CN109158213A - 一种硫化铜铅矿的浮选分离工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硫化铜铅矿的浮选分离工艺，将硫化铜铅矿磨矿，磨矿至颗粒细度小于0.074mm的质量百分比为70%～95%；将磨矿产品加水调节矿浆的质量百分比浓度为25%～35%；在矿浆中添加200g/t～1500g/t的硫酸铁和氯化镁的混合物为组合抑制剂，添加40g/t～120g/t由乙硫氨酯、O‑异辛基‑N‑乙氧羰基硫氨酯、4‑萜烯醇组成的组合捕收剂进行浮选；本发明实现硫化铜铅矿的浮选分离，本发明工艺简单，药剂成本较低，精矿质量高，无环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫化铜铅矿的浮选分离工艺，属于矿物加工技术领域。
背景技术
铜、铅作为关系国计民生的主要金属矿产品，可用于工农业生产的诸多领域。随着经济的发展，铜、铅矿产资源得到大规模开采利用，使得资源量日益紧缺，难选矿石的处理量日益增加，矿石的处理难度日益加大，尤其是含有铜、铅矿物的矿石的浮选分离更加困难；同时随着人们开始对环境保护和降低能源消耗越来越重视，对资源利用、能源消耗以及生产工艺提出了越来越高的要求。目前，国内外对于硫化铜、铅矿石的回收主要采用的是浮选法。对于硫化铜、铅矿物的浮选分离目前研究最多的流程结构有：（1）铜、铅矿物优先浮选流程；（2）铜、铅矿物混合浮选抛尾-混合精矿优先浮选分离流程；（3）等可浮选流程，等等。
铜铅浮选分离的方案一般有两种，一是浮铜抑铅，二是浮铅抑铜。常用的浮铜抑铅方法有重铬酸盐法、氰化物法和加温法等，但是重铬酸盐法和氰化物法对生态环境污染非常严重，加温法操作复杂，难以控制，应用难度大；常用的浮铅抑铜法一般采用氰化物或以氰化物为主的混合物作为抑制硫化铜矿物的抑制剂，由于环保压力和氰化物对贵金属的溶解作用，目前应用较少。因此找到环境友好型的铜铅浮选分离工艺非常重要。
发明内容
本发明提供一种硫化铜铅矿的浮选分离工艺，能抑制方铅矿而黄铜矿基本不受抑制的浮选分离方法，具体步骤如下：
（1）将硫化铜铅矿磨矿，磨矿至颗粒细度小于0.074mm的质量百分比为70%～95%；
（2）将步骤（1）的磨矿产品加水调节矿浆的质量百分比浓度为25%～35%；
（3）在步骤（2）的矿浆中添加200g/t～1500g/t的硫酸铁和氯化镁的混合物为硫化铅矿的组合抑制剂，添加40g/t～120g/t由乙硫氨酯、O-异辛基-N-乙氧羰基硫氨酯、4-萜烯醇组成的组合捕收剂进行浮选。
所述硫化铜铅矿中Cu的质量百分比为0.19%～0.38%， Pb的质量百分比为0.42%～1.34%。
所述组合抑制剂中硫酸铁和氯化镁的质量比为3:1～6:5，硫酸铁能溶解硫化矿表面的氧化膜使之露出原来的新鲜表面，从而改善硫化矿的浮游性能，使铜的回收率大大提高，氯化镁中提供的Mg2+能提高矿浆的电位，从而使得方铅矿易于解离，而黄铜矿本身的解离电位高于方铅矿，从而达到铜铅分离的目的。
所述组合捕收剂中乙硫氨酯、O-异辛基-N-乙氧羰基硫氨酯、4-萜烯醇的质量比为4:1:1～6:2:3。
本发明的有益效果：
（1）本发明工艺简单，药剂成本较低，精矿质量高，无环境污染。
（2）本发明采用硫酸铁和氯化镁作为组合抑制剂，一方面清洁了黄铜矿表面，有效分散了矿泥，另一方面从电位出发，达到铜铅分离的目的。
（3）本发明使用乙硫氨酯、O-异辛基-N-乙氧羰基硫氨酯、4-萜烯醇组成的组合捕收剂，充分发挥三种药剂的协同效应，在保持药剂的高选择性同时降低其对方铅矿的敏感性，使得该药剂能获得良好选矿指标。
附图说明
图1 为本发明实施例1的步骤（4）的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例一种硫化铜铅矿的矿浮选分离工艺，以陕西某铜铅多金属硫化矿为矿样，原矿含Cu品位0.19%，原生硫化铜占有率为58.97%，次生硫化铜占有率30.24%，Pb品位0.42%，具体步骤如下：
（1）配制组合抑制剂：将硫酸铁和氯化镁按照质量比为3:1的比例混合得到组合抑制剂；配制组合捕收剂：将乙硫氨酯、O-异辛基-N-乙氧羰基硫氨酯和4-萜烯醇按照质量比为4:1:1的比例混合得到组合捕收剂；
（2）将硫化铜铅矿磨矿，磨矿至颗粒细度小于0.074mm的质量百分比为95%；
（3）将步骤（2）的磨矿产品加水调节矿浆的质量百分比浓度为25%；
（4）将步骤（3）得到的产品经“一粗三精两扫，中矿顺序返回”的选别闭路流程进行浮选，见图1，粗选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂1500g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂120g/t，搅拌作用2min；松醇油50g/t，搅拌作用1min；一次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂1000g/t，搅拌作用5min；二次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂800g/t，搅拌作用5min；三次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；一次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂900g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂100g/t，搅拌作用2min；松醇油40g/t，搅拌作用1min；二次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂80g/t，搅拌作用2min；松醇油20g/t，搅拌作用1min。
最终获得铜精矿中Cu品位为25.32%，回收率为89.68%，含Pb1.07%。
实施例2
本实施例一种硫化铜铅矿的浮选分离工艺，以云南某铜铅多金属硫化矿为矿样，原矿含Cu品位0.23%，原生硫化铜占有率为55.97%，次生硫化铜占有率32.24%，Pb品位0.58%，具体步骤如下：
（1）配制组合抑制剂：将硫酸铁和氯化镁按照质量比为3:2的比例混合得到组合抑制剂；配制组合捕收剂：将乙硫氨酯、O-异辛基-N-乙氧羰基硫氨酯和4-萜烯醇按照质量比为8:2.5:3的比例混合得到组合捕收剂；
（2）将硫化铜铅矿磨矿，磨矿至颗粒细度小于0.074mm的质量百分比为85%；
（3）将步骤（2）的磨矿产品加水调节矿浆的质量百分比浓度为30%；
（4）将步骤（3）得到的产品经“一粗三精两扫，中矿顺序返回”的选别闭路流程进行浮选，粗选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂1000g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂100g/t，搅拌作用2min；松醇油40g/t，搅拌作用1min；一次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂800g/t，搅拌作用5min；二次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；三次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂400g/t，搅拌作用5min；一次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂800g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂80g/t，搅拌作用2min；松醇油30g/t，搅拌作用1min；二次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂60g/t，搅拌作用2min；松醇油20g/t，搅拌作用1min。
最终获得铜精矿中Cu品位为28.38%，回收率为91.68%，含Pb 1.67%。
实施例3
本实施例一种硫化铜铅矿的浮选分离工艺，以陕西某铜铅多金属硫化矿为矿样，原矿含Cu品位0.38%，原生硫化铜占有率为65.97%，次生硫化铜占有率18.24%，Pb品位1.34%，具体步骤如下：
（1）配制组合抑制剂：将硫酸铁和氯化镁按照质量比为6:5的比例混合得到组合抑制剂；配制组合捕收剂：将乙硫氨酯、O-异辛基-N-乙氧羰基硫氨酯和4-萜烯醇按照质量比为6:2:3的比例混合得到组合捕收剂；
（2）将硫化铜铅矿磨矿，磨矿至颗粒细度小于0.074mm的质量百分比为70%；
（3）将步骤（2）的磨矿产品加水调节矿浆的质量百分比浓度为35%；
（4）将步骤（3）的产品经“一粗三精两扫，中矿顺序返回”的选别闭路流程进行浮选，粗选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂800g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂80g/t，搅拌作用2min；松醇油40g/t，搅拌作用1min；一次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；二次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂400g/t，搅拌作用5min；三次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂200g/t，搅拌作用5min；一次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂60g/t，搅拌作用2min；松醇油30g/t，搅拌作用1min；二次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂400g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂40g/t，搅拌作用2min；松醇油20g/t，搅拌作用1min。
最终获得铜精矿中Cu品位为34.28%，回收率为93.68%，含Pb 3.25%。
Claims (3)
1.一种硫化铜铅矿的浮选分离工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将硫化铜铅矿磨矿，磨矿至颗粒细度小于0.074mm的质量百分比为70%～95%；
（2）将步骤（1）的磨矿产品加水调节矿浆的质量百分比浓度为25%～35%；
（3）在步骤（2）的矿浆中添加200g/t～1500g/t的硫酸铁和氯化镁的混合物为硫化铅矿的组合抑制剂，添加40g/t～120g/t由乙硫氨酯、O-异辛基-N-乙氧羰基硫氨酯、4-萜烯醇组成的组合捕收剂进行浮选。
2.根据权利要求1所述硫化铜铅矿的浮选分离工艺，其特征在于，所述组合抑制剂中硫酸铁和氯化镁的质量比为3:1～6:5。
3.根据权利要求1所述硫化铜铅矿的浮选分离工艺，其特征在于，所述组合捕收剂中乙硫氨酯、O-异辛基-N-乙氧羰基硫氨酯、4-萜烯醇的质量比为4:1:1～6:2:3。
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2018
- 2018-06-29 CN CN201810692939.7A patent/CN109158213B/zh active Active
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