CN105983282A - 一种除尘器智能化清灰控制系统 - Google Patents

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穆璐莹
毛志伟
朱孝峰
沈玉祥
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
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    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
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    • B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
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Abstract

本发明公开了一种除尘器智能化清灰控制系统，包括有PLC、上位机、分别设置在袋式除尘器中各个袋室内的差压变送器，PLC与上位机通讯连接，各个差压变送器分别通过信号隔离器接入PLC的输入模块，PLC的输出模块通过继电器控制连接有工作状态指示灯、各袋室配置的脉冲阀、提升阀控制连接。本发明能保证每次清灰都是阻力最高的袋室，提高清灰效率，避免多余的清灰动作，保护滤袋表面的粉尘层，减少超细粉尘的逃逸和系统能耗，提高滤袋的使用寿命。

Description

一种除尘器智能化清灰控制系统
技术领域
本发明涉及除尘器清灰控制领域，具体是一种除尘器智能化清灰控制系统。
背景技术
袋式除尘器清灰是利用一股短促高压的压缩空气喷射进入滤袋内部，并使滤袋发生变形，部分压缩空气穿透滤袋，促使吸附在滤袋表面的粉尘层发生剥离。滤袋表面的粉尘层具有阻拦超细粉尘的作用，因此粉尘层越厚捕集超细粉尘的效果越好，但系统阻力会增加。因此如何设计清灰程序以平衡粉尘排放和系统阻力两者的关系极为重要。科学的除尘器清灰控制系统可以保证系统阻力合理的同时，避免多余的清灰动作，从而减少了对压缩气源的消耗，避免了对滤袋的损耗，降低了超细粉尘的排放浓度。
目前我国袋式除尘器的清灰控制方式有定时清灰和定阻力清灰。定时清灰是指按照预先设定的清灰周期和脉冲间隔控制清灰机构动作, 其属于开环控制,不考虑除尘器的实际阻力。若时间设置不合理, 会使滤袋表面的粉尘层无法形成从而粉尘排放浓度较高。定阻力清灰是根据除尘器实际阻力大小来控制清灰。通常设定好阻力的上限和下限, 当阻力大于上限时开始清灰, 直到阻力小于下限时停止清灰, 其阻力的上下限设定值为常数。采用压差闭环控制的清灰方式在实际应用中较合理。但由于其清灰频率没有根据阻力大小相应调整, 使除尘器阻力始终在上下限之间波动, 无法保证稳定的除尘效率， 除尘器滤袋表面无法行程最佳状态的尘层厚度。
发明内容 本发明的目的是提供一种除尘器智能化清灰控制系统，以解决现有技术袋式除尘器的袋室清灰难以控制的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种除尘器智能化清灰控制系统，其特征在于：包括有PLC、上位机、分别设置在袋式除尘器中各个袋室内的差压变送器，所述PLC通过DP总线与上位机通讯连接，各个差压变送器分别各自通过信号隔离器接入PLC的输入模块，PLC的输出模块通过继电器控制连接有工作状态指示灯，PLC的输出模块还分别通过继电器与袋式除尘器中各袋室配置的脉冲阀、提升阀控制连接；差压变送器的电流信号接入送入PLC，袋式除尘器投入运行初期，在PLC中首先设定一个清灰阻力上限P1，然后检测并对比每个袋室差压的大小，当一个袋室的差压P2大于其他袋室时，说明该袋室的滤袋表面附着粉尘层最厚，同时拿该袋室的差压P2与P1比较，如果P2大于或等于P1则PLC启动清灰程序，通过继电器控制脉冲阀、提升阀动作，对该袋室进行清灰，之后再重新检测和对比每个袋室差压的大小；如果P2小于P1，袋式除尘器不启动清灰程序，重新检测和对比每个袋室差压的大小，以此循环。
所述的一种除尘器智能化清灰控制系统，其特征在于：所述PLC还通过RS232通讯接口连接有触摸屏，触摸屏由24V电源单独供电。
所述的一种除尘器智能化清灰控制系统，其特征在于：所述PLC上还接入有控制按钮。
本发明的优点是：能保证每次清灰都是阻力最高的袋室，提高清灰效率，避免多余的清灰动作，保护滤袋表面的粉尘层，减少超细粉尘的逃逸和系统能耗，提高滤袋的使用寿命。
附图说明
图1为本发明逻辑流程图。
图2为本发明结构框图。
具体实施方式
参见图1、图2所示，一种除尘器智能化清灰控制系统，包括有PLC、上位机、分别设置在袋式除尘器中各个袋室内的差压变送器，PLC通过DP总线与上位机通讯连接，各个差压变送器分别各自通过信号隔离器接入PLC的输入模块，PLC的输出模块通过继电器控制连接有工作状态指示灯，PLC的输出模块还分别通过继电器与袋式除尘器中各袋室配置的脉冲阀、提升阀控制连接；差压变送器的电流信号接入送入PLC，袋式除尘器投入运行初期，在PLC中首先设定一个清灰阻力上限P1，然后检测并对比每个袋室差压的大小，当一个袋室的差压P2大于其他袋室时，说明该袋室的滤袋表面附着粉尘层最厚，同时拿该袋室的差压P2与P1比较，如果P2大于或等于P1则PLC启动清灰程序，通过继电器控制脉冲阀、提升阀动作，对该袋室进行清灰，之后再重新检测和对比每个袋室差压的大小；如果P2小于P1，袋式除尘器不启动清灰程序，重新检测和对比每个袋室差压的大小，以此循环。
PLC还通过RS232通讯接口连接有触摸屏，触摸屏由24V电源单独供电。
PLC上还接入有控制按钮。
本发明包括有触摸屏、PLC、差压变送器、脉冲阀、提升阀。触摸屏通过通讯接口RS232与PLC连接，PLC与上位机之间用DP总线连接，差压变送器通过抗干扰电缆与信号隔离器相连再通过信号隔离器将信号传递给PLC输入模块以保证信号稳定。PLC输出模块通过控制继电器来控制工作状态指示灯、脉冲阀和提升阀。PLC上还连接有控制按钮，可以把系统调成本地控制或者远程上位机控制。袋式除尘器投入运行初期，在PLC触摸屏上可以设定一个清灰阻力上限P1。运行一段时间后，袋式除尘器内滤袋表面布满了粉尘，通过差压变送器检测每个袋室的压差大小并传到PLC中，对比各袋室压差大小，找出最大的压差P2，如果P2大于或等于P1，启动清灰程序，工作状态指示灯亮，控制脉冲阀和提升阀对最大压差的袋室进行脉冲清灰。如果P2小于P1，就不启动清灰程序，工作状态指示灯不亮。
每个差压变送器检测的压差以及脉冲阀和提升阀的工作状态均显示在触摸屏上。

Claims (3)

1.一种除尘器智能化清灰控制系统，其特征在于：包括有PLC、上位机、分别设置在袋式除尘器中各个袋室内的差压变送器，所述PLC通过DP总线与上位机通讯连接，各个差压变送器分别各自通过信号隔离器接入PLC的输入模块，PLC的输出模块通过继电器控制连接有工作状态指示灯，PLC的输出模块还分别通过继电器与袋式除尘器中各袋室配置的脉冲阀、提升阀控制连接；差压变送器的电流信号接入送入PLC，袋式除尘器投入运行初期，在PLC中首先设定一个清灰阻力上限P1，然后检测并对比每个袋室差压的大小，当一个袋室的差压P2大于其他袋室时，说明该袋室的滤袋表面附着粉尘层最厚，同时拿该袋室的差压P2与P1比较，如果P2大于或等于P1则PLC启动清灰程序，通过继电器控制脉冲阀、提升阀动作，对该袋室进行清灰，之后再重新检测和对比每个袋室差压的大小；如果P2小于P1，袋式除尘器不启动清灰程序，重新检测和对比每个袋室差压的大小，以此循环。
2.根据权利要求1所述的一种除尘器智能化清灰控制系统，其特征在于：所述PLC还通过RS232通讯接口连接有触摸屏，触摸屏由24V电源单独供电。
3.根据权利要求1所述的一种除尘器智能化清灰控制系统，其特征在于：所述PLC上还接入有控制按钮。
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