CN113799252A - 一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，包括以下步骤：自动无尘切袋：将水泥整袋投入生产装置内部，在封闭环境内进行机械自动切袋，使水泥自动排出，本发明涉及石墨烯加工技术领域。该基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，利用无尘上料机构的封闭空间，可避免粉尘的泄露，降低空气环境的污染，而在无尘上料机构内设置切袋研磨组件，可实现自动切袋排出水泥，以及对水泥打碎研磨避免结块，同时切袋和打碎研磨的操作可通过转动工作的环型切刀同时实现，而用于驱动环型切刀的驱动轴，随着外层的转动，内芯还可上升，将水泥袋的中心往上顶，前期可使水泥袋内水泥充分排出，后期还可将水泥袋整体顶起进行出袋操作。

Description

一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺
技术领域
本发明涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子经sp2杂化而成的只有一个碳原子厚度的新型二维纳米材料，它具有优越的力学、热学和电学性能，是综合性能最好的纳米材料。石墨烯水泥基复合材料预期具备优异的强度、韧性、耐久性及导电等性能。通过研究其基本物理力学性能、韧性和水化特性等性能指标及微观结构与宏观性能的关系，对于拓展石墨烯水泥基复合材料的工程应用范围具有重要意义。
现有的石墨烯-水泥基导电复合材料加工，一般都是直接将石墨烯与水泥混合水一起进行搅拌，如中国专利CN113264730A公开的一种石墨烯-水泥基导电复合材料及其制备方法，便是将石墨烯直接混入水泥内部后进行搅拌，但由于水泥是比较细腻的粉料，在添加时，一般都是人工拆袋倒出，然后投入装置内部进行搅拌，在此过程中会有大量的粉尘弥漫，造成空气、周围环境和设备的污染，也会影响工人身体健康；且水泥吸水性强，若前期保存不好而受潮，且长时间受到挤压，内部很容易有水泥结块，即使不会完全干硬，在搅拌时也很容易沉积而不容易被充分打散，进而影响石墨烯的均匀混入，而若额外设置筛分或粉碎装置，会增加设备成本，且此工序中还会进一步弥漫出更多的水泥。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，解决了人工对水泥进行拆袋，会有大量水泥弥漫出，造成环境污染，且水泥容易结块，影响加工质量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、自动无尘切袋：将水泥整袋投入生产装置内部，在封闭环境内进行机械自动切袋，使水泥自动排出；
步骤二、打碎研磨消块：在水泥排出袋子后，对水泥进行打碎研磨操作，消除结块的大块水泥，然后实现投料；
步骤三、自动机械出袋：水泥袋内的水泥投放干净后，排出袋体至另一密封腔体内进行冲洗，清理掉袋体上多余水泥，并回收使用该部分水泥；
步骤四、水泥上料完成后，添加定量水进行搅拌，搅拌充分后，重复步骤一投入袋装石墨烯颗粒，将石墨烯颗粒充分搅拌混入水泥内后排出使用。
本发明还公开了一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产装置，包括搅拌箱及其顶部左侧设置的无尘上料机构，所述无尘上料机构包括上壳体及其底部连接的下壳体，所述下壳体内表面的顶部设置有切袋研磨组件。
所述切袋研磨组件包括环型切刀，且环型切刀转动连接在下壳体内壁固定连接的多个第一滚珠支撑座顶部，所述环型切刀顶部的内侧通过多个第二滚珠支撑座转动连接有承接水泥袋的镂空支撑盘，且镂空支撑盘的顶部固定连接有金属网，多个所述第二滚珠支撑座之间通过钢丝固定连接有连接环，所述下壳体的内表面且位于环型切刀的下方固定连接有支撑架，且支撑架与环型切刀之间滑动设置有研磨底盘，所述环型切刀的底部向下冲压有凸起，所述支撑架的顶部均匀固定连接有若干个贯穿研磨底盘的研磨挡杆，且研磨底盘内部开设有与研磨挡杆顶部相适配的漏料孔，所述研磨底盘的底部与支撑架的顶部之间固定连接有多个弹簧，所述研磨底盘侧面的顶部开设有多个波形凹槽，且环型切刀的底部固定连接有多个与波形凹槽位置对应的半圆滑块。
所述环型切刀的中心固定连接有贯穿支撑架和研磨底盘的驱动轴，所述驱动轴包括与环型切刀固定的外筒，且外筒的顶端固定连接有螺纹座，所述外筒的内部滑动连接有顶端贯穿镂空支撑盘的螺纹筒，且螺纹筒的表面与螺纹座的内表面螺纹连接，所述螺纹筒的内部纵向滑动连接有固定的导向杆。
优选的，所述螺纹座的顶部通过钢珠承托镂空支撑盘的中心，所述驱动轴的底端贯穿至搅拌箱的内部，所述外筒的外表面且位于搅拌箱的顶部固定连接有挡灰座，所述搅拌箱的顶部且位于挡灰座的外侧开设有进灰口，所述搅拌箱内壁的前后两侧之间固定连接有H型支架，所述外筒的底端通过轴承与H型支架顶部的左侧转动连接，且导向杆的底端与H型支架顶部的左侧固定连接。
优选的，所述上壳体内部前后两侧的顶部均通过扭簧转动连接有出料架，且两个出料架的底部向中间靠拢，所述出料架下半部分的顶部呈左低右高的斜面，所述上壳体内壁的前后两侧且位于出料架的顶部均转动连接有密封翻板，且密封翻板的顶部与上壳体内壁的顶部之间固定连接有皮筋。
优选的，所述上壳体的顶部设置为方斗型，所述上壳体的底部设置为椭圆斗型，且底部中心为圆形槽，所述上壳体内壁且位于密封翻板的顶部向内延伸设置有内圈。
优选的，所述搅拌箱左侧的顶部与上壳体的左侧之间固定连接有清洗箱，所述上壳体的左侧和清洗箱的右侧且位于出料架的左侧开设有相连通的排袋口，所述清洗箱左壁的顶部开设有取袋口，所述清洗箱左侧的顶部转动连接有覆盖取袋口的密封门，且密封门的底部通过磁吸把手与清洗箱左壁吸附。
优选的，所述清洗箱内腔的顶部且位于排袋口和取袋口的顶部固定连接有喷水板，所述清洗箱的底部呈左高右低倾斜设置，且清洗箱右壁的底部与搅拌箱左侧的顶部开设有相连通的回流口。
优选的，所述H型支架的底部固定连接有底部开雾化孔的环形喷水管，所述搅拌箱的背面固定连接有水泵，且水泵的进水口连通有抽水管，所述水泵的排水口连通有排水管，且排水管的顶端贯穿搅拌箱与环形喷水管连通，所述排水管的表面连通有支管，且支管的顶端与喷水板上层空腔连通。
优选的，所述搅拌箱顶部的中心固定连接有电机，所述电机输出轴的底端贯穿至搅拌箱内部且固定连接有搅拌架，所述电机输出轴与外筒底端的表面之间通过同步带组件传动连接，且H型支架的中间部分遮挡在同步带组件的下方。
有益效果
本发明提供了一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，通过设置无尘上料机构向搅拌箱内上料，利用无尘上料机构的封闭空间，可避免粉尘的泄露，降低空气环境的污染，而在无尘上料机构内设置切袋研磨组件，可实现自动切袋排出水泥，以及对水泥打碎研磨避免结块影响搅拌的效果，同时切袋和打碎研磨的操作可通过转动工作的环型切刀同时实现，结构连贯，工作效率高，且不用分别设置两组设备，节省成本，而用于驱动环型切刀的驱动轴，随着外层的转动，内芯还可上升，将水泥袋的中心往上顶，前期可使水泥袋内水泥充分排出，后期还可将水泥袋整体顶起进行出袋操作，一体多用，使用方便，无需人工操作，省时省力。
(2)、该基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，环型切刀在转动时，可配合研磨挡杆和研磨底盘形成研磨力对水泥进行研磨，而研磨底盘在上升时可与研磨挡杆构成相对封闭的隔板，延长水泥停留的时间，进而使其更充分的研磨，而利用半圆滑块配合弹簧以及研磨底盘侧面的波形凹槽，可使研磨底盘间歇性的上下抖动，在下滑时可使研磨后的水泥落下进行上料，保证了水泥的质量。
(3)、该基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，在上壳体内腔顶部设置弹性转动的密封翻板，在投入水泥时，可将密封翻板自动压开，在水泥穿过后，密封翻板可自动会转的复位并再次封闭上壳体顶部，操作简单快速，可避免有大量水泥灰弥漫出来，而通过在上壳体内设置出料架，在整包水泥落下或上推水泥袋时，两侧出料架可自动展开，不影响通过，而在水泥袋移动至上方后，出料架可合并将其挡在上层，还可利用顶部斜面时水泥袋向左自动滑出，实现了自动出袋的操作，使用方便。
(4)、该基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，通过在清洗箱内部上方设置喷水板，可向下喷水，不仅可对清洗箱内进行降尘，还可对下方的水泥袋进行冲洗，将其表面残留的水泥冲下并排到搅拌箱内，减少了水泥的浪费，且在后期取出潮湿的水泥袋时，也不会有水泥灰弥漫，较为节约环保，而在搅拌箱内腔底部设置环形喷水管，采用喷淋的方式代替直接注水，在加水的同时也可实现降尘，减少往上飘浮的水泥。
附图说明
图1为本发明结构的后视图；
图2为本发明无尘上料机构和清洗箱的剖视图；
图3为本发明切袋研磨组件的剖视图；
图4为本发明环型切刀的立体图；
图5为本发明研磨底盘的主视图；
图6为本发明上壳体和镂空支撑盘的俯视图；
图7为本发明驱动轴的立体剖视图；
图8为本发明上壳体的左剖视图；
图9为本发明搅拌箱的剖视图。
图中：1、搅拌箱；2、无尘上料机构；21、上壳体；22、下壳体；23、切袋研磨组件；231、环型切刀；2311、第二滚珠支撑座；2312、钢丝；2313、连接环；2314、凸起；2315、半圆滑块；232、第一滚珠支撑座；233、镂空支撑盘；234、驱动轴；2341、外筒；2342、螺纹座；2343、螺纹筒；2344、导向杆；2345、挡灰座；235、支撑架；236、研磨底盘；2361、波形凹槽；237、研磨挡杆；238、漏料孔；239、弹簧；2310、金属网；24、出料架；25、密封翻板；26、皮筋；3、H型支架；4、清洗箱；41、密封门；42、喷水板；5、环形喷水管；6、水泵；7、抽水管；8、排水管；9、支管；10、电机；11、搅拌架；12、同步带组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、自动无尘切袋：将水泥整袋投入生产装置内部，在封闭环境内进行机械自动切袋，使水泥自动排出；
步骤二、打碎研磨消块：在水泥排出袋子后，对水泥进行打碎研磨操作，消除结块的大块水泥，然后实现投料；
步骤三、自动机械出袋：水泥袋内的水泥投放干净后，排出袋体至另一密封腔体内进行冲洗，清理掉袋体上多余水泥，并回收使用该部分水泥；
步骤四、水泥上料完成后，添加定量水进行搅拌，搅拌充分后，重复步骤一投入袋装石墨烯颗粒，将石墨烯颗粒充分搅拌混入水泥内后排出使用。
请参阅图1-6，本发明还公开了一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产装置，包括搅拌箱1及其顶部左侧设置的无尘上料机构2，无尘上料机构2包括上壳体21及其底部连接的下壳体22，下壳体22内表面的顶部设置有切袋研磨组件23，切袋研磨组件23包括环型切刀231，且环型切刀231转动连接在下壳体22内壁固定连接的多个第一滚珠支撑座232顶部，环型切刀231顶部的内侧通过多个第二滚珠支撑座2311转动连接有承接水泥袋的镂空支撑盘233，且镂空支撑盘233的顶部固定连接有金属网2310，多个第二滚珠支撑座2311之间通过钢丝2312固定连接有连接环2313，下壳体22的内表面且位于环型切刀231的下方固定连接有支撑架235，且支撑架235与环型切刀231之间滑动设置有研磨底盘236，环型切刀231的底部向下冲压有凸起2314，支撑架235的顶部均匀固定连接有若干个贯穿研磨底盘236的研磨挡杆237，且研磨底盘236内部开设有与研磨挡杆237顶部相适配的漏料孔238，研磨底盘236的底部与支撑架235的顶部之间固定连接有多个弹簧239，研磨底盘236侧面的顶部开设有多个波形凹槽2361，且环型切刀231的底部固定连接有多个与波形凹槽2361位置对应的半圆滑块2315。
环型切刀231在转动时，可配合研磨挡杆237和研磨底盘236形成研磨力对水泥进行研磨，而研磨底盘236在上升时可与研磨挡杆237构成相对封闭的隔板，延长水泥停留的时间，进而使其更充分的研磨，而利用半圆滑块2315配合弹簧239以及研磨底盘236侧面的波形凹槽2361，可使研磨底盘236间歇性的上下抖动，在下滑时可使研磨后的水泥落下进行上料，保证了水泥的质量。
请参阅图7，环型切刀231的中心固定连接有贯穿支撑架235和研磨底盘236的驱动轴234，驱动轴234包括与环型切刀231固定的外筒2341，且外筒2341的顶端固定连接有螺纹座2342，外筒2341的内部滑动连接有顶端贯穿镂空支撑盘233的螺纹筒2343，且螺纹筒2343的表面与螺纹座的内表面螺纹连接，螺纹筒2343的内部纵向滑动连接有固定的导向杆2344，导向杆2344用于限制螺纹筒2343使其无法随着外筒2341一起转动。
通过设置无尘上料机构2向搅拌箱1内上料，利用无尘上料机构2的封闭空间，可避免粉尘的泄露，降低空气环境的污染，而在无尘上料机构2内设置切袋研磨组件23，可实现自动切袋排出水泥，以及对水泥打碎研磨避免结块影响搅拌的效果，同时切袋和打碎研磨的操作可通过转动工作的环型切刀231同时实现，结构连贯，工作效率高，且不用分别设置两组设备，节省成本，而用于驱动环型切刀231的驱动轴234，随着外层的转动，内芯还可上升，将水泥袋的中心往上顶，前期可使水泥袋内水泥充分排出，后期还可将水泥袋整体顶起进行出袋操作，一体多用，使用方便，无需人工操作，省时省力。
请参阅图2和8，上壳体21内部前后两侧的顶部均通过扭簧转动连接有出料架24，且两个出料架24的底部向中间靠拢，出料架24下半部分的顶部呈左低右高的斜面，上壳体21内壁的前后两侧且位于出料架24的顶部均转动连接有密封翻板25，且密封翻板25的顶部与上壳体21内壁的顶部之间固定连接有皮筋26，上壳体21的顶部设置为方斗型，上壳体21的底部设置为椭圆斗型，且底部中心为圆形槽，上壳体21内壁且位于密封翻板25的顶部向内延伸设置有内圈，设置内圈可更好的封闭密封翻板25的边缘。
在上壳体21内腔顶部设置弹性转动的密封翻板25，在投入水泥时，可将密封翻板25自动压开，在水泥穿过后，密封翻板25可自动会转的复位并再次封闭上壳体21顶部，操作简单快速，可避免有大量水泥灰弥漫出来，而通过在上壳体21内设置出料架24，在整包水泥落下或上推水泥袋时，两侧出料架24可自动展开，不影响通过，而在水泥袋移动至上方后，出料架24可合并将其挡在上层，还可利用顶部斜面时水泥袋向左自动滑出，实现了自动出袋的操作，使用方便。
搅拌箱1左侧的顶部与上壳体21的左侧之间固定连接有清洗箱4，上壳体21的左侧和清洗箱4的右侧且位于出料架24的左侧开设有相连通的排袋口，清洗箱4左壁的顶部开设有取袋口，清洗箱4左侧的顶部转动连接有覆盖取袋口的密封门41，且密封门41的底部通过磁吸把手与清洗箱4左壁吸附，清洗箱4内腔的顶部且位于排袋口和取袋口的顶部固定连接有喷水板42，清洗箱4的底部呈左高右低倾斜设置，且清洗箱4右壁的底部与搅拌箱1左侧的顶部开设有相连通的回流口，回流口开口不可过大，避免水泥袋滑进搅拌箱1内，可开设为多个孔，H型支架3的底部固定连接有底部开雾化孔的环形喷水管5，搅拌箱1的背面固定连接有水泵6，且水泵6的进水口连通有抽水管7，水泵6的排水口连通有排水管8，且排水管8的顶端贯穿搅拌箱1与环形喷水管5连通，排水管8的表面连通有支管9，且支管9的顶端与喷水板42上层空腔连通。
通过在清洗箱4内部上方设置喷水板42，可向下喷水，不仅可对清洗箱4内进行降尘，还可对下方的水泥袋进行冲洗，将其表面残留的水泥冲下并排到搅拌箱1内，减少了水泥的浪费，且在后期取出潮湿的水泥袋时，也不会有水泥灰弥漫，较为节约环保，而在搅拌箱1内腔底部设置环形喷水管5，采用喷淋的方式代替直接注水，在加水的同时也可实现降尘，减少往上飘浮的水泥。
请参阅图9，螺纹座2342的顶部通过钢珠承托镂空支撑盘233的中心，驱动轴234的底端贯穿至搅拌箱1的内部，外筒2341的外表面且位于搅拌箱1的顶部固定连接有挡灰座2345，挡灰座2345可避免落下的水泥落到同步轮上，搅拌箱1的顶部且位于挡灰座2345的外侧开设有进灰口，进灰口的开设需避过同步带的上方，搅拌箱1内壁的前后两侧之间固定连接有H型支架3，外筒2341的底端通过轴承与H型支架3顶部的左侧转动连接，且导向杆2344的底端与H型支架3顶部的左侧固定连接。
搅拌箱1顶部的中心固定连接有电机10，电机10为伺服电机，正反转圈数固定，限制螺纹筒2343的升降高度，电机10输出轴的底端贯穿至搅拌箱1内部且固定连接有搅拌架11，搅拌架11底部中心设置为绞龙形式，且延伸至出料口内部，在出料时可避免堵塞，电机10输出轴与外筒2341底端的表面之间通过同步带组件12传动连接，且H型支架3的中间部分遮挡在同步带组件12的下方，H型支架3可避免搅拌时溅起的水泥沾染到同步带组件12表面，在后期干燥后造成卡顿。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
使用时，将整袋水泥从顶部投入无尘上料机构2内，水泥依次撑开密封翻板25和出料架24落到镂空支撑盘233上，然后密封翻板25和出料架24在皮筋26和扭簧的回弹力下回弹复位，启动电机10，通过同步带组件12带动外筒2341转动，进而带动环型切刀231转动，环型切刀231顶部刀刃将水泥袋底部切开，使水泥落下，同时外筒2341利用螺纹驱动螺纹筒2343缓慢上升，将水泥袋中心向上顶起，使水泥彻底排出，落下的水泥先穿过金属网2310，此时大块的水泥会从底部被环型切刀231内的钢丝2312逐步打散，然后穿过环型切刀231底部落到研磨底盘236上，环型切刀231在转动时，其底部的凸起2314与研磨底盘236顶部凸块以及研磨挡杆237产生研磨力，将结块水泥充分磨碎，环型切刀231在转动时同步带动底部的半圆滑块2315转动，当半圆滑块2315转到研磨底盘236顶部边缘的水平面时将其下压，在转到研磨底盘236顶部边缘的波形凹槽2361内时，研磨底盘236在弹簧239的弹力下上移，进而使研磨底盘236间歇性的上下移动，研磨底盘236在上升时可与研磨挡杆237构成相对封闭的隔板，延长水泥停留的时间，在下滑时可使研磨后的水泥穿过漏料孔238落到下方，直至落进搅拌箱1内；颗粒的石墨烯可人工切袋投进无尘上料机构2内，无需进行机械切袋和研磨，若使用的为石墨烯粉料，可采用与水泥同样的方式投放。
一袋水泥投放结束后，随着螺纹筒2343的继续上升，可将水泥袋整体上推，直至推送到出料架24底部部分的上层，然后电机10反转控制螺纹筒2343下降复位，水泥袋搭在出料架24上并向左滑动至清洗箱4内。
启动水泵6可通过抽水管7抽取水源，并通过排水管8排到环形喷水管5内，然后向下喷淋降尘和加水，同时部分水通过支管9排到密封门41上层，通过密封门41底部喷水孔向下喷水，对清洗箱4内降尘，并冲洗水泥袋，将其表面残留的水泥冲下并排进搅拌箱1内，投料结束后等待一段时间，等粉尘全部沉降后，可打开密封门41取出水泥袋。
电机10在转动时可带动搅拌架11一起转动，对石墨烯、水泥和水进行充分的混合搅拌，搅拌结束后可打开搅拌箱1底部的阀门排出材料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、自动无尘切袋：将水泥整袋投入生产装置内部，在封闭环境内进行机械自动切袋，使水泥自动排出；
步骤二、打碎研磨消块：在水泥排出袋子后，对水泥进行打碎研磨操作，消除结块的大块水泥，然后实现投料；
步骤三、自动机械出袋：水泥袋内的水泥投放干净后，排出袋体至另一密封腔体内进行冲洗，清理掉袋体上多余水泥，并回收使用该部分水泥；
步骤四、水泥上料完成后，添加定量水进行搅拌，搅拌充分后，重复步骤一投入袋装石墨烯颗粒，将石墨烯颗粒充分搅拌混入水泥内后排出使用；
该生产装置包括搅拌箱(1)及其顶部左侧设置的无尘上料机构(2)，所述无尘上料机构(2)包括上壳体(21)及其底部连接的下壳体(22)，所述下壳体(22)内表面的顶部设置有切袋研磨组件(23)；
所述切袋研磨组件(23)包括环型切刀(231)，且环型切刀(231)转动连接在下壳体(22)内壁固定连接的多个第一滚珠支撑座(232)顶部，所述环型切刀(231)顶部的内侧通过多个第二滚珠支撑座(2311)转动连接有承接水泥袋的镂空支撑盘(233)，且镂空支撑盘(233)的顶部固定连接有金属网(2310)，多个所述第二滚珠支撑座(2311)之间通过钢丝(2312)固定连接有连接环(2313)，所述下壳体(22)的内表面且位于环型切刀(231)的下方固定连接有支撑架(235)，且支撑架(235)与环型切刀(231)之间滑动设置有研磨底盘(236)，所述环型切刀(231)的底部向下冲压有凸起(2314)，所述支撑架(235)的顶部均匀固定连接有若干个贯穿研磨底盘(236)的研磨挡杆(237)，且研磨底盘(236)内部开设有与研磨挡杆(237)顶部相适配的漏料孔(238)，所述研磨底盘(236)的底部与支撑架(235)的顶部之间固定连接有多个弹簧(239)，所述研磨底盘(236)侧面的顶部开设有多个波形凹槽(2361)，且环型切刀(231)的底部固定连接有多个与波形凹槽(2361)位置对应的半圆滑块(2315)；
所述环型切刀(231)的中心固定连接有贯穿支撑架(235)和研磨底盘(236)的驱动轴(234)，所述驱动轴(234)包括与环型切刀(231)固定的外筒(2341)，且外筒(2341)的顶端固定连接有螺纹座(2342)，所述外筒(2341)的内部滑动连接有顶端贯穿镂空支撑盘(233)的螺纹筒(2343)，且螺纹筒(2343)的表面与螺纹座的内表面螺纹连接，所述螺纹筒(2343)的内部纵向滑动连接有固定的导向杆(2344)。
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，其特征在于：所述螺纹座(2342)的顶部通过钢珠承托镂空支撑盘(233)的中心，所述驱动轴(234)的底端贯穿至搅拌箱(1)的内部，所述外筒(2341)的外表面且位于搅拌箱(1)的顶部固定连接有挡灰座(2345)，所述搅拌箱(1)的顶部且位于挡灰座(2345)的外侧开设有进灰口，所述搅拌箱(1)内壁的前后两侧之间固定连接有H型支架(3)，所述外筒(2341)的底端通过轴承与H型支架(3)顶部的左侧转动连接，且导向杆(2344)的底端与H型支架(3)顶部的左侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，其特征在于：所述上壳体(21)内部前后两侧的顶部均通过扭簧转动连接有出料架(24)，且两个出料架(24)的底部向中间靠拢，所述出料架(24)下半部分的顶部呈左低右高的斜面，所述上壳体(21)内壁的前后两侧且位于出料架(24)的顶部均转动连接有密封翻板(25)，且密封翻板(25)的顶部与上壳体(21)内壁的顶部之间固定连接有皮筋(26)。
4.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，其特征在于：所述上壳体(21)的顶部设置为方斗型，所述上壳体(21)的底部设置为椭圆斗型，且底部中心为圆形槽，所述上壳体(21)内壁且位于密封翻板(25)的顶部向内延伸设置有内圈。
5.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，其特征在于：所述搅拌箱(1)左侧的顶部与上壳体(21)的左侧之间固定连接有清洗箱(4)，所述上壳体(21)的左侧和清洗箱(4)的右侧且位于出料架(24)的左侧开设有相连通的排袋口，所述清洗箱(4)左壁的顶部开设有取袋口，所述清洗箱(4)左侧的顶部转动连接有覆盖取袋口的密封门(41)，且密封门(41)的底部通过磁吸把手与清洗箱(4)左壁吸附。
6.根据权利要求5所述的一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，其特征在于：所述清洗箱(4)内腔的顶部且位于排袋口和取袋口的顶部固定连接有喷水板(42)，所述清洗箱(4)的底部呈左高右低倾斜设置，且清洗箱(4)右壁的底部与搅拌箱(1)左侧的顶部开设有相连通的回流口。
7.根据权利要求2所述的一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，其特征在于：所述H型支架(3)的底部固定连接有底部开雾化孔的环形喷水管(5)，所述搅拌箱(1)的背面固定连接有水泵(6)，且水泵(6)的进水口连通有抽水管(7)，所述水泵(6)的排水口连通有排水管(8)，且排水管(8)的顶端贯穿搅拌箱(1)与环形喷水管(5)连通，所述排水管(8)的表面连通有支管(9)，且支管(9)的顶端与喷水板(42)上层空腔连通。
8.根据权利要求2所述的一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部的中心固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴的底端贯穿至搅拌箱(1)内部且固定连接有搅拌架(11)，所述电机(10)输出轴与外筒(2341)底端的表面之间通过同步带组件(12)传动连接，且H型支架(3)的中间部分遮挡在同步带组件(12)的下方。
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