JP2000300924A - バグフィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パルスエア吹き込みで浄化ケーキ層を払い
落とした直後でも、有害物質除去性能低下を防止するこ
とができるとともに、設置面積が小さくコンパクトなバ
グフィルタの提供。 【解決手段】複数のろ布２ａ，２ｂを配置した除塵室１
に、処理対象ガスをガスの入ロ４から除じん室１へ導入
し、導入されたガスをろ布２ａ，２ｂの外側から内側へ
流入させた後、ガスの出口７から系外に排出するととも
に、前記ろ布に系外からの圧縮空気のパルスを加えろ布
２ａ，２ｂの外面に付着したダストの払落とし手段を備
えたバグフィルタにおいて、ろ布２ａ，２ｂの内部に間
隔をおいて、内筒ろ布３ａ，３ｂをそれぞれを配設する
とともに、内筒ろ布３ａ，３ｂの平均孔径を外部のろ布
２ａ，２ｂの平均孔径よりも小さくする。又は、浄化剤
ケーキ＋内筒３布３ａ、３ｂで安定した浄化性能を確保
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ処理炉等から
排出する排ガス中に合まれている煤塵、酸性成分、重金
属、ダイオキシン等の有機塩素化合物などをろ過集塵す
るバグフィルタに関する。

【０００２】

【従来の技術】ごみ処理炉等から排出される排ガスは、
発生する排ガス中に大気を汚染する酸性成分、重金属、
ダイオキシン等の各種の有害物質が含まれているので、
そのままでは大気中に放出できない。このため、従来よ
り炉等から出たガスをバグフィルタを通してろ過し、ア
ルカリ性粉体と酸性ガスの中和反応による脱塩や脱塵、
重金属分離、ダイオキシン（以下ＤＸＮと記す。）類の
除去が主に［ろ布＋ろ布の浄化ケーキ層］にて行われて
きた。しかし、これまで小型に構成できるため多用され
ているパルスタイプのバグフィルタは、運転を継続した
ままパルスエアにより捕集ダストの払い落としを行う。
そのため、ろ布表面浄化ケーキ層払い落とし直後にこの
ケーキ層が剥離し、図７のピークに示されるように、ダ
ストの除去性能が甚だしく低下し、ＤＸＮ類の除去効率
も低下するという問題があった。

【０００３】排ガスの有害物質のうち粒子径がほぼミク
ロン以上の粒子状物質で存在する煤塵やこの粒子に吸着
さたＤＸＮや重金属類は、ろ布の浄化ケーキ層とろ布で
そのほとんどが捕集される。しかし、粒子径がサブミク
ロンの微小粒子状物質や気相状又はエアロゾル状の重金
属、ＤＸＮ類でダスト微粒子に吸着されなかった分は、
清浄ガス側に透過する問題があった。

【０００４】このため、サブミクロンの微小粒子状物質
を効率よく捕集しガス状物質又はエアロゾル状物質を効
率よく吸着させ捕集することが課題であった。このた
め、バグフィルタ前に活性炭等の吸着剤等を噴霧しＤＸ
Ｎ等を［浄化ケーキ層＋ろ布］で吸着する方法等が採用
されている。しかし、エアパルスでの払い落とし時に吸
着能力未使用の吸着剤が剥離する等でランニングコスト
が高いという問題があった。

【０００５】この課題の解決策として従来図８のような
オフライン集塵が提案されている（特開平５−２４５３
１９号公報参照）。

【０００６】図８において、集塵室内部に仕切を設けた
複数の集塵室７１ａ，７１ｂを構成し、この各々の集塵
室内には複数のろ布７２ａ〜７２ｄが間隔をおいて支持
されている。

【０００７】集塵室７１ａ，７１ｂの下部には、排ガス
入口ダクト７４がガス入口ダンパー７５ａ，７５ｂを介
して接続され、底部にはダスト取出し弁７６ａ，７６ｂ
が設けられている。集塵室７１ａ，７１ｂの上部には清
浄ガス排出ダクト７７が接続され、排出ダクト７７はガ
ス出口ダンパー７８ａ，７８ｂを介して誘引通風機７９
に接続され、清浄ガスは煙突８０から大気へ放出され
る。

【０００８】集塵室７１ａ、７１ｂの上部からは、ろ布
７２ａ〜７２ｄを逆洗するための逆洗用パルスエア配管
８１が上部に延びている。逆洗用パルスエア配管８１は
パルスエア用電磁弁８２を介してパルスエア源８３に接
続されている。

【０００９】排ガス入口ダクト７４には、浄化剤槽８４
の浄化剤が浄化剤吹き込みブロワ８５により浄化剤吹き
込みライン８６ａ，８６ｂから浄化剤吹き込みバルブ８
７ａ，８７ｂを介して送られる。例えば、集塵室７１ｂ
が集塵中、集塵室７１ａで逆洗払い落としの時、集塵室
７１ａには払い落とした時に集塵室内ガスを排気するた
めの循環ライン８８ａが設けられ、ダストは循環ファン
８９により循環ダンパー９０ａ，９０ｂを介して集塵室
７１ｂへ戻される。

【００１０】図８は、集塵室７１ａの内外差圧が設定値
以上となった時、集塵室７１ａを逆洗中の図を示してお
り、ガス入口ダンパー７５ａが閉じられ、集塵室７１ａ
のパルス弁８２を開き圧縮空気パルスをろ布７２ａ，７
２ｂ内に噴射し、ろ布７２ａ，７２ｂ外面のダストを払
い落とす。

【００１１】また、同時に循環ダンパー９０ａを開き、
ガス出口ダンパー７８ａを閉じて、付着ダストが落ちた
状態でガスを大気に放出しないようするとともに、循環
ファン８９で循環を行いながら消石灰等の浄化剤を浄化
剤槽８４から集塵室７１ａへ吹き込んでろ布７２ｂをプ
リコートする。プリコート完了した後、ガス出口ダンパ
ー７８ａ及びガス入口ダンパー７５ａを開とし、ガスの
清浄化運転を行う。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このオフライ
ンの払い落とし方式は、集塵室を複数室に分けて集塵休
止室が設けられており、稼動ろ布の比率は大幅に下がり
ダクト、ダンパーが大規模で、その数も多くなり、集じ
ん機の大型化を招き広いスペースが必要となる。また、
設備が大がかりとなり価格も高い等の問題があった。

【００１３】本発明は、パルスエア吹き込みで浄化ケー
キ層を払い落とした直後でも、有害物質除去性能低下を
防止することができるとともに、従来のオフライン方式
のように停止する集塵休止室を必要とせず、設置面積が
小さくコンパクトなバグフィルタを提供するものであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数のろ布を
配置した除塵室に、処理対象ガスを前記ガスの入ロから
除塵室へ導入し、該導入されたガスをろ布の外側から内
側へろ過させた後、前記ガスの出口から系外に排出する
とともに、前記ろ布に系外からの圧縮空気のパルスを加
え前記ろ布の外面に付着したダストの払い落とし手段を
備えたバグフィルタにおいて、 （１）前記ろ布の内部に間隔をおいて内筒ろ布をそれぞ
れを配設するとともに、前記内筒ろ布の平均孔径を外部
のろ布の平均孔径よりも小さくする。

【００１５】（２）ろ布の内部に間隔をおいて内筒ろ布
をそれぞれを配設するとともに、前記内筒ろ布上に、さ
らに、活性炭やゼオライト等の吸着剤等浄化剤、通気性
及び剥離性確保のための助剤、アルカリ剤の一種以上を
内筒ろ布に担持し、外筒ろ布でろ過した後、引き続き該
担持内筒ろ布で、さらに、ろ過、吸着、反応、分解等を
行い、精密浄化できる構成とする。

【００１６】（３）前記ろ布の内部に間隔をおいて内筒
ろ布をそれぞれ配設するとともに、前記外側のろ布と内
筒のろ布との空間部に浄化剤を吹き込み、破過微粉体を
抜き取る浄化剤の入出手段を設ける。

【００１７】以上の（１）、（２）また（３）の構成に
より、処理対象ガスを前記外側のろ布でろ過し、続いて
内部のろ布でさらに精密ろ過・吸着させる。

【００１８】

【発明の実施の形態】内筒ろ布を清浄室から着脱可能に
配設することができ、また、内筒ろ布の径（Ｄ１）と外
側ろ布の径（Ｄ２）との比をＤ１／Ｄ２＝２／３〜１／
３とする構成が好ましい。なぜなら、外筒ろ布は、ダス
ト負荷が高く高圧損になりやすく内筒ろ布は、ダスト負
荷が低く低圧損となる。この低圧損分が内径ろ布のろ過
面積を減少できる範囲であり、この範囲について、テス
ト結果よりＤ１／Ｄ２＝２／３〜１／３が好ましいこと
を見い出した。Ｄ１／Ｄ２＝１／２のケースを図９に示
す。

【００１９】実施例１ 図１は本発明のバグフィルタの一実施例を示す概略図で
ある。集塵室１内には、複数の外筒ろ布２ａ，２ｂが取
り付けられ、外筒ろ布２ａ，２ｂ内には、内筒ろ布３
ａ，３ｂが間隔をおいて支持されている。

【００２０】集塵室１の下部には、排ガス入口ダクト４
がガス入口ダンパー５を介して接続され、底部にはダス
ト取出し弁６が設けられている。集塵室１の上部には清
浄ガス排出ダクト７が接続され、排出ダクト７はガス出
口ダンパー８を介して誘引通風機９に接続され、清浄ガ
スは煙突１０から大気へ放出される。

【００２１】集塵室１の上部からは、外筒ろ布２ａ，２
ｂ及び内筒ろ布３ａ，３ｂを逆洗するための逆洗用パル
スエア配管１１ａ，１１ｂが内筒ろ布３ａ，３ｂの上部
に延びている。逆洗用パルスエア配管１１ａ，１１ｂ、
パルスエア用電磁弁１２ａ，１２ｂを介してパルスエア
源１３に接続されている。

【００２２】図２は外筒ろ布及び内筒ろ布の構造を示す
概略縦断面図である。外筒ろ布２ａ，２ｂは、金属棒を
籠状に組み立てたリテーナ１４の外側に内筒ろ布１５を
被せて形成し、集塵室１の上部を荒ガス側と清浄ガス側
を仕切る仕切板１６の孔に挿入し、外筒ろ布２ａ（２
ｂ）とリテーナ１４の上部を仕切板１６に掛けて着脱自
在に懸垂支持する。

【００２３】内筒ろ布３ａ，３ｂも、外筒ろ布２ａ，２
ｂと同様に、金属棒を籠状に組み立てたリテーナ１７の
外側にろ布１８を被せて形成し、外筒ろ布２ａ，２ｂに
間隔をおいて挿入し、リテーナ１７の上部をリテーナ１
４又は仕切版１６の上部に掛けて着脱自在に懸垂支持す
る。

【００２４】内筒ろ布３ａ，３ｂの径（Ｄ１）と外筒ろ
布２ａ，２ｂの径（Ｄ２）の比（Ｄ１／Ｄ２）は、Ｄ１
／Ｄ２＝２／３〜１／３の範囲とすることが内外筒の圧
力損失をほぼ等しくするために望ましい。

【００２５】また、内筒ろ布３ａ，３ｂのろ布１５の平
均ダスト透過孔径は、外筒ろ布２ａ，２ｂのろ布１８の
平均ダスト透過孔径より小さくし、より小さい粒子まで
捕集可能とする。

【００２６】以上の構成において、排ガス入口ダクト４
から集塵室１へ排ガスが流入し、外筒ろ布２ａ，２ｂで
流入ガスをろ過する。ここでは、ダスト負荷が高く高圧
損となりやすい。この時、バグフィルタ前のダクト中
に、活性炭やゼオライト等の吸着剤粉体、通気性及び剥
離性確保のための助剤、アルカリ剤の一種以上（以下
「浄化剤」という。）を吹き込み、外筒ろ布１８上に浄
化ケーキ層１９−１を形成し、この［浄化ケーキ層＋ろ
布］でろ過し、ミクロンに近い粒子まで吸着ろ過して浄
化する。

【００２７】しかしながら、従来浄化ケーキ層が厚すぎ
たり、外筒ろ布１８の平均孔径が小さすぎると圧力損失
が過大となり誘引通風機等の動力費が高くなったり、ろ
布自身の縫い目から噴き漏れを生じ実用上限界があっ
た。そこで、外筒ろ布２ａ，２ｂでろ過したガスを続い
て内筒ろ布３ａ，３ｂに通気し、ろ過吸着等の浄化を連
続して行う。このことで、ダスト払い落とし時の性能低
下防止と粒子径がサブミクロン以下の微小粒子状物質及
び気相状又はエアロゾル状の重金属、ＤＸＮ類を吸着し
たサブミクロン微粒子群をろ過捕集し、精密浄化を行
う。内筒ろ布３ａ，３ｂではダスト負荷は小さく、ろ過
面積は外筒ろ布２ａ，２ｂに比べ小さくてよいことを多
数の実験より見い出し確認したものである。（図９に１
例を示す）それ故、外筒ろ布の平均ダスト透過径を小さ
くした場合生じる圧力損失増大や噴き漏れなしに、内筒
ろ布３ａ，３ｂの平均ダスト透過孔径を、外筒ろ布２
ａ，２ｂの孔径内より小さく構成することが可能であ
り、内筒ろ布に浄化剤担持や浄化剤ケーキ層形成を行わ
なくても、より小さい粒子径まで捕集可能にできること
を見い出した。

【００２８】表１は、本実施例での透過ダストの粒径測
定の１例を示すものである。

【００２９】

【表１】 集塵室１の内外差圧が設定値以上となった時、パルス弁
１２ａ，１２ｂを通ガスのままで開き、パルスエアによ
り外筒ろ布２ａ，２ｂ外面のダストを払い落とす。パル
スエア圧力波の外筒ろ布への伝播は、パルス時生じるろ
布上端部の発生負圧を利用したり、内外筒ろ布上部吊り
金具を介した圧力波の伝播等により達成する。この時通
ガスを継続しても内筒ろ布３ａ，３ｂは、外筒ろ布２
ａ，２ｂよりもその平均ダスト透過孔径を小さくしてい
るため、ダスト除去性能を降下させることはない。

【００３０】実施例２ 図３は本発明のバグフィルタの別実施例を示す概略図
で、図１に示すバグフィルタと同一部材には同一符号を
付し、その説明は省略する。

【００３１】本実施例では、内筒ろ布３ａ，３ｂのろ布
１５外表面に浄化剤を吹き込み浄化ケーキ層１９−２を
形成するものである。

【００３２】本実施例では、集塵室１の内外差圧が設定
値以上となった時、パルス弁１２ａ，１２ｂを通ガスの
ままで開き、パルスエアにより外筒ろ布２ａ，２ｂの外
表面のダストを払い落とす。この時、通ガスを継続して
も内筒ろ布３ａ，３ｂのろ布１５に付着した浄化ケーキ
層１９−２及び内筒ろ布３ａ、３ｂで気相状重金属、Ｄ
ＸＮをよく吸着した該微粒子を捕集することができる。

【００３３】実施例３ 図４は本発明のバグフィルタのさらに別実施例を示す概
略図、図５は外筒ろ布及び、内筒ろ布、浄化剤吹き込み
口、エアパルス吹き込み口及び抽気口の他の実施例の概
略を示す縦断面図である。図１及び図３に示すバグフィ
ルタと同一部材には同一符号を付し、その説明は省略す
る。

【００３４】外筒ろ布２ａ，２ｂと内筒ろ布３ａ，３ｂ
との間に浄化剤を吹き込む浄化剤吹込み口２０ａ，２０
ｂを設ける。浄化剤吹き込み口２０ａ，２０ｂへは、浄
化剤槽２１の浄化剤が浄化剤吹き込みブロワ２２により
浄化剤吹き込みライン２３から浄化剤吹き込みバルブ２
４ａ，２４ｂを介して送られる。

【００３５】また、外筒ろ布２ａ，２ｂと内筒ろ布３
ａ，３ｂとの間には、定期的に破過浄化剤を気流ととも
に抽出し入れ替えるため、抽気口２５ａ，２５ｂが設け
られ、ＤＸＮ等が吸着された破過浄化剤を含むガスを、
抽気ファン２６により抽気ライン２７から抽気ダンパー
２８を介して燃焼炉等に戻し高温完全燃焼分解する。図
５に示すように、パルスエア吹込口２９は、外筒ろ布２
ａ，２ｂと内筒ろ布３ａ，３ｂとの間でリング状配管３
０に間隔をおいて形成されてもよい。

【００３６】本実施例では、外筒ろ布２ａ，２ｂと内筒
ろ布３ａ，３ｂとの間の粒子は、外筒ろ布２ａ，２ｂを
透過しているので微小（サブミクロンに近い）であり、
降下速度は極めて小さいので、浄化剤を吹き込み、滞留
させ定期的に破過微粉体を気流とともに抽出して浄化剤
の劣化と未反応浄化剤がないよう構成することができ
る。

【００３７】なお、抽気ライン２７と排ガス入口ダクト
４とを接続する戻しライン３１は、破過浄化剤を外筒ろ
布２ａ，２ｂで再度ろ過し飛灰として回収する場合に使
用できる。

【００３８】実施例４ 図６は本発明のバグフィルタのさらに別実施例を示す概
略図である。図４に示すバグフィルタと同一部材には同
一符号を付し、その説明は省略する。

【００３９】外筒ろ布２ａ，２ｂと内筒ろ布３ａ，３ｂ
との間に、比較的粒径、密度の大きい浄化剤を吹き込む
時、沈降することがあるため、外筒ろ布２ａ，２ｂと内
筒ろ布３ａ，３ｂ下部から抜き出す浄化剤抜き出しライ
ン３２を設け、ダンパー３３，３４と浄化剤抜き出しフ
ァン３５とにより、抜き出し、燃焼炉等に戻し高温完全
燃焼分解あるいは集塵室へ戻しダストとして回収する。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、パルスエア吹き込み時
に、外筒ろ布の浄化ケーキ層を払い落とした直後でも、
内筒ろ布で有害物質除去性能低下を防止することができ
る。

【００４１】［浄化ケーキ層＋内筒ろ布］で外筒ろ布を
透過した微細粒子及び気相状重金属や気相状ＤＸＮを吸
着等により操業中、常に安定して浄化できる。そのた
め、従来のオフライン方式のように停止するろ過室を必
要とせず、設置面積が小さくコンパクト且つ低コストに
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバグフィルタの一実施例を示す概略図
である。

【図２】外筒ろ布及び内筒ろ布の構造を示す概略縦断面
図である。

【図３】本発明のバグフィルタの別実施例を示す概略図
である。

【図４】本発明のバグフィルタのさらに別実施例を示す
概略図である。

【図５】外筒ろ布及び、内筒ろ布、浄化剤吹き込み口、
エアパルス吹き込み口及び抽気口の概略を示す縦断面図
である。

【図６】本発明のバグフィルタの別実施例を示す概略図
である。

【図７】パルスエア払い落とし前後の排ガス中の粒子数
例を示すグラフである。

【図８】従来のオフラインのバグフィルタの概略図であ
る。

【図９】内筒外筒ろ布の圧損と流速の関係を示す１例で
ある。

【符号の説明】

１：集塵室 ２ａ，２ｂ：外筒ろ布 ３ａ，３ｂ：
内筒ろ布 ４：排ガス入口ダクト ５：ガス入口ダンパー
６：ダスト取出し弁 ７：清浄ガス排出ダクト ８：ガス出口ダンパー
９：誘引通風機 １０：煙突 １１ａ，１１ｂ：逆洗用パルスエア配管 １２ａ，１２ｂ：パルスエア用電磁弁 １３：パルス
エア源 １４：リテーナ １５：内筒ろ布 １６：仕切板
１７：リテーナ １８：外筒ろ布 １９，１９−１，１９−２：浄化ケ
ーキ層 ２０ａ，２０ｂ：浄化剤吹き込み口 ２１：浄化剤槽 ２２：浄化剤吹き込みブロワ ２３：浄化剤吹き込み
ライン ２４ａ，２４ｂ：バルブ ２５ａ，２５ｂ：抽気口
２６：抽気ファン ２７：抽気ライン ２８：抽気ダンパー ２９：パ
ルスエア吹込口 ３０：リング状配管 ３１：戻しライン ３２：浄
化剤抜き出しライン ３３，３４：ダンパー ３５：浄化剤抜き出しファン ７１ａ，７１ｂ：集塵室 ７２ａ〜７２ｄ：ろ布 ７４：排ガス入口ダクト ７５ａ，７５ｂ：ガス入口
ダンパー ７６ａ，７６ｂ：ダスト取出し弁 ７７：清浄ガス排
出ダクト ７８ａ，７８ｂ：ガス出口ダンパー ７９：誘引通風
機 ８０：煙突 ８１：逆洗用パルスエア配管 ８２：パルスエア用電
磁弁 ８３：パルスエア源 ８４：浄化剤槽 ８５：浄化
剤吹き込みブロワ ８６ａ，８６ｂ：浄化剤吹き込みライン ８７ａ，８７ｂ：浄化剤吹き込みバルブ ８８ａ，８
８ｂ：循環ライン ８９：循環ファン ９０ａ，９０ｂ：循環ダンパー
９１：当布

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Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のろ布を配置した除塵室に、処理対
   象ガスを前記ガスの入ロから除塵室へ導入し、該導入さ
   れたガスをろ布の外側から内側へろ過させた後、前記ガ
   スの出口から系外に排出するとともに、前記ろ布に系外
   からの圧縮空気のパルスを加え前記ろ布の外面に付着し
   たダストの払い落とし手段を備えたバグフィルタにおい
   て、 前記ろ布の内部に間隔をおいて内筒ろ布をそれぞれを配
   設するとともに、 処理対象ガスを前記外側のろ布に通気し、引き続いて内
   部のろ布に通気し、ろ過・吸着・反応・分解等の精密浄
   化せしめる如くなし、 前記内筒ろ布の平均孔径を外部のろ布の平均孔径よりも
   小さくしたことを特徴とするバグフィルタ。
2. 【請求項２】 複数のろ布を配置した除塵室に、処理対
   象ガスを前記ガスの入ロから除塵室へ導入し、該導入さ
   れたガスをろ布の外側から内側へ通気させた後、前記ガ
   スの出口から系外に排出するとともに、前記ろ布に系外
   からの圧縮空気のパルスを加え前記ろ布の外面に付着し
   たダストの払い落とし手段を備えたバグフィルタにおい
   て、 前記ろ布の内部に間隔をおいて内筒ろ布をそれぞれ配設
   するとともに、 前記内筒ろ布上に、さらに活性炭やゼオライト等の吸着
   剤、通気性及び剥離性確保のための助剤、消石灰等のア
   ルカリ剤等の浄化剤の一種以上をろ布に担持し、処理対
   象ガスを前記外側のろ布に通気し、引き続いて上記浄化
   剤を担持した内筒で、さらに、ろ過、吸着、反応、分解
   等をせしめ精密浄化できるようになしたことを特徴とす
   るバグフィルタ。
3. 【請求項３】 複数のろ布を配置した除塵室に、処理対
   象ガスを前記ガスの入ロから除塵室へ導入し、該導入さ
   れたガスをろ布の外側から内側へろ過させた後、前記ガ
   スの出口から系外に排出するとともに、前記ろ布に系外
   からの圧縮空気のパルスを加え前記ろ布の外面に付着し
   たダストの払い落とし手段を備えたバグフィルタにおい
   て、 前記ろ布の内部に間隔をおいて内筒ろ布をそれぞれ配設
   するとともに、 前記外側のろ布と内筒のろ布との空間部に前記浄化剤を
   吹き込み滞留させ、破過微粉体を抜き取る該浄化剤の入
   出手段を設け、処理対象ガスを前記外側のろ布に通気
   し、引き続いて内部のろ布に通気し、ろ過・吸着・反応
   ・分解等の精密浄化せしめる如くなしたことを特徴とす
   るバグフィルタ。
4. 【請求項４】 内筒ろ布、外筒ろ布の両方を上部清浄室
   から着脱可能に配設したことを特徴とする請求項１、２
   又は３に記載のバグフィルタ。
5. 【請求項５】 内筒ろ布の径（Ｄ１）と外側ろ布の径
   （Ｄ２）との比をＤ１／Ｄ２＝２／３〜１／３としたこ
   とを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のバグフ
   ィルタ。