CN204658204U - 一种磨床过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种磨床过滤系统，包括：第一梳齿磁鼓过滤装置、纸带过滤装置、集渣箱及第二梳齿磁鼓过滤装置。第二梳齿磁鼓过滤装置的出水口与第一梳齿磁鼓过滤装置的入水口连接。第一梳齿磁鼓过滤装置的出水口设置在纸带过滤装置的上方。第一梳齿磁鼓过滤装置的导屑板及第二梳齿磁鼓过滤装置的导屑板设置在集渣箱的上方。本实用新型提供的磨床过滤系统，磨削液从收集槽经第一梳齿磁鼓过滤装置和第二梳齿磁鼓过滤装置后，加大了磨削液的初始过滤程度，使得纸带过滤装置的过滤速度较快，避免了纸带过滤装置长时间承载较高液位的待过虑磨削液，降低了过滤纸运输网的故障率。

Description

一种磨床过滤系统

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种磨床过滤系统。

背景技术

目前所用的磨床过滤系统设计有两级过滤装置，磨削液从收集槽经一级过滤装置(即磁鼓过滤装置)，再经二级过滤装置(即纸带过滤装置)到达磨削液储存箱中，完成过滤。这种磨床过滤系统因一级过滤装置过滤不充分，导致纸带过滤装置长时间承载较高液位的待过虑磨削液，用于承载过滤纸的运输网频繁损坏，经常出现故障，并且运输网不能自动运行。运输网不能自动运行时，每磨削大约15分钟就需要手动拽过滤纸，否则待过虑磨削液就会迅速溢出，后期处理异常繁琐，增加了工作强度。由于纸带过滤装置长时间承载较高液位的待过虑磨削液，待过虑磨削液溢出流到砂轮泥收集斗中而损失，造成磨削液储存箱液面低，只能重新加水提高液位，这样会稀释磨削液浓度，需要重新添加磨削液达到要求的浓度，缩短了添加磨削液的周期，成本费用大幅增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使磨削液在一级过滤装置时过滤充分，防止纸带过滤装置因承载较高液位的待过虑磨削液而频繁损坏，以及延长添加磨削液的周期，降低成本费用的磨床过滤系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨床过滤系统，包括：第一梳齿磁鼓过滤装置、纸带过滤装置、集渣箱及第二梳齿磁鼓过滤装置。

所述第一梳齿磁鼓过滤装置由入水口、出水口、第一导流板、磁鼓及导屑板构成；所述第二梳齿磁鼓过滤装置和所述第一梳齿磁鼓过滤装置结构相同。

所述第二梳齿磁鼓过滤装置的出水口与所述第一梳齿磁鼓过滤装置的入水口连接，经所述第二梳齿磁鼓过滤后的磨削液进入所述第一梳齿磁鼓进行过滤。

所述第一梳齿磁鼓过滤装置的出水口设置在所述纸带过滤装置的上方，经所述第一梳齿磁鼓过滤后的磨削液流入所述纸带过滤装置进行过滤。

所述第一梳齿磁鼓过滤装置的导屑板及所述第二梳齿磁鼓过滤装置的导屑板设置在所述集渣箱的上方，所述第一梳齿磁鼓过滤装置及所述第二梳齿磁鼓过滤装置产生的滤渣排入所述集渣箱。

进一步地，还包括：第二导流板；所述第二导流板为网状结构。所述第二导流板的一端与所述第二梳齿磁鼓过滤装置的出水口固定连接；所述第二导流板水平设置。

本实用新型提供的磨床过滤系统，设计了两个梳齿磁鼓过滤装置(即第一梳齿磁鼓过滤装置和第二梳齿磁鼓过滤装置)，磨削液从收集槽经第一梳齿磁鼓过滤装置和第二梳齿磁鼓过滤装置后，加大了磨削液的初始过滤程度，使得纸带过滤装置的过滤速度较快，避免了纸带过滤装置长时间承载较高液位的待过虑磨削液，降低了过滤纸运输网的故障率。

本实用新型提供的磨床过滤系统，由于纸带过滤装置的过滤速度较快，纸带过滤装置上待过虑磨削液不会溢出流到砂轮泥收集斗中损失，因此不会造成磨削液储存箱液面低，延长了添加磨削液的周期，成本费用大幅降低。

本实用新型提供的磨床过滤系统，由于纸带过滤装置的过滤速度较快，待过虑磨削液不会迅速溢出，延长了手动拽过滤纸的时间间隔，降低了劳动强度。

本实用新型提供的磨床过滤系统，设置有两个梳齿磁鼓过滤装置，当其中一个梳齿磁鼓过滤装置出现故障(实际工作中，导致磁鼓出现故障的原因主要有磁辊轴承磨损、电机因长时间载荷过重以及电机与磁辊连接的链条松弛等，磁鼓出现故障后只能依靠滤纸过滤装置)时，另一个梳齿磁鼓过滤装置还可以继续工作，不会因一级过滤装置故障而出现整个过滤系统处于瘫痪状态，保障过滤系统持续有效运行，避免了因磨削液过滤不充分，磨削液中含有砂轮泥、细铁屑等大量杂质，砂轮磨削辊面时因磨削液中含有这些杂质导致磨削辊面出现划伤、刀纹和震纹等现象，降低了磨削质量，也降低了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的磨床过滤系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磨床过滤系统俯视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种磨床过滤系统，包括：第一梳齿磁鼓过滤装置1、第二梳齿磁鼓过滤装置2、纸带过滤装置3、集渣箱5及第二导流板4。

参见图1，第一梳齿磁鼓过滤装置1由入水口、出水口、第一导流板、磁鼓及导屑板构成，其内部结构属于现有公知技术。参见图1，第二梳齿磁鼓过滤装置2由入水口、出水口、第一导流板、磁鼓及导屑板构成，其内部结构属于现有公知技术。第一梳齿磁鼓过滤装置1和第二梳齿磁鼓过滤装置2的结构相同。

参见图1，第二梳齿磁鼓过滤装置2的出水口与第一梳齿磁鼓过滤装置1的入水口连接。在实际应用中，可将第二梳齿磁鼓过滤装置2设置在第一梳齿磁鼓过滤装置1的上方，确保经第二梳齿磁鼓过滤装置2过滤后的磨削液进入第一梳齿磁鼓过滤装置1进行过滤。第一梳齿磁鼓过滤装置1的出水口设置在纸带过滤装置3的上方，经第一梳齿磁鼓过滤后的磨削液流入纸带过滤装置3进行过滤。

参见图1，第一梳齿磁鼓过滤装置1的导屑板及第二梳齿磁鼓过滤装置2的导屑板设置在集渣箱5的上方，第一梳齿磁鼓过滤装置1及第二梳齿磁鼓过滤装置2产生的滤渣可直接排入集渣箱5。

参见图1，第二导流板4的一端与第二梳齿磁鼓过滤装置2的出水口固定连接；第二导流板4水平设置，第二导流板4用于将磨削液导入到纸带过滤装置3中。本实用新型实施例中，第二导流板4为网状结构。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的磨床过滤系统的工作过程如下：待过滤的磨削液从收集槽流出，经过第二梳齿磁鼓过滤装置2的入水口进入第二梳齿磁鼓过滤装置2内部进行第一次过滤。第一次过滤完成后，磨削液从第二梳齿磁鼓过滤装置2的出水口进入第一梳齿磁鼓过滤装置1的入水口，磨削液进入第一梳齿磁鼓过滤装置1内部进行第二次过滤。第二次过滤完成后，磨削液落在第二导流板4上，经过第二导流板4将磨削液导入到纸带过滤装置3中，磨削液经纸带过滤装置3过滤后流入磨削液储存箱。

本实用新型实施例提供的磨床过滤系统，设计了两个梳齿磁鼓过滤装置(即第一梳齿磁鼓过滤装置和第二梳齿磁鼓过滤装置)，磨削液从收集槽经第一梳齿磁鼓过滤装置和第二梳齿磁鼓过滤装置后，加大了磨削液的初始过滤程度，使得纸带过滤装置的过滤速度较快，避免了纸带过滤装置长时间承载较高液位的待过虑磨削液，降低了过滤纸运输网的故障率。

本实用新型实施例提供的磨床过滤系统，由于纸带过滤装置的过滤速度较快，纸带过滤装置上待过虑磨削液不会溢出流到砂轮泥收集斗中损失，因此不会造成磨削液储存箱液面低，延长了添加磨削液的周期，成本费用大幅降低。

本实用新型实施例提供的磨床过滤系统，由于纸带过滤装置的过滤速度较快，待过虑磨削液不会迅速溢出，过滤网也不会因长时间承载超重的磨削液而出现故障，延长了手动拽过滤纸的时间间隔，降低了劳动强度。

本实用新型提供的磨床过滤系统，设置有两个梳齿磁鼓过滤装置，当其中一个梳齿磁鼓过滤装置出现故障(实际工作中，导致磁鼓出现故障的原因主要有磁辊轴承磨损、电机因长时间载荷过重以及电机与磁辊连接的链条松弛等，磁鼓出现故障后只能依靠滤纸过滤装置)时，另一个梳齿磁鼓过滤装置还可以继续工作，不会因一级过滤装置故障而出现整个过滤系统处于瘫痪状态，保障过滤系统持续有效运行，避免了因磨削液过滤不充分，磨削液中含有砂轮泥、细铁屑等大量杂质，砂轮磨削辊面时因磨削液中含有这些杂质导致磨削辊面出现划伤、刀纹和震纹等现象，降低了磨削质量，也降低了工作效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种磨床过滤系统，其特征在于，包括：第一梳齿磁鼓过滤装置、纸带过滤装置、集渣箱及第二梳齿磁鼓过滤装置；

所述第一梳齿磁鼓过滤装置由入水口、出水口、第一导流板、磁鼓及导屑板构成；所述第二梳齿磁鼓过滤装置和所述第一梳齿磁鼓过滤装置结构相同；

所述第二梳齿磁鼓过滤装置的出水口与所述第一梳齿磁鼓过滤装置的入水口连接，经所述第二梳齿磁鼓过滤后的磨削液进入所述第一梳齿磁鼓进行过滤；

所述第一梳齿磁鼓过滤装置的出水口设置在所述纸带过滤装置的上方，经所述第一梳齿磁鼓过滤后的磨削液流入所述纸带过滤装置进行过滤；

所述第一梳齿磁鼓过滤装置的导屑板及所述第二梳齿磁鼓过滤装置的导屑板设置在所述集渣箱的上方，所述第一梳齿磁鼓过滤装置及所述第二梳齿磁鼓过滤装置产生的滤渣排入所述集渣箱。

2.根据权利要求1所述的磨床过滤系统，其特征在于，还包括：第二导流板；所述第二导流板为网状结构；

所述第二导流板的一端与所述第二梳齿磁鼓过滤装置的出水口固定连接；所述第二导流板水平设置。