CN107790294B - 一种提高含滑石的硫化铜镍矿选矿指标的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高含滑石的硫化铜镍矿选矿指标的方法，属于选矿技术领域。该方法将脉石主要为滑石的硫化铜镍矿磨细，加入调整剂硫酸将矿浆的pH调整为5‑6，加入一定量的微细粒级蛇纹石矿物进行搅拌调浆，然后加入少量抑制剂刺槐豆胶、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油进行浮选。本发明利用微细粒级蛇纹石与脉石矿物滑石的聚集作用，使亲水的蛇纹石吸附在疏水的滑石表面，导致滑石表面亲水，实现了含滑石的低品位硫化铜镍矿的高效选别。本发明处理含滑石的低品位硫化铜镍矿时分选指标好，精矿品位与回收率都较高，同时使用废弃的蛇纹石矿物作为抑制剂，减少了化学药剂的用量，是一种稳定、高效、环保的硫化铜镍矿选矿方法。

Description

一种提高含滑石的硫化铜镍矿选矿指标的方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种提高含滑石的硫化铜镍矿选矿指标的方法。
背景技术
含滑石的硫化铜镍矿的分选是选矿领域公认的技术难题，国内外研究者对此类矿石进行了大量研究。含滑石的硫化铜镍矿选矿时，由于脉石矿物滑石硬度较低，且具有天然可浮性，导致浮选矿浆中存在大量易浮矿泥，容易上浮进入精矿，影响精矿品位的提高。目前，硫化矿物和滑石的浮选分离主要有两种途径：通过预先脱泥除去微细粒滑石再浮选硫化矿；添加滑石抑制剂抑制滑石然后再浮选硫化矿。
随着国民经济的快速发展，易选的硫化铜镍矿石几乎消耗殆尽，难选矿石逐渐增多，同时冶炼行业对精矿质量的要求日益提高，因此硫化铜镍矿物和滑石的高效分离愈加重要。利用滑石的物理性质和浮选特性将其预先脱除，可以分离部分滑石，但往往也会导致硫化矿物的损失。而且，对以滑石为主要脉石的硫化铜镍矿，仅采用预先脱除滑石的方法，并不能达到硫化铜镍矿的精矿要求，仍然需要进行滑石的抑制工作。利用有机抑制剂抑制具有天然可浮性的滑石，是硫化铜镍矿物和滑石分离中最常用的方法，但是有机抑制剂在抑制滑石的同时也会对硫化矿物产生抑制作用，导致硫化矿物和滑石分选效率较低，不利于硫化铜镍矿资源的高效利用。因此，开发对滑石具有较好抑制效果的新技术方案，实现滑石与硫化铜镍矿物的高效分离，对实现含滑石的难处理硫化铜镍矿的高效利用具有重要意义。
发明内容
本发明为解决硫化铜镍矿物无法与滑石高效浮选分离的选矿技术难题，提供一种提高含滑石的硫化铜镍矿选矿指标的方法。
该方法包括如下步骤：
(1)磨矿：将含滑石的硫化铜镍矿磨矿，得到磨矿矿浆，磨矿作业的细度为-0.074mm粒级含量占65％-80％；
(2)在步骤(1)得到的矿浆中加入浓度为5％-10％的调整剂稀硫酸，将矿浆的pH值调整为5-6；
(3)在步骤(2)得到的矿浆中加入一定量的微细粒级蛇纹石矿物进行搅拌调浆，调浆时间为5-10min；
(4)在步骤(3)得到的矿浆中加入抑制剂刺槐豆胶、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油进行搅拌调浆，其中，刺槐豆胶用量为50-100g/t，丁黄药用量为80-150g/t，2号油用量为10-30g/t；
(5)将步骤(4)加药后的矿浆进行硫化铜镍矿物的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(6)在步骤(5)得到的粗选精矿中加入具有分散功能的调整剂进行两次精选，得到最终精矿，精选的中矿顺序返回上一级作业；
(7)在步骤(5)得到的粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药和起泡剂2号油进行两次扫选，得到最终尾矿，扫选中矿顺序返回上一级作业，其中，丁黄药用量为40-80g/t，2号油用量为10-20g/t。
其中，步骤(3)中加入的蛇纹石的纯度为70-100％，蛇纹石矿物的粒度为-0.010mm粒级含量占60-100％，加入的蛇纹石的量为2000-5000g/t。
步骤(6)中加入的调整剂为焦磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸三钠中的一种，所加调整剂的用量为50-150g/t。
步骤(6)中所得最终精矿中镍品位大于5.5％，镍回收率大于80％。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明首次使用废弃矿物作为浮选抑制剂，将亲水的蛇纹石引入脉石矿物主要为滑石的硫化铜镍矿浮选分离领域，利用蛇纹石、滑石、硫化矿物的表面电性差异，使亲水的蛇纹石矿物选择性吸附在滑石表面抑制滑石的浮选，实现脉石矿物主要为滑石的硫化铜镍矿的高效浮选。使用蛇纹石矿物作为抑制剂，对脉石滑石的抑制效果好，同时减少了化学药剂的用量，是一种稳定、高效、环保的难处理硫化铜镍矿选矿方法。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的硫化铜镍矿物无法与滑石高效浮选分离的选矿技术难题，提供一种提高含滑石的硫化铜镍矿选矿指标的方法。
实施例1
将某硫化铜镍矿磨细到-0.074mm占70％，加入浓度为10％的调整剂硫酸将矿浆的pH调整为6，加入4500g/t粒度为-0.010mm粒级含量占70％，纯度为70％的微细粒级蛇纹石矿物搅拌调浆10min，然后加入50g/t的刺槐豆胶，150g/t的丁黄药，30g/t的2号油进行硫化铜镍矿物的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。在粗选精矿中加入焦磷酸钠进行两次精选，得到最终精矿，精选1焦磷酸钠用量为100g/t，精选2焦磷酸钠用量为50g/t，精选的中矿顺序返回上一级作业。在粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药和起泡剂2号油进行两次扫选，得到最终尾矿，扫选1丁黄药用量为80g/t，2号油用量为20g/t，扫选2丁黄药用量为40g/t，2号油用量为10g/t，扫选中矿顺序返回上一级作业。
选矿试验结果如下表所示。
表1 实施例1浮选试验指标(wt％)
产品名称 产率 镍品位 镍回收率
精矿 5.76 7.51 83.61
尾矿 94.24 0.09 16.39
原矿 100 0.52 100
实施例2
将某硫化铜镍矿磨细到-0.074mm占80％，加入浓度为6％的调整剂硫酸将矿浆的pH调整为5.2，加入2500g/t粒度为-0.010mm粒级含量占98％，纯度为95％的微细粒级蛇纹石矿物搅拌调浆5min，然后加入100g/t的刺槐豆胶，120g/t的丁黄药，20g/t的2号油进行硫化铜镍矿物的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。在粗选精矿中加入六偏磷酸钠进行两次精选，得到最终精矿，精选1六偏磷酸钠用量为100g/t，精选2六偏磷酸钠用量为50g/t，精选的中矿顺序返回上一级作业。在粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药和起泡剂2号油进行两次扫选，得到最终尾矿，扫选1丁黄药用量为70g/t，2号油用量为10g/t，扫选2丁黄药用量为40g/t，2号油用量为10g/t，扫选中矿顺序返回上一级作业。
选矿试验结果如下表所示。
表2 实施例2浮选试验指标(wt％)
产品名称 产率 镍品位 镍回收率
精矿 7.28 5.51 87.82
尾矿 92.72 0.06 12.18
原矿 100 0.45 100
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种提高含滑石的硫化铜镍矿选矿指标的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)磨矿：将含滑石的硫化铜镍矿磨矿，得到磨矿矿浆，磨矿作业的细度为-0.074mm粒级含量占65％-80％；
(2)在步骤(1)得到的矿浆中加入浓度为5％-10％的调整剂稀硫酸，将矿浆的pH值调整为5-6；
(3)在步骤(2)得到的矿浆中加入一定量的微细粒级蛇纹石矿物进行搅拌调浆，调浆时间为5-10min；
(4)在步骤(3)得到的矿浆中加入抑制剂刺槐豆胶、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油进行搅拌调浆，其中，刺槐豆胶用量为50-100g/t，丁黄药用量为80-150g/t，2号油用量为10-30g/t；
(5)将步骤(4)加药后的矿浆进行硫化铜镍矿物的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(6)在步骤(5)得到的粗选精矿中加入具有分散功能的调整剂进行两次精选，得到最终精矿，精选的中矿顺序返回上一级作业；
(7)在步骤(5)得到的粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药和起泡剂2号油进行两次扫选，得到最终尾矿，扫选中矿顺序返回上一级作业，其中，丁黄药用量为40-80g/t，2号油用量为10-20g/t；
所述步骤(3)中加入的蛇纹石的纯度为70-100％，蛇纹石矿物的粒度为-0.010mm粒级含量占60-100％，加入的蛇纹石的量为2000-5000g/t；
所述步骤(6)中加入的调整剂为焦磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸三钠中的一种，所加调整剂的用量为50-150g/t；
所述步骤(6)中所得最终精矿中镍品位大于5.5％，镍回收率大于80％。
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