CN112537943A - 一种电子陶瓷用球土的制备方法 - Google Patents

一种电子陶瓷用球土的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112537943A
CN112537943A CN202011400165.XA CN202011400165A CN112537943A CN 112537943 A CN112537943 A CN 112537943A CN 202011400165 A CN202011400165 A CN 202011400165A CN 112537943 A CN112537943 A CN 112537943A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
mud
ball clay
kaolin
electronic ceramics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011400165.XA
Other languages
English (en)
Inventor
胡启明
张宜恒
吴玉梅
张武艺
黄小云
吕妙玲
杨红平
周瑜芳
陈月芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Xinyisheng New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Xiamen Xinyisheng New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Xinyisheng New Material Technology Co ltd filed Critical Xiamen Xinyisheng New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011400165.XA priority Critical patent/CN112537943A/zh
Publication of CN112537943A publication Critical patent/CN112537943A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/025—Mixtures of materials with different sizes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/10—Eliminating iron or lime

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电子陶瓷用球土的制备方法，制备该球土的原料包括广东揭阳黑泥、马来西亚白泥、乌克兰泥、漳州高岭土，将各原料分别经化浆、筛选、磁选、卧式离心机分级得到溢流，再将几种材料的溢流进行混合、磁选和压滤脱水，得到电子陶瓷用球土。本发明所制备的球土产品纯度高、铝含量高、强度高、颗粒度细，可用于制备各种性能的电子陶瓷。

Description

一种电子陶瓷用球土的制备方法
技术领域
本发明涉及电子陶瓷原料领域，具体涉及一种电子陶瓷用球土的制备方法。
背景技术
球土因具有颗粒细、可塑性强、结合性好、触变性过度、耐火温度高等工艺特点而倍受关注，是生产电子陶瓷的重要原料。但现有技术中的球土所生产的产品还存在纯度低、含铝量低、强度低、性能不稳定等问题，不能完全满足电子陶瓷生产的工艺要求。因此，本领域的技术人员致力于开发一种电子陶瓷用球土的制备方法，提供一种全新的生产理念，取各原材料的优势，利用原料分级后的高纯度溢流部分复合制备出具有高可塑性、高干燥强度、高含铝量、助熔矿物含量低、有机物少的球土，具有高结合性能可被用来制造可加工和具有高干燥强度的电子陶瓷材料。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型电子陶瓷用球土的制备方法，克服现有技术中球土所生产的产品的纯度低、含铝量低、强度低、性能不稳定等问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型电子陶瓷用球土的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将黑泥、白泥、乌克兰泥、高岭土分别投入搅拌池中加水搅拌，分别得到黑泥浆料，白泥浆料，乌克兰泥浆料和高岭土浆料；乌克兰泥是从乌克兰进口的原矿泥，乌克兰泥为本领域的通俗叫法。
步骤2：将步骤1中得到的黑泥浆料，白泥浆料，乌克兰泥浆料和高岭土浆料分别进行分级筛选；
步骤3：对分级筛选后的黑泥浆料，白泥浆料，乌克兰泥浆料和高岭土浆料分别进行除铁降杂加工；
步骤4：将除铁降杂加工后得到的黑泥浆料，白泥浆料，乌克兰泥浆料和高岭土浆料分别进行分级处理，选取分级处理后的溢流浆料；
步骤5：将分级处理后溢流的黑泥浆料、白泥浆料、乌克兰泥浆料和高岭土浆料按一定配比混合，搅拌混匀后，对得到的混合浆料进行磁选；
步骤6：在磁选后的混合浆料中加入絮凝剂，压滤脱水得到泥饼。
进一步地，所述步骤2中分级筛选通过螺旋分级机和旋流器进行。
进一步地，在所述步骤2中，经分级筛选得到-45μm粒级的浆料。
进一步地，所述步骤4中分级处理通过卧式离心机进行。
进一步地，所述步骤5中，磁选后的混合浆料-2μm粒级含量大于80％。
进一步地，所述步骤5中，所述混合浆料中包含15wt％-30wt％黑泥泥浆、10wt％-20wt％白泥泥浆、10wt％-25wt％乌克兰泥泥浆和40wt％-60wt％高岭土泥浆，黑泥浆料，白泥浆料，乌克兰泥浆料和高岭土浆料的总质量为100wt％。
进一步地，所述步骤6中所述絮凝剂为聚合氯化铝。
进一步地，在所述步骤6中，通过隔模板框压滤机压滤脱水。
进一步地，所述步骤6中的泥饼的含水率为30-32％。
进一步地，所述步骤1中所述黑泥为广东揭阳黑泥，所述白泥为马来西亚白泥，所述高岭土为漳州高岭土。
本发明的技术效果：
根据本发明制备方法，利用原材料分级后的高纯度溢流部分可复合制备出具有高塑性、高结合性和高干燥强度的球土，用来制造可加工和具有高干燥强度的电子陶瓷材料，制备出的球土除可塑性好外，还具有含铝量高、助熔矿物含量低、有机物含量少等特性。
以下将对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
以下介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
实施例1
本发明提供了一种电子陶瓷用球土的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将广东揭阳黑泥、马来西亚白泥、乌克兰泥、漳州高岭土分别投入搅拌池中加水搅拌，分别得到浆料；
步骤2、将步骤1中得到的浆料分别通过螺旋分级机、旋流器进行分级筛选，得到-325目的浆料；
步骤3、对分级筛选后的浆料分别进行除铁降杂加工；
步骤4、将除铁降杂加工后得到的浆料分别通过卧式离心机分级，取溢流-2μm粒级含量大于80％的浆料备用；
步骤5、将广东揭阳黑泥、马来西亚白泥、乌克兰泥、漳州高岭土的分级溢流按配比进行混合，搅拌混匀后，对得到的混合浆料进行电磁选，电磁选后的混合浆料的-2um粒级含量大于80％，其中，各原料分级溢流部分的质量比为：广东揭阳黑泥20％、马来西亚白泥15％、乌克兰泥20％、漳州高岭土45％；
步骤6、在复合电磁选后的浆料中加入絮凝剂聚合氯化铝，通过隔模板框压滤机压滤脱水得到含水率为30-32％的泥饼。
其中，广东揭阳黑泥原样、溢流、底流的-2um粒级含量和化学成分(％)如表1；马来西亚白泥原样、溢流、底流的-2um粒级含量和化学成分(％)如表2；乌克兰泥原样、溢流、底流的-2um粒级含量和化学成分(％)如表3；漳州高岭土原样、溢流、底流的-2um粒级含量和化学成分(％)如表4。
表1、广东揭阳黑泥原样、溢流、底流的-2um粒级含量和化学成分
Figure BDA0002812271140000031
表2、马来西亚白泥原样、溢流、底流的-2um粒级含量和化学成分
Figure BDA0002812271140000032
表3、乌克兰泥原样、溢流、底流的-2um粒级含量和化学成分
Figure BDA0002812271140000033
表4、漳州高岭土原样、溢流、底流的-2um粒级含量和化学成分
Figure BDA0002812271140000041
制备得到的电子陶瓷用球土的成分如表5，经测试，其-2μm粒级含量为80.17％，强度为6.50MPa。
表5、电子陶瓷用球土的-2um粒级含量和化学成分
Figure BDA0002812271140000042
本发明的制备方法提供了一种全新的生产理念，取各原材料的优势，利用原料分级后的高纯度溢流部分复合制备出具有高可塑性、高干燥强度、高含铝量、助熔矿物含量低、有机物少的球土，作为结合剂可被用来制造可加工和具有高干燥强度的电子陶瓷材料。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子陶瓷用球土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将黑泥、白泥、乌克兰泥、高岭土分别投入搅拌池中加水搅拌，分别得到黑泥浆料，白泥浆料，乌克兰泥浆料和高岭土浆料；
步骤2：将步骤1中得到的黑泥浆料，白泥浆料，乌克兰泥浆料和高岭土浆料分别进行分级筛选；
步骤3：对分级筛选后的黑泥浆料，白泥浆料，乌克兰泥浆料和高岭土浆料分别进行除铁降杂加工；
步骤4：将除铁降杂加工后得到的黑泥浆料，白泥浆料，乌克兰泥浆料和高岭土浆料分别进行分级处理，选取分级处理后溢流浆料；
步骤5：将分级处理后溢流的黑泥浆料、白泥浆料、乌克兰泥浆料和高岭土浆料按一定配比混合，搅拌混匀，对得到的混合浆料进行磁选；
步骤6：在磁选后的混合浆料中加入絮凝剂，压滤脱水后得到泥饼。
2.如权利要求1所述的电子陶瓷用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的分级筛选通过螺旋分级机和旋流器进行。
3.如权利要求1所述的电子陶瓷用球土的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，经分级筛选得到-45μm粒级的浆料。
4.如权利要求1所述的电子陶瓷用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤4中分级处理通过卧式离心机进行。
5.如权利要求1所述的电子陶瓷用球土的制备方法，其特征在于，在所述步骤5中，磁选后的混合浆料的-2μm粒级含量大于80％。
6.如权利要求1所述的电子陶瓷用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，所述混合浆料中包含15wt％-30wt％黑泥泥浆、10wt％-20wt％白泥泥浆、10wt％-25wt％乌克兰泥泥浆和40wt％-60wt％高岭土泥浆，该黑泥浆料，白泥浆料，乌克兰泥浆料和高岭土浆料的总质量为100wt％。
7.如权利要求1所述的电子陶瓷用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤6中的所述絮凝剂为聚合氯化铝。
8.如权利要求1所述的电子陶瓷用球土的制备方法，其特征在于，在所述步骤6中，通过隔模板框压滤机压滤脱水。
9.如权利要求1所述的电子陶瓷用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤6中的泥饼的含水率为30-32％。
10.如权利要求1所述的电子陶瓷用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的所述黑泥为广东揭阳黑泥，所述白泥为马来西亚白泥，所述高岭土为漳州高岭土。
CN202011400165.XA 2020-12-02 2020-12-02 一种电子陶瓷用球土的制备方法 Pending CN112537943A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011400165.XA CN112537943A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种电子陶瓷用球土的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011400165.XA CN112537943A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种电子陶瓷用球土的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112537943A true CN112537943A (zh) 2021-03-23

Family

ID=75015693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011400165.XA Pending CN112537943A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种电子陶瓷用球土的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112537943A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1257142A (zh) * 1999-12-03 2000-06-21 南海海天装饰砖有限公司 一种陶瓷砖及其制作方法
CN101844913A (zh) * 2009-03-25 2010-09-29 广州市花都区梯面金鹏高岭土原料厂 一种高档洁具用球土的制备方法
CN106475219A (zh) * 2016-10-11 2017-03-08 山西道尔铝业有限公司 一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法
BR102017021177A2 (pt) * 2017-10-02 2019-04-16 Universidade Federal Do Pará Formulação e produto geopolimerico para revestimento de pisos e paredes: a base da geopolimerização dos residuos caulim flint, cinza volante e lama vermelha
CN110304898A (zh) * 2019-08-13 2019-10-08 龙岩高岭土股份有限公司 一种用高岭土扫选尾矿制备中高档陶瓷用高岭土的方法
CN111704450A (zh) * 2020-05-22 2020-09-25 福建德胜新建材有限公司 一种陶瓷岩板的制备方法及陶瓷岩板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1257142A (zh) * 1999-12-03 2000-06-21 南海海天装饰砖有限公司 一种陶瓷砖及其制作方法
CN101844913A (zh) * 2009-03-25 2010-09-29 广州市花都区梯面金鹏高岭土原料厂 一种高档洁具用球土的制备方法
CN106475219A (zh) * 2016-10-11 2017-03-08 山西道尔铝业有限公司 一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法
BR102017021177A2 (pt) * 2017-10-02 2019-04-16 Universidade Federal Do Pará Formulação e produto geopolimerico para revestimento de pisos e paredes: a base da geopolimerização dos residuos caulim flint, cinza volante e lama vermelha
CN110304898A (zh) * 2019-08-13 2019-10-08 龙岩高岭土股份有限公司 一种用高岭土扫选尾矿制备中高档陶瓷用高岭土的方法
CN111704450A (zh) * 2020-05-22 2020-09-25 福建德胜新建材有限公司 一种陶瓷岩板的制备方法及陶瓷岩板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108940569B (zh) 一种花岗岩的综合利用方法
CN110201791B (zh) 含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法
CN105289837B (zh) 一种利用重晶石‑萤石共生矿制备重晶石粉的工艺
CN112371325A (zh) 一种动力煤分级入洗工艺
CN106475219A (zh) 一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法
CN107805043B (zh) 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法
CN110357118B (zh) 一种膨润土制备无机凝胶的低能耗生产工艺
CN110002772B (zh) 一种低品位菱镁矿制备氧化镁的方法
CN105149084A (zh) 一种用于非洲砂质硅藻土矿的干湿法选矿方法
CN112537943A (zh) 一种电子陶瓷用球土的制备方法
CA1059926A (en) Purification of papermarking waste water using pulp stock rejects as filter aid
CN114160300B (zh) 高岭土矿或者高岭土尾矿的联合选矿和提纯方法
CN112958276B (zh) 一种宝石加工青金石固废的处理方法
CN112007752B (zh) 一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法及系统
CN112552016A (zh) 一种建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法
CN209989272U (zh) 一种低品位菱镁矿制备氧化镁系统
RU2751185C1 (ru) Способ повышения качества магнетитовых концентратов
CN113083494A (zh) 一种渣钢脱硫提纯方法
RU2281168C2 (ru) Способ флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов
CN110302894B (zh) 一种用超低品位原矿生产铝土矿选精矿的脱硅方法
CN114273387A (zh) 一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法
CN103739176B (zh) 一种精制白泥的加工方法以及由该方法获得的白泥
CN112661484A (zh) 一种其烧成白度不低于88%的复合球土的制备方法
CN114031091B (zh) 利用机造砂尾料提取高岭土的方法
Hyun et al. Reduction of chlorine in bauxite residue by fine particle separation

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210323