CN102886311A

CN102886311A - 一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法

Info

Publication number: CN102886311A
Application number: CN2012102594471A
Authority: CN
Inventors: 邱显扬; 胡真; 王成行; 李汉文; 汤玉和; 何晓娟; 叶富兴; 汪泰; 宋宝旭; 邹坚坚
Original assignee: Guangzhou Research Institute of Non Ferrous Metals
Current assignee: Institute Of Resources Comprehensive Utilization Guangdong Academy Of Sciences; Institute of Resource Utilization and Rare Earth Development of Guangdong Academy of Sciences
Priority date: 2012-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2032-07-25
Also published as: CN102886311B

Abstract

一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于：含铂镍矿经添加硫酸、草酸或柠檬酸做调整剂，水玻璃、六偏磷酸钠或羟乙基纤维素做脉石抑制剂，硫酸铜或硝酸铅做活化剂，丁基黄药做捕收剂，松醇油、煤油或柴油做起泡剂，经过阶段磨矿、阶段选别，粗选浮选，扫选浮选和精选作业，实现了含铂紫硫镍镍矿的有效富集。该方法通过药剂合理添加，改善了矿浆中的离子组成及矿物表面特性，强化了捕收剂对目的矿物铂矿和紫硫镍矿的选择性吸附，镍的回收率提高5～10％，降低了镍精矿中氧化镁有害杂质的含量。该法工艺简单，易操作。

Description

一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法。

背景技术

镍是一种不可缺少的重要有色金属，由于其具有优良性能，用于制造不锈钢、高镍合金和合金结构钢，被广泛应用在军工制造、机械制造、航空航天、新材料等产业中。在自然界中，镍矿主要分为硫化镍矿和氧化镍矿两种类型。紫硫镍矿就是重要的硫化镍矿物之一，且部分富集铂族元素，嵌布于其与脉石矿物或磁铁矿中，或者以包裹体的形式存在。

紫硫镍矿[(Ni，Fe)₃S₄]是一种在十分有限的氧化环境下稳定的中间产物，易被氧化淋失。它由镍黄铁矿或磁黄铁矿蚀变而来，化学成分波动较大。其浮选性质十分复杂，一般来说，由镍黄铁矿蚀变形成的紫硫镍矿镍高、钴高、硫高、铁低，天然可浮性好，相对易选；而由磁黄铁矿、黄铁矿蚀变形成的紫硫镍矿镍低、钴低、硫低、铁高，天然可浮性差，属于难选矿物。

紫硫镍矿往往产生于含有蛇纹石等含镁脉石矿物的超基性岩中。由于这些脉石矿物自然可浮性较好且易于泥化，在磨矿过程中会产生大量的含镁细泥，吸附或罩盖在有用矿物表面，降低捕收剂在紫硫镍矿表面的吸附及作用，增加药剂消耗，从而严重影响其浮选回收效果。该矿物在空气中易于氧化，矿物表面生成氢氧化铁或氢氧化镍的亲水性氧化膜，降低矿物的可浮性。同时，紫硫镍矿嵌布粒度不均匀，嵌布关系复杂，加之其性脆易碎，若实现其有效单体解离，很易产生部分过粉碎，对浮选极为不利。因此，有效地浮选回收紫硫镍矿比较困难。

紫硫镍矿往往是铂族金属的载体矿物。当镍品位低至0.3～0.5％时，铂品位0.1～1.0g/t的铂矿物的综合回收显得尤为重要。因此，在浮选回收紫硫镍矿时必须考虑铂矿物的回收。而其选别回收好坏，与载体矿物紫硫镍矿的回收效果直接相关。所以，无论是对低品位镍的回收，还是对铂族金属的回收，紫硫镍矿的选别效果就成为了关键所在。

高喜潮(紫硫镍铁矿的浮选，《中国矿山工程》，2006(5)，1-3)报道了回收以紫硫镍矿为主的硫化铜镍矿。该法采用阶段磨矿、阶段选别的浮选工艺流程，给矿镍品位0.58～0.62％，获得了镍精矿品位3.68～3.76％；回收率55.43～61.09％的选别指标。但是，该方法存在着回收率低，部分有用矿物未得到有效回收的不足。

综上所述，基于含铂矿物紫硫镍矿的工艺特性，如何通过简单易行稳定的选别方法实现其有效的富集回收，提高镍和伴生元素铂的回收率，且获得的镍精矿中MgO杂质含量符合冶炼标准，显得至关重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法，该法工艺简单，易操作，选别指标高，精矿有害杂质含量低。

本发明的浮选方法由以下步骤组成：

①将原矿石一次磨矿至-0.074mm占65～75％，加水调浆至矿浆为浓度25～33％，按每吨原矿计，依次加入500～2000克调整剂，500～1000克抑制剂，300～600克活化剂，100～200克捕收剂丁基黄药和10～100克起泡剂，搅拌，进行一次粗选浮选作业，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；

②一次粗选尾矿进行浓缩，二次磨矿至-0.043mm占70～75％，加水调浆至矿浆为浓度25～33％，按每吨原矿计，依次加入500～2000克调整剂，500～1000克抑制剂，300～600克活化剂，100～200克捕收剂丁基黄药和10～100克起泡剂，搅拌，进行二次粗选浮选作业，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；

③按每吨原矿计，二次粗选尾矿依次加入100～200克活化剂，50～100克捕收剂丁基黄药，搅拌，进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至二次粗选作业形成闭路循环；

④按每吨原矿计，一次扫选尾矿依次加入100～200克活化剂，50～100克捕收剂丁基黄药，搅拌，进行二次扫选浮选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业，二次扫选尾矿丢弃；

⑤合并一次粗选精矿和二次粗选精矿，按每吨原矿计，依次加入100～400克调整剂，50～100克抑制剂，100～500克活化剂，搅拌，进行精选作业，获得镍精矿和中矿，中矿返回至一次粗选作业形成闭路循环。

所述调整剂为硫酸、草酸或柠檬酸。

所述抑制剂为水玻璃、六偏磷酸钠或羟乙基纤维素。

所述活化剂为硫酸铜或硝酸铅。

所述起泡剂为松醇油、煤油或柴油。

本发明的优点是：1.浮选调整剂、抑制剂和活化剂的合理添加，改善了矿浆中的离子组成及矿物表面特性，强化了捕收剂对目的矿物铂矿和紫硫镍矿的选择性吸附；2.镍的回收率提高5～10％，降低了镍精矿中氧化镁等有害杂质的含量；3.在回收贵金属载体矿物紫硫镍矿的同时，高效综合回收了铂矿物；4.工艺流程简单，易操作管理。

附图说明

图1是本发明的浮选方法流程图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于实施例。

按照实施例的步骤和表1所列出的药剂用量进行浮选。

实施例1

选用某地含铂紫硫镍矿原矿，主要矿物组成为紫硫镍矿、磁黄铁矿、碲铂矿、砷铂矿、磁铁矿、蛇纹石、绿泥石、角闪石、辉石和方解石等。按照实施例的步骤和表1所列出的药剂用量进行浮选。

表1 实施例1～5药剂用量(克/吨·原矿)

原矿镍品位为0.32％，铂品位为0.55g/t。将原矿石一次磨矿至-0.074mm占66％，加水调浆至矿浆为浓度30％，按每吨原矿计，依次加入1000克硫酸，1000克水玻璃，400克硫酸铜，200克丁基黄药和100克松醇油，搅拌，进行一次粗选浮选作业，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；一次粗选尾矿进行浓缩，二次磨矿至-0.043mm占70％，加水调浆至矿浆为浓度26％，按每吨原矿计，依次加入800克硫酸，1000克水玻璃，400克硫酸铜，150克丁基黄药和50克松醇油，搅拌，进行二次粗选浮选作业，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；按每吨原矿计，二次粗选尾矿依次加入200克硫酸铜，100克丁基黄药，搅拌，进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至二次粗选作业形成闭路循环；按每吨原矿计，一次扫选尾矿依次加入100克硫酸铜，80克丁基黄药，搅拌，进行二次扫选浮选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业，二次扫选尾矿丢弃；一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，按每吨原矿计，依次加入200克硫酸，100克水玻璃，100克硫酸铜，搅拌，进行精选作业，获得镍精矿和中矿，中矿返回至一次粗选作业形成闭路循环。

实施例2

原矿与实施例1相同，将原矿石一次磨矿至-0.074mm占70％，加水调浆至矿浆为浓度33％，按每吨原矿计，依次加入2000克草酸，1000克羟乙基纤维素，600克硫酸铜，200克丁基黄药和100克煤油，搅拌，进行一次粗选浮选作业，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；一次粗选尾矿进行浓缩，二次磨矿至-0.043mm占70％，加水调浆至矿浆为浓度30％，按每吨原矿计，依次加入1000克草酸，600克羟乙基纤维素，500克硫酸铜，200克丁基黄药和100克煤油，搅拌，进行二次粗选浮选作业，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；按每吨原矿计，二次粗选尾矿依次加入200克硫酸铜，100克丁基黄药，搅拌，进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至二次粗选作业形成闭路循环；按每吨原矿计，一次扫选尾矿依次加入200克硫酸铜，100克丁基黄药，搅拌，进行二次扫选浮选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业，二次扫选尾矿丢弃；一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，按每吨原矿计，依次加入300克草酸，100克羟乙基纤维素，400克硫酸铜，搅拌，进行精选作业，获得镍精矿和中矿，中矿返回至一次粗选作业形成闭路循环。

实施例3

原矿与实施例1相同，将原矿石一次磨矿至-0.074mm占72％，加水调浆至矿浆为浓度30％，按每吨原矿计，依次加入1000克硫酸，500克六偏磷酸钠，500克硫酸铜，200克丁基黄药和80克柴油，搅拌，进行一次粗选浮选作业，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；一次粗选尾矿进行浓缩，二次磨矿至-0.043mm占70％，加水调浆至矿浆为浓度30％，按每吨原矿计，依次加入1000克硫酸，500克六偏磷酸钠，300克硫酸铜，150克丁基黄药和40克柴油，搅拌，进行二次粗选浮选作业，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；按每吨原矿计，二次粗选尾矿依次加入100克硫酸铜，50克丁基黄药，搅拌，进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至二次粗选作业形成闭路循环；按每吨原矿计，一次扫选尾矿依次加入100克硫酸铜，60克丁基黄药，搅拌，进行二次扫选浮选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业，二次扫选尾矿丢弃；一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，按每吨原矿计，依次加入200克硫酸，100克六偏磷酸钠，100克硫酸铜，搅拌，进行精选作业，获得镍精矿和中矿，中矿返回至一次粗选作业形成闭路循环。

实施例4

原矿与实施例1相同，将原矿石一次磨矿至-0.074mm占75％，加水调浆至矿浆为浓度33％，按每吨原矿计，依次加入2000克柠檬酸，1000克羟乙基纤维素，400克硝酸铅，200克丁基黄药和100克煤油，搅拌，进行一次粗选浮选作业，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；一次粗选尾矿进行浓缩，二次磨矿至-0.043mm占70％，加水调浆至矿浆为浓度33％，按每吨原矿计，依次加入1500克柠檬酸，800克羟乙基纤维素，300克硝酸铅，160克丁基黄药和100克煤油，搅拌，进行二次粗选浮选作业，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；按每吨原矿计，二次粗选尾矿依次加入200克硝酸铅，100克丁基黄药，搅拌，进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至二次粗选作业形成闭路循环；按每吨原矿计，一次扫选尾矿依次加入100克硝酸铅，60克丁基黄药，搅拌，进行二次扫选浮选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业，二次扫选尾矿丢弃；一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，按每吨原矿计，依次加入100克柠檬酸，100克羟乙基纤维素，100克硝酸铅，搅拌，进行精选作业，获得镍精矿和中矿，中矿返回至一次粗选作业形成闭路循环。

实施例5

原矿与实施例1相同，将原矿石一次磨矿至-0.074mm占72％，加水调浆至矿浆为浓度33％，按每吨原矿计，依次加入2000克硫酸，1000克水玻璃，600克硫酸铜，200克丁基黄药和100克煤油，搅拌，进行一次粗选浮选作业，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；一次粗选尾矿进行浓缩，二次磨矿至-0.043mm占70％，加水调浆至矿浆为浓度33％，按每吨原矿计，依次加入2000克硫酸，800克水玻璃，400克硫酸铜，160克丁基黄药和80克煤油，搅拌，进行二次粗选浮选作业，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；按每吨原矿计，二次粗选尾矿依次加入200克硫酸铜，80克丁基黄药，搅拌，进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至二次粗选作业形成闭路循环；按每吨原矿计，一次扫选尾矿依次加入120克硫酸铜，60克丁基黄药，搅拌，进行二次扫选浮选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业，二次扫选尾矿丢弃；一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，按每吨原矿计，依次加入200克硫酸，60克水玻璃，200克硫酸铜，搅拌，进行精选作业，获得镍精矿和中矿，中矿返回至一次粗选作业形成闭路循环。

实施例闭路试验结果见表2。

表2实施例闭路试验结果

Claims

1.一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于由以下步骤组成：

2.根据权利要求1所述的含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于所述调整剂为硫酸、草酸或柠檬酸。

3.根据权利要求1所述的含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于所述抑制剂为水玻璃、六偏磷酸钠或羟乙基纤维素。

4.根据权利要求1所述的含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于所述活化剂为硫酸铜或硝酸铅。

5.根据权利要求1所述的含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于所述起泡剂为松醇油、煤油或柴油。