CN112124721A - 一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了袋装物料转移领域内的一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，包括机架，机架上可转动地连接有翻板架，机架上对应翻板架设置有翻转驱动机构，翻板架的进料侧与物料输送机构相对应设置，翻板架的出料侧与投料站相对应设置，所述翻板架的下侧设置有切割机构，翻板架上贯穿开设有若干可容切割机构的刀片穿过的切割槽，所述翻板架上承载放置有包装袋时，切割机构的刀片向上穿过切割槽切割包装袋；所述翻板架翻转后，包装袋沿着翻转架对应滑落到投料站内。本发明能够将物料输送机构送过来的包装袋隔开，并将包装袋内的物料倒入投料站内，实现无尘自动倒料。

Description

一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置
技术领域
本发明属于袋装物料转移领域，特别涉及一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置。
背景技术
现有技术中，粉状、颗粒状物料通常用包装袋进行包装，投料站是用于人工倾倒袋装粉状或颗粒状物料至下游料斗内的设备；目前对投料站投料时，通常使用人工切袋并倒料的方式，在人工切袋的过程中，粉尘较大，污染环境，有些粉料甚至对工人身体健康有着较大影响，不符合健康、安全、环境管理体系的要求；另外，倒料干净与否与工人的责任心和技能有关，工人的劳动强度较大，上料效率低，需要耗费大量的人力资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，能够将物料输送机构送过来的包装袋隔开，并将包装袋内的物料倒入投料站内，实现自动倒料。
本发明的目的是这样实现的：一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，包括机架，机架上可转动地连接有翻板架，机架上对应翻板架设置有翻转驱动机构，翻板架的进料侧与物料输送机构相对应设置，翻板架的出料侧与投料站相对应设置，所述翻板架的下侧设置有切割机构，翻板架上贯穿开设有若干可容切割机构的刀片穿过的切割槽，所述翻板架上承载放置有包装袋时，切割机构的刀片向上穿过切割槽切割包装袋；所述翻板架翻转后，包装袋沿着翻转架对应滑落到投料站内。
本发明工作时，物料输送机构将多个包装袋依次输送到翻板架上，包装袋来到翻转架上后，物料输送机构就停止运动，装有物料的包装袋质量为20~30kg，切割机构的刀片穿过切割槽对包装袋底部切割出物料开口，然后翻转驱动机构带动翻转架向上转动，包装袋沿着翻转架滑落到投料站的进口上方的支撑网上，物料通过包装袋的物料开口、筛网的落料孔落进投料站内。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够将物料输送机构送过来的包装袋隔开，并将包装袋内的物料倒入投料站内，实现自动倒料；自动化程度高，降低工人的劳动强度，投料效率更高。
作为本发明的进一步改进，所述翻板架的横截面呈梯形，翻板架包括水平设置的支撑板，支撑板的左右两侧均设置有侧挡板，侧挡板的上部一体设置有垂直向外侧翻折的翻折板，两块侧挡板靠近进料侧的一端均设置有倾斜向外翻的扩口部；所述翻折板的边缘设置有垂直向下延伸的侧边板，支撑板和两块侧挡板的进料侧和出料侧均对应设置有端板，端板上对应物料输送机构可转动地设置有进料辊；所述支撑板的下方且位于两块侧边板之间设置有加强筋板。扩口部增大了翻转架进料侧的通道面积，包装袋更容易通过，梯形结构的翻板架可以避免包装袋从侧面滑落，翻板架向上翻转后，包装袋沿着倾斜的支撑板向下滑动，更加顺畅；加强筋板提高翻板架的结构强度，包装袋通过输送带往装置上输送时，无动力的进料辊可以更好的将包装袋过渡到翻板架上；进料辊采用弹簧压缩装配，便于拆卸。
作为本发明的进一步改进，所述切割机构包括横向切割组件和竖向切割组件，所述横向切割组件包括横向设置的刀架，刀架呈矩形槽状，刀架的左右两侧均通过紧固件一与翻板架相固定连接，翻板架上两侧边板上分别对应刀架相应一侧的紧固件一开设有腰圆孔一，刀架上沿长度方向设置有滑台气缸，滑动气缸的工作端上设置有横向刀片，翻板架上开设有与横向刀片相对应的横向切割槽，翻板架下侧对应横向刀片设置有两根相互平行的横向导轨条；所述竖向切割组件包括设置在翻板架下侧的L形安装架，安装架上通过紧固件二固定连接有升降气缸，安装架上对应紧固件二开设有竖直的腰圆孔二，升降气缸的工作端设置有横向设置的U形升降刀架，升降刀架的左右两侧均设置有竖向刀片，翻板架上开设有两个与竖向刀片相对应的竖向切割槽，翻板架下侧对应每个竖向刀片均设置有两个相互平行的导轨片。滑动气缸的工作端驱动横向刀片对包装袋底部切割出横向物料开口槽，导轨条对横向刀片起到保护作用，防止刀片折弯；刀架通过竖直的腰圆孔一安装在侧边板上，可调节刀架的安装高度位置即进刀深度；升降气缸驱动两把竖向刀片向上移动，对包装袋底部进行切割出物料开口；升降气缸通过竖直的腰圆孔二安装在安装架上，可调节竖向刀片的安装高度位置即进刀深度。
作为本发明的进一步改进，所述机架的上侧倾斜设置，机架的顶部横向设置有固定轴，翻板架与固定轴相转动连接，所述翻转驱动机构为翻转气缸，翻板架下侧位于两侧边板之间横向设置有加强梁，加强梁中部设置有铰接座，翻转气缸的工作端与铰接座相铰接。翻转气缸驱动翻板架绕固定轴转动。
作为本发明的进一步改进，所述投料站上固定连接有挡料组件，挡料组件包括与投料站相固定的固定架，固定架上可转动地设置有挡料架，挡料架与旋转驱动机构传动连接，旋转驱动机构为旋转气缸、旋转电机或旋转马达，所述挡料架包括平行的上挡杆和下挡杆，上挡杆和下挡杆之间依次排列设置有若干连接板；所述翻板架的出料侧设置有导向板，翻板架出料侧朝外的一边设置有保护罩。当输送带输送包装袋到翻板架上时，挡料架在倒袋前挡住由输送带输送的包装袋；翻板架向上翻转倒袋时，挡料架向上转动让出包装袋向下滑动的空间，翻板架向上翻折后，包装袋沿着倾斜的支撑板向下滑动，导向板将包装袋导入支撑网上，保护罩可以保护工人不被弄伤手部。
作为本发明的进一步改进，所述投料站包括壳体，壳体上设置有振动装置，所述壳体包括料斗和吸尘箱，吸尘箱内部设置有过滤机构，吸尘箱内部与料斗内部相连通，吸尘箱上设置有与吸尘箱内部相连通的吸尘机构，所述料斗的上部和下部分别设置有进料口和出料口，料斗进料口处设有筛网，筛网上留有多个落料孔，所述壳体上对应进料口设置有可打开的进料门，所述料斗包括上方的进料段和下方的下料段，料斗进料段的横截面积从上到下递减设置，料斗下料段的底部呈圆锥形，所述振动装置包括横向设置在料斗上的振动轴，振动轴线经过料筒的圆心，所述振动轴的左右两端均设置有振动电机；所述料斗与支撑在地面上的支撑架相固定，所述支撑架包括水平设置的底座，底座的各边角处均设置有若干竖直的支撑柱，各支撑柱上端均与料斗进料段相固定连接，所述底座上设置有与料斗相对应的支撑环，料斗下料段的外周设置有减震台阶，减震台阶与支撑环之间沿周向等间隔设置有若干减震弹簧；所述支撑架的前侧对应设置有操作平台。投料站工作时，先打开进料门，吸尘机构工作对料斗内部进行吸风，然后翻板架将包装袋已经开口的物料送到筛网上，物料通过筛网的落料孔进入料斗内部，再从料斗出口进入相应料筒内，吸尘机构对吸尘箱、料斗内部吸风，可以将进料口处的粉尘吸到过滤机构上，防止粉尘乱飞影响操作人员的身体健康；振动装置将有些结块的物料打碎，再通过筛网落进料斗内；能够确保在投料的过程中不会有粉尘与人体接触，实现无尘投料；工人站在操作平台上，可将投料后的包装袋拿走；物料沿着料斗进料段、料斗下料段的内壁下滑，进料更顺畅；减震弹簧对振动的料斗起到缓冲作用。
作为本发明的进一步改进，所述进料门铰接在壳体外侧上，进料门与壳体之间设置有至少两组左右对称的直线导向机构，所述直线导向机构为液压撑杆或气缸，进料门上开设有透气槽，透气槽内对应设置有透气板，透气板上布满开设有多个透气孔，进料门远离进料口的一侧对应透气槽设置有挡板，挡板通过紧固件与进料门相固定连接，挡板与进料门之间留有透气间隙；所述筛网包括若干横向设置的支撑杆一和纵向设置的支撑杆二，支撑杆一呈向下凹的弧形设置，料斗进料口的左右两侧均设置有至少两个挂钩，筛网左右两侧的支撑杆二支撑在对应挂钩上，筛网的前后两侧均设置有侧挡架，侧挡架上也留有多个落料孔，侧挡架的底部与支撑杆一相对应设置，侧挡架的顶部与进料口相对应设置。透气间隙可以避免进料门关闭时，吸尘风机打开后使得料斗内部变为负压导致进料门无法打开；筛网对进料口形成遮挡效果，可防止包装袋直接落进料斗内，确保物料通过落料孔再进入料斗内。
作为本发明的进一步改进，所述吸尘箱包括对应设置的上箱体和下箱体，下箱体的底部开口与料斗内部相连通，下箱体的顶板上沿长度方向依次排列开设有若干安装孔，所述过滤机构包括若干设置在各安装孔处的滤芯筒，滤芯筒的上端设置有开口，滤芯筒的上端外周设置有定位箍，定位箍外周开设有环形定位槽，下箱体顶板的安装孔孔壁卡入对应滤芯筒定位箍的定位槽内，下箱体顶板上方的定位箍外周一体设置有支撑在下箱体顶板上的定位环，所述上箱体经合页与下箱体转动连接，上箱体的另一侧通过紧固锁与下箱体固定连接，上箱体的底部四周均对应下箱体设置有密封边，各密封边与下箱体顶板之间均设置有密封条。滤芯筒的外表面具有多个微孔，上箱体通过滤芯筒的微孔与下箱体内部相连通，滤芯筒通过定位箍固定在下箱体顶板上；将紧固锁打开后，上箱体可以打开露出滤芯筒的上端。
作为本发明的进一步改进，所述吸尘机构包括设置在下箱体侧面的安装座，安装座上设置有吸尘风机，吸尘风机与上箱体内部相连通，吸尘风机通过快装接头与上箱体相连接；所述上箱体内横向设置有清理气管，清理气管上对应各滤芯筒开设有多个出气口，每个滤芯筒与至少一个出气口相对应设置， 清理气管的一端伸出上箱体并与脉冲电磁阀的出气端相连接，下箱体外侧设置有气包，脉冲电磁阀的进气端与气包相连通，清理气管位于上箱体内部的另一端封闭，脉冲电磁阀通过快装接头与上箱体相连接；所述下箱体的后侧设置有可打开的检修门。吸尘风机对上箱体内部吸风，上箱体与下箱体内部相连通，实现对下箱体、料斗进行吸风；投料吸尘后，脉冲电磁阀反喷，将吸附在滤芯筒上的粉尘吹落，粉尘沿着下箱体内部通道进入料斗内部，再从料斗出料口排出；打开检修门后，可以对下箱体内部的滤芯筒进行检查和检修。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
图2为本发明的立体结构图。
图3为本发明割袋与倒袋部分的立体结构图。
图4为本发明割袋与倒袋部分的立体结构图。
图5为本发明的翻板架上装有包装袋的立体结构图。
图6为翻板架的立体结构图。
图7为翻板架的立体结构图。
图8为翻板架底部的立体结构图。
图9为翻板架底部的立体结构图。
图10为切割机构的立体结构图。
图11为切割机构的立体结构图。
图12为竖向切割组件的立体结构图。
图13为投料站的立体结构图。
图14为投料站的立体结构图。
图15为投料站的立体结构图。
图16为投料站的俯视图。
图17为图16的AA向剖视图。
图18为图16的BB向剖视图。
图19为进料门的结构示意图。
图20为图16的CC向剖视图。
图21为图20中D处的放大图。
其中，1机架，2翻板架，2a支撑板，2b侧挡板，2b1翻折板，2b2扩口部，2c侧边板，2d端板，3壳体，3a料斗，3a1进料段，3a2下料段，3b吸尘箱，3b1上箱体，3b2下箱体，4进料辊，5加强筋板，6刀架，7紧固件一，8腰圆孔一，9滑台气缸，10横向刀片，11横向切割槽，12导轨条，13安装架，14紧固件二，15腰圆孔二，16升降气缸， 17升降刀架，18竖向刀片， 19导轨片，20竖向切割槽，21固定轴，22翻转气缸，23加强梁，23a铰接座，24固定架，25挡料架，25a上挡杆，25b下挡杆，25c连接板，26导向板，27保护罩，28筛网，2801支撑杆一，2802支撑杆二，2803侧挡架，28a落料孔，29包装袋，30进料口，31出料口，32进料门，33支撑架，33a底座，33b支撑柱，33c支撑环，34振动轴，35振动电机， 36减震台阶，37减震弹簧，38操作平台，39直线导向机构，40透气板，40a透气孔，41挡板，41a把手， 42挂钩， 43滤芯筒，43a定位箍，43b定位环，44清理气管，44a出气口，45脉冲电磁阀，46气包，47检修门，48合页，49紧固锁，50密封边，51密封条，52安装座，53吸尘风机，54快装接头。
具体实施方式
如图1-21所示，为一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，包括机架1，机架1上可转动地连接有翻板架2，机架1上对应翻板架2设置有翻转驱动机构，翻板架2的进料侧与物料输送机构相对应设置，所述物料输送机构为输送带；翻板架2的出料侧与投料站3相对应设置，翻板架2的下侧设置有切割机构，翻板架2上贯穿开设有若干可容切割机构的刀片穿过的切割槽，翻板架2上承载放置有包装袋29时，切割机构的刀片向上穿过切割槽切割包装袋29；翻板架2翻转后，包装袋29沿着翻转架2对应滑落到投料站内。
翻板架2的横截面呈梯形，翻板架2包括水平设置的支撑板2a，支撑板2a的左右两侧均设置有侧挡板2b，侧挡板2b的上部一体设置有垂直向外侧翻折的翻折板2b1，两块侧挡板2b靠近进料侧的一端均设置有倾斜向外翻的扩口部2b2。翻折板2b1的边缘设置有垂直向下延伸的侧边板2c，支撑板2a和两块侧挡板2b的进料侧和出料侧均对应设置有端板2d，端板2d上对应物料输送机构可转动地设置有进料辊4；支撑板2a的下方且位于两块侧边板2c之间设置有加强筋板5。
所述切割机构包括横向切割组件和竖向切割组件，所述横向切割组件包括横向设置的刀架6，刀架6呈矩形槽状，刀架6的左右两侧均通过紧固件一7与翻板架2相固定连接，翻板架2上两侧边板2c上分别对应刀架6相应一侧的紧固件一7开设有腰圆孔一8，刀架6上沿长度方向设置有滑台气缸9，滑动气缸的工作端上设置有横向刀片10，翻板架2上开设有与横向刀片10相对应的横向切割槽11，翻板架2下侧对应横向刀片10设置有两根相互平行的横向导轨条12。所述竖向切割组件包括设置在翻板架2下侧的L形安装架13，安装架13上通过紧固件二14固定连接有升降气缸16，安装架13上对应紧固件二14开设有竖直的腰圆孔二15，升降气缸16的工作端设置有横向设置的U形升降刀架17，升降刀架17的左右两侧均设置有竖向刀片18，翻板架2上开设有两个与竖向刀片18相对应的竖向切割槽20，翻板架2下侧对应每个竖向刀片18均设置有两个相互平行的导轨片19。
机架1的上侧倾斜设置，机架1的顶部横向设置有固定轴21，翻板架2与固定轴21相转动连接，所述翻转驱动机构为翻转气缸22，翻板架2下侧位于两侧边板2c之间横向设置有加强梁23，加强梁23中部设置有铰接座23a，翻转气缸22的工作端与铰接座23a相铰接。
投料站3上固定连接有挡料组件，挡料组件包括与投料站3相固定的固定架24，固定架24上可转动地设置有挡料架25，挡料架25与旋转驱动机构传动连接，旋转驱动机构为旋转气缸、旋转电机或旋转马达，挡料架25包括平行的上挡杆25a和下挡杆25b，上挡杆25a和下挡杆25b之间依次排列设置有若干连接板25c。翻板架2的出料侧设置有导向板26，翻板架2出料侧朝外的一边设置有保护罩27。
所述投料站包括壳体3，壳体3上设置有振动装置，壳体3包括料斗3a和吸尘箱3b，吸尘箱3b内部设置有过滤机构，吸尘箱3b内部与料斗3a内部相连通，吸尘箱3b上设置有与吸尘箱3b内部相连通的吸尘机构，料斗3a的上部和下部分别设置有进料口30和出料口31，料斗3a进料口30处设有筛网28，筛网28上留有多个落料孔28a，壳体3上对应进料口30设置有可打开的进料门32，料斗3a包括上方的进料段3a1和下方的下料段3a2，料斗3a进料段3a1的横截面积从上到下递减设置，料斗3a下料段3a2的底部呈圆锥形，所述振动装置包括横向设置在料斗3a上的振动轴34，振动轴34线经过料筒的圆心，振动轴34的左右两端均设置有振动电机35；料斗3a与支撑在地面上的支撑架33相固定，支撑架33包括水平设置的底座33a，底座33a的各边角处均设置有若干竖直的支撑柱33b，各支撑柱33b上端均与料斗3a进料段3a1相固定连接，底座33a上设置有与料斗3a相对应的支撑环33c，料斗3a下料段3a2的外周设置有减震台阶36，减震台阶36与支撑环33c之间沿周向等间隔设置有若干减震弹簧37；支撑架33的前侧对应设置有操作平台38。
进料门32铰接在壳体3外侧上，进料门32与壳体3之间设置有至少两组左右对称的直线导向机构39，所述直线导向机构39为液压撑杆或气缸，进料门32上开设有透气槽，透气槽内对应设置有透气板40，透气板40上布满开设有多个透气孔40a，进料门32远离进料口30的一侧对应透气槽设置有挡板41，挡板41上一体设置有把手41a，挡板41通过紧固件与进料门32相固定连接，挡板41与进料门32之间留有透气间隙；筛网28包括若干横向设置的支撑杆一2801和纵向设置的支撑杆二2802，支撑杆一2801呈向下凹的弧形设置，料斗3a进料口30的左右两侧均设置有至少两个挂钩42，筛网28左右两侧的支撑杆二2802支撑在对应挂钩42上，筛网28的前后两侧均设置有侧挡架2803，侧挡架2803上也留有多个落料孔28a，侧挡架2803的底部与支撑杆一2801相对应设置，侧挡架2803的顶部与进料口30相对应设置。
吸尘箱3b包括对应设置的上箱体3b1和下箱体3b2，下箱体3b2的底部开口与料斗3a内部相连通，下箱体3b2的顶板上沿长度方向依次排列开设有若干安装孔，所述过滤机构包括若干设置在各安装孔处的滤芯筒43，滤芯筒43的上端设置有开口，滤芯筒43的上端外周设置有定位箍43a，定位箍43a外周开设有环形定位槽，下箱体3b2顶板的安装孔孔壁卡入对应滤芯筒43定位箍43a的定位槽内，下箱体3b2顶板上方的定位箍43a外周一体设置有支撑在下箱体3b2顶板上的定位环43b，上箱体3b1经合页48与下箱体3b2转动连接，上箱体3b1的另一侧通过紧固锁49与下箱体3b2固定连接，上箱体3b1的底部四周均对应下箱体3b2设置有密封边50，各密封边50与下箱体3b2顶板之间均设置有密封条51。
所述吸尘机构包括设置在下箱体3b2侧面的安装座52，安装座52上设置有吸尘风机53，吸尘风机53与上箱体3b1内部相连通，吸尘风机53通过快装接头54与上箱体3b1相连接；上箱体3b1内横向设置有清理气管44，清理气管44上对应各滤芯筒43开设有多个出气口44a，每个滤芯筒43与至少一个出气口44a相对应设置， 清理气管44的一端伸出上箱体3b1并与脉冲电磁阀45的出气端相连接，下箱体3b2外侧设置有气包46，脉冲电磁阀45的进气端与气包46相连通，清理气管44位于上箱体3b1内部的另一端封闭，脉冲电磁阀45通过快装接头54与上箱体3b1相连接；下箱体3b2的后侧设置有可打开的检修门47。
本发明工作时，输送带将多个包装袋29依次输送到翻板架2上，包装袋29来到翻转架上后，输送带就停止运动，装有物料的包装袋29质量为20~30kg，滑动气缸的工作端驱动横向刀片10对包装袋29底部切割出横向物料开口槽，升降气缸16驱动两把竖向刀片18向上移动，对包装袋29底部进行切割出竖向物料开口槽；然后翻转气缸22带动翻转架向上转动，挡料架25向上转动让出包装袋29向下滑动的空间；投料站工作时，打开进料门32，吸尘机构工作对料斗3a内部进行吸风，包装袋沿着翻板架滑落到筛网28上，物料通过包装袋的物料开口、再通过筛网28的落料孔28a进入料斗3a内部，再从料斗3a出口进入相应料筒内，吸尘风机53对上箱体3b1内部吸风，上箱体3b1与下箱体3b2内部相连通，实现对下箱体3b2、料斗3a进行吸风；投料吸尘后，脉冲电磁阀45反喷，将吸附在滤芯筒43上的粉尘吹落，粉尘沿着下箱体3b2内部通道进入料斗3a内部，再从料斗3a出料口31排出；打开检修门47后，可以对下箱体3b2内部的滤芯筒43进行检查和检修。
吸尘机构对吸尘箱3b、料斗3a内部吸风，可以将进料口30处的粉尘吸到过滤机构上，防止粉尘乱飞影响操作人员的身体健康；振动装置将有些结块的物料打碎，再通过筛网28落进料斗3a内；能够确保在投料的过程中不会有粉尘与人体接触，实现无尘投料；工人站在操作平台38上，可将投料后的包装袋拿走；物料沿着料斗3a进料段3a1、料斗3a下料段3a2的内壁下滑，进料更顺畅；减震弹簧37对振动的料斗3a起到缓冲作用。
本发明的优点在于：能够将输送带送过来的包装袋自动割袋，并将包装袋29内的物料倒入投料站内，实现无尘自动倒料；自动化程度高，降低工人的劳动强度，投料效率更高。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，其特征在于，包括机架，机架上可转动地连接有翻板架，机架上对应翻板架设置有翻转驱动机构，翻板架的进料侧与物料输送机构相对应设置，翻板架的出料侧与投料站相对应设置，所述翻板架的下侧设置有切割机构，翻板架上贯穿开设有若干可容切割机构的刀片穿过的切割槽，所述翻板架上承载放置有包装袋时，切割机构的刀片向上穿过切割槽切割包装袋；所述翻板架翻转后，包装袋沿着翻转架对应滑落到投料站内。
2.根据权利要求1所述的一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，其特征在于，所述翻板架的横截面呈梯形，翻板架包括水平设置的支撑板，支撑板的左右两侧均设置有侧挡板，侧挡板的上部一体设置有垂直向外侧翻折的翻折板，两块侧挡板靠近进料侧的一端均设置有倾斜向外翻的扩口部，所述翻折板的边缘设置有垂直向下延伸的侧边板，支撑板和两块侧挡板的进料侧和出料侧均对应设置有端板，端板上对应物料输送机构可转动地设置有进料辊；所述支撑板的下方且位于两块侧边板之间设置有加强筋板。
3.根据权利要求2所述的一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，其特征在于，所述切割机构包括横向切割组件和竖向切割组件，所述横向切割组件包括横向设置的刀架，刀架呈矩形槽状，刀架的左右两侧均通过紧固件一与翻板架相固定连接，翻板架上两侧边板上分别对应刀架相应一侧的紧固件一开设有腰圆孔一，刀架上沿长度方向设置有滑台气缸，滑动气缸的工作端上设置有横向刀片，翻板架上开设有与横向刀片相对应的横向切割槽，翻板架下侧对应横向刀片设置有两根相互平行的横向导轨条；所述竖向切割组件包括设置在翻板架下侧的L形安装架，安装架上通过紧固件二固定连接有升降气缸，安装架上对应紧固件二开设有竖直的腰圆孔二，升降气缸的工作端设置有横向设置的U形升降刀架，升降刀架的左右两侧均设置有竖向刀片，翻板架上开设有两个与竖向刀片相对应的竖向切割槽，翻板架下侧对应每个竖向刀片均设置有两个相互平行的导轨片。
4.根据权利要求2或3所述的一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，其特征在于，所述机架的上侧倾斜设置，机架的顶部横向设置有固定轴，翻板架与固定轴相转动连接，所述翻转驱动机构为翻转气缸，翻板架下侧位于两侧边板之间横向设置有加强梁，加强梁中部设置有铰接座，翻转气缸的工作端与铰接座相铰接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，其特征在于，所述投料站上固定连接有挡料组件，挡料组件包括与投料站相固定的固定架，固定架上可转动地设置有挡料架，挡料架与旋转驱动机构传动连接，旋转驱动机构为旋转气缸、旋转电机或旋转马达，所述挡料架包括平行的上挡杆和下挡杆，上挡杆和下挡杆之间依次排列设置有若干连接板；所述翻板架的出料侧设置有导向板，翻板架出料侧朝外的一边设置有保护罩。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，其特征在于，所述投料站包括壳体，壳体上设置有振动装置，所述壳体包括料斗和吸尘箱，吸尘箱内部设置有过滤机构，吸尘箱内部与料斗内部相连通，吸尘箱上设置有与吸尘箱内部相连通的吸尘机构，所述料斗的上部和下部分别设置有进料口和出料口，料斗进料口处设有筛网，筛网上留有多个落料孔，所述壳体上对应进料口设置有可打开的进料门，所述料斗包括上方的进料段和下方的下料段，料斗进料段的横截面积从上到下递减设置，料斗下料段的底部呈圆锥形，所述振动装置包括横向设置在料斗上的振动轴，振动轴线经过料筒的圆心，所述振动轴的左右两端均设置有振动电机；所述料斗与支撑在地面上的支撑架相固定，所述支撑架包括水平设置的底座，底座的各边角处均设置有若干竖直的支撑柱，各支撑柱上端均与料斗进料段相固定连接，所述底座上设置有与料斗相对应的支撑环，料斗下料段的外周设置有减震台阶，减震台阶与支撑环之间沿周向等间隔设置有若干减震弹簧；所述支撑架的前侧对应设置有操作平台。
7.根据权利要求6所述的一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，其特征在于，所述进料门铰接在壳体外侧上，进料门与壳体之间设置有至少两组左右对称的直线导向机构，所述直线导向机构为液压撑杆或气缸，进料门上开设有透气槽，透气槽内对应设置有透气板，透气板上布满开设有多个透气孔，进料门远离进料口的一侧对应透气槽设置有挡板，挡板通过紧固件与进料门相固定连接，挡板与进料门之间留有透气间隙；所述筛网包括若干横向设置的支撑杆一和纵向设置的支撑杆二，支撑杆一呈向下凹的弧形设置，料斗进料口的左右两侧均设置有至少两个挂钩，筛网左右两侧的支撑杆二支撑在对应挂钩上，筛网的前后两侧均设置有侧挡架，侧挡架上也留有多个落料孔，侧挡架的底部与支撑杆一相对应设置，侧挡架的顶部与进料口相对应设置。
8.根据权利要求6所述的一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，其特征在于，所述吸尘箱包括对应设置的上箱体和下箱体，下箱体的底部开口与料斗内部相连通，下箱体的顶板上沿长度方向依次排列开设有若干安装孔，所述过滤机构包括若干设置在各安装孔处的滤芯筒，滤芯筒的上端设置有开口，滤芯筒的上端外周设置有定位箍，定位箍外周开设有环形定位槽，下箱体顶板的安装孔孔壁卡入对应滤芯筒定位箍的定位槽内，下箱体顶板上方的定位箍外周一体设置有支撑在下箱体顶板上的定位环，所述上箱体经合页与下箱体转动连接，上箱体的另一侧通过紧固锁与下箱体固定连接，上箱体的底部四周均对应下箱体设置有密封边，各密封边与下箱体顶板之间均设置有密封条。
9.根据权利要求8所述的一种一体化自动割袋与倒袋投料的装置，其特征在于，所述吸尘机构包括设置在下箱体侧面的安装座，安装座上设置有吸尘风机，吸尘风机与上箱体内部相连通，吸尘风机通过快装接头与上箱体相连接；所述上箱体内横向设置有清理气管，清理气管上对应各滤芯筒开设有多个出气口，每个滤芯筒与至少一个出气口相对应设置， 清理气管的一端伸出上箱体并与脉冲电磁阀的出气端相连接，下箱体外侧设置有气包，脉冲电磁阀的进气端与气包相连通，清理气管位于上箱体内部的另一端封闭，脉冲电磁阀通过快装接头与上箱体相连接；所述下箱体的后侧设置有可打开的检修门。
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