CN205549823U - 一种压力带式过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压力带式过滤机,解决现有技术中压力带式过滤机过滤效率低,残渣出料口易堵塞的技术问题,其结构包括:螺旋输送器、滤液收集室和滤饼收集槽,所述螺旋输送器固设在所述滤饼收集槽的出口处,还包括:一级带式过滤装置和二级带式过滤装置;所述一级带式过滤装置的滤液出口与所述二级带式过滤装置的进料通道相连通;所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤饼出口均与所述滤饼收集槽的入口相连通;所述一级带式过滤装置中滤带的孔径大于所述二级带式过滤装置中滤带的孔径。本实用新型所述压力带式过滤机适合过滤黏性的、含一定量固体的滤浆。
Description
技术领域
本实用新型涉及带式过滤机技术领域,具体涉及一种压力带式过滤机。
背景技术
现有技术中的压力带式过滤机只有一条滤带,过滤面积较小,滤带利用率低;此外,现有技术中的压力带式过滤机由于滤带上滤孔较小,故承受的操作压力较小,通常工作压力仅为0.1-0.4MPa,限制了物料的通流速度,进而制约了物料的过滤效率。此外,尺寸过小的滤孔还会进一步制约物料中掺杂有黏粘性固体时的过滤效率,过多的滤渣会堆聚在排料口,极易导致排料口堵塞。
因此,研发一款压力带式过滤机,以克服上述不足成为一种必需。
发明内容
为此,本实用新型的目的在于提供一种压力带式过滤机,解决现有技术中压力带式过滤机过滤效率低,残渣出料口易堵塞的技术问题。
为此,本实用新型提供一种压力带式过滤机,包括:螺旋输送器、滤液收集室和滤饼收集槽,所述螺旋输送器固设在所述滤饼收集槽的出口处,还包括:一级带式过滤装置和二级带式过滤装置;所述一级带式过滤装置的滤液出口与所述二级带式过滤装置的进料通道相连通;所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤饼出口均与所述滤饼收集槽的入口相连通;所述一级带式过滤装置中滤带的孔径大于所述二级带式过滤装置中滤带的孔径。
根据本实用新型的一个实施方式,其中,所述一级带式过滤装置中滤带的孔径为2.5mm。
根据本实用新型的一个实施方式,其中,所述一级带式过滤装置设置在所述二级带式过滤装置的上方。
根据本实用新型的一个实施方式,其中,所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤带上方均分别设置有喷水管。
根据本实用新型的一个实施方式,其中,所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤带的上方均分别设置有压缩空气管。
本实用新型通过研发一种压力带式过滤机,有效的解决了现有技术中压力带式过滤机过滤效率低,滤渣出口易堵塞的技术问题。本实用新型通过采用二级过滤的形式,优先滤掉颗粒度较大的滤渣,进而为适应更大的工作压力提供了有力的技术支持;此外,预先被滤出的滤渣可以优先落入滤饼收集槽,进而会优先得到排出,为避免滤饼收集槽的出口发生堵塞提供了有力的结构支持。进一步的,二级带式过滤装置的精细过滤,为获得合格滤液提供了有力的结构保障,由于从一级带式过滤装置的滤液出口排出的滤液,其杂质颗粒度更小,故能够在二级带式过滤装置上产生快速过滤的技术效果,为进一步提升过滤效率提供了有力的技术支持。
进一步的,本实用新型通过将所述一级带式过滤装置中滤带的孔径为2.5mm,为压力带式过滤机适应0.3-0.5MPa的工作压力提供了有力的技术支持。
本实用新型通过将一级带式过滤装置设置在所述二级带式过滤装置的上方,有助于节省设备的摆放空间,节约用地成本。
进一步的,本实用新型通过在所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤带上方均分别设置喷水管,为更进一步提高过滤效率,提供了有力的技术支持,同时还有助于稀释位于一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤带上的滤渣,进而达到更有利于输送的技术效果。
进一步的,本实用新型通过在所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤带的上方均分别设置有压缩空气管,有助于帮助滤渣在滤带上分布的更为均匀,提高滤带单位面积的有效利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中压力带式过滤机的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2中压力带式过滤机的结构示意图;
图3为本实用新型实施例4中压力带式过滤机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例1:
不失一般性,图1所示,本实用新型提供一种压力带式过滤机,包括:螺旋输送器100、滤液收集室200和滤饼收集槽300,所述螺旋输送器100固设在所述滤饼收集槽300的出口处。还包括:一级带式过滤装置400和二级带式过滤装置500;所述一级带式过滤装置的滤液出口420与所述二级带式过滤装置的进料通道510相连通;所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤饼出口均与所述滤饼收集槽300的入口相连通;所述一级带式过滤装置中滤带的孔径大于所述二级带式过滤装置中滤带的孔径。
优选的,在本实施例的一个优选技术方案中,所述一级带式过滤装置中滤带的孔径为2.5mm。本实用新型通过将所述一级带式过滤装置中滤带的孔径为2.5mm,为压力带式过滤机适应0.3-0.5MPa的工作压力提供了有力的技术支持。
优选的,在本实施例的一个优选技术方案中,所述一级带式过滤装置设置在所述二级带式过滤装置的上方。本实用新型通过将一级带式过滤装置设置在所述二级带式过滤装置的上方,有助于节省设备的摆放空间,节约用地成本。
本实用新型通过研发一种压力带式过滤机,有效的解决了现有技术中压力带式过滤机过滤效率低,滤渣出口易堵塞的技术问题。本实用新型通过采用二级过滤的形式,优先滤掉颗粒度较大的滤渣,进而为适应更大的工作压力提供了有力的技术支持;此外,预先被滤出的滤渣可以优先落入滤饼收集槽,进而会优先得到排出,为避免滤饼收集槽的出口发生堵塞提供了有力的结构支持。进一步的,二级带式过滤装置的精细过滤,为获得合格滤液提供了有力的结构保障,由于从一级带式过滤装置的滤液出口排出的滤液,其杂质颗粒度更小,故能够在二级带式过滤装置上产生快速过滤的技术效果,为进一步提升过滤效率提供了有力的技术支持。本实用新型属一种压力带式过滤机,尤其适于过滤黏性的、含一定量固体的滤浆的过滤。
实施例2:
如图2所示,本实施例在实施例1的基础上,在所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤带上方均分别设置有喷水管600。喷水管600的设置为更进一步提高过滤效率,提供了有力的技术支持,同时还有助于稀释位于一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤带上的滤渣,进而达到更有利于输送的技术效果。
实施例3:
本实施例在实施例2的基础上,在所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤带的上方均分别设置压缩空气管。
需要说明的是由于在带式过滤装置的上方设置压缩空气管为现有技术,故其具体技术细节在此不再图示与赘述。
本实用新型通过在所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤带的上方均分别设置有压缩空气管,有助于帮助滤渣在滤带上分布的更为均匀,提高滤带单位面积的有效利用率。
实施例4:
本实施例中图示附图标记的实际含义如下:
1、外壳;2、滤带;3、4、滚筒;5、支撑圆辊;6、导向辊;7、滤浆入口;8、压缩空气管;9、滤液收集室;10、滤液排出口;11、喷水管;12、滤饼收集槽;13、螺旋输送器;14、最终滤液出口;15、滤液导管;16、小孔。
如图3所示,本实施例在上述实施例基础上提供一款压力带式过滤机,包括外壳1、滤带2、辊筒3(4)、支撑圆5、向导辊6、滤浆入口7、压缩空气管8、滤液收集室9、滤液排出口10、喷水管11、滤饼收集槽12、螺旋输送器13。两条滤带2相互平行,滤带2上设有喷水管、压缩空气管和滤浆入口,滤带2由支撑圆辊支撑,有两个滚筒分别位于滤带两端,有两个导向辊位于滤带下面,滤带上设有圆形小孔,两条滤带由滤液导管链接;右侧方滤饼收集槽安装螺旋输送器;整个装置由外壳笼罩。位于上方的滤带上设置的过滤孔的孔径大于位于下方的滤带。
操作时,滤浆由入口7喷洒在滤带上,滤带通过转轮向前移动,在移动的过程中,滤液穿过滤液带流入在其下方的收集室,经滤液排出口10沿着导管进入第二条滤带,再次过滤后经最终滤液出口14排出机外;而滤渣则被截留在滤带上形成滤饼,经喷水管洗涤后,当滤带经辊筒折返时,靠惯性自动卸落于滤饼收集槽内,然后用螺旋输送器送至机外。整个工作情况犹如带式输送机,机内操作压强为0.3-0.5MPa,由压缩空气来供给。
本实施例通过设置两条相互平行的滤带,使滤过面积增大,提高滤带利用率;滤带上设有圆形小孔,可以供有一定量的固体的滤浆进行滤过;加大机内操作压强为0.3-0.5MPa,提高滤过效率。本装置具有操作方便、结构稳固可靠、价格成本低、滤过效率高的特点。
需要说明的是,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种压力带式过滤机,包括:螺旋输送器、滤液收集室和滤饼收集槽,所述螺旋输送器固设在所述滤饼收集槽的出口处,其特征在于,还包括:一级带式过滤装置和二级带式过滤装置;所述一级带式过滤装置的滤液出口与所述二级带式过滤装置的进料通道相连通;所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤饼出口均与所述滤饼收集槽的入口相连通;所述一级带式过滤装置中滤带的孔径大于所述二级带式过滤装置中滤带的孔径。
2.根据权利要求1所述的压力带式过滤机,其特征在于,所述一级带式过滤装置中滤带的孔径为2.5mm。
3.根据权利要求1所述的压力带式过滤机,其特征在于,所述一级带式过滤装置设置在所述二级带式过滤装置的上方。
4.根据权利要求1所述的压力带式过滤机,其特征在于,所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤带上方均分别设置有喷水管。
5.根据权利要求1所述的压力带式过滤机,其特征在于,所述一级带式过滤装置和二级带式过滤装置的滤带的上方均分别设置有压缩空气管。
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