CN106693544A - 一种用于喷涂房的过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于喷涂房的过滤装置，包括与喷涂房的废气出口连通的至少一组过滤单件或者至少两组并列设置的过滤单件，过滤单件包括布袋除尘部件、活性炭吸附部件、排风部件以及参数测量部件；布袋除尘部件包括布袋除尘本体以及设置在布袋除尘本体上的入口和出口；活性炭吸附部件包括壳体以及可拆卸式设置在壳体的中部的活性炭吸附层，活性炭吸附层将壳体分成独立设置的上腔体和下腔体，上腔体上设有与排风部件连通的气流出口，下腔体与出口连通；参数测量部件包括压差测量单件以及烃类有机物检测单件，压差测量单件的两端分别设置在入口和出口处，烃类有机物检测单件设置在排风部件的出风口处。装置结构精简，除尘效果好。

Description

一种用于喷涂房的过滤装置
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，具体涉及一种用于喷涂房的过滤装置。
背景技术
当前的汽车4S店、维修厂等场所在进行涂装时，喷涂房内的空气中含有大量的粉尘和挥发性有机物(VOCs)，这些粉尘和VOCs对人体危害很大，需要通过抽风管换气，净化喷涂房内的空气。
现有的换气设备一般都是直接采用抽风机对空气进行强制对流，此种方式导致由有害的粉尘和VOCs直接排放到了大气中，造成环境污染。
针对当前喷涂房中的废气治理主要分为两大方式：
1、干式吸附法，此种方式具体是：用过滤器或者除尘器捕集粉尘，用活性炭吸附VOC，以此来净化喷涂房废气。此方法存在以下缺陷：随着过滤吸附装置使用时间的增加，过滤吸附能力逐渐下降，粉尘过滤吸附不彻底，VOCs吸附不完全，不能达到排放标准。因此，需要频繁的更换过滤吸附装置，如果这些工作由喷涂工操作，无疑工作量很大，并且失活的活性炭在汽车维修店无法再生，活性炭消耗很大，倘若在喷涂房废气处理装备活性炭再生设备，则成本太高，运行费用太贵。
2、湿式吸附法，此种方式具体是：利用水、油或者乳液作为吸收剂收集吸收VOCs和粉尘。此方法存在以下缺陷：易造成二次污染而且随着吸收剂使用时间的增加，吸收剂吸附能力下降，需要更换吸收液，吸收废液需要专门处理，处理成本太高。
综上所述，急需一种结构精简、使用寿命长、便于操作且满足喷涂房废气处理需要的过滤装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构精简、使用寿命长、便于操作且满足喷涂房废气处理需要的用于喷涂房的过滤装置，具体技术方案如下：
一种用于喷涂房的过滤装置，包括与喷涂房的废气出口连通的至少一组过滤单件或者至少两组并列设置的过滤单件，所述过滤单件包括布袋除尘部件、活性炭吸附部件、排风部件以及参数测量部件；
所述布袋除尘部件包括布袋除尘本体以及设置在所述布袋除尘本体上的入口和出口，所述入口与喷涂房的废气出口连通；
所述活性炭吸附部件包括壳体以及可拆卸式设置在所述壳体的中部的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层将所述壳体分成独立设置的上腔体和下腔体，所述上腔体上设有与所述排风部件连通的气流出口，所述下腔体与所述出口连通；
所述参数测量部件包括压差测量单件以及烃类有机物检测单件，所述压差测量单件的两端分别设置在所述入口和所述出口处，所述烃类有机物检测单件设置在所述排风部件的出风口处。
为了达到更好的技术效果，还包括把手，所述壳体的内壁上设有用于卡合所述活性炭吸附层的U形槽，所述把手设置在所述活性炭吸附层上且位于所述壳体的外侧。
为了达到更好的技术效果，所述U形槽内设有至少一层用于密封所述活性炭吸附层与所述U形槽接触处的密封部件。
以上技术方案中优选的，所述布袋除尘本体位于所述活性炭吸附层的正下方，所述活性炭吸附层位于所述排风部件的正下方。
以上技术方案中优选的，所述压差测量单件包括气体压差表以及与所述气体压差表连接的压差报警器，所述气体压差表的两端分别设置在所述入口和所述出口处。
以上技术方案中优选的，所述烃类有机物检测单件包括烃类气体检测仪以及与所述烃类气体检测仪连接的烃类气体报警器，所述烃类气体检测仪设置在所述排风部件的出风口处。
以上技术方案中优选的，所述活性炭吸附层为蜂窝状结构；所述排风部件为排风扇。
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明的用于喷涂房的过滤装置包括与喷涂房的废气出口连通的至少一组过滤单件或者至少两组并列设置的过滤单件，过滤单件的规格和数量可以根据实际需求(如根据喷涂房的大小等)决定，满足不同的需求；过滤单件包括布袋除尘部件、活性炭吸附部件、排风部件以及参数测量部件，布袋除尘部件包括布袋除尘本体以及设置在所述布袋除尘本体上的入口和出口；活性炭吸附部件包括壳体以及可拆卸式设置在壳体的中部的活性炭吸附层，活性炭吸附层将所述壳体分成独立设置的上腔体和下腔体；参数测量部件包括压差测量单件以及烃类有机物检测单件，整体结构精简，便于安装和拆卸；通过布袋除尘和活性炭吸附双重作用，除尘效率高，VOCs吸附效果好；压差测量单件和烃类有机物检测单件的设置，便于监控布袋除尘部件和活性炭吸附部件的性能，便于及时更换，保证有效除尘；布袋除尘部件、活性炭吸附部件和排风部件三者的结合使用，确保布袋除尘部件和活性炭吸附部件运行时处于负压状态，可有效防止粉尘和VOCs外泄，降低污染环境。
(2)本发明中还包括把手，所述壳体的内壁上设有用于卡合所述活性炭吸附层的U形槽，所述把手设置在所述活性炭吸附层上且位于所述壳体的外侧。便于更换活性炭吸附层。
(3)本发明中U形槽内设有至少一层用于密封所述活性炭吸附层与所述U形槽接触处的密封部件。确保壳体的上腔体和下腔体完全独立，从而确保由布袋除尘部件出来的废气完全经过活性炭吸附层进行过滤，保证除尘效果。
(4)本发明中所述布袋除尘本体位于所述活性炭吸附层的正下方，所述活性炭吸附层位于所述排风部件的正下方。在保证除尘效果相同的同时，可将整个过滤装置体积设计至最小，减小其所占空间的同时便于运输、使用等。
(5)本发明中压差测量单件包括气体压差表以及与所述气体压差表连接的压差报警器，所述气体压差表的两端分别设置在所述入口和所述出口处。部件容易获得；气体压差表所设位置，能准确检测布袋除尘部件中入口和出口的压力，压差报警器实现自动报警，提醒工作人员及时更换，保证有效除尘。
(6)本发明中烃类有机物检测单件包括烃类气体检测仪以及与所述烃类气体检测仪连接的烃类气体报警器，所述烃类气体检测仪设置在所述排风部件的出风口处。部件容易获得；烃类气体检测仪能够精准地检测出排风部件的出风口处的烃类气体的含量，烃类气体报警器能够及时报警，提醒工作人员及时更换活性炭吸附层，保证有效除尘，降低环境污染；活性炭吸附层可进行再生(如采用燃烧等手段)，便于循环使用。
(7)本发明中活性炭吸附层为蜂窝状结构，吸附效果好；所述排风部件为排风扇，部件容易获得，成本低。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是实施例1的用于喷涂房的过滤装置的结构示意图；
其中，1、布袋除尘部件，1.1、布袋除尘本体，1.2、入口，1.3、出口，2、活性炭吸附部件，2.1、壳体，2.11、上腔体，2.12、下腔体，2.2、活性炭吸附层，2.3、把手，3、排风部件，4、参数测量部件，4.1、压差测量单件，4.11、气体压差表，4.12、压差报警器，4.2、烃类有机物检测单件，4.21、烃类气体检测仪，4.22、烃类气体报警器，5、喷涂房。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1，一种用于喷涂房的过滤装置，包括与喷涂房的废气出口连通的至少一组过滤单件(此处，还可以根据实际情况采用至少两组并列设置的过滤单件)，所述过滤单件包括布袋除尘部件1、活性炭吸附部件2、排风部件3以及参数测量部件4，详情如下：
所述布袋除尘部件1包括布袋除尘本体1.1以及设置在所述布袋除尘本体1.1上的入口1.2和出口1.3，所述入口1.2与喷涂房5的废气出口连通。
所述活性炭吸附部件2包括壳体2.1以及可拆卸式设置在所述壳体2.1的中部的活性炭吸附层2.2，所述活性炭吸附层2.2将所述壳体2.1分成独立设置的上腔体2.11和下腔体2.12，所述上腔体2.11上设有与所述排风部件3连通的气流出口，所述下腔体2.12与所述出口1.3连通。
所述参数测量部件4包括压差测量单件4.1以及烃类有机物检测单件4.2，具体是：
所述压差测量单件4.1包括气体压差表4.11以及与所述气体压差表4.11连接的压差报警器4.12，所述气体压差表4.11的两端分别设置在所述入口1.2和所述出口1.3处。
所述烃类有机物检测单件4.2包括烃类气体检测仪4.21以及与所述烃类气体检测仪4.21连接的烃类气体报警器4.22，所述烃类气体检测仪4.21设置在所述排风部件3的出风口处。
上述活性炭吸附层2.2为蜂窝状结构，其上还设有把手2.3，所述壳体2.1的内壁上设有用于卡合所述活性炭吸附层2.2的U形槽，所述把手2.3设置在所述活性炭吸附层2.2上且位于所述壳体2.1的外侧。所述U形槽内设有至少一层用于密封所述活性炭吸附层2.2与所述U形槽接触处的密封部件。
本实施例中所述布袋除尘本体2.1位于所述活性炭吸附层2.2的正下方，所述活性炭吸附层2.2位于所述排风部件3的正下方。
上述排风部件3为排风扇。
应用本实施例中的用于喷涂房的过滤装置，废气行走路径详见图1中的箭头方向，具体是：在排风部件3的作用下，喷涂房5废气经喷涂房5的废气出口和布袋除尘本体1.1上的入口1.2进入布袋除尘部件；经布袋除尘部件1除尘后经其上的出口1.3进入到活性炭吸附部件2中的下腔体2.12内，经过活性炭吸附层2.2脱除VOCs后到上腔体2.11中；在排风部件3的作用下，经排风部件3的出风口排除直接进入大气中(排除时已经达标)。
上述过程中，当气体差压表4.11达到设定的临界值时，压差报警器4.12进行报警，更换布袋除尘部件1，清洗更换下来的的布袋除尘部件1，以保证除尘器有效除尘。
上述过程中，当烃类气体检测仪4.21达到设定的临界值时，烃类气体报警器4.22进行报警，更换活性炭吸附层2.2(工作人员可联系厂家进行更换，失活的活性炭吸附层由厂家统一集中处理，集中再生的活性炭吸附层可反复循坏利用，再生分离的VOCs可以通过燃烧等手段转化成无污染成分)，确保高效除去VOCs。
综上所述，应用本发明的技术方案，效果是：
1、活性炭吸附部件可拆卸更换，吸附剂活性炭是蜂窝状成型结构，具有较大的比表面积，有利于活性炭吸附VOCs；可由合作厂家统一安装更换，失效的活性炭统一收集，集中再生处理，通过燃烧等手段将活性炭再生分离出来的VOCs转换成无污染成分，不存在二次污染问题，更换后的活性炭通过再生，使得活性炭可以反复循环利用，减少了活性炭的使用量，再生分离出来的VOCs可以通过燃烧等手段将VOCs转换成无污染成分；集中处理活性炭的再生和VOCs也大大降低了运行成本。
2、烃类有机物检测单件的设计，可以自动报警，提醒工作人员，VOCs的排放即将超过国家排放标准(一般为110g/m2)，需要更换活性炭吸附层，可以避免因活性炭吸附能力不足而使得排放气体达不到排放要求。
3、压差测量单件的设计，可以监测到布袋除尘部件进口和出口的压差，实现自动报警。报警时说明此时布袋除尘部件的内部阻力很大，需要更换，保证有效除尘。
4、将布袋除尘部件、活性炭吸附部件以及排风部件由下至上依次设置，保证布袋除尘部件和活性炭吸附部件运行时处于负压状态，可以防止粉尘和VOCs外泄，污染环境。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于喷涂房的过滤装置，其特征在于，包括与喷涂房的废气出口连通的至少一组过滤单件或者至少两组并列设置的过滤单件，所述过滤单件包括布袋除尘部件(1)、活性炭吸附部件(2)、排风部件(3)以及参数测量部件(4)；
所述布袋除尘部件(1)包括布袋除尘本体(1.1)以及设置在所述布袋除尘本体(1.1)上的入口(1.2)和出口(1.3)，所述入口(1.2)与喷涂房的废气出口连通；
所述活性炭吸附部件(2)包括壳体(2.1)以及可拆卸式设置在所述壳体(2.1)的中部的活性炭吸附层(2.2)，所述活性炭吸附层(2.2)将所述壳体(2.1)分成独立设置的上腔体(2.11)和下腔体(2.12)，所述上腔体(2.11)上设有与所述排风部件(3)连通的气流出口，所述下腔体(2.12)与所述出口(1.3)连通；
所述参数测量部件(4)包括压差测量单件(4.1)以及烃类有机物检测单件(4.2)，所述压差测量单件(4.1)的两端分别设置在所述入口(1.2)和所述出口(1.3)处，所述烃类有机物检测单件(4.2)设置在所述排风部件(3)的出风口处。
2.根据权利要求1所述的用于喷涂房的过滤装置，其特征在于，还包括把手(2.3)，所述壳体(2.1)的内壁上设有用于卡合所述活性炭吸附层(2.2)的U形槽，所述把手(2.3)设置在所述活性炭吸附层(2.2)上且位于所述壳体(2.1)的外侧。
3.根据权利要求2所述的用于喷涂房的过滤装置，其特征在于，所述U形槽内设有至少一层用于密封所述活性炭吸附层(2.2)与所述U形槽接触处的密封部件。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于喷涂房的过滤装置，其特征在于，所述布袋除尘本体(2.1)位于所述活性炭吸附层(2.2)的正下方，所述活性炭吸附层(2.2)位于所述排风部件(3)的正下方。
5.根据权利要求4所述的用于喷涂房的过滤装置，其特征在于，所述压差测量单件(4.1)包括气体压差表(4.11)以及与所述气体压差表(4.11)连接的压差报警器(4.12)，所述气体压差表(4.11)的两端分别设置在所述入口(1.2)和所述出口(1.3)处。
6.根据权利要求4所述的用于喷涂房的过滤装置，其特征在于，所述烃类有机物检测单件(4.2)包括烃类气体检测仪(4.21)以及与所述烃类气体检测仪(4.21)连接的烃类气体报警器(4.22)，所述烃类气体检测仪(4.21)设置在所述排风部件(3)的出风口处。
7.根据权利要求4所述的用于喷涂房的过滤装置，其特征在于，所述活性炭吸附层(2.2)为蜂窝状结构；所述排风部件(3)为排风扇。
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