CN110292807A

CN110292807A - 极细尾矿浓缩脱水工艺

Info

Publication number: CN110292807A
Application number: CN201810240785.8A
Authority: CN
Inventors: 衣德强
Original assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd; Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd
Current assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd; Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd
Priority date: 2018-03-22
Filing date: 2018-03-22
Publication date: 2019-10-01
Anticipated expiration: 2038-03-22
Also published as: CN110292807B

Abstract

本发明涉及一种极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：1)、将尾矿矿浆搅拌调浆，使之成为悬浮矿浆，2)、调浆后的矿浆进行隔渣，除去杂物；3)、配制絮凝剂，加入隔渣后的矿浆进行两次搅拌混匀；4)、絮凝剂和矿浆混合，采用高效浓密机对矿浆进行浓缩；5)、浓缩底流输送到压滤机压滤，溢流澄清作为工业循环水使用。该方案大幅度降低了尾矿水分，滤饼松散性好，不需打散，铲车铲装不粘斗，汽车运输卸料不粘箱，运输途中无滴漏，同时了满足水泥行业用铁质校正剂质量要求，提高了尾矿资源利用率。

Description

极细尾矿浓缩脱水工艺

技术领域

本发明涉及一种脱水工艺，具体涉及极细尾矿浓缩脱水工艺，属于选矿技术领域。

背景技术

大多数铁矿石贫而杂，铁矿物嵌布粒度细，需要多段湿式磨矿，进行多段选别，选别过程中还需加水调浆，精矿卸矿需要压力水辅助冲洗，才能选出较高品位的铁精矿，达到提铁降杂效果，因此铁精矿和尾矿存在状态均是含有大量水的矿浆，必须进行浓缩脱水处理，才能满足后续工序运输、储存和利用需要。

选矿细粒湿式尾矿是我国目前选矿厂产出尾矿的主要形式，需要依照法规审批，建设容量巨大的尾矿库排放和堆存，存在安全和环保风险，所以必须针对湿式尾矿排放和堆存利用展开研究。某铁矿选矿厂采用高效浓密机浓缩尾矿，尾矿铁品位19.66%，粒度-200目80%，浓度15%~20%，添加絮凝剂30g/t，底流浓度由普通浓密机的25%~30%提高到40%~45%，输送到尾矿库堆存，从中分离出粒度-400目占97.95%的超细尾矿采用压滤工艺处理，使用340m2板框压滤机，当给矿浓度30.17%时，进浆时间80分钟，卸料28分钟，合计108分钟，得到滤饼厚度30mm，滤饼水分22.26%，过滤效率19Kg/m².h；山东某金矿采用旋流器与浓缩机组合浓缩尾矿矿浆，实现了全尾矿的高效浓缩，与充填作业衔接，采用压滤、过滤、沉淀等技术对尾矿进行脱水，含水率降低到20%左右；辽宁排山楼金矿采用压滤方式对尾矿进行脱水，关东信宜东坑金矿采用过滤方式对尾矿进行脱水，铜陵焦冲金矿平流式多个沉淀池串联方式对尾矿进行脱水。

目前尾矿处理方式存在的技术问题是：经过多段磨矿和选别后产生的尾矿粒度很细，比表面积大，不易沉降，因此输出浓度低成本高，坝前放矿时不易形成稳定的干坡段，影响坝体安全；常规尾矿过滤脱水效率低，滤饼水分一般在20%以上，粘性大，松散性不够，容易在漏斗和矿仓中粘结，导致下矿不畅，影响装车效率和综合利用推广使用，必须研究技术合理经济可行的工艺，降低水分，才能解决极细尾矿脱水难的问题，拓展用途扩大利用量，鉴于现状，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种极细尾矿浓缩脱水工艺，该方案针对粒度极细、含水90%~95%[重量浓度5%~10%]的尾矿，经过调浆-隔渣-絮凝剂配制-混匀作用-高效浓缩-压滤工艺处理，得到滤饼水分15.10%，大幅度降低了尾矿水分，滤饼松散性好，不需打散，铲车铲装不粘斗，汽车运输卸料不粘箱，运输途中无滴漏，同时了满足水泥行业用铁质校正剂质量要求，提高了尾矿资源利用率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1)、将尾矿矿浆搅拌调浆，使之成为悬浮矿浆，便于流动；

2)、调浆后的矿浆进行隔渣，除去杂物；

3)、配制絮凝剂，加入隔渣后的矿浆进行两次搅拌混匀；

4)、絮凝剂和矿浆混合，采用高效浓密机对矿浆进行浓缩；

5)、浓缩底流输送到压滤机压滤，溢流澄清作为工业循环水使用。

该技术方案大幅度降低了尾矿水分，滤饼松散性好，不需打散，铲车铲装不粘斗，汽车运输卸料不粘箱，运输途中无滴漏，同时了满足水泥行业用铁质校正剂质量要求，投资较小，保护了环境，并且工艺简单方便，没有安全隐患。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）具体如下，将含水分高的尾矿矿浆均匀给入搅拌桶，进行搅拌调浆，尾矿重量浓度达到5%~10%。作用是使其中的矿粉和水充分搅拌混匀成为悬浮矿浆，不产生沉淀，便于流动，进入后续工序处理。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）具体如下，调浆后的矿浆采用负倾角可调的细筛筛分隔渣，筛孔宽度0.6mm，目的是筛出矿浆中的杂物，减轻输送泵和管道的堵塞，筛上杂物水分低于8%。常规采用的细筛为正倾角20°~30°，排矿端低于给矿端，因此矿浆流速快，水分容易进入筛上，筛上物水分高于14%，采用汽车运输会引起水分滴漏，污染道路路面。

作为本发明的一种改进，所述步骤3）中絮凝剂选型和配制具体如下，选择分子量为850万的聚丙烯酰胺为尾矿用絮凝剂，使用工业循环水常温配制，在φ3×3m搅拌桶中先加水到1/2，7m³容积时，开启搅拌装置，转速25转/分，再缓慢均匀加入絮凝剂7000g，同时加水到14m³处，夏秋季搅拌时间180分钟，春冬季搅拌时间240分钟，这两个搅拌时间使絮凝剂不结团，均匀分散在水中，药剂重量浓度为0.05%。这一浓度可以保证输送管道不结垢，如浓度达到0.06%时管道内壁容易固结成厚度2mm的絮凝剂粘结层，达到0.08%时管道内壁容易固结成厚度4mm的絮凝剂粘结层，这些粘结层牢固的附着在管壁上，不易清除，堵塞管道，增加阻力，降低流量。聚丙烯酰胺为有机高分子絮凝剂，作用机理是矿浆中分散的微细矿粒群，依靠遍布在长分子链上众多的极性基团，分别吸附分散的单个微细矿粒表面，借助高分子的线形长链作为媒介，使分散的微细矿粒群连结成具有三度空间结构的松散团粒，形成团粒后，外型尺寸明显变大，所以沉降速度加快。该技术方案选择分子量850万的聚丙烯酰胺为尾矿用絮凝剂，价格适中、用量和成本适宜、不需加温，冬季低温情况下可以配制，如果采用蒸气加温，蒸气费为1.5元/m³水。

作为本发明的一种改进，所述步骤4）中具体如下，隔渣后的矿浆，依次进入两个搅拌桶中和絮凝剂混合，絮凝剂采用两次添加两次搅拌方式，在第一个搅拌桶中第一次加药剂总用量的1/2，在第二个搅拌桶中第二次再加药剂1/2，两次添加压缩区浓度55%~60%，沉降速度加快，达到55.8mm/分，一次添加沉降速度只有35.1mm/分，分段添加的方式有利于絮凝剂与矿浆混合更均匀，作用更充分，絮凝剂用量60g/t干矿~90g/t干矿，换算配制成液体后用量0.12m³~0.18m³/t干矿。

作为本发明的一种改进，所述步骤5）中具体如下，与药剂混合搅拌后的矿浆进入高径比[池深度与直径的比]1:2的高效浓密机，进行浓缩沉降，浓密机趴架转速9分/转，浓缩底流重量浓度达到55%~60%，体积浓度28%~32%，通过渣浆泵输送给入压滤机压滤，浓缩溢流澄清，含固量≤200mg/l，符合工业循环水水质要求。而常规普通浓密机高径比一般在1:10，由于池深度较低，沉降后形成的压缩层矿浆含有大量水分，难以挤出，因此处理这种极细尾矿，得到的浓缩底流浓度只有25%~30%，因此输送矿浆体积量大，能耗高，后续压滤处理时间长，生产效率低。

作为本发明的一种改进，所述步骤5）中通过泥浆泵输送配制的液体药剂，泵电机采用变频调速，根据浓缩池溢流面澄清水深度h高低，快速调节输送药剂量大小，具体方案如下，当测得溢流面澄清水深度h≤0.5m时，电机变频调整到50Hz；当测得溢流面澄清水深度在0.5m≤h＜1.0m时，电机变频调整到48Hz；当测得溢流面澄清水深度在1.0m≤h＜1.5m时，电机变频调整到45Hz；当测得溢流面澄清水深度在1.5m≤h＜2.0m时，电机变频调整到40Hz；当测得溢流面澄清水深度在h≥2.0m时，电机变频调整到35Hz~38Hz。

作为本发明的一种改进，所述步骤5）中尾矿浓缩后得到的高浓度底流，通过泵输送给入高效节能快速压滤机，压滤滤板垂直排列，相邻滤板之间安装透水滤布，压榨板和非压榨板间隔排列，高压水通过胶管进入压榨板内部空腔，扩充滤板，挤压滤饼水分，主要工艺环节有压紧板压紧、矿浆进浆、高压水压榨、压缩空气吹风、自动卸料、滤饼输送堆存，滤液返回到浓密机浓缩，通过优化压榨时间和吹风时间，得到不同水分的滤饼，满足后续利用。

作为本发明的一种改进，所述步骤5）中，给矿矿浆压力要求达到0.75MPa~0.8MPa，给矿泵输送进浆时，极细尾矿在压力作用下，在滤布表面形成滤饼，大部分水分透过滤饼和滤布，成为澄清的滤液流出，进浆时间达到40~45分钟时，流出滤液量呈间断滴状时，进浆结束，停止输送泵，压榨和吹风开始，压榨水压力1.2MPa；压榨时间6分钟，吹风时间40s，得到滤饼厚度40~50mm，滤饼水分15.10%。

作为本发明的一种改进，所述步骤5）中，得到滤饼后，压滤滤饼装运，压滤机拉板每次拉开一组5块滤板，滤板间水平距离400mm，整块滤饼从拉开的两块滤板之间垂直下落，滤板拉开立即靠重力自动下落，人工只需用小铲清理粘附在滤布边缘的少量滤饼。穿过漏斗隔栅，滤饼距离格栅垂直高度3000mm，经过一次切割，落到皮带上，运输落入地坪，再经过一次冲击，堆积，尺寸1900×1900mm的滤饼，经过一次切割、一次冲击，产生较多的粉状和小块状滤饼，不需要安装打散机对滤饼进行打散，铲车装车时铲斗基本可以卸净，载重汽车到料场自卸时车厢内基本无存料。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，该方法针对粒度极细、含水90%~95%[重量浓度5%~10%]的尾矿，经过调浆-隔渣-絮凝剂配制-混匀作用-高效浓缩-压滤工艺处理，得到滤饼水分15.10%，大幅度降低了尾矿水分，滤饼松散性好，不需打散，铲车铲装不粘斗，汽车运输卸料不粘箱，运输途中无滴漏，同时了满足水泥行业用铁质校正剂质量要求，提高了尾矿资源利用率，减少堆存量，降低占用尾矿库库容，溢流水澄清再利用，无外排，不产生污染，对于生态环境具有重要作用。初步测算输送到尾矿库输送、征地、筑坝、运行、成本55元/吨，而本发明工艺运营处理成本25元/吨，成本比常规处理方式降低54%，为企业节省更多成本，大大提高了企业利润。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图；

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本发明做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种极细尾矿浓缩脱水工艺，所述工艺包括以下步骤：

1)、将尾矿矿浆搅拌调浆，使之成为悬浮矿浆，便于流动；

2)、调浆后的矿浆进行隔渣，除去杂物；

3)、配制絮凝剂，加入隔渣后的矿浆进行两次搅拌混匀；

4)、絮凝剂和矿浆混合，采用高效浓密机对矿浆进行浓缩；

所述步骤1）具体如下，将含水分高的尾矿矿浆均匀给入搅拌桶，进行搅拌调浆，尾矿重量浓度达到5%~10%。作用是使其中的矿粉和水充分搅拌混匀成为悬浮矿浆，不产生沉淀，便于流动，进入后续工序处理。

所述步骤2）具体如下，调浆后的矿浆采用负倾角可调的细筛筛分隔渣，筛孔宽度0.6mm，目的是筛出矿浆中的杂物，减轻输送泵和管道的堵塞，筛上杂物水分低于8%。常规采用的细筛为正倾角20°~30°，排矿端低于给矿端，因此矿浆流速快，水分容易进入筛上，筛上物水分高于14%，采用汽车运输会引起水分滴漏，污染道路路面。

所述步骤3）中絮凝剂选型和配制具体如下，选择分子量为850万的聚丙烯酰胺为尾矿用絮凝剂，使用工业循环水常温配制，在φ3×3m搅拌桶中先加水到1/2，7m³容积时，开启搅拌装置，转速25转/分，再缓慢均匀加入絮凝剂7000g，同时加水到14m³处，夏秋季搅拌时间180分钟，春冬季搅拌时间240分钟，这两个搅拌时间使絮凝剂不结团，均匀分散在水中，药剂重量浓度为0.05%。这一浓度可以保证输送管道不结垢，如浓度达到0.06%时管道内壁容易固结成厚度2mm的絮凝剂粘结层，达到0.08%时管道内壁容易固结成厚度4mm的絮凝剂粘结层，这些粘结层牢固的附着在管壁上，不易清除，堵塞管道，增加阻力，降低流量。聚丙烯酰胺为有机高分子絮凝剂，作用机理是矿浆中分散的微细矿粒群，依靠遍布在长分子链上众多的极性基团，分别吸附分散的单个微细矿粒表面，借助高分子的线形长链作为媒介，使分散的微细矿粒群连结成具有三度空间结构的松散团粒，形成团粒后，外型尺寸明显变大，所以沉降速度加快。该技术方案选择分子量850万的聚丙烯酰胺为尾矿用絮凝剂，价格适中、用量和成本适宜、不需加温，冬季低温情况下可以配制，如果采用蒸气加温，蒸气费为1.5元/m³水。

所述步骤4）中具体如下，隔渣后的矿浆，依次进入两个搅拌桶中和絮凝剂混合，絮凝剂采用两次添加两次搅拌方式，在第一个搅拌桶中第一次加药剂总用量的1/2，在第二个搅拌桶中第二次再加药剂1/2，两次添加压缩区浓度55%~60%，沉降速度加快，达到55.8mm/分，一次添加沉降速度只有35.1mm/分，分段添加的方式有利于絮凝剂与矿浆混合更均匀，作用更充分，絮凝剂用量60g/t干矿~90g/t干矿，换算配制成液体后用量0.12m³~0.18m³/t干矿。

所述步骤5）中具体如下，与药剂混合搅拌后的矿浆进入高径比[池深度与直径的比]1:2的高效浓密机，进行浓缩沉降，浓密机趴架转速9分/转，浓缩底流重量浓度达到55%~60%，体积浓度28%~32%，通过渣浆泵输送给入压滤机压滤，浓缩溢流澄清，含固量≤200mg/l，符合工业循环水水质要求。而常规普通浓密机高径比一般在1:10，由于池深度较低，沉降后形成的压缩层矿浆含有大量水分，难以挤出，因此处理这种极细尾矿，得到的浓缩底流浓度只有25%~30%，因此输送矿浆体积量大，能耗高，后续压滤处理时间长，效率低。

所述步骤5）中通过泥浆泵输送配制的液体药剂，泵电机采用变频调速，根据浓缩池溢流面澄清水深度h高低，快速调节输送药剂量大小，具体方案如下，当测得溢流面澄清水深度h≤0.5m时，电机变频调整到50Hz；当测得溢流面澄清水深度在0.5m≤h＜1.0m时，电机变频调整到48Hz；当测得溢流面澄清水深度在1.0m≤h＜1.5m时，电机变频调整到45Hz；当测得溢流面澄清水深度在1.5m≤h＜2.0m时，电机变频调整到40Hz；当测得溢流面澄清水深度在h≥2.0m时，电机变频调整到35Hz~38Hz。

所述步骤5）中尾矿浓缩后得到的高浓度底流，通过泵输送给入高效节能快速压滤机，压滤滤板垂直排列，相邻滤板之间安装透水滤布，压榨板和非压榨板间隔排列，高压水通过胶管进入压榨板内部空腔，扩充滤板，挤压滤饼水分，主要工艺环节有压紧板压紧、矿浆进浆、高压水压榨、压缩空气吹风、自动卸料、滤饼输送堆存，滤液返回到浓密机浓缩，通过优化压榨时间和吹风时间，得到不同水分的滤饼，满足后续利用。

所述步骤5）中，给矿矿浆压力要求达到0.75MPa~0.8MPa，给矿泵输送进浆时，极细尾矿在压力作用下，在滤布表面形成滤饼，大部分水分透过滤饼和滤布，成为澄清的滤液流出，进浆时间达到40~45分钟时，流出滤液量呈间断滴状时，进浆结束，停止输送泵，压榨和吹风开始，压榨水压力1.2MPa；压榨时间6分钟，吹风时间40s，得到滤饼厚度40~50mm，滤饼水分15.10%。

所述步骤5）中，得到滤饼后，压滤滤饼装运，压滤机拉板每次拉开一组5块滤板，滤板间水平距离400mm，整块滤饼从拉开的两块滤板之间垂直下落，滤板拉开立即靠重力自动下落，人工只需用小铲清理粘附在滤布边缘的少量滤饼。穿过漏斗隔栅，滤饼距离格栅垂直高度3000mm，经过一次切割，落到皮带上，运输落入地坪，再经过一次冲击，堆积，尺寸1900×1900mm的滤饼，经过一次切割、一次冲击，产生较多的粉状和小块状滤饼，不需要安装打散机对滤饼进行打散，铲车装车时铲斗基本可以卸净，载重汽车到料场自卸时车厢内基本无存料。

应用实施例：

一种极细尾矿浓缩脱水工艺，粒度为＜200目95%,＜400目80%，＜0.01mm25%，铁品位21.42%，

1）将重量浓度10%尾矿矿浆，均匀给入φ3×3m搅拌桶，进行搅拌调浆，作用是使其中的矿粉和水充分搅拌混匀成为悬浮矿浆，不产生沉淀，便于流动，进入后续工序处理。

2）调浆后的矿浆采用负倾角可调的细筛筛分隔渣，筛面长3m、宽1.2m，筛孔宽度0.6mm，目的是筛出矿浆中的杂物，减轻输送泵和管道的堵塞，筛上杂物水分7.4%。

3）絮凝剂选型和配制：采用分子量850万的聚丙烯酰胺为尾矿用絮凝剂，配制步骤是：使用工业循环水常温配制，在φ3×3m搅拌桶中先加水到1/2，7m³容积时，开启搅拌装置，转速25转/分，再缓慢均匀加入絮凝剂7000g，同时加水到14m³处，夏秋季搅拌时间180分钟，春冬季搅拌时间240分钟，这两个搅拌时间使絮凝剂不结团，均匀分散在水中，药剂重量浓度为0.05%。

4）絮凝剂添加：隔渣后的矿浆，依次进入两个φ3×3m搅拌桶中和絮凝剂混合，絮凝剂采用两次添加两次搅拌方式，在第一个搅拌桶中第一次加药剂总用量的1/2，在第二个搅拌桶中第二次再加药剂1/2，絮凝剂用量60g/t干矿，换算配制成液体后用量0.12m³/t干矿。

5）浓缩沉降：与药剂混合搅拌后的矿浆进入深度15m、直径30m的高效浓密机，进行浓缩沉降，浓密机趴架转速9分/转。浓缩底流重量浓度达到60%，体积浓度32%，通过渣浆泵输送给入压滤机压滤，浓缩溢流澄清，含固量150mg/l，符合工业循环水水质要求。

通过泥浆泵输送配制的液体药剂，泵电机采用变频调速，可以根据浓缩池溢流面澄清水深度h高低，快速调节输送药剂量大小。具体方案是：当测得溢流面澄清水深度h≤0.5m时，电机变频调整到50Hz；当测得溢流面澄清水深度在0.5m≤h＜1.0m时，电机变频调整到48Hz；当测得溢流面澄清水深度在1.0m≤h＜1.5m时，电机变频调整到45Hz；当测得溢流面澄清水深度在1.5m≤h＜2.0m时，电机变频调整到40Hz；当测得溢流面澄清水深度在h≥2.0m时，电机变频调整到35Hz~38Hz。

6）尾矿输送压滤：尾矿浓缩后得到浓度60%的底流，通过渣浆泵输送给入600m²高效节能快速压滤机，压滤滤板垂直排列，相邻滤板之间安装透水滤布，压榨板和非压榨板间隔排列，高压水通过胶管进入压榨板内部空腔，扩充滤板，挤压滤饼水分，主要工艺环节有压紧板压紧、矿浆进浆、高压水压榨、压缩空气吹风、自动卸料、滤饼输送堆存，滤液返回到浓密机浓缩。通过研究优化压榨时间和吹风时间，得到不同水分的滤饼，满足后续利用。给矿矿浆压力要求达到0.75MPa，给矿泵输送进浆时，极细尾矿在压力作用下，在滤布表面形成滤饼，而大部分水分透过滤饼和滤布，成为澄清的滤液流出，进浆时间达到40分钟时，流出滤液量呈间断滴状时，进浆结束，停止输送泵，压榨和吹风开始，压榨水压力1.2MPa。压榨时间6分钟，吹风时间40s时，得到滤饼厚度50mm，滤饼水分15.10%。

压滤滤饼装运：压滤机拉板每次拉开一组5块滤板，滤板间水平距离400mm，整块滤饼从拉开的两块滤板之间垂直下落，滤板拉开立即靠重力自动下落，人工只需用小铲清理粘附在滤布边缘的少量滤饼。穿过漏斗隔栅，滤饼距离格栅垂直高度3000mm，经过一次切割，落到皮带上，运输落入地坪，再经过一次冲击，堆积，尺寸1900×1900mm的滤饼，经过一次切割、一次冲击，产生较多的粉状和小块状滤饼，铲车装车时铲斗基本可以卸净，载重汽车到料场自卸时车厢内基本无存料。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims

1.一种极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1)、将尾矿矿浆搅拌调浆，使之成为悬浮矿浆，

2)、调浆后的矿浆进行隔渣，除去杂物；

3)、配制絮凝剂，加入隔渣后的矿浆进行两次搅拌混匀；

4)、絮凝剂和矿浆混合，采用高效浓密机对矿浆进行浓缩；

2.根据权利要求1所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤1）具体如下，将含水分高的尾矿矿浆均匀给入搅拌桶，进行搅拌调浆，尾矿重量浓度达到5%~10%。

3.根据权利要求2所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤2）具体如下，调浆后的矿浆采用负倾角可调的细筛筛分隔渣，筛孔宽度0.6mm。

4.根据权利要求3所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤3）中絮凝剂选型和配制具体如下，选择分子量为850万的聚丙烯酰胺为尾矿用絮凝剂，具体配置如下，使用工业循环水常温配制，在φ3×3m搅拌桶中先加水到1/2，7m³容积时，开启搅拌装置，转速25转/分，再缓慢均匀加入絮凝剂7000g，同时加水到14m³处，夏秋季搅拌时间180分钟，春冬季搅拌时间240分钟，这两个搅拌时间使絮凝剂不结团，均匀分散在水中，药剂重量浓度为0.05%。

5.根据权利要求3所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤4）中具体如下，隔渣后的矿浆，依次进入两个搅拌桶中和絮凝剂混合，絮凝剂采用两次添加两次搅拌方式，在第一个搅拌桶中第一次加药剂总用量的1/2，在第二个搅拌桶中第二次再加药剂1/2，两次添加压缩区浓度55%~60%，沉降速度加快，达到55.8mm/分，一次添加沉降速度只有35.1mm/分，分段添加的方式有利于絮凝剂与矿浆混合更均匀，作用更充分，絮凝剂用量60g/t干矿~90g/t干矿，换算配制成液体后用量0.12m³~0.18m³/t干矿。

6.根据权利要求3所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤5）中具体如下，与药剂混合搅拌后的矿浆进入高径比即池深度与直径的比1:2的高效浓密机，进行浓缩沉降，浓密机趴架转速9分/转，浓缩底流重量浓度达到55%~60%，体积浓度28%~32%，通过渣浆泵输送给入压滤机压滤，浓缩溢流澄清，含固量≤200mg/l，符合工业循环水水质要求。

7.根据权利要求6所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤5）中通过泥浆泵输送配制的液体药剂，泵电机采用变频调速，根据浓缩池溢流面澄清水深度h高低，快速调节输送药剂量大小，具体方案如下，当测得溢流面澄清水深度h≤0.5m时，电机变频调整到50Hz；当测得溢流面澄清水深度在0.5m≤h＜1.0m时，电机变频调整到48Hz；当测得溢流面澄清水深度在1.0m≤h＜1.5m时，电机变频调整到45Hz；当测得溢流面澄清水深度在1.5m≤h＜2.0m时，电机变频调整到40Hz；当测得溢流面澄清水深度在h≥2.0m时，电机变频调整到35Hz~38Hz。

8.根据权利要求7所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤5）中尾矿浓缩后得到的高浓度底流，通过泵输送给入高效节能快速压滤机，压滤滤板垂直排列，相邻滤板之间安装透水滤布，压榨板和非压榨板间隔排列，高压水通过胶管进入压榨板内部空腔，扩充滤板，挤压滤饼水分，主要工艺环节有压紧板压紧、矿浆进浆、高压水压榨、压缩空气吹风、自动卸料、滤饼输送堆存，滤液返回到浓密机浓缩，通过优化压榨时间和吹风时间，得到不同水分的滤饼，满足后续利用。

9.根据权利要求8所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤5）中，给矿矿浆压力要求达到0.75MPa~0.8MPa，给矿泵输送进浆时，极细尾矿在压力作用下，在滤布表面形成滤饼，大部分水分透过滤饼和滤布，成为澄清的滤液流出，进浆时间达到40~45分钟时，流出滤液量呈间断滴状时，进浆结束，停止输送泵，压榨和吹风开始，压榨水压力1.2MPa；

压榨时间6分钟，吹风时间40s，得到滤饼厚度40~50mm，滤饼水分15.10%。