CN211996263U - 一种中药装袋打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中药装袋打包机，涉及中药包装设备领域。其能够在中药封装前较好地除去中药中混杂的细小碎沫与粉尘，保证中药封装后的完整性与品相。该中药装袋打包机主要包括相互连接的进料组件与分离组件。进料组件用于将中药输送至分离组件。分离组件能够分离出中药中混杂的碎沫与粉尘，分离后的中药再进行封装，以保证中药封装的完整性及美观度。分离组件主要包括集料件，中药最终被输送至集料件，进行分离碎沫、粉尘的处理。集料件设有通风口，通风口与排风单元连通。排风单元被配置为将位于集料件内的中药中混杂的碎沫与粉尘排出。碎沫与粉尘从通风口被排出，从而保证封装时中药的完整性，提升中药封装的美观度与封装效果。

Description

一种中药装袋打包机

技术领域

本实用新型涉及中药包装设备领域，具体而言，涉及一种中药装袋打包机。

背景技术

通常情况下，中药在用包装袋进行打包封装前，会经过上料、提料、自动称重、下料包装等步骤，中药在转移过程中容易发生破碎，产生细小碎沫与粉尘。而由于大多数的中药都是采用透明的包装袋，若中药连同大量的碎沫与粉尘一同进行打包的话，不仅影响产品的直观品质，降低用户的信任度；而且碎沫与粉尘的存在也会影响中药的美观性与完整性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药装袋打包机，其能够在中药封装前较好地除去中药中混杂的细小碎沫与粉尘，保证中药封装的完整性，提升中药封装的美观度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种中药装袋打包机，其包括相互连接的进料组件与分离组件。进料组件用于将中药输送至分离组件。分离组件能够分离出中药中混杂的碎沫与粉尘，分离后的中药再进行封装，以保证中药封装的美观性与精确度，降低封装时剂量误差。分离组件主要包括集料件，中药最终被输送至集料件中，进行后续的分离碎沫、粉尘的处理。集料件设有通风口与排风单元，排风单元被配置为将位于集料件内的中药中混杂的碎沫与粉尘排出。碎沫与粉尘从通风口被排出，从而保证封装时中药的完整性，提升中药封装的美观度与中药封装效果。

在本实用新型的一些实施例中，中药装袋打包机还包括支架，进料组件与分离组件均固定于支架，支架为中药装袋打包机提供安装固定平台，方便中药装袋打包机各零部件的固定。分离组件还包括传送带，传送带的一端与进料组件连通，另一端位于集料件内，传送带被配置为将进料组件输出的中药传送至集料件。传送带发挥运输作用，将中药从进料组件运输至集料件。同时，传送带还具有缓冲作用，中药先落到传送带上，再从传送带落入集料件内，从而避免中药直接从进料组件掉落进集料件。若是中药直接从进料组件掉落进集料件，高度较高，中药容易发生破碎，产生碎沫与粉尘；而传送带的设置，能够将这一掉落过程分解为两次掉落，从而降低每次掉落的高度，使得中药更不易产生破碎，使中药保持较高的完整性，减少碎沫与粉尘的产生。

在本实用新型的一些实施例中，分离组件还包括安装于支架的清洁单元，清洁单元能够对传送带进行清洁，尽可能地避免中药残留在传送带上，对下波待传送的中药造成影响甚至污染。清洁单元主要包括刮板，刮板位于传送带下方且与传送带抵接。传送带在运转时，传送带位于两个转动轴上方的部分承载中药，进行运输；中药运输至传送带的端部后掉落至集料件内，因此传送带位于两个转动轴下方的部分是处于空载状态运行的。因此刮板与传送带的下部抵接不会对中药的运输造成影响。由于有的中药具有一定的粘度，可能会粘在传送带上，同时，也可能会有中药掉落的颗粒及碎沫卡在传送带上，这些物质都会对下一波待传送的中药造成影响甚至污染，影响到中药使用效果。而与传送带下部抵接的刮板，能够将附着在传送带上的中药、颗粒及碎沫刮下，从而使传送带保持较高的洁净度与运行稳定性，使每次传送的中药保持较高的纯粹度。

在本实用新型的一些实施例中，清洁单元还包括收集箱，收集箱位于刮板下方。收集箱用于收集刮板刮下的碎沫，方便后续统一处理，避免碎沫污染环境。

在本实用新型的一些实施例中，清洁单元还包括毛刷。毛刷位于传送带下方且与传送带抵接。毛刷能够将位于传送带缝隙的粉尘刷出，进一步地对传送带进行清理，提升传送带的洁净度，较好地避免传送带上的残留物质对中药的污染。

在本实用新型的一些实施例中，清洁单元与支架可拆卸连接。在清洁单元使用一段时间之后，为了保证传送带的洁净度，提升清洁单元的清洁力度，需要对清洁单元进行更换。而清洁单元与支架的可拆卸连接，就使得用户后续可以很方便地对清洁单元进行更换、清理，大大提升了用户的使用体验度。

在本实用新型的一些实施例中，集料件还设有出料口，中药在集料件内进行分离除尘处理后，从出料口输出，进行封装等后续工序。集料件还包括控制单元，控制单元可选地封闭或打开出料口。在中药进行分离除尘处理时，控制单元关闭出料口，从而避免中药从集料件中掉出；中药完成分离除尘处理后，控制单元打开出料口，使分离后的中药掉出出料口，进行后续处理。

在本实用新型的一些实施例中，控制单元包括相互连接的气缸与闸门，气缸用于驱动闸门进行移动。闸门贯穿集料件，因此闸门可选地关闭或打开出料口。沿集料件的高度方向上，闸门位于出料口与传送带之间，中药从传送带上掉落至闸门上，进行分离除尘处理。同时，闸门的设置也能够将中药从传送带掉落至出料口的这一段行程分解为两个阶段，使中药先从传送带落至闸门，再从闸门落至出料口，发挥一定的缓冲作用，避免中药直接从传送带掉落穿过出料口后落至后续承接物，降低了中药破碎的可能性，减少碎沫与粉尘的产生。而且，即使中药在落至闸门时，由于碰撞发生一定程度的破碎，产生颗粒碎沫与粉尘，也会在分离除尘处理过程中被分离，保证封装时中药的完整性。气缸被配置为通过伸缩进而带动闸门移动，从而控制出料口的打开或关闭。

在本实用新型的一些实施例中，通风口设置有滤网。滤网的设置能够避免在分离除尘处理过程中，出现中药被排出的情况；同时滤网又能够保证粉尘与颗粒碎沫能够通过滤网被分离。

在本实用新型的一些实施例中，进料组件包括上料件、提料件与多头组合秤。上料件、提料件与多头组合秤均固定于支架，上料件、提料件、多头组合秤与传送带依次连通。上料件负责输入中药，提料件将中药输送至多头组合秤，多头组合秤用于对中药进行称量，以控制每次封装的中药的剂量。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种中药装袋打包机，其能够在中药封装前较好地除去中药中混杂的细小碎沫与粉尘，保证中药封装的效果。该中药装袋打包机主要包括相互连接的进料组件与分离组件。进料组件用于将中药输送至分离组件。分离组件能够分离出中药中混杂的碎沫与粉尘，分离后的中药再进行封装，以保证中药封装的美观性及封装效果。分离组件主要包括集料件，中药最终被输送至集料件中，进行后续的分离碎沫、粉尘的处理。集料件设有通风口，通风口与排风单元连通。排风单元被配置为将位于集料件内的中药中混杂的碎沫与粉尘排出。碎沫与粉尘从通风口被排出，从而保证封装时中药的完整性，提升中药封装后的美观度与封装效果，提高了中药的卖相品质，增强了用户对产品的满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的中药装袋打包机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的集料件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的闸门打开出料口时集料件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的清洁单元与传送带的位置结构示意图。

图标：100-中药装袋打包机；110-进料组件；120-上料件；130-提料件；140-多头组合秤；150-分离组件；152-传送带；160-集料件；161-排风单元；162-通风口；163-滤网；164-出料口；170-控制单元；172-气缸； 174-闸门；180-清洁单元；182-刮板；184-毛刷；186-收集箱；190-安装平；191-支架；192-间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为中药装袋打包机100的结构示意图。本实施例提供一种中药装袋打包机100，其能够在中药封装前较好地除去中药中混杂的细小碎沫与粉尘，从而提升中药封装的效果。

通常情况下，中药在用包装袋进行打包封装前，会经过分拣、运输等步骤，容易发生破碎，产生细小碎沫与粉尘。而若中药连同大量的碎沫与粉尘一同进行打包的话，容易影响产品的美观性与打包效果，降低用户的信任度。而本实施例所提供的中药装袋打包机100就能够很好地解决上述问题。

中药装袋打包机100主要包括进料组件110、分离组件150与支架191。进料组件110与分离组件150相互连接，进料组件110用于将中药输送至分离组件150。分离组件150能够分离出中药中混杂的碎沫与粉尘，分离后的中药再进行封装，以保证中药封装的美观性与封装效果。进料组件110 与分离组件150均固定于支架191，支架191为中药装袋打包机100提供安装固定平台，方便中药装袋打包机100各零部件的固定。

进料组件110主要包括上料件120、提料件130与多头组合秤140。上料件120、提料件130与多头组合秤140均固定于支架191，上料件120、提料件130、多头组合秤140与分离组件150依次连通。上料件120负责将中药输入提料件130内，提料件130将中药输送至多头组合秤140，多头组合秤140能够对中药进行定量称取，从而控制每次封装的中药的剂量。通过上料件120、提料件130与多头组合秤140的配合，实现中药装袋打包机100的自动进料、分料及出料，大大简化了工作人员的操作步骤，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，提升了中药装袋打包机100的使用体验度。

本实施例中，上料件120可以采用ZKS系列的真空上料机，提料件130 可以采用斗式提料机，多头组合秤140可以采用型号为ZH-A10的电脑组合秤。当然，其他实施例中，上料件120、提料件130与多头组合秤140也可以采用其他型号的相应设备，也可以采用简单机械机构进行运行，只要能够完成各自相应的功能即可。

请参照图1、图2与图3，图2所示为集料件160的结构示意图，图3 所示为闸门174打开出料口164时集料件160的结构示意图。分离组件150 主要包括传送带152与集料件160。中药最终被输送至集料件160中，进行后续的分离碎沫、粉尘的处理。传送带152的一端与多头组合秤140连通，另一端位于集料件160内，传送带152被配置为将多头组合秤140输出的中药传送至集料件160。传送带152发挥运输作用，将中药从多头组合秤 140运输至集料件160。同时，传送带152还具有缓冲作用，中药先落到传送带152上，再从传送带152落入集料件160内，从而避免中药直接从多头组合秤140掉落进集料件160。若是中药直接从多头组合秤140掉落进集料件160，掉落的高度较高，中药容易发生破碎，从而产生较多的碎沫与粉尘；而传送带152的设置，能够将这一掉落过程分解为两次掉落，从而降低每次掉落的高度，使得中药更不易产生破碎，使中药保持较高的完整性，减少碎沫与粉尘的产生。

需要说明的是，为了使传送带152上方的中药顺利进入集料件160，传送带152的上部与集料件160之间具有一定的间隙192，如图2与图3所示。

进一步地，在其他实施例中，为了避免传送带152上的中药在运输过程中掉落，传送带152的两侧还可以设置有挡板，挡板可以安装于支架191，且挡板的一端与集料件160抵接。

更进一步地，为了避免挡板对传送带152的运行造成影响，挡板可以与传送带152间隔设置。挡板靠近传送带152的一侧可以设置食品级的橡胶胶条，橡胶胶条远离传送带152的一侧与传送带152抵接。食品级的橡胶胶条不会对传送带152造成磨损，且橡胶胶条的设置还达到密封间隔的效果，较好地避免中药、碎沫及粉尘等进入间隙192，对传送带152的正常运行造成影响。

集料件160设有通风口162与排风单元161，通风口162与排风单元 161连通。排风单元161被配置为将位于集料件160内的中药中混杂的碎沫与粉尘排出。碎沫与粉尘从通风口162被排出，保证封装时中药的纯粹性与完整性，提升中药封装的美观度。

本实施例不对排风单元161做具体限制，用户可以根据实际情况酌情选择适合的排风单元161，只要能够起到将颗粒碎沫与粉尘从中药中分离的目的即可。例如排风单元161可以采用风扇，风扇直接安装在通风口162 处，风扇的风向为由集料件160内向集料件160外吹。排风单元161也可以采用其他结构的设置，例如可以选择类似吸尘器的结构等。需要说明的是，本实施例中不对排风单元161的风力大小做具体限制，只要能够将碎沫与粉尘从中药中分离并排出集料件160即可。用户可以根据实际中药与碎沫、粉尘的情况自行控制风力大小。

进一步地，通风口162可以设置有滤网163。滤网163的设置能够避免在分离除尘处理过程中，出现中药被外接风道排出的情况；同时滤网163 又能够保证粉尘与颗粒碎沫能够通过滤网163被外接风道排出实现分离。

集料件160还设有出料口164，中药在集料件160内进行分离除尘处理后，从出料口164输出，进行封装等后续工序。

本实施例中，集料件160还包括控制单元170，控制单元170可选地封闭或打开出料口164。在中药进行分离除尘处理时，控制单元170关闭出料口164，从而避免中药从集料件160中掉出；中药完成分离除尘处理后，控制单元170打开出料口164，使分离后的中药掉出出料口164，进行后续的封装处理。

控制单元170主要包括相互连接的气缸172与闸门174。气缸172固定于支架191，气缸172被配置为通过伸缩进而带动闸门174移动，从而控制出料口164的打开或关闭。当然，其他实施例中，控制单元170也可以采用其他结构或设备对闸门174进行驱动，例如电机或油缸等。

闸门174贯穿集料件160，因此闸门174可选地关闭或打开出料口164。沿集料件160的高度方向上，闸门174位于出料口164与传送带152之间，中药从传送带152上掉落至闸门174上，进行分离除尘处理。同时，闸门 174的设置也能够将中药从传送带152掉落至出料口164的这一段行程分解为两个阶段，使中药先从传送带152落至闸门174，再从闸门174落至出料口164，从而发挥一定的缓冲作用，避免中药直接从传送带152掉落穿过出料口164后落至后续承接物(例如打包袋等)，降低了中药破碎的可能性，减少碎沫与粉尘的产生。而且，即使中药在落至闸门174时，由于碰撞发生一定程度的破碎，产生颗粒碎沫与粉尘，也会在分离除尘处理过程中被分离，保证封装时中药的完整性及封装后的美观度。

需要说明的是，在其他实施例中，闸门174也可以采取其他方式封闭或打开出料口164。例如转动式的，具体可以参考酒精炉的火焰调节机构。只要能够控制出料口164的打开与关闭即可。

进一步地，闸门174的表面还可以设置一层橡胶层(图中未示出)。橡胶层的设置一方面能够对中药与闸门174的碰撞进行一定的缓冲，降低中药破碎的可能性，减小粉尘与碎沫的产生；另一方面，由于静电原因，粉尘能够较为稳定地附着在橡胶表面，因此橡胶层也能够发挥一定的除尘作用，增强对中药的分离除尘效果。当然，其他实施例中，闸门174表面也可以设置其他材质的缓冲层，只要符合食品级要求的防摔防碎材质要求即可例如食品级硅胶等。

请参照图1与图4，图4所示为清洁单元180与传送带152的位置结构示意图。本实施例中，分离组件150还包括安装于支架191的清洁单元180，清洁单元180能够对传送带152进行清洁，尽可能地避免中药残留在传送带152上，对下波待传送的中药造成影响。

清洁单元180主要包括刮板182与毛刷184。刮板182与毛刷184共同对传送带152进行清理，提升传送带152的清洁度，避免上波的中药残留对下波的中药造成污染。

刮板182、毛刷184均与支架191可拆卸连接。在刮板182与毛刷184 使用一段时间之后，为了保证传送带152的洁净度，提升刮板182与毛刷 184的清洁力度，需要对刮板182与毛刷184进行更换。而刮板182、毛刷 184与支架191的可拆卸连接，就使得用户后续可以很方便地对刮板182与毛刷184进行更换、清理，大大提升了用户的使用体验度。本实施例中，刮板182、毛刷184均可以与支架191卡接。当然，其他实施例中，刮板 182、毛刷184也可以与支架191采用其他可拆卸连接方式连接，例如螺纹连接等。

本实施例中，刮板182位于传送带152下方且与传送带152的空转的下部抵接。传送带152在运转时，传送带152位于两个转动轴(图中未标出)上方的部分承载中药，进行运输；中药运输至传送带152的端部后掉落至集料件160内，因此传送带152位于两个转动轴下方的部分是处于空载状态运行的。因此刮板182与传送带152的下部抵接不会对中药的运输造成影响。由于有的中药具有一定的粘度，可能会粘在传送带152上，同时，也可能会有中药掉落的颗粒及碎沫卡在传送带152上，这些物质都会对下一波待传送的中药造成影响甚至污染，影响到中药使用效果。而与传送带152下部抵接的刮板182，能够将附着在传送带152上的中药、颗粒及碎沫刮下，从而使传送带152保持较高的洁净度，使每次传送的中药保持较高的纯粹度，同时还能够。

毛刷184位于传送带152下方且与传送带152的空转的下部抵接。毛刷184能够将位于传送带152缝隙的粉尘刷出，对传送带152进行清理，提升传送带152的洁净度，较好地避免传送带152上的残留物质对中药的污染。在传送带152下部的移动方向上，刮板182、毛刷184依次分布，即如图4中所示，刮板182位于毛刷184右边。刮板182先对传送带152上较大的碎沫进行清理，毛刷184再对传送带152上残留的粉尘与细小碎沫进行清理。双重清理，大大提升了传送带152的洁净程度。需要说明的是，毛刷184可以为普通静止放置的毛刷板，也可以是毛刷轴，其中毛刷轴的转动方向与传送带152的转动方向相反。

进一步地，清洁单元180还可以包括收集箱186，收集箱186位于刮板 182下方。收集箱186用于收集刮板182刮下的碎沫，方便后续统一处理，避免碎沫污染环境。收集箱186可以固定于支架191，也可以之间放置在安装平面190(如地面等)上。

中药装袋打包机100的工作原理是：

上料件120将中药输入中药装袋打包机100，提料件130将上料件120 输入的中药输送至多头组合秤140。多头组合秤140对中药进行定量称取，再输送至传送带152。传送带152将中药运输至集料件160内。

此时气缸172处于伸长状态，闸门174封闭出料口164(如图2所示)，中药落到闸门174上。外接风道通过通风口162将中药中混杂的碎沫与粉尘排出。同时滤网163能够起到过滤作用，避免中药被排出。

经过指定时间的分离除尘过程之后，气缸172收缩，带动闸门174移动，使闸门174抽出集料件160，打开出料口164(如图3所示)。此时中药可以从出料口164掉出进行封装。

在多头组合秤140输出下一波中药时，气缸172再次伸长，封闭出料口164。

在刮板182与毛刷184能够在传送带152下方对传送带152进行清理。收集箱186能够对刮板182刮下的物质进行收集。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药装袋打包机，用于对中药进行打包，其特征在于，包括相互连接的进料组件与分离组件，所述进料组件用于将所述中药输送至所述分离组件，所述分离组件包括集料件，所述集料件设有通风口与排风单元，所述排风单元被配置为将位于所述集料件内的所述中药中混杂的碎沫与粉尘排出。

2.根据权利要求1所述的中药装袋打包机，其特征在于，所述中药装袋打包机还包括支架，所述进料组件与所述分离组件均固定于所述支架，所述分离组件还包括传送带，所述传送带的一端与所述进料组件连通，另一端位于所述集料件内，所述传送带被配置为将所述进料组件输出的所述中药传送至所述集料件。

3.根据权利要求2所述的中药装袋打包机，其特征在于，所述分离组件还包括安装于所述支架的清洁单元，所述清洁单元包括刮板，所述刮板位于所述传送带下方且与所述传送带抵接。

4.根据权利要求3所述的中药装袋打包机，其特征在于，所述清洁单元还包括收集箱，所述收集箱位于所述刮板下方，所述收集箱用于收集所述刮板刮下的碎沫。

5.根据权利要求2所述的中药装袋打包机，其特征在于，所述分离组件还包括安装于所述支架的清洁单元，所述清洁单元包括毛刷，所述毛刷位于所述传送带下方且与所述传送带抵接。

6.根据权利要求3-5任一项所述的中药装袋打包机，其特征在于，所述清洁单元与所述支架可拆卸连接。

7.根据权利要求2-5任一项所述的中药装袋打包机，其特征在于，所述集料件还设有出料口，所述集料件还包括控制单元，所述控制单元可选地封闭或打开所述出料口。

8.根据权利要求7所述的中药装袋打包机，其特征在于，所述控制单元包括相互连接的气缸与闸门，所述闸门贯穿所述集料件，沿所述集料件的高度方向上，所述闸门位于所述出料口与所述传送带之间，所述气缸被配置为控制所述闸门在所述集料件的宽度方向上的移动，以关闭或打开所述出料口。

9.根据权利要求1-5任一项所述的中药装袋打包机，其特征在于，所述通风口设置有滤网。

10.根据权利要求2-5任一项所述的中药装袋打包机，其特征在于，所述进料组件包括上料件、提料件与多头组合秤，所述上料件、所述提料件与所述多头组合秤均固定于所述支架，所述上料件、所述提料件、所述多头组合秤与所述传送带依次连通。

Images