JP4581983B2

JP4581983B2 - 排ガス処理方法

Info

Publication number: JP4581983B2
Application number: JP2005346155A
Authority: JP
Inventors: 幸雄丹羽; 庄治北林; 服部　　正
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2025-11-30
Also published as: JP2007144373A

Description

この発明は、製鋼工場や廃棄物溶融施設等におけるアーク炉等の電気炉操業に際して発生する排ガスを効率的に浄化することのできる排ガス処理方法、特に排ガスからダイオキシン類等の有害物質を有効に除去し得るとともに排ガス脱臭も効果的に行うことのできる排ガス処理方法に関する。

従来、製鋼工場等におけるアーク炉等の電気炉操業に際し発生した排ガスを処理する方法として、電気炉の排ガスを直接吸引して排出する直引系排気管路に第１バグ集塵機を設けるとともに、電気炉の上方の建屋フードから電気炉の上方空間の排ガスを吸引して排出する建屋系排気管路に第２バグ集塵機を設け、それら２系統の排気集塵系を通じて排ガスを処理する方法が公知である。

この電気炉操業に際して発生する排ガス中にはダイオキシン類や重金属類等有害な成分が含まれることがあり、これを有効に除去する方法として、第１バグ集塵機を通過した後の直引系排気管路内の排ガス中に粉粒状の活性炭を活性炭吹込装置にて吹き込み、そして吹き込んだ活性炭を排ガスと混合しつつ直引系排気管路から建屋系排気管路の排ガスに合流させ、その後排ガス中の活性炭を建屋系排ガス管路の排ガス中のダストとともに第２バグ集塵機で捕集する排ガスの処理方法が下記特許文献１に開示されている。

この排ガスの処理方法では、排ガス中にダイオキシン類や重金属類等の有害物質が含まれている場合であっても、排ガス中に吹き込んだ活性炭にてこれを吸着し、排ガス中から除去することができる。
また直引系排気管路を流れる排ガスは温度が高いために、そこにダイオキシン類が含まれていても一部のダイオキシン類が固化することなく第１バグ集塵機を通過してしまい、従って第１バグ集塵機にてダイオキシン類を十分に捕集することができなかった場合でも、かかる直引系排気管路からの排ガスを建屋系排気管路の排ガスに合流させ、温度低下させることによって排ガス中のダイオキシン類を固化させることができ、第１バグ集塵機を通過したダイオキシン類を建屋系排気管路の第２バグ集塵機にて良好に捕集できるといった効果が得られる。

しかしながらこのように排ガス中に粉粒状の活性炭を吹き込んで排ガスと混合しただけであると、有害物質の除去に一定の効果を上げることができるものの、活性炭による吸着の効果を十分に高めることが難しい。
この場合においてダイオキシン類等有害物質の除去効率を上げるためには活性炭の吹込み量を多くする必要がある。
しかしながらこの場合活性炭の使用量が多くなって、活性炭に要する所要コストが増加してしまう。

一方、直引系排気管路の排ガスに対する冷却能力を増強して直引系排気管路の排ガスの温度を直接低下させるか、或いは建屋系排気管路を通じて吸引する排ガス量を多くすることによって、建屋系排気管路の排ガスに合流させた直引系排気管路の排ガスに対する冷却能力を高めることによっても、ダイオキシン類の捕集効果を高めることが可能である。
しかしながらこの場合においても設備増強に伴うコスト増は避けられない。

特許第３３０７３０２号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、排ガス中のダイオキシン類や重金属類等の有害物質に対する活性炭の吸着能力を高め得、排ガス脱臭も効果的に行い得て排ガスの浄化を高能力で行うことができ、またそのために特別なコスト増加をもたらすことのない排ガス処理方法を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、電気炉操業に際して発生する排ガスを、(イ)排ガスの流入口及び流出口を有するチャンバと、(ロ)該チャンバ内において該流入口側の空間と該流出口側の空間とを区画するバグフィルタとを有する複数の濾過ユニットのそれぞれを排気管路に並列接続して成るバグ集塵機に通して、該バグフィルタの濾過作用により該排ガス中のダストを捕集する排ガス処理方法であって、前記バグ集塵機より下流側の前記排気管路内の排ガスの一部を取り出して前記チャンバに導き、該チャンバ内を前記濾過作用時とは逆方向に通過させて逆洗を行わせる逆洗用管路と、該排ガスの流れを前記濾過作用時の順方向の流れと該逆洗作用時の逆方向の流れとに切り替える切替手段とを有する逆洗装置を設けるとともに、該バグ集塵機の下流部であって且つ前記逆洗用管路への排ガスの取出口より上流部において前記排気管路内に粉粒状の活性炭を吹き込む活性炭吹込装置を設け、吹き込んだ活性炭と排ガスとを混合して排ガスを浄化するとともに、前記逆洗時に該活性炭を前記バグフィルタの前記ダストの付着側とは反対側の表面に付着させて活性炭層を形成せしめ、前記濾過作用時において排ガスを該活性炭層を通過させて浄化を行うことを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記電気炉の排ガスを直接吸引して排出する直引系排気管路に第１バグ集塵機を設けるとともに、該電気炉の上方の建屋フードから該電気炉の上方空間の排ガスを吸引して排出する建屋系排気管路に第２バグ集塵機を設けて、該第１バグ集塵機を通過した直引系排気管路からの排ガスを該第２バグ集塵機の上流側で前記建屋系排気管路に合流させ、該直引系排気管路からの排ガスを該建屋系排気管路の排ガスへの合流により温度低下させるとともに、該直引系排気管路からの排ガス中に混合した前記活性炭を前記第２バグ集塵機にて捕集することを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明はバグフィルタを逆洗する逆洗装置を設け、バグ集塵機の下流部且つ逆洗用管路への排ガスの取出口より上流部で排気管路内に活性炭を吹き込んで排ガスと混合させ、活性炭の吸着作用で排ガスを浄化するとともに、逆洗時に吹き込んだ活性炭を逆洗時の逆向きの流れに基づいてバグフィルタのダストの付着側とは反対側の表面に付着させてバグフィルタに活性炭層を形成させ、濾過作用時にこの活性炭層に対し排ガスを通過させて排ガス浄化を行う。
即ち本発明では、排ガス中に吹き込んだ粉粒状の活性炭を単に排ガス管路内で排ガスと混合して排ガス浄化を行うだけでなく、逆洗時にバグフィルタのダスト付着側とは反対側の表面に活性炭層を積層形成して、排ガスがバグフィルタを通過する際に活性炭層を通過させて、活性炭層の吸着作用により排ガス浄化を行う。

従って本発明によれば、排ガス中に吹き出して排ガスと混合状態となった活性炭による浄化作用と、バグフィルタ表面に形成された活性炭層による浄化作用との両方との作用によって、排ガス中のダイオキシン類や重金属類等の有害物質を効率高く除去することができ、併せて排ガス脱臭を効率高く行うことができる。

かかる本発明によれば、活性炭の吸着能力を効果的に発揮させることができるため、活性炭の吹込み量を特に多くしなくても活性炭による浄化能力を高めることができ、活性炭の吹込量の増加に伴うコスト増をもたらさない。

本発明は、バグフィルタのダスト付着側とは反対側の面に活性炭層を形成する点を特徴としている。
かかる本発明によれば、濾過作用時においてダストが取り除かれた後の排ガスが活性炭層を通過することとなるため、活性炭層による浄化効率を高めることができる。

バグフィルタのダスト付着側と同じ側に活性炭層を形成した場合にはダストが活性炭の働きを阻害するが、本発明ではダスト付着側とは反対側の面に活性炭層が形成されるため、バグフィルタに付着したダストが活性炭の働きを阻害することがなく、また排ガスが活性炭層を通過する際には排ガス中からダストが既に取り除かれた状態にあって排ガス中のダストによる吸着阻害を受けることもないため、活性炭層が排ガス中の有害物質等に対して十分に吸着能力を発揮して、微量に含まれているダイオキシン類や重金属類等有害物質或いは臭気成分を良好に除去することができる。

しかも本発明ではバグフィルタの表面に活性炭層を形成するための特別の操作や工程を必要とせず、バグフィルタに対する逆洗時に自動的に活性炭層をバグフィルタ表面に付着形成することができる。
バグフィルタに付着したダストはそれ自身が濾材として働き、排ガスがバグフィルタを通過する際（順方向に通過する際）に排ガス中のダストを濾過する働きをなすが、バグフィルタへのダストの付着量は次第に多くなってくるため、定期的に逆洗をして過剰量をバグフィルタから除去することが必要となる。
本発明ではその際に同時に活性炭がバグフィルタのダスト側とは反対側の表面に自動的に付着させられて活性炭層を形成する。従って本発明によれば活性炭層形成のための特別の工程を特に必要としないのである。

本発明では、電気炉の排ガスを直接吸引して排出する直引系排気管路に第１バグ集塵機を、また電気炉の上方空間の排ガスを吸引して排出する建屋系排気管路に第２バグ集塵機を設けて、第１バグ集塵機を通過した直引系排気管路からの排ガスを建屋系排気管路に合流させ、その際に直引系排気管路からの排ガスを合流により温度低下させるとともに、直引系排気管路の排ガス中に混合した活性炭を第２バグ集塵機にて捕集するようになすことができる（請求項２）。

直引系排気管路の排ガスは高温度であるため、本発明に従って第１バグ集塵機のバグフィルタ表面に活性炭層を形成しておかないと、排ガス中のダイオキシン類が一部固化しないまま第１バグ集塵機のバグフィルタを通過してしまう可能性がある。
しかるに本発明では第１バグ集塵機のバグフィルタに活性炭層を形成しておくため、排ガス中のダイオキシン類が固化する前の状態であっても活性炭層を通過する際にこれを良好に吸着除去することができる。

また活性炭層を形成しておかない場合、ダイオキシン類の前駆体がバグフィルタを通過してしまい、その後に前駆体が反応してダイオキシン類を再生成してしまう恐れがある。
しかるに本発明によればダイオキシン類の前駆体も第１バグ集塵機のバグフィルタを通過する際に、そこに形成された活性炭層にて吸着除去されるため、その後のダイオキシン類の再生成が防止される。

また仮に未固化の一部のダイオキシン類や前駆体が第１バグ集塵機を通過した場合であっても、その後において直引系排気管路内に活性炭が吹き込まれることによってそれらが排気管路を流通する過程で活性炭に吸着される。
更に直引系排気管路を流れて建屋系排気管路に合流した排ガスは、そこで温度低下するために未固化のダイオキシン類が固化して建屋系排気管路の第２バグ集塵機に活性炭とともに捕集される。
この第２バグ集塵機のバグフィルタに捕集された活性炭は、引き続いてこれを通過する排ガスに対する吸着作用も行い、排ガス浄化に寄与する。

即ち、排ガス中に混合させた活性炭は第２バグ集塵機でダストとともに捕集されてバグフィルタの同じ側（濾過面側）に濾過層を形成し、同部分においても活性炭による吸着作用が働いて、第２バグ集塵機を通過する排ガスを浄化作用する。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は電気炉としてのアーク炉で電極棒１２が備えられている。
１４は電気炉１０の排ガスを直接吸引して排出する直引系吸引管路で、１８は電気炉１０の上方に設けられた建屋フードとしての天井フードであり、１６はこの天井フード１８から電気炉１０の上方空間の排ガスを吸引して排出する建屋系排気管路である。
直引系排気管路１４には、電気炉１０の側から順に燃焼塔２０，冷却塔２２，第１バグ集塵機２４，後述する活性炭吹込み装置４２から吹き込まれた活性炭と排ガスとを混合するための混合塔２６及び送風機４８と３０とが設けられている。
一方、建屋系排気管路１６には送風機３４に続いて第２バグ集塵機３６が設けられている。

直引系排気管路１４の末端部には、排ガスを外部に排出するための排出管路３２が設けられている。また直引系排気管路１４と建屋系排気管路１６とは合流管路３８で結ばれており、直引系排気管路１４からの排ガスが建屋系排気管路１６の排ガスに合流されるようになっている。合流された排ガスは前記第２バグ集塵機３６に導かれて集塵浄化される。

上記燃焼塔２０は、アーク炉１０からの排ガスのCO等の未燃分を燃焼分解させるものである。
これに続く冷却塔２２は、冷却水を通水するラジエータを内蔵し、燃焼塔２０からの排ガスの温度を後続工程の第１バグ集塵機２４のバグフィルタ６２の耐熱温度である２５０℃以下に冷却する。
冷却塔２２から流出した排ガスは続いて第１バグ集塵機２４に通されて、その第１バグ集塵機２４に備えられたバグフィルタ６２の濾過作用で排ガス中のダストが捕集され集塵される。

第１バグ集塵機２４の下流側には、活性炭吹込装置４２が設けられている。
この活性炭吹込装置４２は、直引系排気管路１４内に粉粒状の活性炭を吹き込むもので、活性炭を貯溜するホッパ４４と送風機４５とを備えている。
この活性炭吹込装置４２では、送風機４５からの送風によってホッパ４４内に収容されている粉粒状の活性炭を吹込口４６から直引系排気管路１４内に吹き込んで排ガス中に混合させる。

２６は吹き込まれた活性炭と排ガスとを混合する混合塔で、円筒形のハウジング２５内に螺旋状の案内羽根２８を有しており、吹き込まれた活性炭を排ガスとともに案内羽根２８に沿って旋回移動させる過程で排ガスと活性炭とを強制的に混合させる。
尚この混合塔２６には、上記と同様の活性炭吹込装置４２が付設されている。
この混合塔２６に付設された活性炭吹込装置４２は、直引系排気管路１４に直接接続された活性炭吹込装置４２と異なって、ホッパ４４内部に貯溜した粉粒状の活性炭を直接混合塔２６のハウジング２５内に吹き込み、これを混合塔２６内で排ガスと混合させる。

一方建屋系排気管路１６上に設けられた第２バグ集塵機３６は、建屋系排気管路１６を通じて排出される排ガス、更には直引系排気管路１４から建屋系排気管路１６に合流された排ガスを第２バグフィルタ６２に通して、そこで排ガス中に含まれているダスト及び排ガス中に混合された活性炭を濾過して排ガスから除去する。この第２バグ集塵機３６のバグフィルタ６２を通過した排ガスは大気中に放出される。

ここで第２バグ集塵機３６は、チャンバ５４内にバグフィルタ６２を設けて成る濾過ユニット５２を複数連備えており、排ガスを各チャンバ５４の流入口から流入させてバグフィルタ６２に通し、チャンバ５４の流出口からこれを流出させる。
尚、４０は各チャンバ５４の底部からのダストを搬出するコンベヤである。

図２に直引系排気管路１４上に設けられた第１バグ集塵機２４とその周辺部の構成が具体的に示してある。
図示のようにこの第１バグ集塵機２４は、排ガスの流入口５６及び流出口５８を備えたチャンバ５４と、その内部に吊設されてチャンバ内を流入口５６側の空間と流出口５８側の空間とに区画するバグフィルタ６２とを有する濾過ユニット５２を複数連（図示では２連）有しており、それら濾過ユニット５２のそれぞれが直引系排気管路１４に並列接続されている。
ここでバグフィルタ６２は濾布を袋状に縫製して成るもので、その内部を流入口５６に連通させる状態でチャンバ５４内に配設されている。

図２において、１４ａは直引系排気管路１４における排ガスのチャンバ５４への流入側管路を、また１４ｂはチャンバ５４からの流出側管路を表しており、それぞれチャンバ５４における流入口５６，流出口５８に接続されている。
尚各チャンバ５４の流入口５６は、連絡管路７０にて互いに連絡されている。
更に各チャンバ５２の底部には、バグフィルタ６２から払い落とされたダストを排出する排出口６０が設けられている。
これら排出口６０から排出されたダストは、図１のコンベヤ４０にて搬出除去される。

この第１バグ集塵機２４においては、直引系排気管路１４における流入側管路１４ａからの排ガスが、流入口５６から各濾過ユニット５２のチャンバ５４内に流入し、そしてチャンバ５４内に配設してあるバグフィルタ６２及びチャンバ内部を通過して流出口５８から流出し、流出側管路１４ｂを通じて下流側へと流通する。
そして排ガスがバグフィルタ６２を通過することによって、排ガス中のダストが各バグフィルタ６２の内面に付着して堆積し、バグフィルタ６２の内面に図２（Ｂ）に示しているようにダスト７２の層を形成する。
このダスト７２の層は濾材として働き、排ガス中のダストをバグフィルタとともに濾過作用にて排ガスから除去する。
尚図２（Ｂ）において、矢印はバグフィルタ６２による濾過作用時の順方向の流れの向きを表している。

この第１バグ集塵機２４において、各チャンバ５４の流出口５８は二股に分岐しており、そして一方の分岐口に上記の流出側管路１４ｂが接続されている。
また今一方の分岐口に、第１バグ集塵機２４の下流部において直引系排気管路１４から分岐して延び出した逆洗用管路６８、詳しくは逆洗用管路６８におけるチャンバ５４への流入側管路６８ａが接続されている。
そしてその分岐部には、各チャンバ５４の流出口５８を流出側管路１４ｂと逆洗用管路６８における流入側管路６８ａとの一方に連通させ、他方との連通を遮断するダンパ７６が設けられている。

本実施形態においてこれらダンパ７６は、排ガスの流れをチャンバ５４から流出側管路１４ｂへの流れと、逆洗用管路６８の流入側管路６８ａからチャンバ５４への流れとに切り替える切替手段、即ち排ガスの流れを濾過作用時の順方向の流れと、逆洗時の逆方向の流れとに切り替える切替手段を成している。

逆洗用管路６８は、第１バグ集塵機２４より下流側の直引系排気管路１４内の排ガスの一部を取り出して各チャンバ５４に導き、各チャンバ５４内を上記の濾過作用時とは逆方向に通過させて、バグフィルタ６２の内面に付着堆積したダストを払い落とし逆洗するためのもので、この逆洗用管路６８を通じてチャンバ５４内に吹き込まれた排ガスは、濾過作用時とは逆にバグフィルタ５２を外面側から内面側に通過してダスト７２をバグフィルタ６２の内面から払い落とす。

このときバグフィルタ６２を外面側から内面側に通過した排ガスは、濾過作用時とは逆に排ガスの流入口５６からチャンバ５４外に流出し、連絡管路７０を通じて他のチャンバ５４の内部にその流入口５６から流入し、順方向の流れとなって流出側管路１４ｂへと流出する。
即ちこの連絡管路７０もまた逆洗用管路６８の一部を成し、流入側管路１４ａの一部と逆洗用管路６８の一部とを兼用している。

この逆洗時においては、（Ｃ）に示しているようにチャンバ５４内に流入した排ガスは（Ｃ）の矢印で示しているようにバグフィルタ６２を外面から内面側へと通過する。
（Ｃ）において矢印はその逆洗時の、濾過作用時とは逆方向の流れの向きを表している。
この実施形態では逆洗用管路６８、詳しくはチャンバ５４への流入側管路６８ａと流出側管路としての連絡管路７０及び切替手段としてのダンパ７６にて逆洗装置６６が構成されている。

図２に示しているように、第１バグ集塵機２４の下流部であって逆洗用管路６８への排ガスの取出口７８より上流部において、直引系排気管路１４内に粉粒状の活性炭を吹き込む活性炭吹込装置４３が設けられている。
この活性炭吹込装置４３においても、ホッパ４４と送風機４５とを有しており、ホッパ４４内に貯溜した粉粒状の活性炭を送風機４５の送風作用により、吹込口４６から直引系排気管路１４内の取出口７８の上流部に吹き出し、排ガス中に混合させる。

この実施形態では、活性炭吹込装置４３から直引系排気管路１４内に吹き込まれた活性炭は、直引系排気管路１４内を排ガスの流れとともに下流側に搬送されて、排ガス中の有害物質や臭気成分を吸着作用により除去するが、複数連に設置された各濾過ユニット５２の何れかのチャンバ５４のバグフィルタ６２に対する逆洗が行われる際に、逆洗用管路６８を通じて流出口５８からチャンバ５４内に流入し、バグフィルタ６２の外面に付着して、図２（Ｃ）に示しているようにバグフィルタ６２のダスト７２付着側とは反対側の外面に活性炭層７４を形成する。

本実施形態では、通常は第１バグ集塵機２４における複数の濾過ユニット５２のそれぞれにおいて、流入口５６から流出口５８側に排ガスを流通させ、バグフィルタ６２の濾過作用により排ガス中のダストを集塵する。
そしてバグフィルタ６２内面へのダスト７２の付着量が過剰となったところで、複数ある（この実施形態では２個）濾過ユニット５２の何れかについて逆洗を行い（他の濾過ユニット５２については通常通りの濾過作用を行わせる）余剰のダストをバグフィルタ６２から除去する。

以上のような本実施形態では、直引系排気管路１４の排ガス中に吹き込んだ粉粒状の活性炭を、単に直引系排気管路１４内で排ガスと混合して排ガス浄化を行うだけでなく、逆洗時にバグフィルタ６２のダスト７２付着側とは反対側の外面に活性炭層７４を積層形成して、排ガスがバグフィルタ６２を通過する際に活性炭層７４を通過させ、活性炭層７４の吸着作用により排ガス浄化を行う。

従ってこの実施形態によれば、排ガス中に吹き出して排ガスと混合状態となした活性炭による浄化作用と、バグフィルタ６２外面に形成した活性炭層７４による浄化作用との両方の作用によって、排ガス中のダイオキシン類や重金属類等の有害物質を効率高く除去することができ、また併せて排ガス脱臭を効率高く行うことができる。

このような本実施形態によれば、活性炭の吸着能力を効果的に発揮させることができるため、活性炭の吹込み量を特に多くしなくても活性炭による浄化能力を高めることができ、活性炭の吹込み量の増加に伴うコスト増を回避することができる。
また本実施形態では、バグフィルタ６２のダスト付着側と反対側の面に活性炭層７４を形成するものであることから、濾過作用時においてダスト７２が取り除かれた後の排ガスが活性炭層７４を通過することとなり、活性炭層７４による浄化効率を高めることができる。

しかも本実施形態では、バグフィルタ６２の表面に活性炭層７４を形成するための特別の操作や工程を必要とせず、バグフィルタ６２に対する逆洗時に自動的に活性炭層７４をバグフィルタ６２外面に付着形成することができる。

また本実施形態では、アーク炉１０の排ガスを直接吸引して排出する直引系排気管路１４に第１バグ集塵機２４を、また電気炉の上方空間の排ガスを吸引して排出する建屋系排気管路１６に第２バグ集塵機３６を設けて、第１バグ集塵機２４を通過した直引系排気管路１４からの排ガスを建屋系排気管路１６に合流させ、その際に直引系排気管路１４からの排ガスを合流により温度低下（例えば６０℃程度まで温度低下）させるとともに、直引系排気管路１４の排ガス中に混合した活性炭を、第２バグ集塵機３６にて捕集するようになしており、このため高温度の直引系排気管路１４の排ガス中のダイオキシン類が一部固化しないままであっても、活性炭層７４を通過する際に、これを良好に排ガスから吸着除去することができる。
更にダイオキシン類の前駆体もまた、排ガスが活性炭層７４を通過する際にこれを吸着除去することができ、前駆体が第１バグ集塵機２４を通過して、その後にダイオキシン類を再生成することを良好に防止することができる。

また仮に未固化の一部のダイオキシン類や前駆体が第１バグ集塵機２４を通過した場合であっても、その後において直引系排気管路１４内に活性炭が吹き込まれることによって、それらが直引系排気管路１４を流通する過程で活性炭に吸着させることができる。
更に直引系排気管路１４を流れて建屋系排気管路１６に合流した排ガスは、そこで温度低下するために未固化のダイオキシン類が固化して建屋系排気管路１６の第２バグ集塵機３６に活性炭とともに捕集される。
この第２バグ集塵機３６のバグフィルタ６２に捕集された活性炭は、引き続いてこれを通過する排ガスに対する吸着作用も行い、排ガス浄化に寄与する。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明では取出口７８より下流側に設けた活性炭吹込装置４２を場合によって省略したり、あるいは更に追加することも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態の排ガスの処理方法を実施する装置の全体構成を示した図である。図１における第１バグ集塵機を逆洗装置及びそれらの作用とともに示した図である。

符号の説明

１０電気炉（アーク炉）
１８天井フード（建屋フード）
１４直引系排気管路
１６建屋系排気管路
２４第１バグ集塵機
３６第２バグ集塵機
４２、４３活性炭吹込装置
５２濾過ユニット
５４チャンバ
５６流入口
５８流出口
６２バグフィルタ
６６逆洗装置
６８逆洗用管路
７４活性炭層
７６ダンパ（切替手段）
７８取出口

Claims

電気炉操業に際して発生する排ガスを、(イ)排ガスの流入口及び流出口を有するチャンバと、(ロ)該チャンバ内において該流入口側の空間と該流出口側の空間とを区画するバグフィルタとを有する複数の濾過ユニットのそれぞれを排気管路に並列接続して成るバグ集塵機に通して、該バグフィルタの濾過作用により該排ガス中のダストを捕集する排ガス処理方法であって、
前記バグ集塵機より下流側の前記排気管路内の排ガスの一部を取り出して前記チャンバに導き、該チャンバ内を前記濾過作用時とは逆方向に通過させて逆洗を行わせる逆洗用管路と、該排ガスの流れを前記濾過作用時の順方向の流れと該逆洗作用時の逆方向の流れとに切り替える切替手段とを有する逆洗装置を設けるとともに、該バグ集塵機の下流部であって且つ前記逆洗用管路への排ガスの取出口より上流部において前記排気管路内に粉粒状の活性炭を吹き込む活性炭吹込装置を設け、吹き込んだ活性炭と排ガスとを混合して排ガスを浄化するとともに、前記逆洗時に該活性炭を前記バグフィルタの前記ダストの付着側とは反対側の表面に付着させて活性炭層を形成せしめ、前記濾過作用時において排ガスを該活性炭層を通過させて浄化を行うことを特徴とする排ガスの処理方法。
請求項１において、前記電気炉の排ガスを直接吸引して排出する直引系排気管路に第１バグ集塵機を設けるとともに、該電気炉の上方の建屋フードから該電気炉の上方空間の排ガスを吸引して排出する建屋系排気管路に第２バグ集塵機を設けて、該第１バグ集塵機を通過した直引系排気管路からの排ガスを該第２バグ集塵機の上流側で前記建屋系排気管路に合流させ、該直引系排気管路からの排ガスを該建屋系排気管路の排ガスへの合流により温度低下させるとともに、該直引系排気管路からの排ガス中に混合した前記活性炭を前記第２バグ集塵機にて捕集することを特徴とする排ガス処理方法。