CN104474810A - 一种铅酸蓄电池生产装置及其除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘装置，用于回收铅尘，其包括：箱体，该箱体内具有多个连通的除尘室和与所有除尘室均连通的净气室，每个除尘室内均具有多个过滤铅尘的过滤筒；与除尘室相连，用于将铅尘吸入除尘室的多个通风机；设置在通风机与除尘室之间，用于开闭除尘室的铅尘气体入口的通风制闭装置。本申请中通过增加除尘室和过滤筒的个数，并将这些除尘室均设置在一个箱体内，可对大量的铅尘集中处理。本发明还公开了一种具有上述除尘装置的铅酸蓄电池生产装置。

Description

一种铅酸蓄电池生产装置及其除尘装置

技术领域

本发明涉及蓄电池加工技术领域，更具体的说，是涉及一种铅酸蓄电池生产装置及其除尘装置。

背景技术

铅蓄电池具有放电时电动势较稳定，工作电压平稳，使用温度和使用电流范围宽，且能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低的优点而得到广泛应用。

在铅酸蓄电池生产过程中会产生大量的铅尘，其中铅粉制备工序：封闭的熔铅炉熔化铅锭产生的铅尘、磨粉机产生的铅尘；此外，合金铅和板栅制造工序：合金铅熔铅发生器组铅尘、铸锭机浇铸铅尘、板栅熔铅锅铅尘和制带铅尘。

目前本领域中通常对铅尘进行净化除尘然后再排放，具体地，目前的净化除尘装置结构较小，过滤面相对也比较小，在需要大量的铅尘进行处理时，需要多台净化除尘装置同时工作。但是，多台净化除尘装置占用空间的体积较大，且不便于对铅尘集中处理。因此，如何对铅尘集中处理，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种除尘装置，对铅尘集中处理。本发明还提供了一种具有上述除尘装置的铅酸蓄电池生产装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种除尘装置，用于回收铅尘，其包括：

箱体，所述箱体内具有多个连通的除尘室和与所有所述除尘室均连通的净气室，每个所述除尘室内均具有多个过滤铅尘的过滤筒；

与所述除尘室相连，用于将铅尘吸入所述除尘室的多个通风机；

设置在所述通风机与所述除尘室之间，用于开闭所述除尘室的铅尘气体入口的通风制闭装置。

优选地，上述的除尘装置中，还包括设置在所述除尘室内并与所述除尘室的铅尘气体入口相对的气流分布板和位于所述除尘室下方的铅尘卸灰装置。

优选地，上述的除尘装置中，所述铅尘卸灰装置包括：

开设在所述箱体上的卸灰口；

安装在所述卸灰口处的卸灰阀。

优选地，上述的除尘装置中，所述过滤筒包括：

金属网圆筒体；

罩设在所述金属网圆筒体外侧的折叠滤网；

用于固定所述金属网圆筒体和所述折叠滤网的顶盖和底座。

优选地，上述的除尘装置中，还包括向所述金属网圆筒体内吹入高压气体的除灰装置。

优选地，上述的除尘装置中，所述除灰装置包括：

盛放高压气体的贮气装置；

与所述过滤筒的金属网圆筒体内部连通的喷吹管，所述喷吹管与所述贮气装置的出口相连；

设置在所述金属网圆筒体入口，将高压气体导入所述金属网圆筒体内的导流板；

设置在所述喷吹管的气体入口处的脉冲阀。

优选地，上述的除尘装置中，所述除尘装置还包括：

用于检测所述过滤筒对铅尘的阻力，并在测得的阻力达到预设值时发出信号的检测器；

接收所述检测器发出的信号，并控制所述脉冲阀开启的控制器。

优选地，上述的除尘装置中，所述通风制闭装置为一端与所述箱体铰接的挡风板，所述挡风板大于所述除尘室的铅尘气体入口的大小。

优选地，上述的除尘装置中，所述除尘室为3-10个，所述过滤筒为100-200个，所述通风机为3-9个。

一种铅酸蓄电池生产装置，包括除尘装置，其中，所述除尘装置为如上述任一项的除尘装置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种除尘装置，用于回收铅尘，其包括：箱体，该箱体内具有多个连通的除尘室和与所有除尘室均连通的净气室，每个除尘室内均具有多个过滤铅尘的过滤筒；与除尘室相连，用于将铅尘吸入除尘室的多个通风机；设置在通风机与除尘室之间，用于开闭除尘室的铅尘气体入口的通风制闭装置。本申请中通过增加除尘室和过滤筒的个数，并将这些除尘室均设置在一个箱体内，可对大量的铅尘集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实⁺施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的除尘装置的内部结构示意图；

图2为本发明实施例公开的除尘装置的外部结构示意图；

图3为本发明实施例公开的过滤筒的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种除尘装置，对铅尘集中处理。本发明另一核心是提供一种具有上述除尘装置的铅酸蓄电池生产装置。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明公开了一种除尘装置，用于回收铅尘，其包括：箱体1、通风机3和通风制闭装置14。其中，箱体1内具有多个连通的除尘室11和与所有除尘室11均连通的净气室12，工作时，铅尘进入除尘室11并在除尘室11内过滤后再进入净气室12最后排出。除尘室11为了实现除尘的效果，因此，每个除尘室11内均具有多个过滤铅尘的过滤筒2，通过过滤筒2的过滤作用将铅尘吸附在过滤筒2上完成过滤。上述的通风机3与除尘室11相连，用于将铅尘吸入除尘室11，即为铅尘提供动力。为了实现除尘室11的开闭，该除尘装置在通风机3与除尘室11之间设置了用于开闭除尘室11的铅尘气体入口的通风制闭装置14。当铅尘气流在通风机3引力下持续进入除尘室11，该通风制闭装置14自动开启，在达到一定浓度时，通风机3停止工作，通风制闭装置14自动落下，进入除尘工作状态。除尘结束后，除尘室11内气流浓度降低，铅尘气流通过通风机3再次进入除尘室11，如此循环工作。本申请中通过增加除尘室11和过滤筒2的个数，并将这些除尘室11均设置在一个箱体1内，可对大量的铅尘集中处理。

具体的实施例中，该除尘装置还包括设置在除尘室11内并与除尘室11的铅尘气体入口相对的气流分布板13和位于除尘室11下方的铅尘卸灰装置。含尘气体通过通风机3的作用进入除尘装置的除尘室11后，由于气流断面突然扩大及气流分布板13的作用，铅尘气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降并沉积在除尘室11的下方，具体地，将除尘室11的下方设置为锥形的灰斗，以便于对沉积的铅粒收集。当铅粒汇集到一定量的时候需要对铅粒回收，以作为原料使用，因此，在除尘室11下方的灰斗处设置了铅尘卸灰装置。

本申请中提供的铅尘卸灰装置具体包括：开设在箱体1上的卸灰口和安装在卸灰口的卸灰阀3。当铅粒汇集量达到一定时，操作者可打开卸灰阀3，即打开卸灰口，使得灰斗中的铅粒在重力作用和灰斗的倾斜面下通过卸灰口排出。

进一步的实施例中，上述的过滤筒2包括：金属网圆筒体21、罩设在金属网圆筒体21外侧的折叠滤网22以及固定金属网圆筒体21和折叠滤网22的顶盖23和底座24。采用折叠滤网22可增大过滤筒2的过滤面积，提高过滤的效果，而且还可减小占用体积。该过滤筒2结构简单，生产成本低。

更进一步的实施例中，该除尘装置还包括向金属网圆筒体21内吹入高压气体的除灰装置，通过上述设置可对过滤筒2上的附着的铅尘进行清除，以保证过滤筒2的正常使用。由于在长时间使用过程中，过滤筒2的折叠滤网22表面的铅尘厚度会不断增大，使得过滤筒2对铅尘的阻力较大，导致折叠滤网22过滤效果降低，鉴于此，设置了除尘装置。

在一具体实施例中，将上述的除尘装置设置为包括：盛放高压气体的贮气装置41、与贮气装置41的出口相连的喷吹管42和对高压气体导流的导流板43。其中，喷吹管42与过滤筒2的金属网圆筒体21内部连通，具体地，与所有的过滤筒2均相连，并且该喷吹管42还与贮气装置41的出口相连，即该喷吹管42作为高压气体流向的通道。由于该喷吹管42与所有的过滤筒2的金属网圆筒体21均连通，因此，该喷吹管42的主管道上具有多个分支。为了保证喷吹管42内的高压气体能够快速进入金属网圆筒体21内，本申请中的除灰装置在金属网圆筒体21入口设置了将高压气体导入金属网圆筒体21内的导流板43，在导流板43的导流作用下均匀进入金属网圆筒体21内，使金属网圆筒体21内瞬间变成高压，而使沉积在折叠滤网22上的铅尘脱落，并进入灰斗中进行收集。进一步地，该除灰装置在喷吹管42的气体入口处设置了脉冲阀44，通过脉冲阀44可实现喷吹管42与贮气装置41的导通与否。

为了实现对过滤筒除灰的自动操作，本申请中增加了检测器和控制器，具体地，当检测器检测到过滤筒2的阻力达到预设值时发出信号给控制器，该控制器接收到信号后控制脉冲阀44打开，实现喷吹管42与贮气装置41的连通，高压气体进入喷吹管42进行除尘工作。优选地，该控制器为PLC控制器。

在上述技术方案的基础上，本申请将上述公开的通风制闭装置14设置为一端与箱体1铰接的挡风板，并且将该挡风板设置为大于除尘室11的铅尘气体入口的大小，以保证该挡风板能够完全遮挡住铅尘气体入口。在通过通风机3向除尘室11吹入铅尘时，在风力的作用下该挡风板被吹开；而当通风机3停止向除尘室11内吹入铅尘时，风力消失，此时挡风板遮挡住铅尘气体入口。本申请公开的通风制闭装置14结构简单，便于加工。此处只是提供了一种通风制闭装置14的具体结构，但是并不仅限于此种结构，只要能实现吹风时打开铅尘气体入口，停止吹风时关闭铅尘气体入口。

本申请中将箱体1内的除尘室11设置为3-10个，将过滤筒2设置为100-200个，通风机3为3-9个，优选地，除尘室11设置为6个，每个除尘室11内滤筒设置20个，通风机3设置为6个。通过增加除尘室11内过滤筒2的个数以及通风机3的个数，可使处理风量增大。除尘过程中，6个通风机3及对应的铅尘气体入口既可全部开启，也可单个控制，所有的过滤筒2合理组合、实现共享，达到灵活控制、集中排放的目标，有效地减少了除尘装置的通风压力，提高了除尘效率，同时降低了电量消耗，降低了除尘成本。

一种铅酸蓄电池生产装置，包括除尘装置，其中，该除尘装置为上述实施例中公开的除尘装置，因此，具有该除尘装置的铅酸蓄电池生产装置也具有上述所有的技术效果，在此不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种除尘装置，用于回收铅尘，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)内具有多个连通的除尘室(11)和与所有所述除尘室(11)均连通的净气室(12)，每个所述除尘室(11)内均具有多个过滤铅尘的过滤筒(2)；

与所述除尘室(11)相连，用于将铅尘吸入所述除尘室(11)的多个通风机(3)；

设置在所述通风机(3)与所述除尘室(11)之间，用于开闭所述除尘室(11)的铅尘气体入口的通风制闭装置(14)。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括设置在所述除尘室(11)内并与所述除尘室(11)的铅尘气体入口相对的气流分布板(13)和位于所述除尘室(11)下方的铅尘卸灰装置。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述铅尘卸灰装置包括：

开设在所述箱体(1)上的卸灰口；

安装在所述卸灰口处的卸灰阀(3)。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤筒(2)包括：

金属网圆筒体(21)；

罩设在所述金属网圆筒体(21)外侧的折叠滤网(22)；

用于固定所述金属网圆筒体(21)和所述折叠滤网(22)的顶盖(23)和底座(24)。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，还包括向所述金属网圆筒体(21)内吹入高压气体的除灰装置。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述除灰装置包括：

盛放高压气体的贮气装置(41)；

与所述过滤筒(2)的金属网圆筒体(21)内部连通的喷吹管(42)，所述喷吹管(42)与所述贮气装置(41的出口相连；

设置在所述金属网圆筒体(21)入口，将高压气体导入所述金属网圆筒体(21)内的导流板(43)；

设置在所述喷吹管(42)的气体入口处的脉冲阀(44)。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括：

用于检测所述过滤筒(2)对铅尘的阻力，并在测得的阻力达到预设值时发出信号的检测器；

接收所述检测器发出的信号，并控制所述脉冲阀(44)开启的控制器。

8.根据权利要求1-7任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述通风制闭装置(14)为一端与所述箱体(1)铰接的挡风板，所述挡风板大于所述除尘室(11)的铅尘气体入口的大小。

9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘室(11)为3-10个，所述过滤筒(2)为100-200个，所述通风机(3)为3-9个。

10.一种铅酸蓄电池生产装置，包括除尘装置，其特征在于，所述除尘装置为如权利要求1-9任一项的除尘装置。