CN111229473B - 一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法 - Google Patents

一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，包括原矿选取、一次磨矿、铋硫混合浮选、二次磨矿、银浮选、铋银浮选等步骤，本发明在保证铋硫主金属回收的前提下实现银的导向回收，不仅铋硫分离效果好，而且大大提高了银在独立精矿和铋精矿中的回收率，大幅提高了银资源综合利用率，经济效益显著。

Description

一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法。
背景技术
铋是稀有分散金属元素，工业应用的铋矿物主要有辉铋矿、泡铋矿、铋华、碲铋矿和自然铋等。我国是世界上最大的铋储量国，铋资源多以伴生金属产出。这类矿石除了铋矿物以外，常常伴生有大量银矿物，是我国银资源储量的重要来源。选别这类矿石时，除了分别得到铋精矿和硫精矿以外，矿石中伴生银组分有的也可以选成单独的精矿产品，有的则在选矿过程中富集在上述主元素精矿中，在下一步冶炼过程中加以回收。
在铋冶炼过程中，铋精矿经反射炉熔炼后获得的粗铋产品，经加锌除银后，可得到合格的银金属，而硫精矿在冶炼过程中，银主要在焙烧渣中富集，银提取难度很大，整个过程银回收率也很低。因此，铋精矿中银计价标准普遍高于硫精矿。
含铋硫化矿床中，银根据赋存状态的不同，可分为独立银和载体银两大类。载体银只能随各硫化矿载体进入相应精矿产品之中，而独立银在解离或暴露后却可显示自身的浮选行为特征，若选矿药剂制度在保证铋硫主金属回收的前提下，同时考虑到上述独立银矿物的浮选性质，就可以实现银的导向回收，使银在独立精矿或铋精矿中回收率达到最大。
公开号为CN107971126A的中国发明专利公开了“一种从高砷铋硫精矿中铋砷分离的方法”，采用磁选-浸出联合流程对铋砷硫矿物进行分离，但由于银矿物嵌布粒度普遍极微细，银磁选回收率极低。祝俊等(“某硫精矿铋的回收及资源综合利用”，《矿产综合利用》，2019年6月，第3期)针对某国外含铋硫精矿，采用磁选-浮选联合流程对铋硫矿物进行分离，铋硫分离效果好，但未考虑到银回收情况；孙传尧等(“钨铋钼萤石复杂多金属矿综合选矿新技术——柿竹园法”，《中国钨业》2004年10月，第19卷第5期)针对柿竹园含钼铋多金属硫化矿，首先采用钼铋等可浮，再使用丁基黄药进行铋硫混合浮选，最后使用石灰作为抑制剂，实现了铋硫混合精矿分离，但由于原矿银品位较低，也未考虑到铋硫分离过程中的银走向和回收情况。
综上所述，目前铋硫分离研究仍以铋硫主金属的回收为主，并未见有银导向回收方面的相关报道和应用实例。开发一种既能保证铋硫主金属的分离指标，又能最大限度引导银富集在独立精矿、铋精矿的选矿方法十分必要。
发明内容
本发明提供了一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，在保证铋硫主金属回收的前提下实现银的导向回收，不仅铋硫分离效果好，而且大大提高了银在独立精矿和铋精矿中的回收率，大幅提高了银资源综合利用率，经济效益显著。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，包括如下步骤：
1)原矿选取后，经一次磨矿得到一次矿浆；
2)将步骤1)得到的一次矿浆进行铋硫混合浮选；使用丁基黄药做捕收剂，松油做起泡剂，得到铋硫混合精矿；
3)将步骤2)所得铋硫混合精矿，使用水玻璃做分散剂，二次磨矿得二次矿浆；
4)将步骤3)得到的二次矿浆进行银浮选；使用碳酸钠做调整剂，调整二次矿浆的pH值为弱碱性，使用丁铵黑药做捕收剂，得到银精矿和银浮选尾矿；
5)将步骤4)所述银浮选尾矿进行铋银浮选；使用石灰做调整剂，调整银浮选尾矿的pH值为强碱性，使用乙硫氨酯和松油的混合物作为铋银捕收剂，得到铋银精矿，铋银浮选尾矿为硫精矿。
所述步骤1)中，一次磨矿的磨矿细度为-0.074mm占60～70％。
所述步骤3)中，二次磨矿的磨矿细度为-0.043mm占70～80％。
所述步骤2)中，按1吨原矿量计算，丁基黄药用量为100～300克，松油用量为60～100克。
所述步骤3)中，按1吨铋硫混合精矿量计算，水玻璃用量为1000～3000克。
所述步骤4)中，按1吨铋硫混合精矿量计算，碳酸钠的用量为2000～3000克，调整二次矿浆的pH值为9；按1吨铋硫混合精矿量计算，丁铵黑药的用量为40～80克。
所述步骤5)中，按1吨铋硫混合精矿量计算，石灰用量为5000～10000克，调整矿浆的pH值为13，按1吨铋硫混合精矿量计算，乙硫氨酯用量为40～100克，松油用量为10～30克。
所述步骤5)中，乙硫氨酯与松油的质量比例为3:1。
所述铋硫混合浮选包括一次粗选、两次扫选和两次精选；所述银浮选和铋银浮选均包括一次粗选、两次扫选和三次精选。
所述铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，用于含银铋硫原矿的选矿；所述含银铋硫原矿中，铋的质量百分含量为0.30％～0.50％，硫的质量百分含量为3％～15％，银的质量含量为50～150g/t。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明经过原矿选取、一次磨矿、铋硫混合浮选、二次磨矿、银浮选、铋银浮选等步骤，同时优化了调整药剂和捕收药剂，最后分别得到银精矿、铋银精矿和硫精矿；在保证铋硫主金属回收的前提下实现银的导向回收，不仅铋硫分离效果好，而且大大提高了银在独立精矿和铋精矿中的回收率，大幅提高了银资源综合利用率，经济效益显著；
(2)铋硫混合浮选前，通过一次磨矿使铋硫矿物集合体与脉石矿物解离，二次磨矿只对铋硫混合精矿，一方面使铋硫矿物进一步单体解离，一方面降低铋硫矿物表面残留的浮选药剂；
(3)二次磨矿时加入水玻璃，使微细粒银矿物分散，银浮选时，根据银在弱碱性矿浆中可浮性好的浮选性质，突破现有技术的局限，不使用对银矿物具有强烈抑制作用的石灰，科学使用碳酸钠做调整剂，并调整矿浆为弱碱性(优选调整矿浆的pH值为9)，进一步使用丁铵黑药，发挥其对银矿物较强的捕收能力，使银矿物在银精矿中富集；
(4)铋银浮选时，严格控制石灰用量，调整矿浆为强碱性(优选将矿浆调整pH值为13)，并加入对银矿物和铋矿物具有选择性捕收作用的乙硫氨酯和松油组合药剂，在获得铋精矿的同时，使银矿物在铋精矿中富集；
(5)基于本发明所述方法，所得银精矿银品位大于2000g/t；铋银精矿铋品位大于10％，银品位大于500g/t，铋回收率大于70％；硫精矿硫品位大于35％，硫回收率大于90％；银在银精矿和铋银精矿中合计回收率大于70％；各精矿所含杂质含量均低于产品质量标准，银导向回收效果佳。
附图说明
图1是本发明所述一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，包括如下步骤：
1)原矿选取后，经一次磨矿得到一次矿浆；
2)将步骤1)得到的一次矿浆进行铋硫混合浮选；使用丁基黄药做捕收剂，松油做起泡剂，得到铋硫混合精矿；
3)将步骤2)所得铋硫混合精矿，使用水玻璃做分散剂，二次磨矿得二次矿浆；
4)将步骤3)得到的二次矿浆进行银浮选；使用碳酸钠做调整剂，调整二次矿浆的pH值为弱碱性，使用丁铵黑药做捕收剂，得到银精矿和银浮选尾矿；
5)将步骤4)所述银浮选尾矿进行铋银浮选；使用石灰做调整剂，调整银浮选尾矿的pH值为强碱性，使用乙硫氨酯和松油的混合物作为铋银捕收剂，得到铋银精矿，铋银浮选尾矿为硫精矿。
所述步骤1)中，一次磨矿的磨矿细度为-0.074mm占60～70％。
所述步骤3)中，二次磨矿的磨矿细度为-0.043mm占70～80％。
所述步骤2)中，按1吨原矿量计算，丁基黄药用量为100～300克，松油用量为60～100克。
所述步骤3)中，按1吨铋硫混合精矿量计算，水玻璃用量为1000～3000克。
所述步骤4)中，按1吨铋硫混合精矿量计算，碳酸钠的用量为2000～3000克，调整二次矿浆的pH值为9；按1吨铋硫混合精矿量计算，丁铵黑药的用量为40～80克。
所述步骤5)中，按1吨铋硫混合精矿量计算，石灰用量为5000～10000克，调整矿浆的pH值为13，按1吨铋硫混合精矿量计算，乙硫氨酯用量为40～100克，松油用量为10～30克。
所述步骤5)中，乙硫氨酯与松油的质量比例为3:1。
所述铋硫混合浮选包括一次粗选、两次扫选和两次精选；所述银浮选和铋银浮选均包括一次粗选、两次扫选和三次精选。
所述铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，用于含银铋硫原矿的选矿；所述含银铋硫原矿中，铋的质量百分含量为0.30％～0.50％，硫的质量百分含量为3％～15％，银的质量含量为50～150g/t。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
本实施例中，原矿取自云南某含银铋的多金属硫化矿，原矿中铋的质量百分含量为0.36％，银的质量含量为73g/t，硫的质量百分含量8.23％。
本实施例中，铋硫分离过程中银导向回收的工艺流程图如图1所示，选矿步骤如下：
1)原矿经一次磨矿至-0.074mm占70％；
2)经步骤1)一次磨矿后的矿浆进行铋硫混合浮选，按1吨原矿量计算，铋硫混合浮选时丁基黄药的用量为150克，松油用量为80克，得到铋硫混合精矿和铋硫浮选尾矿；
3)将步骤2)所得铋硫混合精矿进行二次磨矿至-0.043mm占70％，按1吨铋硫混合精矿量计算，二次矿磨时水玻璃的用量为1200克；
4)将步骤3)二次磨矿后的矿浆进行银浮选，按1吨铋硫混合精矿量计算，二次磨矿时碳酸钠的用量为3000克，调整矿浆pH值为9，按1吨铋硫混合精矿量计算，二次磨矿时丁铵黑药的用量为60克，得到银精矿和银浮选尾矿。
5)将步骤4)所得银浮选尾矿进行铋银浮选，按1吨铋硫混合精矿量计算，石灰用量为8000克，调整矿浆pH值为13，按1吨铋硫混合精矿量计算，乙硫氨酯的用量为75克，松油的用量为25克，乙硫氨酯和松油的质量比例为3:1，得到铋银精矿，铋银浮选尾矿为硫精矿。
本实施例中，所得银精矿的银品位为2235g/t；铋银精矿的铋品位为12％，银品位为1123g/t，铋回收率为72％；硫精矿的硫品位为36.25％，硫回收率为91.13％；银在银精矿和铋银精矿中合计回收率为80.33％。
【实施例2】
本实施例中，原矿取自湖南某含银铋的多金属硫化矿，原矿中铋的质量百分含量为0.45％，银的质量含量为120g/t，硫的质量百分含量为11.52％。
本实施例中，铋硫分离过程中银导向回收的工艺流程图如图1所示，选矿步骤如下：
1)原矿经一次磨矿至-0.074mm占85％；
2)经步骤1)一次磨矿后的矿浆进行铋硫混合浮选，按1吨原矿量计算，铋硫银混合浮选时丁基黄药的用量为200克，松油的用量为80克，得到铋硫混合精矿和铋硫浮选尾矿；
3)将步骤2)所得铋硫混合精矿进行二次磨矿至-0.043mm占75％，按1吨铋硫混合精矿量计算，二次磨矿时水玻璃的用量为1000克；
4)将经步骤3)二次磨矿后的矿浆进行银浮选，按1吨铋硫混合精矿量计算，二次磨矿时碳酸钠的用量为2500克，调整矿浆pH值为9，按1吨铋硫混合精矿量计算，二次磨矿中丁铵黑药用量为80克，得到银精矿和银浮选尾矿。
5)将步骤4)所得银浮选尾矿进行铋银浮选，按1吨铋硫混合精矿量计算，石灰用量为10000克，调整矿浆pH值为13，按1吨铋硫混合精矿量计算，乙硫氨酯用量为90克，松油用量为30克，乙硫氨酯和松油的质量比例为3:1，得到铋银精矿，铋银浮选尾矿为硫精矿。
本实施例中，所得银精矿的银品位为2825g/t；铋银精矿的铋品位为17％，银品位为650g/t，铋的回收率为81％；硫精矿的硫品位为37.13％，硫的回收率为95.13％；银在银精矿和铋银精矿中合计回收率为82.15％。
【实施例3】
本实施例中，原矿取自广东某含银铋的多金属硫化矿，原矿中铋的质量百分含量为0.25％，银的质量含量为65g/t，硫的质量百分含量为7.52％。
本实施例中，铋硫分离过程中银导向回收的工艺流程图如图1所示，选矿步骤如下：
1)原矿经一次磨矿至-0.074mm占75％；
2)经步骤1)一次磨矿后的矿浆进行铋硫混合浮选，按1吨原矿量计算，铋硫银混合浮选时丁基黄药的用量为120克，松油用量为60克，得到铋硫混合精矿和铋硫浮选尾矿；
3)将步骤2)所得铋硫混合精矿进行二次磨矿至-0.043mm占70％，按1吨铋硫混合精矿量计算，二次磨矿时水玻璃的用量为1500克；
4)将步骤3)二次磨矿后的矿浆进行铋银浮选，按1吨铋硫混合精矿量计算，石灰用量为8000克，调整矿浆pH值为13，按1吨铋硫混合精矿量计算，乙硫氨酯用量为45克，松油用量为15克，乙硫氨酯和松油的质量比例为3:1，得到铋银精矿，铋银浮选尾矿为硫精矿。
本实施例中，所得铋银精矿的铋品位为17％，银品位为1230g/t，铋的回收率81％；硫精矿的硫品位为37.13％，硫回收率为95.13％；银在铋银精矿中回收率为75.12％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）原矿选取后，经一次磨矿得到一次矿浆；
2）将步骤1）得到的一次矿浆进行铋硫混合浮选；使用丁基黄药做捕收剂，松油做起泡剂，得到铋硫混合精矿；一次磨矿的磨矿细度为-0.074mm占60～70%；所述铋硫混合浮选包括一次粗选、两次扫选和两次精选；
3）将步骤2）所得铋硫混合精矿，使用水玻璃做分散剂，二次磨矿得二次矿浆；二次磨矿的磨矿细度为-0.043mm占70～80%；
4）将步骤3）得到的二次矿浆进行银浮选；使用碳酸钠做调整剂，调整二次矿浆的pH值为弱碱性，使用丁铵黑药做捕收剂，得到银精矿和银浮选尾矿；
5）将步骤4）所述银浮选尾矿进行铋银浮选；使用石灰做调整剂，调整银浮选尾矿的pH值为强碱性，使用乙硫氨酯和松油的混合物作为铋银捕收剂，得到铋银精矿，铋银浮选尾矿为硫精矿；所述银浮选和铋银浮选均包括一次粗选、两次扫选和三次精选。
2.根据权利要求1所述的一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，所述步骤2）中，按1吨原矿量计算，丁基黄药用量为100～300克，松油用量为60～100克。
3.根据权利要求1所述的一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，所述步骤3）中，按1吨铋硫混合精矿量计算，水玻璃用量为1000～3000克。
4.根据权利要求1所述的一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，所述步骤4）中，按1吨铋硫混合精矿量计算，碳酸钠的用量为2000～3000克，调整二次矿浆的pH值为9；按1吨铋硫混合精矿量计算，丁铵黑药的用量为40～80克。
5.根据权利要求1所述的一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，所述步骤5）中，按1吨铋硫混合精矿量计算，石灰用量为5000～10000克，调整矿浆的pH值为13，按1吨铋硫混合精矿量计算，乙硫氨酯用量为40～100克，松油用量为10～30克。
6.根据权利要求1或5所述的一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，所述步骤5）中，乙硫氨酯与松油的质量比例为3:1。
7.根据权利要求1所述的一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，用于含银铋硫原矿的选矿；所述含银铋硫原矿中，铋的质量百分含量为0.30%～0.50%，硫的质量百分含量为3%～15%，银的质量含量为50～150g/t。
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