CN104148162A - 一种硫化铜矿浮选分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫化铜矿浮选分离方法，属于浮选分离技术领域；将含Cu以质量计为0.25%～0.37%的含易泥化脉石矿物硫化铜矿，磨矿致粒细度小于0.074mm以质量计为65%～80%，调节矿浆的质量百分比浓度为25%～35%；在矿浆中添加800g/t～1500g/t的氧化钙为硫铁矿的抑制剂，在矿浆中添加150g/t～260g/t六偏磷酸钠和腐植酸钠组合调整剂，在矿浆中添加80g/t～120g/t由乙硫氨酯、甲基苄基硫氮酯、变压器油、萜烯醇组成的组合捕收剂，实现硫化铜与脉石矿物的浮选分离，本发明所述方法工艺简单，药剂成本较低，精矿质量高，无环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫化铜矿浮选分离方法，属于浮选分离技术领域。
背景技术
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。我国是一个铜资源相对短缺的国家，人均铜占有量很少， 铜自给率仅为30%。随着我国经济的高速发展， 铜的需求量越来越大， 供求矛盾将越来越突出，非常有必要对我国复杂铜矿资源进行综合回收利用，以缓解我国铜资源的供求矛盾。
含易泥化脉石矿物的硫化铜矿的选别存在许多难题，易泥化的脉石矿物通常包括绢云母、高岭土和绿泥石等，这些矿石硬度低，在磨矿过程中容易过磨形成微细颗粒的矿泥。矿泥容易粘附在目的矿物表面上，使矿石与脉石之间的表面性质差异变小，从而导致浮选过程选择性变差。由于矿泥很细表面积大，使得表面活性增大，易于与各种药剂发生作用，造成药剂消耗量增大，同时矿泥有很强的水化性，使泡沫过分稳定，会对精选造成困难，从而降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。对于硫化铜矿床，矿石中往往含有硫铁矿，浮选过程中一般添加大量的石灰作为硫铁矿的抑制剂，但大量添加石灰形成的高碱高钙环境会使得浮选泡沫发粘，当有大量矿泥存在时，大量石灰的添加会强化矿泥带来的负面影响，使得浮选过程难以控制。为减少矿泥对浮选过程造成的不良影响，常用方法为预先脱泥工艺和药剂强制分散工艺，预先脱泥工艺一般为采用分级设备（水力旋流器、脱泥斗等）在浮选作业前脱除大部分矿泥，但对于细粒嵌布或复杂嵌布关系的矿石而言，机械夹杂会造成目的矿物大量损失于矿泥中。药剂强制分散工艺为在矿浆中加入分散剂（碳酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素等），使得矿泥稳定弥散于矿浆中，减少泡沫机械夹带的矿泥量，以提高药剂作用效果及精矿质量。
用于硫化铜矿的捕收剂主要有黄药、黑药、硫氮、硫氨酯等药剂。对于含易泥化脉石矿物的硫化铜矿，要求捕收剂要具有更高的选择性，传统药剂制度在浮选该类矿石有很多不足：黄药应用最为广泛，其捕收能力较强，但选择性差；黑药选择性优于黄药，其兼具有起泡性，对于含大量矿泥的矿浆体系，使用黑药往往会造成泡沫发粘，加重机械夹杂程度；硫氮捕收能力、浮选速度、选择性均优于黄药，但硫氮的化学性质不稳定，对矿泥也较敏感；硫氨酯的选择性好，对铜捕收能力较强，且化学性质稳定，但硫氨酯具有较强的起泡性，会导致浮选泡沫过于稳定，加剧机械夹杂程度，降低精矿质量。
为了有效解决含易泥化脉石矿物的硫化铜矿回收利用的问题，本发明提供一种硫化铜矿浮选分离方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种浮选效率好、捕收剂的捕收能力及选择性好的硫化铜浮选分离方法。
本发明的目的是提供一种硫化铜矿浮选分离方法，具体包括以下步骤：
（1）取硫化铜矿进行磨矿，磨矿至粒度小于0.074mm占以质量计为65%～80%；
（2）调节矿浆的质量百分比浓度为25%～35%；
（3）按800g/t～1500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按150g/t～260g/t的比例在矿浆中添加组合调整剂，按80g/t～120g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂。
本发明所述硫化铜矿为含Cu质量百分比为0.25%～0.37%的含易泥化脉石矿物的硫化铜矿。
本发明所述的组合调整剂中的由六偏磷酸钠和腐植酸钠按质量比为3:1～5:4的比例混合后得到；六偏磷酸钠通过化学吸附及选择性溶出等途径改变矿粒的表面性质，从而强制分散矿泥，腐植酸钠是铁矿物的抑制剂，添加腐植酸钠能明显降低氧化钙的用量，减少使用氧化钙的副作用。
本发明所述的组合捕收剂由乙硫氨酯、甲基苄基硫氮酯、变压器油、萜烯醇按质量比为3:0.5:0.5:0.5~5:1.5:1:1.5的比例混合后得到。
采用上述技术方案的硫化铜矿浮选分离方法，在矿浆中添加氧化钙实现对硫铁矿的抑制，添加六偏磷酸钠和腐植酸钠组合调整剂，实现矿浆的分散和脉石矿物的抑制；添加组合捕收剂，实现硫化铜矿物的选择性捕收。
本发明的有益效果
（1）本发明所述工艺简单，药剂成本较低，精矿质量高，无环境污染；
（2）本发明采用六偏磷酸钠和腐植酸钠作为组合调整剂，一方面有效分散了矿泥，另一方面明显降低氧化钙的用量，减少大量使用氧化钙带来的副作用；
（2）本发明使用乙硫氨酯、甲基苄基硫氮酯、变压器油、萜烯醇组成的组合捕收剂，充分发挥四种药剂的协同效应，在保持药剂的高选择性同时降低其对矿泥的敏感性，使得该药剂在高矿泥含量条件下仍能获得良好选矿指标。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
原矿含Cu以质量计0.28%，脉石矿物以石英、绢云母、绿泥石、磁黄铁矿为主。
磨矿产品的粒度为小于0.074mm以质量计占75%，矿浆浓度调节以质量计为33%，添加1000g/t氧化钙，实现对磁黄铁矿的抑制，添加以质量计的六偏磷酸钠：腐植酸钠=5:2的组合调整剂150g/t实现对矿浆分散和脉石矿物的抑制，加入以质量计的乙硫氨酯：甲基苄基硫氮酯：变压器油：萜烯醇=5:1.5:1:1.5的组合捕收剂80g/t进行浮选，经“一粗一扫二精，中矿顺序返回”的闭路流程，获得试验指标见表1。
表1 硫化铜矿浮选分离指标
实施例2
原矿含Cu以质量计0.25%，脉石矿物以绢云母、蛇纹石、方解石、黄铁矿为主。
磨矿产品的粒度为小于0.074mm以质量计占70%，矿浆浓度调节以质量计为29%，添加800g/t氧化钙，实现对磁黄铁矿的抑制，添加以质量计的六偏磷酸钠：腐植酸钠=3:1的组合调整剂180g/t实现对矿浆分散和脉石矿物的抑制，加入以质量计的乙硫氨酯：甲基苄基硫氮酯：变压器油：萜烯醇=5:1:0.8:1的组合捕收剂90g/t进行浮选，经“一粗二扫一精，中矿顺序返回”的闭路流程，获得试验指标见表2。
表2 硫化铜矿浮选分离指标
实施例3
原矿含Cu以质量计0.37%，脉石矿物以石英、方解石、蛇纹石、磁黄铁矿为主。
磨矿产品的粒度为小于0.074mm以质量计占65%，矿浆浓度调节以质量计为25%，添加1500g/t氧化钙，实现对磁黄铁矿的抑制，添加以质量计的六偏磷酸钠：腐植酸钠=5:4的组合调整剂200g/t实现对矿浆分散和脉石矿物的抑制，加入以质量计的的乙硫氨酯：甲基苄基硫氮酯：变压器油：萜烯醇=3:0.5:0.5:0.5的组合捕收剂100g/t进行浮选，经“一粗二扫二精，中矿顺序返回”的闭路流程，获得试验指标见表3。
表3 硫化铜矿浮选分离指标
实施例4
原矿含Cu以质量计 0.33%，脉石矿物以石英、蛇纹石、绿泥石、方解石、黄铁矿为主。
磨矿产品的粒度为小于0.074mm以质量计占80%，矿浆浓度调节以质量计为35%，添加1200g/t氧化钙，实现对黄铁矿的抑制，添加以质量计的六偏磷酸钠：腐植酸钠=5:3的组合调整剂260g/t实现对矿浆分散和脉石矿物的抑制，加入以质量计的乙硫氨酯：甲基苄基硫氮酯：变压器油：萜烯醇=3.5:1:0.5:1的组合捕收剂120g/t进行浮选，经“一粗二扫二精，中矿顺序返回”的闭路流程，获得试验指标见表4。
表4 硫化铜矿浮选分离指标
Claims (4)
1.一种硫化铜矿浮选分离方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）取硫化铜矿进行磨矿，磨矿至以质量计粒度小于0.074mm占65%～80%；
（2）调节矿浆的质量百分比浓度为25%～35%；
（3）按800g/t～1500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按150g/t～260g/t的比例在矿浆中添加组合调整剂，按80g/t～120g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂。
2.根据权利要求1所述的硫化铜矿浮选分离方法，其特征在于：所述硫化铜矿为含Cu质量百分比为0.25%～0.37%的含易泥化脉石矿物的硫化铜矿。
3.根据权利要求1所述的硫化铜矿浮选分离方法，其特征在于：所述的组合调整剂由六偏磷酸钠和腐植酸钠按质量比为3:1～5:4的比例混合后得到。
4.根据权利要求1所述的硫化铜矿浮选分离方法，其特征在于：所述的组合捕收剂由乙硫氨酯、甲基苄基硫氮酯、变压器油、萜烯醇按质量比为3:0.5:0.5:0.5~5:1.5:1:1.5的比例混合后得到。
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