CN205307827U - 一种喷雾干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔顶部连接有热风系统，喷雾干燥塔底部的出料口通过出料管道分别连接一级旋风分离器和二级旋风分离器，一级旋风分离器与喷雾干燥塔之间的管道上、靠近一级旋风分离器一端连接有第一引风机，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器顶部的排气管道汇合后通过一根管道连接第二引风机，一级旋风分离器和二级旋风分离器底部的出料管道汇合后通过一根管道连接另一旋风分离顶部的进料口，该旋风分离器的进风口通过管道也与第一引风机连接，该旋风分离器底部的出料管道通过两个分支管道分别依次连接有混合机、分筛机和称重包装机。本实用新型实现物料的自动输送，确保物料的清洁度。

Description

一种喷雾干燥系统

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种喷雾干燥系统。

背景技术

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，目前已广泛应用于化工、食品、制药等行业领域。现有的喷雾干燥技术，物料在喷雾干燥塔内被快速干燥后，再经流化床不断地流化、干燥，达到所需要求后从流化床出料口排出，最后经筛分后称重包装。

现有的喷雾干燥系统，喷干塔、旋风分离器底部的出料，均是由人工用塑料袋及编织袋将物料收集起来后，由人工搬运至混合金操作平台，再人工将物料投入混合机，人工操作过程中不可避免地造成物料散落，造成收率损失。整个过程需要大量的人工操作，人工劳动量大，而且由于物料颗粒较细，投料过程中产生打料粉尘，增加员工的卫生清理难度，不符合洁净生产的要求；粉尘的存在也增加职业危害因素；粉尘飘落堆积容易产生粉尘爆炸火灾事故。此外，原有设备的物料输送管道清洗困难，特别是引风管道无法进行清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷雾干燥系统，实现物料的自动收集与投放，节省了大量人力，节约了生产成本；保证物料始终在密闭管道中输送，提高物料清洁度要求，产品色度质量大幅度提高；能够最大限度减少粉尘的产生，改善了工作环境，避免员工职业危害的发生；达到固体物料100%的收集、产品收率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔顶部连接有热风系统，所述热风系统包括依次顺序连接的初中效空气过滤器二、送风机、蒸汽加热器、电加热器和高效空气过滤器，喷雾干燥塔底部的出料口通过出料管道分别连接一级旋风分离器和二级旋风分离器，一级旋风分离器与喷雾干燥塔之间的管道上、靠近一级旋风分离器一端连接有第一引风机，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器顶部的排气管道汇合后通过一根管道连接第二引风机，一级旋风分离器和二级旋风分离器底部的出料管道汇合后通过一根管道连接另一旋风分离器的顶部的进料口，该旋风分离器的进风口通过管道也与第一引风机连接，该旋风分离器底部的出料管道通过两个分支管道分别依次连接有混合机、分筛机和称重包装机。

进一步，所述喷雾干燥塔包括进料口，进料口连接进料系统，所述进料系统包括料罐、上料泵、孔板过滤器和丝网过滤器，料罐与上料泵之间的管道上还设有一进水口；塔体内顶部设有雾化器，雾化器周围设有布风器，进料系统采用二级过滤器，防止物料中的杂质、异物进入产品，同时保证了喷雾干燥塔雾化器的使用寿命。塔体内还设有清洗管道，清洗管道上每隔5cm开设一直径为4mm的小孔。清洗管道由3-4个四氟材质的支撑滑轮固定，支撑滑轮与塔壁接触，清洗管道伸出锥形塔底的部分连接一减速机，进行清洗时，减速机控制清洗管道在塔内进行0.5-1圈/min的速度沿着塔壁运转；由于清洗管道竖立在塔内，紧贴在塔壁上，如不进行固定，运行时就会出现大幅度地晃动，所以需要安装3-4个直径为10cm、厚度为5cm的四氟材质圆形支撑轮，保证清洗管道工作时不会发生晃动，从而保证清洗管道以匀速运动将塔体内壁清洗彻底。塔体外的清洗管道上分别接有进水管和进气管，清洗时，先通入空气用空气吹扫，将塔体内的物料吹扫下来进行回收，回收完毕后再通入清水进行水洗。

进一步，所述喷雾干燥塔底部、与一级旋风分器的连接管道有一弯头，弯头处设有一清洗口。

进一步，所述旋风分离器的锥形塔底部分设有气力振击器，旋风分离器起到暂存物料的作用，气力振击器对旋风分离器产生持续的敲打作用，防止出料口的堵塞，保证下料正常进行。

进一步，所述第二引风机还连接一填料塔，所述填料塔顶部设有出风口，塔体内设有遮流器、液体分布器、填料层和不锈钢孔板，所述液体分布器的进水管道连接一循环水泵，循环水泵进水口与填料塔底端的出水口相连接，液体分布器上均匀布置有多个旋转喷淋头；不锈钢孔板上小孔的直径为12-16mm。填料层使用无毒硅胶球，位于两个不锈钢孔板之间，无毒硅胶球在第二引风机的作用下不停地上下运动，使尾气中的物料在水中充分溶解，达到回收物料的目的，实现物料的零排放。遮流器采用不锈钢材质制成，中间和外围为不锈钢圆管，中间为不锈钢板，不锈钢板45°旋转折板，即采用长方形不锈钢板对角折45°旋转折板。当水蒸气在第二引风机的作用下上升形成细小水珠击打到遮流器上，形成较大的水珠后流入填料塔内，不至于使水蒸气流出塔体，对气体又没有遮挡作用，使与物料分离后的气体出风口排出，既能实现物料的回收，气体中不带有固体物料，避免固体物料被带入大气中，保护了环境。填料塔的设置，使固态物料转换为液态物料，没有粉尘进入大气，减少大气污染，符合洁净生产的要求。

进一步，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器底部的出料管道上分别设有旋转阀和透明的观察视孔，旋转阀能够防止物料堵塞出料口，保证正常出料；观察视孔便于随时查看管道内的物料流速。

进一步，所述旋风分离器的出料管道上设有旋转阀，旋风分离器与混合机之间的分支管道上分别设有气动蝶阀。

进一步，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的总出料管道上还增设一加料器，加料器底部的出料管道上设有旋转阀和观察视孔；其中，加料器的顶盖可活动地放置在加料器本体上，便于往里加料。

进一步，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器与旋风分离器之间的物料输送管道上有一连接弯头，弯头处设置一清洗口，清洗口连接清洗水管道，弯头上方的管道上设有气力振击器二。气力振击器二能够对管道产生一定的振击力，防止物料粘贴在管道上；清洗口的设置，在弯头处因物料堆积发生堵塞时，能够打开清洗口，接上清洗水管道，用水将管道内壁清洗干净，清除管道内的物料。

本实用新型的有益效果是：喷雾干燥塔出来的物料通过输送管道进入一级旋风分离器和二级旋风分离器，然后再通过物料输送管道进入下一个旋风分离器，对物料进行多次分离，再经混合器后混料后由筛分机分离，最后称重包装。物料的整个过程都是借风的力量实现的，物料由风直接经管道输送，实现了物料的自动上料、出料及混料，避免了人工操作，节省了人力，由原来的12人减少到现在的4人；此外，整个操作都在密闭的空间内进行，不与外界接触，确保了物料的清洁度，也提高了工作环境。

旋风分离器、混合机及加料器底部的出料管道上均设有旋转卸料阀，旋转阀的的作用是在负压状态下，将物料均匀输送至物料管道内，阀门严密性好，保证旋风分离器、混合机及加料器内的压力不因出料而外泄，进而保证物料的密闭运输，提高了产品的质量，防止异物进入。

喷雾干燥塔出来的物料分别进入第一旋风分离器和第二旋风分离器，从喷雾干燥塔出来的物料，质量大、流动性较大的物料大约90%以上在一级旋风分离器出料，质量较轻的微粉在二级旋风过滤器出料，大约占7-8%，超细的粉子进入水幕除尘器，进行回收利用，大约占2-3%，保证收率的最大化，实现物料100%回收，做到零排放。

多个旋风分离器之间的物料输送管道上增设的加料器，能够将每次包装后剩余的尾料，通过输送管道利用风的力量再次输送进行循环利用，提高了物料的利用率，减少了物料损失。

物料的输送由人工操作改为气体自动输送，将引风机主管改到下料口，而且增加了多个清洗口，人工操作清洗管道改为自动清洗管道，打开水阀门后，各清洗口就分别出水进行清洗，不需要人工上到设备上方进行清洗了。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-初中效空气过滤器一，2-初中效空气过滤器二，3-送风机，4-蒸汽加热器，5-电加热器，6-高效空气过滤器，7-喷雾干燥塔，7.1-雾化器，7.2-布风器，7.3清洗管道，7.4-清洗孔，8-第一引风机，9-循环水泵，10-阀门一，11-阀门二，12-填料塔，12.1-出风口，12.2-遮流器，12.3-液体分布器，12.4-旋转喷淋头，12.5-填料层，12.6-不锈钢孔板，13-第二引风机，14-旋风分离器，15-气力振击器一，16-旋转阀，17-气动蝶阀，18-混合机，19-旋转阀，20-分筛机，21-称重包装机，22-气力振击器二，23-清洗口，24-一级旋风分离器，25-二级旋风分离器，26-旋转阀，27-观察视孔，28-料罐，29-进水口，30-上料泵，31-孔板过滤器，32-丝网过滤器，33-减速机，34-加料器，35-旋转阀，36-观察视孔，37-清洗口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示：一种喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔7顶部连接有热风系统，所述热风系统包括依次顺序连接的初中效空气过滤器二2、送风机3、蒸汽加热器4、电加热器5和高效空气过滤器6，喷雾干燥塔7底部的出料口通过出料管道分别连接一级旋风分离器24和二级旋风分离器25，一级旋风分离器24与喷雾干燥塔7之间的管道上、靠近一级旋风分离器24一端连接有第一引风机8，所述一级旋风分离器24和二级旋风分离器25顶部的排气管道汇合后通过一根管道连接第二引风机13，一级旋风分离器24和二级旋风分离器25底部的出料管道汇合后通过一根管道连接另一旋风分离器14的顶部的进料口，该旋风分离器14的进风口通过管道也与第一引风机8连接，该旋风分离器14底部的出料管道通过两个分支管道分别依次连接有混合机18、分筛机20和称重包装机21。

进一步，所述喷雾干燥塔7包括进料口，进料口连接进料系统，所述进料系统包括料罐28、上料泵30、孔板过滤器31和丝网过滤器32，料罐28与上料泵30之间的管道上还设有一进水口29，进料系统采用二级过滤器，防止物料中的杂质、异物进入产品，同时保证了喷雾干燥塔雾化器的使用寿命。塔体内顶部设有雾化器7.1，雾化器7.1周围设有布风器7.2，塔体内还设有清洗管7.3，清洗管道7.3上每隔5cm开设一直径为4mm的清洗孔7.4。清洗管道7.3由3-4个四氟材质的支撑滑轮固定，支撑滑轮与塔壁接触，清洗管道7.3伸出锥形塔底的部分连接一减速机33，塔体外的清洗管道7.3上分别接有进水管和进气管。清洗时，先通入空气用空气吹扫，将塔体内的物料吹扫下来进行回收，回收完毕后再通入清水进行水洗。

进一步，所述喷雾干燥塔7底部、与一级旋风分器24的连接管道有一弯头，弯头处设有一清洗口37，用于清洗物料输送管道。

进一步，所述旋风分离器14的锥形塔底部分设有气力振击器一15，旋风分离器14起到暂存物料的作用，气力振击器一15对旋风分离器14产生持续的敲打作用，防止出料口的堵塞，保证下料正常进行。

进一步，所述第二引风机13还连接一填料塔12，所述填料塔12顶部设有出风口12.1，塔体内设有遮流器12.2、液体分布器12.3、填料层12.5和不锈钢孔板12.6，所述液体分布器12.3的进水管道连接一循环水泵9，循环水泵9进水口与填料塔12底端的出水口相连接，液体分布器12.3上均匀布置有多个旋转喷淋头12.4；不锈钢孔板12.6上小孔的直径为12-16mm。填料层12.5使用无毒硅胶球，位于两个不锈钢孔板12.6之间，无毒硅胶球在第二引风机13的作用下不停地上下运动，使尾气中的物料在水中充分溶解，达到回收物料的目的，实现物料的零排放。遮流器12.2采用不锈钢材质制成，中间和外围为不锈钢圆管，中间为不锈钢板。不锈钢板45°旋转折板，即采用长方形不锈钢板对角折45°旋转折板。当水蒸气在第二引风机13的作用下上升形成细小水珠击打到遮流器12.2上，形成较大的水珠后流入填料塔12内，不至于使水蒸气流出塔体，对气体又没有遮挡作用，使与物料分离后的气体出风口排出，既能实现物料的回收，气体中不带有固体物料，避免固体物料被带入大气中，保护了环境。填料塔12的设置，使固态物料转换为液态物料，没有粉尘进入大气，减少大气污染，符合洁净生产的要求。

进一步，所述一级旋风分离器24和二级旋风分离器25底部的出料管道上分别设有旋转阀26和透明的观察视孔27，旋转阀26能够防止物料堵塞出料口，保证正常出料；观察视孔27便于随时查看管道内的物料流速。

进一步，所述旋风分离器14的出料管道上设有旋转阀16，旋风分离器14与混合机18之间的分支管道上分别设有气动蝶阀17，旋转阀16的作用是防止物料堵塞旋风分离器的出料口，保证正常下料；气动蝶阀17的作用是对管道中的物料比例调节切断控制，采取远程运行开关达到自动化控制的目的，减少操作人员的操作。

进一步，所述一级旋风分离器24和二级旋风分离器25的总出料管道上还增设一加料器34，加料器34底部的出料管道上设有旋转阀35和观察视孔36；其中，加料器34的顶盖可活动地放置在加料器本体上，便于往里加料。把多余的物料加入加料器34后，物料通过输送管道由风输送至旋风分离器14，进行循环操作，提高了物料的利用率，也节省了人力，实现了自动上料。

进一步，所述一级旋风分离器24和二级旋风分离器25与旋风分离器14之间的物料输送管道上有一连接弯头，弯头处设置一清洗口23，清洗口23连接清洗水管道，弯头上方的管道上设有气力振击器二22。气力振击器二22能够对管道产生一定的振击力，防止物料粘贴在管道上；清洗口23的设置，在弯头处因物料堆积发生堵塞时，能够打开清洗口23，接上清洗水管道，用水将管道内壁清洗干净，清除管道内的物料。

进一步，所述一级旋风分离器24和二级旋风分离器25与旋风分离器14之间的物料输送管道上连接有一初中效空气过滤器一1，且横向管道与竖向管道的连接处设置一连接弯头，弯头处设置一清洗口23，清洗口23连接清洗水管道，弯头上方的管道上设有气力振击器二22。气力振击器二22能够对管道产生一定的振击力，防止物料粘贴在管道上；清洗口23的设置，在弯头处因物料堆积发生堵塞时，能够打开清洗口23，用水反复冲洗将物料清除干净，保证管道畅通。

各管道的连接处都采用快卡接头形式连接，其中，混合机18上方和下方的物料输送管道之间采用软连接方式连接，软连接能够减震、防震，防止使用硬连接时因单个设备震动在整套设备中产生共振而引起设备的损坏，延长设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔顶部连接有热风系统，其特征在于：所述热风系统包括依次顺序连接的初中效空气过滤器、送风机、蒸汽加热器、电加热器和高效空气过滤器，喷雾干燥塔底部的出料口通过出料管道分别连接一级旋风分离器和二级旋风分离器，一级旋风分离器与喷雾干燥塔之间的管道上、靠近一级旋风分离器一端连接有第一引风机，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器顶部的排气管道汇合后通过一根管道连接第二引风机，一级旋风分离器和二级旋风分离器底部的出料管道汇合后通过一根管道连接另一旋风分离顶部的进料口，该旋风分离器的进风口通过管道也与第一引风机连接，该旋风分离器底部的出料管道通过两个分支管道分别依次连接有混合机、分筛机和称重包装机。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统，其特征在于：所述喷雾干燥塔包括进料口，进料口连接进料系统，所述进料系统包括料罐、上料泵、孔板过滤器和丝网过滤器，料罐与上料泵之间的管道上还设有一进水口。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥系统，其特征在于：所述喷雾干燥塔塔体内顶部设有雾化器，雾化器周围设有布风器，塔体内还设有清洗管道，清洗管道上每隔5cm开设一直径为4mm的小孔。

4.根据权利要求3所述的喷雾干燥系统，其特征在于：清洗管道由3-4个四氟材质的支撑滑轮固定在塔壁上，清洗管道伸出锥形塔底的部分连接一减速机，塔体外的清洗管道上分别接有进水管和进气管。

5.根据权利要求1至4任一项所述的喷雾干燥系统，其特征在于：所述旋风分离器的锥形塔底部分设有气力振击器一。

6.根据权利要求1至4任一项所述的喷雾干燥系统，其特征在于：所述第二引风机还连接一填料塔，所述填料塔顶部设有出风口，塔体内设有遮流器、液体分布器、填料层和不锈钢孔板，所述液体分布器的进水管道连接一循环水泵，循环水泵进水口与填料塔底端的出水口相连接，液体分布器上均匀布置有多个旋转喷淋头。

7.根据权利要求6所述的喷雾干燥系统，其特征在于：所述填料层为无毒硅胶球，位于两个不锈钢孔板之间，不锈钢孔板上小孔的直径为12-16mm。

8.根据权利要求6所述的喷雾干燥系统，其特征在于：所述遮流器中间和外围为不锈钢圆管，中间用不锈钢板连接。

9.根据权利要求1至4任一项所述的喷雾干燥系统，其特征在于：所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的总出料管道上还增设一加料器，加料器底部的出料管道上设有旋转阀和观察视孔；其中，加料器的顶盖可活动地放置在加料器本体上。

10.根据权利要求1至4任一项所述的喷雾干燥系统，其特征在于：所述一级旋风分离器和二级旋风分离器与旋风分离器之间的物料输送管道上有一连接弯头，弯头处设置一清洗口，清洗口连接清洗水管道，弯头上方的管道上设有气力振击器二。