JP3307302B2 - 電気炉の排ガス処理方法 - Google Patents
電気炉の排ガス処理方法Info
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- JP3307302B2 JP3307302B2 JP33513197A JP33513197A JP3307302B2 JP 3307302 B2 JP3307302 B2 JP 3307302B2 JP 33513197 A JP33513197 A JP 33513197A JP 33513197 A JP33513197 A JP 33513197A JP 3307302 B2 JP3307302 B2 JP 3307302B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、製鋼工
場，廃棄物溶融施設等におけるアーク炉等の電気炉から
排出される排ガスからダイオキシン等の有害物質を除去
する電気炉の排ガス処理方法に関するものである。
場，廃棄物溶融施設等におけるアーク炉等の電気炉から
排出される排ガスからダイオキシン等の有害物質を除去
する電気炉の排ガス処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばアーク炉が設置された製鋼工場に
おいては、溶解期に発生した排ガスを炉体内から直接吸
引してバグハウスに導きダストを捕集する直引系排気路
と、スクラップ装入時や出鋼時等に該アーク炉から建家
内に放出された排ガスを該アーク炉上に設けられた天井
フードから吸引してバグハウスに導く建家系排気路が従
来から設けられている。そして炉体内から直接吸引した
直引系排気路の排ガスは高温度であるので、冷却塔に通
して冷却した後にバグハウスに通し、ダストを捕集する
ようにしている。
おいては、溶解期に発生した排ガスを炉体内から直接吸
引してバグハウスに導きダストを捕集する直引系排気路
と、スクラップ装入時や出鋼時等に該アーク炉から建家
内に放出された排ガスを該アーク炉上に設けられた天井
フードから吸引してバグハウスに導く建家系排気路が従
来から設けられている。そして炉体内から直接吸引した
直引系排気路の排ガスは高温度であるので、冷却塔に通
して冷却した後にバグハウスに通し、ダストを捕集する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の上
記排ガス処理装置では、直引系排気路を流れる排ガスの
温度が高いために、有害物質で極めて毒性の強いダイオ
キシンをバグハウスにて効率的に捕集できない問題があ
った。ちなみに、図５はダイオキシン（ポリ塩化ジベン
ゾパラジオキシン，ポリ塩化ジベンゾフラン等の異性体
の総称）の融点および沸点を示した状態図であるが、同
図から、一般にダイオキシンは、高温度では気体状で、
温度が下がるに従い液体化し、さらに温度を下げること
により固化することが判る。このため排ガス温度が高い
とバグハウスを通過させてもダイオキシンが捕集されな
いまま大気中に放出される割合が高い状況であった。
記排ガス処理装置では、直引系排気路を流れる排ガスの
温度が高いために、有害物質で極めて毒性の強いダイオ
キシンをバグハウスにて効率的に捕集できない問題があ
った。ちなみに、図５はダイオキシン（ポリ塩化ジベン
ゾパラジオキシン，ポリ塩化ジベンゾフラン等の異性体
の総称）の融点および沸点を示した状態図であるが、同
図から、一般にダイオキシンは、高温度では気体状で、
温度が下がるに従い液体化し、さらに温度を下げること
により固化することが判る。このため排ガス温度が高い
とバグハウスを通過させてもダイオキシンが捕集されな
いまま大気中に放出される割合が高い状況であった。
【０００４】また、排ガス中に活性炭を吹き込んでダイ
オキシンを該活性炭に吸着させることも従来から知られ
ているが、単に活性炭を吹き込むだけではランニングコ
ストが高くつくわりに従来方法ではダイオキシンを充分
に効率よく捕集できなかった。
オキシンを該活性炭に吸着させることも従来から知られ
ているが、単に活性炭を吹き込むだけではランニングコ
ストが高くつくわりに従来方法ではダイオキシンを充分
に効率よく捕集できなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
し、電気炉の排ガス中のダイオキシンを効果的に捕集で
きる排ガス処理方法を提供しようとするもので、電気炉
から排ガスを直接吸引する直引系排気路と、電気炉の建
家の天井フードから排ガスを間接的に吸引する建家系排
気路とからなる電気炉の排ガス処理装置において、直引
系排気路に設けられたバグハウスの下流側に微粉状の活
性炭を吹き込んで該活性炭を混合塔内で排ガスと混合さ
せた後に該排ガスを建家系排気路に導いて該建家系排気
路の排ガスと混合させ、該建家系排気路に設けられたバ
グハウスにて該活性炭を捕集するようにしたことを特徴
とする。
し、電気炉の排ガス中のダイオキシンを効果的に捕集で
きる排ガス処理方法を提供しようとするもので、電気炉
から排ガスを直接吸引する直引系排気路と、電気炉の建
家の天井フードから排ガスを間接的に吸引する建家系排
気路とからなる電気炉の排ガス処理装置において、直引
系排気路に設けられたバグハウスの下流側に微粉状の活
性炭を吹き込んで該活性炭を混合塔内で排ガスと混合さ
せた後に該排ガスを建家系排気路に導いて該建家系排気
路の排ガスと混合させ、該建家系排気路に設けられたバ
グハウスにて該活性炭を捕集するようにしたことを特徴
とする。
【０００６】また本発明は上記電気炉の排ガス処理方法
において、操業開始前に建家系排気路のバグハウスの上
流から微粉状の活性炭を吹き込むことによって該バグハ
ウスのフィルタの表面に予め活性炭による濾過層を形成
させることを特徴とする。
において、操業開始前に建家系排気路のバグハウスの上
流から微粉状の活性炭を吹き込むことによって該バグハ
ウスのフィルタの表面に予め活性炭による濾過層を形成
させることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に図１に従い本発明の実施の形
態を鉄スクラップを溶解させるアーク式の電気炉につい
て説明する。図中、１は炉体中に電極３を垂下させたア
ーク式の電気炉である。またＡは該電気炉１の排ガス出
口２から排ガスを直接吸引する直引系排気路、Ｂは該電
気炉１の上方の建家の天井に設けられた天井フード４か
ら排ガスを間接的に吸引する建家系排気路である。排ガ
ス出口２には開閉自在な外気取入口５が設けられている
とともに、上流から順に燃焼塔６，冷却塔７，直引系バ
グハウス８，混合塔９，ブースタ送風機１０が設けら
れ、また、建家系排気路Ｂの下流には送風機１２および
バグハウス１３が設けられている。
態を鉄スクラップを溶解させるアーク式の電気炉につい
て説明する。図中、１は炉体中に電極３を垂下させたア
ーク式の電気炉である。またＡは該電気炉１の排ガス出
口２から排ガスを直接吸引する直引系排気路、Ｂは該電
気炉１の上方の建家の天井に設けられた天井フード４か
ら排ガスを間接的に吸引する建家系排気路である。排ガ
ス出口２には開閉自在な外気取入口５が設けられている
とともに、上流から順に燃焼塔６，冷却塔７，直引系バ
グハウス８，混合塔９，ブースタ送風機１０が設けら
れ、また、建家系排気路Ｂの下流には送風機１２および
バグハウス１３が設けられている。
【０００８】燃焼塔６は電気炉１から排出された排ガス
が下向に流される間にバーナ１１の火炎を当て排ガス中
のＣＯ等の未燃成分を燃焼分解させる。また、冷却塔７
は冷却水を通水するラジエータが内蔵され、排ガスの温
度をバグ状のフィルタの耐熱温度である２５０℃以下に
冷却する。直引系バグハウス８は、複数のバグ状のフィ
ルタ１４内に排ガス中のダストを捕集するものである。
が下向に流される間にバーナ１１の火炎を当て排ガス中
のＣＯ等の未燃成分を燃焼分解させる。また、冷却塔７
は冷却水を通水するラジエータが内蔵され、排ガスの温
度をバグ状のフィルタの耐熱温度である２５０℃以下に
冷却する。直引系バグハウス８は、複数のバグ状のフィ
ルタ１４内に排ガス中のダストを捕集するものである。
【０００９】混合塔９は、垂設された円筒形の塔本体１
５の内部に螺旋状の案内羽根１６を配置すると共に、上
部外周に図２に示したようにその接線方向にダクト１７
が連なるように流入口１８を形成してなる。また、２
０，２１は該塔本体１５の外周に設けた活性炭吹込口
で、該吹込口２０，２１は前記流入口１８と同じく接線
方向に設けられる。２２は該塔本体１５の下部に形成さ
れた流出口、２３は該塔本体１５内にて沈降したダスト
を排出するために設けられた排出口である。
５の内部に螺旋状の案内羽根１６を配置すると共に、上
部外周に図２に示したようにその接線方向にダクト１７
が連なるように流入口１８を形成してなる。また、２
０，２１は該塔本体１５の外周に設けた活性炭吹込口
で、該吹込口２０，２１は前記流入口１８と同じく接線
方向に設けられる。２２は該塔本体１５の下部に形成さ
れた流出口、２３は該塔本体１５内にて沈降したダスト
を排出するために設けられた排出口である。
【００１０】また、２４は図３に示したようにダクト１
７の外周の接線方向に連なるように設けられた活性炭吹
込口で、該吹込口２４および前記吹込口２０，２１に粉
状の活性炭が貯留されたホッパ２５と送風機２６からな
る活性炭投入装置２７が夫々設けられる。そして該ホッ
パ２５中の活性炭が該送風機２６によって該各吹込口に
圧送され、該各吹込口から該活性炭がダクト１７および
塔本体１５内に吹込まれる。なおその活性炭の添加量
は、例えば排ガス１Ｎｍ3 当り１００〜５００ｍｇとな
るようにする。
７の外周の接線方向に連なるように設けられた活性炭吹
込口で、該吹込口２４および前記吹込口２０，２１に粉
状の活性炭が貯留されたホッパ２５と送風機２６からな
る活性炭投入装置２７が夫々設けられる。そして該ホッ
パ２５中の活性炭が該送風機２６によって該各吹込口に
圧送され、該各吹込口から該活性炭がダクト１７および
塔本体１５内に吹込まれる。なおその活性炭の添加量
は、例えば排ガス１Ｎｍ3 当り１００〜５００ｍｇとな
るようにする。
【００１１】吹込口２４より吹き込まれた活性炭はその
吹込時の勢いにより図３に示したようにダクト１７中に
て排ガスと共に旋回する。また吹込口２０，２１より吹
き込まれた活性炭はその吹込時の勢いにより混合塔９内
にて案内羽根１６に沿い排ガスと共に旋回しつつ下降す
る。このため排ガスとの接触効率がよく、排ガス中のダ
イオキシン，重金属等の有害物質を効率よく吸着する。
吹込時の勢いにより図３に示したようにダクト１７中に
て排ガスと共に旋回する。また吹込口２０，２１より吹
き込まれた活性炭はその吹込時の勢いにより混合塔９内
にて案内羽根１６に沿い排ガスと共に旋回しつつ下降す
る。このため排ガスとの接触効率がよく、排ガス中のダ
イオキシン，重金属等の有害物質を効率よく吸着する。
【００１２】混合塔９の下流はブースタ送風機１０に接
続され、該送風機の下流には流路切換用ダンパ３０を設
け、該ダンパの下流側を一方は建家系排気路Ｂの送風機
１２の上流側に接続し、排ガスを該建家系排気路Ｂの排
ガスと合流させると伴に、他方は煙突（図示せず）に連
なる排気ダクト３５に接続している。
続され、該送風機の下流には流路切換用ダンパ３０を設
け、該ダンパの下流側を一方は建家系排気路Ｂの送風機
１２の上流側に接続し、排ガスを該建家系排気路Ｂの排
ガスと合流させると伴に、他方は煙突（図示せず）に連
なる排気ダクト３５に接続している。
【００１３】バグハウス１３は、濾布を袋状に縫製して
なるバグ状のフィルタ３６を内部に複数本吊下してなる
もので、そのフィルタの目を排ガスが透過することで排
ガス中のダストがその内面に捕集され、該バグハウス１
３の上部から清浄化された排ガスを大気中に排出させ
る。また、バグ状のフィルタ３６の内面に捕集されたダ
ストは瀘過層を形成し、ダイオキシンを吸着して低減す
ることができる。
なるバグ状のフィルタ３６を内部に複数本吊下してなる
もので、そのフィルタの目を排ガスが透過することで排
ガス中のダストがその内面に捕集され、該バグハウス１
３の上部から清浄化された排ガスを大気中に排出させ
る。また、バグ状のフィルタ３６の内面に捕集されたダ
ストは瀘過層を形成し、ダイオキシンを吸着して低減す
ることができる。
【００１４】このため、電気炉１から吸引された８００
〜１２００℃の排ガスは、燃焼塔６を通ってＣＯ等の可
燃物が燃焼され、冷却塔７を通過することにより２５０
℃以下に冷却された後、直引系バグハウス８にてダイオ
キシン，重金属等を含む細かなダストが捕集される。ち
なみに該バグハウス８の下流側の排ガスの温度は１５０
℃以下となる。
〜１２００℃の排ガスは、燃焼塔６を通ってＣＯ等の可
燃物が燃焼され、冷却塔７を通過することにより２５０
℃以下に冷却された後、直引系バグハウス８にてダイオ
キシン，重金属等を含む細かなダストが捕集される。ち
なみに該バグハウス８の下流側の排ガスの温度は１５０
℃以下となる。
【００１５】そして、活性炭投入装置２７より吹き込ま
れた活性炭にダイオキシンおよび重金属等の有害物質が
吸着され、該活性炭は排ガスとともに送風機１０に吸引
されて建家系排気路Ｂに流され該建家系排気路Ｂの排ガ
スと合流しバグハウス１３により捕集される。このよう
に直引系排気路Ａの排ガスと建家系排気路Ｂの排ガスと
を合流させることにより、該排ガスの温度は大幅に低下
し温度が６０℃程度まで下がるので、ダイオキシン等の
有害物質の固体化が進みこれをバグハウス１３にて確実
に捕集することができる。
れた活性炭にダイオキシンおよび重金属等の有害物質が
吸着され、該活性炭は排ガスとともに送風機１０に吸引
されて建家系排気路Ｂに流され該建家系排気路Ｂの排ガ
スと合流しバグハウス１３により捕集される。このよう
に直引系排気路Ａの排ガスと建家系排気路Ｂの排ガスと
を合流させることにより、該排ガスの温度は大幅に低下
し温度が６０℃程度まで下がるので、ダイオキシン等の
有害物質の固体化が進みこれをバグハウス１３にて確実
に捕集することができる。
【００１６】なお、バグハウス８の下流側で活性炭を添
加したことではバグハウス８の上流側で添加するのに比
べて活性炭の添加量は少なくて済みランニングコストが
軽減される利点がある。またバグハウス８の下流側で添
加することで、排ガスの温度も充分に下がることと、バ
グハウス８で火種が該バグハウスによりトラップされる
ために粉じん爆発，火災等のリスクが少なくなる利点も
ある。
加したことではバグハウス８の上流側で添加するのに比
べて活性炭の添加量は少なくて済みランニングコストが
軽減される利点がある。またバグハウス８の下流側で添
加することで、排ガスの温度も充分に下がることと、バ
グハウス８で火種が該バグハウスによりトラップされる
ために粉じん爆発，火災等のリスクが少なくなる利点も
ある。
【００１７】なお、電気炉１を操業開始する前に活性炭
投入装置２７より活性炭を吹き込んで建家系排気路Ｂの
バグハウス１３のフィルタ３６の表面に図４に示したよ
うに予め活性炭による濾過層３７を形成させておくこと
によって、該濾過層３７に建家系排気路Ｂより流入して
来る排ガス中のダイオキシンを効率よく吸着させること
ができるので全体としてのダイオキシン捕集効率が一層
向上するとともにランニングコストを軽減するのに寄与
できる。
投入装置２７より活性炭を吹き込んで建家系排気路Ｂの
バグハウス１３のフィルタ３６の表面に図４に示したよ
うに予め活性炭による濾過層３７を形成させておくこと
によって、該濾過層３７に建家系排気路Ｂより流入して
来る排ガス中のダイオキシンを効率よく吸着させること
ができるので全体としてのダイオキシン捕集効率が一層
向上するとともにランニングコストを軽減するのに寄与
できる。
【００１８】
【発明の効果】このように本発明に係る電気炉の排ガス
処理方法では、直引系排気路に微粉状の活性炭を吹き込
んで該活性炭を混合塔内で排ガスと混合させた後に該排
ガスを建家系排気路に導いて該建家系排気路の排ガスと
混合させることによって、排ガス温度を大幅に下げてか
ら、バグハウスにて該活性炭を捕集するものであるの
で、ダイオキシンが固化しその捕集効率を大幅に向上さ
せることができ、しかも著しくコストを上昇させること
がないなど有益な効果がある。
処理方法では、直引系排気路に微粉状の活性炭を吹き込
んで該活性炭を混合塔内で排ガスと混合させた後に該排
ガスを建家系排気路に導いて該建家系排気路の排ガスと
混合させることによって、排ガス温度を大幅に下げてか
ら、バグハウスにて該活性炭を捕集するものであるの
で、ダイオキシンが固化しその捕集効率を大幅に向上さ
せることができ、しかも著しくコストを上昇させること
がないなど有益な効果がある。
【図１】本発明に係る電気炉の排ガス処理方法の実施形
態を示した排ガス系統図。
態を示した排ガス系統図。
【図２】図１に示した混合塔の横断面図。
【図３】図１に示したダクトの横断面図。
【図４】バグフィルタの部分拡大断面図。
【図５】ダイオキシンの状態図。
Ａ 直引系排気路 Ｂ 建家系排気路 １ 電気炉 ２ 排ガス出口 ４ 天井フード ６ 燃焼塔 ７ 冷却塔 ８ 直引系バグハウス ９ 混合塔 １０ 送風機 １２ 送風機 １３ バグハウス ２０，２１，２４ 活性炭吹込口 ２７ 活性炭投入装置 ３６ フィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｂ 7/02 Ｆ２７Ｄ 17/00 １０５Ａ Ｆ２４Ｆ 7/06 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｅ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ Ｂ １０５
Claims (2)
- 【請求項１】 電気炉から排ガスを直接吸引する直引系
排気路と、電気炉の建家の天井フードから排ガスを間接
的に吸引する建家系排気路とからなる電気炉の排ガス処
理装置において、直引系排気路に設けられたバグハウス
の下流側に微粉状の活性炭を吹き込んで該活性炭を混合
塔内で排ガスと混合させた後に該排ガスを建家系排気路
に導いて該建家系排気路の排ガスと混合させ、該建家系
排気路に設けられたバグハウスにて該活性炭を捕集する
ようにしたことを特徴とする電気炉の排ガス処理方法。 - 【請求項２】 操業開始前に建家系排気路のバグハウス
の上流から微粉状の活性炭を吹き込むことによって該バ
グハウスのフィルタの表面に予め活性炭による濾過層を
形成させることを特徴とした請求項１に記載の電気炉の
排ガス処理方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33513197A JP3307302B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 電気炉の排ガス処理方法 |
| KR1019980031851A KR100567705B1 (ko) | 1997-08-20 | 1998-08-03 | 전기용융로의 조업방법 |
| TW087112746A TW384236B (en) | 1997-08-20 | 1998-08-03 | Operation of electric melting furnace |
| MYPI98003745A MY128795A (en) | 1997-08-20 | 1998-08-18 | Method of operating an electric melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33513197A JP3307302B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 電気炉の排ガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151428A JPH11151428A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3307302B2 true JP3307302B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=18285122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33513197A Expired - Lifetime JP3307302B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-11-18 | 電気炉の排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307302B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4581983B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2010-11-17 | 大同特殊鋼株式会社 | 排ガス処理方法 |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP33513197A patent/JP3307302B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11151428A (ja) | 1999-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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