CN213161717U - 磷石膏回收再利用除杂装置 - Google Patents
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Abstract
一种磷石膏回收再利用除杂装置，它包括机架、输送机构、除杂机构和振捣机构，通过在机架上安装输送机构和除杂机构，除杂机构的一端低于输送机构位于其下部，从输送机构输送的磷石膏掉落到除杂机构的除杂输送带上，通过振捣机构的振捣，磷石膏粉末沿倾斜的除杂输送带滑落进入回收流水线，颗粒较大的杂质被除杂板阻挡，被除杂输送带输送至高位后翻转下落。本实用新型克服了原磷石膏回收利用时采用分筛方式处理杂质不能与回收流水线形成一体化，处理效率低的问题，具有结构简单，除杂效率高，有利于与回收流水线形成一体化，操作简单方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于磷石膏回收利用技术领域，涉及一种磷石膏回收再利用除杂装置。
背景技术
磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物，是一种粉末状材料，以颗粒形式存在，通常堆放在露天的场地，不仅占用大量的土地，还对环境造成一定影响，研发磷石膏再利用的手段不断出现，在利用前，需要将粉末状磷石膏中比其颗粒大的其余固体杂质除去掉，目前采用分筛的方式处理，其设备不能与回收流水线形成一体化，处理效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磷石膏回收再利用除杂装置，结构简单，采用在机架上安装输送机构和除杂机构，除杂机构的一端低于输送机构位于其下部，从输送机构输送的磷石膏掉落到除杂机构的除杂输送带上，在振捣机构的振捣下，磷石膏粉末沿倾斜的除杂输送带滑落进入回收流水线，颗粒较大的杂质被除杂板阻挡，被除杂输送带输送至高位后翻转下落，有利于与回收流水线形成一体化，除杂效率高，操作简单方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磷石膏回收再利用除杂装置，它包括机架、输送机构、除杂机构和振捣机构；所述输送机构与机架的水平框连接，除杂机构的一端与机架的水平框连接，另一端与机架的悬垂臂连接，除杂机构与悬垂臂连接的一端位于输送机构的下部，位于除杂机构的除杂输送带上设置除杂板，振捣机构位于除杂输送带内与机架连接。
所述机架包括与中空的水平框连接的多个支腿，位于水平框下的两侧与其连接有悬垂臂和悬垂板。
所述输送机构包括与输送轴配合的来料输送带，以及与其中一个输送轴连接的输送电机，输送轴与机架的水平框配合。
所述除杂机构包括与除杂轴配合的除杂输送带、位于除杂输送带上的多个除杂板，以及与其中一个除杂轴连接的除杂电机。
所述除杂板为钢丝网板，凸起于除杂输送带上部朝其运动的方向倾斜。
所述振捣机构包括与振捣轴一端连接的振捣电机、与振捣轴轴体轴向连接的振捣板，振捣轴与悬垂板配合。
所述振捣板包括弧形板内壁连接的垂直板，垂直板与振捣轴轴体连接。
所述输送机构的来料输送带朝除杂机构的方向运动，除杂机构的除杂输送带由较低的一端向较高的一端运动。
一种磷石膏回收再利用除杂装置，它包括机架、输送机构、除杂机构和振捣机构；输送机构与机架的水平框连接，除杂机构的一端与机架的水平框连接，另一端与机架的悬垂臂连接，除杂机构与悬垂臂连接的一端位于输送机构的下部，位于除杂机构的除杂输送带上设置除杂板，振捣机构位于除杂输送带内与机架连接。结构简单，使用时，通过在机架上安装输送机构和除杂机构，除杂机构的一端低于输送机构位于其下部，从输送机构输送的磷石膏掉落到除杂机构的除杂输送带上，通过振捣机构的振捣，磷石膏粉末沿倾斜的除杂输送带滑落进入回收流水线，颗粒较大的杂质被除杂板阻挡，被除杂输送带输送至高位后翻转下落，除杂效率高，有利于与回收流水线形成一体化，操作简单方便。
在优选的方案中，机架包括与中空的水平框连接的多个支腿，位于水平框下的两侧与其连接有悬垂臂和悬垂板。结构简单，安装时，输送机构安装在机架的水平框一端，除杂机构安装在水平框的另一端，除杂机构的一端与悬垂臂连接悬垂于输送机构一端的下部，结构紧凑。
在优选的方案中，输送机构包括与输送轴配合的来料输送带，以及与其中一个输送轴连接的输送电机，输送轴与机架的水平框配合。结构简单，使用时，露场堆放的磷石膏位于来料输送带上，输送电机驱动输送轴旋转带动来料输送带将磷石膏向除杂机构的一端输送。
在优选的方案中，除杂机构包括与除杂轴配合的除杂输送带、位于除杂输送带上的多个除杂板，以及与其中一个除杂轴连接的除杂电机。结构简单，安装时，其中一个除杂轴与悬垂臂配合，使用时，除杂电机驱动除杂轴旋转带动除杂输送带转动，位于除杂输送带上的除杂板随其同步转动。
在优选的方案中，除杂板为钢丝网板，凸起于除杂输送带上部朝其运动的方向倾斜。结构简单，使用时，位于除杂输送带上的钢丝网板结构的除杂板，质量轻，具有一定弹性，在振捣轴的振捣作用下，其振动频率更高，有利于过滤磷石膏中的杂质。
在优选的方案中，振捣机构包括与振捣轴一端连接的振捣电机、与振捣轴轴体轴向连接的振捣板，振捣轴与悬垂板配合。结构简单，使用时，振捣电机驱动振捣轴旋转带动振捣板旋转，振捣板旋转时频繁与除杂输送带触碰，除杂输送带处于绷紧状态后又立刻复位，使除杂输送带处于弹跳状态，抖动其上部的磷石膏，有利于过滤杂质。
在优选的方案中，振捣板包括弧形板内壁连接的垂直板，垂直板与振捣轴轴体连接。结构简单，使用时，振捣板的弧形板外壁与除杂输送带接触，避免刮伤除杂输送带。
在优选的方案中，输送机构的来料输送带朝除杂机构的方向运动，除杂机构的除杂输送带由较低的一端向较高的一端运动。结构简单，使用时，当磷石膏从输送机构滚落到除杂输送带上后，除杂输送带处于运动状态，除杂板与除杂输送带同步向高位运动，磷石膏粉末从除杂板穿过向除杂输送带的地位滑落，而颗粒较大的杂质则被除杂板阻挡继续向高位运动，达到高位后翻转下落。
一种磷石膏回收再利用除杂装置，它包括机架、输送机构、除杂机构和振捣机构，通过在机架上安装输送机构和除杂机构，除杂机构的一端低于输送机构位于其下部，从输送机构输送的磷石膏掉落到除杂机构的除杂输送带上，通过振捣机构的振捣，磷石膏粉末沿倾斜的除杂输送带滑落进入回收流水线，颗粒较大的杂质被除杂板阻挡，被除杂输送带输送至高位后翻转下落。本实用新型克服了原磷石膏回收利用时采用分筛方式处理杂质不能与回收流水线形成一体化，处理效率低的问题，具有结构简单，除杂效率高，有利于与回收流水线形成一体化，操作简单方便的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图2的侧视示意图。
图4为图2的俯视示意图。
图5为图4的A-A处剖视示意图。
图6为图5的B处放大示意图。
图中：机架1，水平框11，悬垂臂12，悬垂板13，输送机构2，来料输送带21，输送电机22，除杂机构3，除杂输送带31，除杂板32，除杂电机33，振捣机构4，振捣轴41，振捣电机42，振捣板43。
具体实施方式
如图1~图6中，一种磷石膏回收再利用除杂装置，它包括机架1、输送机构2、除杂机构3和振捣机构4；所述输送机构2与机架1的水平框11连接，除杂机构3的一端与机架1的水平框11连接，另一端与机架1的悬垂臂12连接，除杂机构3与悬垂臂12连接的一端位于输送机构2的下部，位于除杂机构3的除杂输送带31上设置除杂板32，振捣机构4位于除杂输送带31内与机架1连接。结构简单，使用时，通过在机架1上安装输送机构2和除杂机构3，除杂机构3的一端低于输送机构2位于其下部，从输送机构2输送的磷石膏掉落到除杂机构3的除杂输送带31上，通过振捣机构4的振捣，磷石膏粉末沿倾斜的除杂输送带31滑落进入回收流水线，颗粒较大的杂质被除杂板32阻挡，被除杂输送带31输送至高位后翻转下落，除杂效率高，有利于与回收流水线形成一体化，操作简单方便。
优选的方案中，所述机架1包括与中空的水平框11连接的多个支腿，位于水平框11下的两侧与其连接有悬垂臂12和悬垂板13。结构简单，安装时，输送机构2安装在机架1的水平框11一端，除杂机构3安装在水平框11的另一端，除杂机构3的一端与悬垂臂12连接悬垂于输送机构2一端的下部，结构紧凑。
优选地，回收流水线安装在除杂机构3较低的一端下部，承接并输送从该端滑落除杂后的磷石膏，使除杂工序和回收流水线形成一体化。
优选的方案中，所述输送机构2包括与输送轴配合的来料输送带21，以及与其中一个输送轴连接的输送电机22，输送轴与机架1的水平框11配合。结构简单，使用时，露场堆放的磷石膏位于来料输送带21上，输送电机22驱动输送轴旋转带动来料输送带21将磷石膏向除杂机构3的一端输送。
优选的方案中，所述除杂机构3包括与除杂轴配合的除杂输送带31、位于除杂输送带31上的多个除杂板32，以及与其中一个除杂轴连接的除杂电机33。结构简单，安装时，其中一个除杂轴与悬垂臂12配合，使用时，除杂电机33驱动除杂轴旋转带动除杂输送带31转动，位于除杂输送带31上的除杂板32随其同步转动。
优选的方案中，所述除杂板32为钢丝网板，凸起于除杂输送带31上部朝其运动的方向倾斜。结构简单，使用时，位于除杂输送带31上的钢丝网板结构的除杂板32，质量轻，具有一定弹性，在振捣轴41的振捣作用下，其振动频率更高，有利于过滤磷石膏中的杂质。
优选的方案中，所述振捣机构4包括与振捣轴41一端连接的振捣电机42、与振捣轴41轴体轴向连接的振捣板43，振捣轴41与悬垂板13配合。结构简单，使用时，振捣电机42驱动振捣轴41旋转带动振捣板43旋转，振捣板43旋转时频繁与除杂输送带31触碰，除杂输送带31处于绷紧状态后又立刻复位，使除杂输送带31处于弹跳状态，抖动其上部的磷石膏，有利于过滤杂质。
优选地，振捣板43的数量为三个。
优选的方案中，所述振捣板43包括弧形板内壁连接的垂直板，垂直板与振捣轴41轴体连接。结构简单，使用时，振捣板43的弧形板外壁与除杂输送带31接触，避免刮伤除杂输送带31。
优选的方案中，所述输送机构2的来料输送带21朝除杂机构3的方向运动，除杂机构3的除杂输送带31由较低的一端向较高的一端运动。结构简单，使用时，当磷石膏从输送机构2滚落到除杂输送带31上后，除杂输送带31处于运动状态，除杂板32与除杂输送带31同步向高位运动，磷石膏粉末从除杂板32穿过向除杂输送带31的地位滑落，而颗粒较大的杂质则被除杂板32阻挡继续向高位运动，达到高位后翻转下落。
如上所述的磷石膏回收再利用除杂装置，安装使用时，在机架1上安装输送机构2和除杂机构3，除杂机构3的一端低于输送机构2位于其下部，从输送机构2输送的磷石膏掉落到除杂机构3的除杂输送带31上，振捣机构4的振捣，磷石膏粉末沿倾斜的除杂输送带31滑落进入回收流水线，颗粒较大的杂质被除杂板32阻挡，被除杂输送带31输送至高位后翻转下落，除杂效率高，有利于与回收流水线形成一体化，操作简单方便。
安装时，输送机构2安装在机架1的水平框11一端，除杂机构3安装在水平框11的另一端，除杂机构3的一端与悬垂臂12连接悬垂于输送机构2一端的下部，结构紧凑。
使用时，露场堆放的磷石膏位于来料输送带21上，输送电机22驱动输送轴旋转带动来料输送带21将磷石膏向除杂机构3的一端输送。
安装时，其中一个除杂轴与悬垂臂12配合，使用时，除杂电机33驱动除杂轴旋转带动除杂输送带31转动，位于除杂输送带31上的除杂板32随其同步转动。
使用时，位于除杂输送带31上的钢丝网板结构的除杂板32，质量轻，具有一定弹性，在振捣轴41的振捣作用下，其振动频率更高，有利于过滤磷石膏中的杂质。
使用时，振捣电机42驱动振捣轴41旋转带动振捣板43旋转，振捣板43旋转时频繁与除杂输送带31触碰，除杂输送带31处于绷紧状态后又立刻复位，使除杂输送带31处于弹跳状态，抖动其上部的磷石膏，有利于过滤杂质。
使用时，振捣板43的弧形板外壁与除杂输送带31接触，避免刮伤除杂输送带31。
使用时，当磷石膏从输送机构2滚落到除杂输送带31上后，除杂输送带31处于运动状态，除杂板32与除杂输送带31同步向高位运动，磷石膏粉末从除杂板32穿过向除杂输送带31的地位滑落，而颗粒较大的杂质则被除杂板32阻挡继续向高位运动，达到高位后翻转下落。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磷石膏回收再利用除杂装置，其特征是：它包括机架（1）、输送机构（2）、除杂机构（3）和振捣机构（4）；所述输送机构（2）与机架（1）的水平框（11）连接，除杂机构（3）的一端与机架（1）的水平框（11）连接，另一端与机架（1）的悬垂臂（12）连接，除杂机构（3）与悬垂臂（12）连接的一端位于输送机构（2）的下部，位于除杂机构（3）的除杂输送带（31）上设置除杂板（32），振捣机构（4）位于除杂输送带（31）内与机架（1）连接。
2.根据权利要求1所述的磷石膏回收再利用除杂装置，其特征是：所述机架（1）包括与中空的水平框（11）连接的多个支腿，位于水平框（11）下的两侧与其连接有悬垂臂（12）和悬垂板（13）。
3.根据权利要求1所述的磷石膏回收再利用除杂装置，其特征是：所述输送机构（2）包括与输送轴配合的来料输送带（21），以及与其中一个输送轴连接的输送电机（22），输送轴与机架（1）的水平框（11）配合。
4.根据权利要求1所述的磷石膏回收再利用除杂装置，其特征是：所述除杂机构（3）包括与除杂轴配合的除杂输送带（31）、位于除杂输送带（31）上的多个除杂板（32），以及与其中一个除杂轴连接的除杂电机（33）。
5.根据权利要求4所述的磷石膏回收再利用除杂装置，其特征是：所述除杂板（32）为钢丝网板，凸起于除杂输送带（31）上部朝其运动的方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的磷石膏回收再利用除杂装置，其特征是：所述振捣机构（4）包括与振捣轴（41）一端连接的振捣电机（42）、与振捣轴（41）轴体轴向连接的振捣板（43），振捣轴（41）与悬垂板（13）配合。
7.根据权利要求6所述的磷石膏回收再利用除杂装置，其特征是：所述振捣板（43）包括弧形板内壁连接的垂直板，垂直板与振捣轴（41）轴体连接。
8.根据权利要求1~7任一项所述的磷石膏回收再利用除杂装置，其特征是：所述输送机构（2）的来料输送带（21）朝除杂机构（3）的方向运动，除杂机构（3）的除杂输送带（31）由较低的一端向较高的一端运动。
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