CN105665147A - 一种复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法，属于选矿技术领域。该复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法：首先在室温下，按照质量份数将2~3份丁基黄药和0.25～0.5份煤油以800~1000转/分钟搅拌混合5～8min，最后加入0.8～1.6份柠檬酸以600~800转/分钟搅拌混合7～12min制备得到复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂。通过本方法将柠檬酸、煤油和丁基黄药的组合使用配制方法，能够在现场常温条件下发挥比传统捕收剂和活化剂更好的选择性活化捕收效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法，属于选矿技术领域。
背景技术
虽然目前国内外很多的微细矿选厂，特别是微细粒多金属硫化矿选厂，捕收效果不太好，多数原因在于氧化的微细粒有用矿物难以有效回收。单单靠增加捕收剂或活化剂如硫酸铜很难有效解决这种多金属的回收和分选问题。因为这几种多金属矿物的可浮性差异和氧化速率的不同，导致它们的捕收和分选效果不同。应用柠檬酸与煤油结合辅助黄药进行捕收，不仅可以活化被氧化的微细粒硫化矿物，提高它们的回收率的同时，还可以为后续的分选提供可行的条件。三者结合使用，优于各个单独使用，发挥各种药剂间的协调效应，而且在选厂使用过程方便经济，工艺简单和技术成熟。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法。通过本方法将柠檬酸、煤油和丁基黄药的组合使用配制方法，能够在现场常温条件下发挥比传统捕收剂和活化剂更好的选择性活化捕收效果，本发明通过以下技术方案实现。
一种复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法：首先在室温下，按照质量份数将2~3份丁基黄药和0.25～0.5份煤油以800~1000转/分钟搅拌混合5～8min，最后加入0.8～1.6份柠檬酸以600~800转/分钟搅拌混合7～12min制备得到复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂。
上述制备得到的复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂以50～150g/t矿浆加入量进行浮选。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的活化组合捕收剂是针对氧化的微细粒多金属硫化矿石比较有效的药剂。提高品位的同时，也强化了回收。且具有来源广、价格适中的优势。可直接在选厂药剂配制过程中完成混合处理，灵活且可行，有市场推广价值。
（2）与传统的单一捕收剂或活化剂加入比较，在同等药剂耗量的条件下，对实际矿样1，2和3微细多金属硫化矿浮选试验结果发现，锌的品位和回收率分别提高3～5%和8～10%，铜增加了1～1.5%和3～5%，铅1～1.5%和5～7%。
附图说明
图1是本发明配制得到的复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂应用工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
该复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法：首先在室温下，按照质量份数将2kg丁基黄药和0.5kg份煤油以1000转/分钟搅拌混合5min，最后加入1kg柠檬酸以800转/分钟搅拌混合10min制备得到复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂。
以云南昭通某微细粒复杂铜铅锌硫化矿石为例，该矿石中含有磁黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、磁铁矿、黄铁矿、砷黝铜矿、菱铁矿等，非金属矿物有石英、方解石、白云石、绿泥石、绢云母、炭质、泥质、锆石、长石，其组分如表1所示。
表1
从表1中可以看出该云南昭通某微细粒复杂铜铅锌硫化矿石，Cu品位是0.43wt%，Pb1.75wt%，Zn品位是6.92wt%，其中铁闪锌矿与磁黄铁矿占矿物总量的约40.1wt%，其它金属矿物如磁铁矿、菱铁矿等含量较少；其余为脉石矿物，主要为石英等。
将该一批云南昭通某微细粒复杂铜铅锌硫化矿石磨细至粒度为70～90%200目以下，然后平均为两份，每一份都采用如图1所示的“一粗、二扫和一精”的选矿流程（各个步骤中添加的物料量也如图1所示）获得铜精矿、铅精矿、锌精矿和尾矿。其中一份加入的捕收剂为黄药类浮选药剂，另一份加入的捕收剂为本实施例制备得到的复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂，两者的各个步骤的用量相同，最终采用传统的黄药类浮选药剂，得到的闭路结果为：铜精矿中Cu品位17.13wt%、Cu回收率50.41%，铅精矿中Pb品位49.30wt%、Pb回收率75.29%，锌精矿中Zn品位41.75wt%、Zn回收率70.17%；采用本实施例制备得到的复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂，得到的闭路结果为：铜精矿中Cu品位18.67wt%、Cu回收率53.82%，铅精矿中Pb品位51.01wt%、Pb回收率80.06%，锌精矿中Zn品位45.13wt%、Zn回收率80.09%。
实施例2
该复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法：首先在室温下，按照质量份数将2kg丁基黄药和0.5kg份煤油以1000转/分钟搅拌混合5min，最后加入1kg柠檬酸以800转/分钟搅拌混合10min制备得到复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂。
以四川会泽地区某地复杂铜铅锌硫化矿为例，矿物组成及含量如表2所示。
表2
该矿样中方铅矿平均含铅86.3wt%，硫13.7wt%。方铅矿呈他形粒状、脉状单独或与硫锑铅矿、铁闪锌矿连晶充填在黄铁矿颗粒的间隙和裂隙中，或呈细粒、微粒浸染在铁闪锌矿和脉石矿物中。铁闪锌矿平均含锌56.60wt%、硫33.27wt%、铁10.00wt%和铜0.13wt%。铁闪锌矿和闪锌矿常呈他粒状单独或与方铅矿和硫锑铅矿连生充填在黄铁矿和白铁矿的裂隙中或嵌布在脉石中。在铁闪锌矿和闪锌矿中常有粒状方铅矿、黄铁矿、毒砂、硫锑铅矿、锡石和黄铜矿的包体。
将该一批四川会泽地区某地复杂铜铅锌硫化矿石磨细至粒度为70～90%200目以下，然后平均为两份，每一份都采用如图1所示的“一粗、二扫和一精”的选矿流程（各个步骤中添加的物料量也如图1所示），其中一份加入捕收剂为黄药类浮选药剂，另一份加入的捕收剂为本实施例制备得到的复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂，两者的各个步骤的用量相同，获得的结果如表3所示。
表3
实施例3
该复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法：首先在室温下，按照质量份数将2kg丁基黄药和0.5kg份煤油以1000转/分钟搅拌混合5min，最后加入1kg柠檬酸以800转/分钟搅拌混合10min制备得到复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂。
以来自云南河口某复杂铜铅锌多金属硫化矿原矿矿样多元素分析结果为：Cu0.65wt%、铅2.57wt%、Zn6.01wt%，SiO240.13wt%、Al2O30.21wt%、CaO0.34wt%，验采用的磨矿细度为-200目70%，流程采用两段闭路磨矿，一粗、二扫和一精选反浮选流程。原药剂制度为硫酸铜100g/t，乙黄药用量为120g/t，水玻璃800～1000g/t,浮选精矿指标为品位Cu12.30%，Pb51.23%，Zn35.67%；回收率为Cu76.0%，Pb61.24%，Zn43%；采用本实施例制备得到的复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂替换乙黄药，其它参数条件不变，发现Cu品位提高了0.5%，回收率提高了5.23%,Pb品位提高了1.3%，回收率提高了4.75%，Zn品位提高了8.02%，回收率提高了52.1%。二种浮选在药剂成本上二者相似。
实施例4
该复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法：首先在室温下，按照质量份数将3kg丁基黄药和0.25kg份煤油以800转/分钟搅拌混合8min，最后加入0.8kg份柠檬酸以600转/分钟搅拌混合7min制备得到复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂。
实施例5
该复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法：首先在室温下，按照质量份数将2.5kg丁基黄药和0.4kg份煤油以900转/分钟搅拌混合6min，最后加入1.6kg份柠檬酸以700转/分钟搅拌混合12min制备得到复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂的配制方法，其特征在于：首先在室温下，按照质量份数将2~3份丁基黄药和0.25～0.5份煤油以800~1000转/分钟搅拌混合5～8min，最后加入0.8～1.6份柠檬酸以600~800转/分钟搅拌混合7～12min制备得到复杂铜铅锌硫化矿的活化捕收组合药剂。
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