CN105289836A - 一种高铁铝矿综合利用的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
一种高铁铝矿综合利用的选矿方法，包括如下步骤：将高铁铝矿经破碎、磨矿、调浆、粒度筛分、高梯度磁选机粗选和精选，使铁铝初步分离。尾矿经超细磨后反浮脱硅选得到58～65％的优质铝土矿，铝硅比为8～12，然后送氧化铝系统；磁选后得到的铁矿经超细磨后，再浮选提品位，化学选矿除杂，得到56～62％的优质铁精矿，送生铁或还原铁生产系统。本发明适用于铁含量在12～45％，铝含量在10～45％类型的铝土矿，具有工艺简单，操作环境友好、能耗低、适用性广的特点。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具有一种高铁铝矿综合利用的选矿方法。
背景技术
广西某地三水铝土矿属于高铁铝矿，这种矿在氧化铝生产中属于难处理矿石，国家和广西有关部委委托有关院校对高铁铝矿进行了科研攻关，工艺方法主要有两种选择方案。一种是“先铝后铁”方案，即先用拜耳法提取氧化铝产生的赤泥用回转窑在还原气氛下进行处理提炼海绵铁。另一种是“先铁后铝”方案，即用高炉生产铁，所得的高炉渣在常温下生产氧化铝。“先铁后铝”方案完成了实验室扩大试验和工业试验，已获成功，但由于渣缓冷工序设备选择没有合适的方案以及耗能过高，运营成本高，一直没能开发利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高铁铝矿综合利用的选矿方法，能够采用简单的设备和简单的生产条件就能生产氧化铝。副产品铁得到充分利用。
本发明另辟思路，既不走“先铝后铁”的工艺，也不走“先铁后铝”的工艺，而是用选矿的方法。先把铁铝分离，分离出来的铁精矿很适合高炉炼铁或者还原铁。把优质的铝土矿用混联法冶炼生产氧化铝。走一条“选冶相结合”的新工艺。使广西三水铝采用简单的设备和简单的生产条件就能生产氧化铝。副产品铁也得到充分利用，投资和生产成本均可能与国际氧化铝相抗衡，具有广阔的开发前景，极具有开发利用价值。迄今为止，尚无一种技术工艺流程的报道，更无申请专利。
本发明采用如下技术方案实现上述目的：一种高铁铝矿综合利用的选矿方法，包括如下步骤：
1.1预处理
高铁铝矿先进行破碎，磨矿至粒度为38μm～75μm，送到浓密机中，低流泵至调浆槽进行调浆，调至矿浆浓度为30～50％，铁含量在12～45％，铝含量在10～45％，上清液返回冲矿或调浆。
1.2粒度筛分
经过调浆后的矿浆送至圆筒筛进行过筛，粒度大于500μm筛余物返回磨矿，粒度小于500μm矿浆进入下一道工序——高梯度磁选机，此阶段卸矿水全部进入尾矿，尾矿粒度为500μm。
1.3高梯度磁选机粗选和精选
利用两级磁选机对过筛后粒度小于500μm的矿浆进行粗选和精选，其中粗选磁选机磁场强度为1～1.2T，精选磁选机磁场强度为0.7～1.6T，粗选精选尾矿合在一起送入超细磨粉机进行超细磨矿，磨至尾矿粒度小于74μm部分占80～95％，然后利用浮选柱一粗一精一扫进行反浮选脱硅，得到Al2O3品位在58％～65％的铝土矿，铝硅比8～12，粗选精矿铁品位为42％～48％，直接进行高梯度磁选机精选，得到48～53％的铁精矿，铁精矿经超细磨后利用浮选柱一粗一精一扫反浮选提品位，浮选在pH8～14中进行，浮选加入MH-80浮选药剂5～10kg/t干矿，浮选矿浆浓度为30～40％，得到品位为55～58％铁精矿，浮选的浮渣返回高梯度磁选机精选工序，精矿脱水后进一步化学选矿去杂质，经沉淀洗涤压滤得到58～65％的铁精矿，化学选矿加入腐植酸铁抑制药剂5～10kg/t干矿，酸度为pH＝0.1～5.5，矿浆比为1∶3，搅拌时间为0.5～1.5h，沉淀1～3h，二道洗涤压滤。
超细磨矿是指磨至尾矿粒度小于74μm部分占80～95％。
除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各成分含量百分比之和为100％。
本发明有以下优点：
1、与其他工艺相比，工艺简单，设备简单，投资省，见效快，能耗低。
2、高铁铝矿的铁铝分离后得到优质的铝土矿和优质铁精矿，选冶结合，降低成本，投资省，优质的铝土矿可用拜耳法，也可以用混联法等多种工艺生产氧化铝。优质的铁精矿可直接烧结入高炉或做还原铁，使高铁铝矿的开发利用变为极为简单，可用于现有成熟、先进的工艺冶炼。综合能耗低，节能环保，冶炼使矿石中铁的回收率可达到98％以上。氧化铝的回收率达到80％以上。
3、工艺过程仅有5％极少的废渣排到赤泥库中或与高炉渣一起做成水泥熟料，水全部内部循环使用，不会造成二次污染。
4、采用自流的物料输送方式，动力投入少，节约能源和投资。
5、对铝土矿来源没有特殊要求，适合于各种类型的铝土矿，适用性广。
6、经济效益和社会效益明显，资源利用率高，净矿能够全部回收利用，资源利用率可达100％。对三水铝这种难选难冶矿的资源开发利用，具有现实意义。
本发明的创新点在于：
1、采用最新改进的高梯度磁选机进行初选，从而解决常规高梯度磁选机在选别高铝铁矿存在提高产品质量及回收率之间的矛盾。
2、采用反向浮选最新科技成果对高铁铝矿进行反浮选，除去部分有害杂质硅，从而进一步提高铝铁硅比，得到优质铝土矿。
3、利用化学选矿领先技术，解决铁精矿含杂质较高的问题。
附图说明
图1是本发明所述的高铁铝矿综合利用的选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案做进一步描述。
实施例1
本发明所述的高铁铝矿综合利用的选矿方法，包括如下步骤：
1.1预处理
高铁铝矿先进行破碎，磨矿至粒度为38μm～75μm，送到浓密机中，低流泵至调浆槽进行调浆，调至矿浆浓度为30～50％，铁含量在12～45％，铝含量在10～45％，平均温度为常温，上清液返回冲矿或调浆。
1.2粒度筛分
经过调浆后的矿浆送至圆筒筛进行过筛，粒度大于500μm筛余物返回磨矿，粒度小于500μm矿浆进入下一道工序——高梯度磁选机，此阶段卸矿水全部进入尾矿，尾矿粒度为500μm。
1.3高梯度磁选机粗选和精选
利用两级磁选机对过筛后粒度小于500μm的矿浆进行粗选和精选，其中粗选磁选机磁场强度为1～1.2T，精选磁选机磁场强度为0.7～1.6T，粗选精选尾矿合在一起送入超细磨粉机进行超细磨矿，磨至尾矿粒度小于74μm部分占80～95％，然后利用浮选柱一粗一精一扫进行反浮选脱硅，得到Al2O3品位在58％～65％的铝土矿，铝硅比8～12，粗选精矿铁品位为42％～48％，直接进行高梯度磁选机精选，得到48～53％的铁精矿，铁精矿经超细磨后利用浮选柱一粗一精一扫反浮选提品位，浮选在pH8～14中进行，浮选加入MH-80浮选药剂5～10kg/t干矿，浮选矿浆浓度为30～40％，得到品位为55～58％铁精矿，浮选的浮渣返回高梯度磁选机精选工序，精矿脱水后进一步化学选矿去杂质，经沉淀洗涤压滤得到58～65％的铁精矿，化学选矿加入腐植酸铁抑制药剂5～10kg/t干矿，酸度为pH＝0.1～5.5，矿浆比为1∶3，搅拌时间为0.5～1.5h，沉淀1～3h，二道洗涤压滤。
实施例2
本实施例为本发明所述的高铁铝矿综合利用的选矿方法的一个应用实例，包括如下步骤：
取广西某地高铁铝矿，矿石平均品位为氧化铁50％，氧化铝30％。
高铁铝矿经铲车装入下料斗，下料斗下到PE150×300型颚式破碎机破碎成10×10mm碎石，经皮带送入球磨机，加入pH＝8～9的水湿磨。矿浆自流进入一个的1#锥型浓密槽进行沉淀调浆，底流泵到调浆槽，调浆槽为加入BKN-1型高效絮凝剂15kg/t干矿一道搅拌，利用调浆槽上的液压差使高铁铝矿矿浆自流到圆筒筛。粒度大于500μm筛余物作为尾矿排入楼底储池，粒度小于500μm高铁铝矿矿浆与一起加入的BKN-1型高效絮凝剂15kg/t干矿一道进入DCS-150立环脉动高梯度磁选机粗选，磁场强度为1.6T，精选出来的铁精矿再进入DCS-100立环脉动高铁度磁选机精选，磁场强度为1.2T。粗选尾矿与精选尾矿合并到2#锥型浓密机，底流泵到搅拌立磨，经超细磨后自流入的浮选柱反浮选。经一粗一精一扫得到品质为63％的氧化铝矿，铝硅比为9.5。铁精矿自流到锥型浓密槽，磁选得到的铁精矿自流到3#锥型浓密机，底流泵到搅拌立磨，经超细磨后自流入的浮选柱经一粗一精一扫反浮选，得到品位为55.89％铁精矿；经压滤，滤渣按1∶3浆化浓度用98％浓硫酸调浆，调到pH＝4，同时加入腐植酸铁抑制药剂5～10kg/t干矿，搅拌45min，静置1.5h，经一洗二洗压滤后得到品质为61.5％的铁精矿：铁精矿总的回收率为69.5％，氧化铝的总回收率为85％。本中试基地的设计能力为20t/d，试验效果令人满意，经济效益明显，为广西三水铝的开发利用开辟了一条良好的途径。
所述高铁铝矿的主要成分如表1所示。
表1高铝铁矿主要成分表
Claims (1)
1.一种高铁铝矿综合利用的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
1.1预处理
高铁铝矿先进行破碎，磨矿至粒度为38μm～75μm，送到浓密机中，底流泵送至调浆槽进行调浆，调至矿浆浓度为30～50％，铁含量在12～45％，铝含量在10～45％，上清液返回冲矿或调浆；
1.2粒度筛分
经过调浆后的矿浆送至圆筒筛进行过筛，粒度大于500μm筛余物返回磨矿，粒度小于500μm矿浆进入下一道工序——高梯度磁选机，此阶段卸矿水全部进入尾矿，尾矿粒度为500μm；
1.3高梯度磁选机粗选和精选
利用两级磁选机对过筛后粒度小于500μm的矿浆进行粗选和精选，其中粗选磁选机磁场强度为1～1.2T，精选磁选机磁场强度为0.7～1.6T，粗选精选尾矿合在一起送入超细磨粉机进行超细磨矿，磨至尾矿粒度小于74μm部分占80～95％，然后利用浮选柱一粗一精一扫进行反浮选脱硅，得到A12O3品位在58％～65％的铝土矿，铝硅比8～12，粗选精矿铁品位为42％～48％，直接进行高梯度磁选机精选，得到48～53％的铁精矿，铁精矿经超细磨后利用浮选柱一粗一精一扫反浮选提品位，浮选在pH8～14中进行，浮选加入MH-80浮选药剂5～10kg/t干矿，浮选矿浆浓度为30～40％，得到品位为55～58％铁精矿，浮选的浮渣返回高梯度磁选机精选工序，精矿脱水后进一步化学选矿去杂质，经沉淀洗涤压滤得到58～65％的铁精矿，化学选矿加入腐植酸铁抑制药剂5～10kg/t干矿，酸度为pH＝0.1～5.5，矿浆比为1∶3，搅拌时间为0.5～1.5h，沉淀1～3h，二道洗涤压滤。
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