CN114904362A - 一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制氮机领域，具体公开了一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，包括制氮机组和滤尘机构，所述制氮机组水平设于地面上，滤尘机构安装于制氮机组的进气端，所述滤尘机构用于对进气过滤粉尘。本发明中利用机械式清灰除尘器结构，但是在清理中利用内外层滤袋结构，内层滤袋上下振动挤压鼓风，鼓风吹入末端的积尘板上，内外层滤袋之间通过内部可启闭的气囊及其表面毛刷，相对移动清理，提高滤袋表面清理效果，电磁吸附带动，配合上弹簧使其上下振动，振动频率控制便捷，无需拆卸，不影响内部滤袋组件中装配精度，提高整体的过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及制氮机领域，更具体地说，它涉及一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机。
背景技术
变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。是以空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。
现有的制氮机中输入端会夹杂很多的粉尘，粉尘的输入会增加制氮机内部元器件的负荷，长久以往会使内部元器件损坏，影响其使用寿命，现有的过滤结构，不能自清洁，清洁需要拆装，拆装精度会影响过滤效果，而且清洁部分只限于主要过滤滤袋组件，不能很好的保证整体的除尘效果。
发明内容
本发明提供一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，解决相关技术中滤尘组件的清理不完全的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，包括制氮机组和滤尘机构，所述制氮机组水平设于地面上，滤尘机构安装于制氮机组的进气端，所述滤尘机构用于对进气过滤粉尘；
所述滤尘机构包括过滤单元、进风单元和排灰单元，所述进风单元位于过滤单元和排灰单元之间，且过滤单元的端部与制氮机组的输入端相连接，所述进风单元的输入端直连进风端，所述排灰单元位于进风单元下方，且排灰单元用于对过滤单元中富集粉尘进行排放，所述过滤单元用于对进风端过滤粉尘，并对其过滤部件自清洁；
所述过滤单元包括滤袋组件，滤袋组件为双层结构，所述滤袋组件的双层结构之间可相互移动，且滤袋组件的双层结构之间设有清理件，通过清理件对滤袋组件双层结构的相对侧进行清理除尘，并通入至排灰单元内，所述滤袋组件垂直设于过滤单元内部，且滤袋组件下端连通至进风单元。
进一步地：所述滤袋组件包括外筒内清理件和内筒外清理件，且外筒内清理件和内筒外清理件分别设有内筒滤布层和外筒滤布层，内筒滤布层和外筒滤布层的端部一体成型，且内筒滤布层与外筒滤布层的截面呈“凹”型结构，内筒滤布层的底端延伸出内筒滤布层的底端。
进一步地：所述内筒滤布层和外筒滤布层的内壁均排布有固定环，且内筒滤布层和外筒滤布层的固定环分别安装有外气囊和内气囊，所述外气囊和内气囊的相对一侧分别安装有外毛刷和内毛刷。
进一步地：所述外气囊和内气囊的底端均连接有进风斗，且进风斗的输入端对夹设有电磁阀。
进一步地：所述内筒滤布层的顶端安装有折叠座，且折叠座为挤压气囊件，用于复位移动后的内筒滤布层，并利用挤压气囊清理过滤单元顶部内腔。
进一步地：所述过滤单元还包括排风室和过滤风箱，且排风室位于过滤风箱的上方，且滤袋组件设于过滤风箱的内部，所述排风室和过滤风箱的连接处设有静电隔板，所述排风室的端部设有出风管。
进一步地：所述进风单元的一侧设有进风管，且进风单元的底端内部位于滤袋组件的下方设有内导流片，所述内导流片用于改变进风管的进风风向。
进一步地：所述进风单元的底端设有固定板和电磁铁吸合板，固定板和电磁铁吸合板平行设置，所述固定板和电磁铁吸合板的相对一侧之间设有复位弹簧，所述外筒滤布层的底端安装于固定板的上表面，所述内筒滤布层的底端安装于电磁铁吸合板的上表面，固定板和电磁铁吸合板之间通过磁性吸附，电磁铁吸合板带动内筒滤布层沿着垂直向移动。
进一步地：所述制氮机组包括第一抽检器、空冷器、空气干燥器、调压罐、储气罐、第二抽检器、吸附塔机构、阀组和缓冲罐，所述第一抽检器安装在滤尘机构的末端，所述空冷器、空气干燥器、调压罐、储气罐依次通过管道连通，所述吸附塔机构通过阀组与储气罐相连接，且阀组为“土”型流通路径，所述缓冲罐位于阀组的输出端，所述缓冲罐的一侧通过管道与第二抽检器相连接，所述缓冲罐的末端连接有输出管道。
进一步地：所述吸附塔机构包括右吸附塔、压缩机和左吸附塔，右吸附塔的端部通过压缩机连接至左吸附塔，右吸附塔用于对压缩后的空气中液氮部分分离至缓冲罐中，所述阀组包括左控制阀和右控制阀，且左控制阀通过管道连接至左吸附塔，右控制阀通过管道连接至右吸附塔，左控制阀和右控制阀之间于压缩机之间相连通。
本发明的有益效果在于：
本制氮机中利用机械式清灰除尘器结构，但是在清理中利用内外层滤袋结构，内层滤袋上下振动挤压鼓风，鼓风吹入末端的积尘板上，内外层滤袋之间通过内部可启闭的气囊及其表面毛刷，相对移动清理，提高滤袋表面清理效果，电磁吸附带动，配合上弹簧使其上下振动，振动频率控制便捷，无需拆卸，不影响内部滤袋组件中装配精度，提高整体的过滤效果。
附图说明
图1是本发明提出的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机的立体结构示意图；
图2是本发明提出的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机的轴侧结构示意图；
图3是本发明提出的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机的俯视结构示意图；
图4是本发明提出的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机的滤尘机构侧视；
图5是图4的A-A（1）剖面结构示意图；
图6是图4的A-A（2）剖面结构示意图；
图7是图6的局部B区域结构示意图；
图8是本发明提出的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机的滤袋组件底侧结构示意图；
图9是本发明提出的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机的滤袋组件单体内部结构示意图。
图中：100、滤尘机构；110、过滤单元；111、排风室；112、过滤风箱；112-a、固定板；112-b、复位弹簧；112-c、电磁铁吸合板；113、滤袋组件；113-a、外筒内清理件；113-a1、外筒滤布层；113-a2、外气囊；113-a3、外毛刷；113-a4、外固定环；113-b、内筒外清理件；113-b1、内筒滤布层；113-b2、内气囊；113-b3、内毛刷；113-b4、折叠座；113-b5、内固定环；113-b6、弹簧支架；113-c、进风斗；114、静电隔板；120、进风单元；121、内导流片；130、排灰单元；131、启闭板；132、液压缸；133、下灰斗；140、出风管；150、进风管；200、第一抽检器；300、空冷器；400、空气干燥器；410、调压罐；500、储气罐；600、第二抽检器；700、吸附塔机构；800、阀组；900、缓冲罐。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
实施例一
参照图1-图9所示，一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，包括制氮机组和滤尘机构100，制氮机组水平设于地面上，滤尘机构100安装于制氮机组的进气端，滤尘机构100用于对进气过滤粉尘；
滤尘机构100包括过滤单元110、进风单元120和排灰单元130，进风单元120位于过滤单元110和排灰单元130之间，且过滤单元110的端部与制氮机组的输入端相连接，进风单元120的输入端直连进风端，排灰单元130位于进风单元120下方，且排灰单元130用于对过滤单元110中富集粉尘进行排放，过滤单元110用于对进风端过滤粉尘，并对其过滤部件自清洁；
过滤单元110包括滤袋组件113，滤袋组件113为双层结构，滤袋组件113的双层结构之间可相互移动，且滤袋组件113的双层结构之间设有清理件，通过清理件对滤袋组件113双层结构的相对侧进行清理除尘，并通入至排灰单元130内，滤袋组件113垂直设于过滤单元110内部，且滤袋组件113下端连通至进风单元120。
滤袋组件113包括外筒内清理件113-a和内筒外清理件113-b，且外筒内清理件113-a和内筒外清理件113-b分别设有内筒滤布层113-b1和外筒滤布层113-a1，内筒滤布层113-b1和外筒滤布层113-a1的端部一体成型，且内筒滤布层113-b1与外筒滤布层113-a1的截面呈“凹”型结构，内筒滤布层113-b1的底端延伸出内筒滤布层113-b1的底端，其中内筒滤布层113-b1和外筒滤布层113-a1的内壁均排布有固定环，且内筒滤布层113-b1和外筒滤布层113-a1的固定环分别安装有外气囊113-a2和内气囊113-b2，外气囊113-a2和内气囊113-b2的相对一侧分别安装有外毛刷113-a3和内毛刷113-b3。
需要补充说明的是，其中固定环包括外固定环113-a4和内固定环113-b5，外固定环113-a4用于安装外气囊113-a2，外气囊113-a2在胀气后的截面结构为凸环结构，外毛刷113-a3分布在外气囊113-a2的外壁上，所述内固定环113-b5用于安装内气囊113-b2，内气囊113-b2胀气后结构为Y型结构，且内毛刷113-b3分布在内气囊113-b2的端部外壁上。
外气囊113-a2和内气囊113-b2的底端均连接有进风斗113-c，且进风斗113-c的输入端对夹设有电磁阀。
内筒滤布层113-b1的顶端安装有折叠座113-b4，且折叠座113-b4为挤压气囊件，用于复位移动后的内筒滤布层113-b1，并利用挤压气囊清理过滤单元110顶部内腔。
过滤单元110还包括排风室111和过滤风箱112，且排风室111位于过滤风箱112的上方，且滤袋组件113设于过滤风箱112的内部，排风室111和过滤风箱112的连接处设有静电隔板114，排风室111的端部设有出风管140。
进风单元120的一侧设有进风管150，且进风单元120的底端内部位于滤袋组件113的下方设有内导流片121，内导流片121用于改变进风管150的进风风向。
进风单元120的底端设有固定板112-a和电磁铁吸合板112-c，固定板112-a和电磁铁吸合板112-c平行设置，固定板112-a和电磁铁吸合板112-c的相对一侧之间设有复位弹簧112-b，外筒滤布层113-a1的底端安装于固定板112-a的上表面，内筒滤布层113-b1的底端安装于电磁铁吸合板112-c的上表面，固定板112-a和电磁铁吸合板112-c之间通过磁性吸附，电磁铁吸合板112-c带动内筒滤布层113-b1沿着垂直向移动。
需要补充说明的是，固定板112-a和电磁铁吸合板112-c之间的平行间隙为复位弹簧112-b的运动行程，内筒滤布层113-b1的底端设有弹簧支架113-b6，弹簧支架113-b6的外围与复位弹簧112-b相连接。
制氮机组包括第一抽检器200、空冷器300、空气干燥器400、调压罐410、储气罐500、第二抽检器600、吸附塔机构700、阀组800和缓冲罐900，第一抽检器200安装在滤尘机构100的末端，空冷器300、空气干燥器400、调压罐410、储气罐500依次通过管道连通，吸附塔机构700通过阀组800与储气罐500相连接，且阀组800为“土”型流通路径，缓冲罐900位于阀组800的输出端，缓冲罐900的一侧通过管道与第二抽检器600相连接，缓冲罐900的末端连接有输出管道。
吸附塔机构700包括右吸附塔、压缩机和左吸附塔，右吸附塔的端部通过压缩机连接至左吸附塔，右吸附塔用于对压缩后的空气中液氮部分分离至缓冲罐900中，阀组800包括左控制阀和右控制阀，且左控制阀通过管道连接至左吸附塔，右控制阀通过管道连接至右吸附塔，左控制阀和右控制阀之间于压缩机之间相连通。
利用本制氮机应用于制药中的制氮，其具体的流程如下：
在制氮时，空气通过空冷器300一端吸入，在吸入时首先通过滤尘机构100对输入的空气进行粉尘处理，然后经过第一抽检器200对其过滤粉尘抽检，如果合格则持续输入，不合格则止停并快速清理滤尘机构100，进风后，利用空冷器300对空气冷凝增压，进入到空气干燥器400，对空气中的水分进行去除，进入储气罐500中，储气罐500在输入前通过调压罐410对其输入气体调压，使其储气至定量后输入吸附塔机构700中；
吸附塔机构700中经过空气进气阀、左控制阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入缓冲罐900中，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒；
左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为30-50秒，均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右控制阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入缓冲罐900中，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒；
同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸，反之左塔吸附时右塔同时也在解吸；
最后进入缓冲罐900内解压，释放部分压力后，通过缓冲罐900输出所需制备的液氮。
需要注意的是，在输入端连接的滤尘机构100中，利用滤尘机构100中的进风单元120输入，进风管150吸入风后，如图5所示，其中A-A（1）剖面为除尘时的剖面截图，图5为输入风时内部结构，经过内导流片121将风力由水平向转换为垂直向输入至电磁铁吸合板112-c的下端输入，压入至滤袋组件113中，滤袋组件113对带有粉尘的风实现过滤，风力通过外筒滤布层113-a1和内筒滤布层113-b1之间的间隙分别压出，将粉尘残留在滤布层上，风力在过滤风箱112中，通过顶部的静电隔板114排出，静电隔板114为静电板，可再吸附过滤后少量的粉尘；
如图6所示，其中A-A（2）为对滤袋组件处理时的剖面截图，此时进风单元120不工作，是对滤袋组件113处理过程，通过电磁铁吸合板112-c和固定板112-a之间磁性吸附，带动电磁吸合板向上移动，使其连接的内筒滤布层113-b1向上移动，挤压折叠座113-b4，折叠座113-b4是气囊结构，将压出的气体吹灰，对静电隔板114的表面静电吸附的灰尘进行吹灰，灰尘落入底侧的过滤风箱112中，过滤风箱112的底侧设有除杂通孔，除杂通孔设有塞体密封；
其中进风斗113-c连接有独立风机，用于对气囊进行进出气，保证其的气囊之间膨胀并伴随上下移动动作刮刷内表面清理。
内筒滤布层113-b1上下移动同时，进风斗113-c上连接的电磁阀也是打开的，输入风力灌入进风斗113-c内，使内气囊113-b2和外气囊113-a2均膨胀成型，带动内部的过滤间隙呈波浪形结构，伴随着内筒滤布层113-b1的上下移动，带动外筒内清理件113-a和内筒外清理件113-b的相对侧相互滑动，使其更好的清理两侧的积尘，通过底侧落入至排灰单元130中；
排灰单元130中利用液压缸132带动启闭板131向下翻动打开，使下灰斗133开启落灰，保证其积尘被完全清理，无需人工清理，通过上下振动，振动带动滤布层无序振动，同时内壁交错的毛刷，移动刮刷内表面，使其积灰去除，同时顶部的折叠座113-b4挤压鼓入风力使静电隔板114表面静电吸附的灰尘被吹下收集处理，保证了整个对粉尘过滤结构的各个部分处理，避免了粉尘进入制氮机组内，而且快速高效的处理过滤粉尘的结构可保证制氮机组的进风量。
上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。
Claims (10)
1.一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，包括制氮机组和滤尘机构（100），所述制氮机组水平设于地面上，滤尘机构（100）安装于制氮机组的进气端，所述滤尘机构（100）用于对进气过滤粉尘；
所述滤尘机构（100）包括过滤单元（110）、进风单元（120）和排灰单元（130），所述进风单元（120）位于过滤单元（110）和排灰单元（130）之间，且过滤单元（110）的端部与制氮机组的输入端相连接，所述进风单元（120）的输入端直连进风端，所述排灰单元（130）位于进风单元（120）下方，且排灰单元（130）用于对过滤单元（110）中富集粉尘进行排放，所述过滤单元（110）用于对进风端过滤粉尘，并对其过滤部件自清洁；
所述过滤单元（110）包括滤袋组件（113），滤袋组件（113）为双层结构，所述滤袋组件（113）的双层结构之间可相互移动，且滤袋组件（113）的双层结构之间设有清理件，通过清理件对滤袋组件（113）双层结构的相对侧进行清理除尘，并通入至排灰单元（130）内，所述滤袋组件（113）垂直设于过滤单元（110）内部，且滤袋组件（113）下端连通至进风单元（120）。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，其特征在于，所述滤袋组件（113）包括外筒内清理件（113-a）和内筒外清理件（113-b），且外筒内清理件（113-a）和内筒外清理件（113-b）分别设有内筒滤布层（113-b1）和外筒滤布层（113-a1），内筒滤布层（113-b1）和外筒滤布层（113-a1）的端部一体成型，且内筒滤布层（113-b1）与外筒滤布层（113-a1）的截面呈“凹”型结构，内筒滤布层（113-b1）的底端延伸出内筒滤布层（113-b1）的底端。
3.根据权利要求2所述的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，其特征在于，所述内筒滤布层（113-b1）和外筒滤布层（113-a1）的内壁均排布有固定环，且内筒滤布层（113-b1）和外筒滤布层（113-a1）的固定环分别安装有外气囊（113-a2）和内气囊（113-b2），所述外气囊（113-a2）和内气囊（113-b2）的相对一侧分别安装有外毛刷（113-a3）和内毛刷（113-b3）。
4.根据权利要求3所述的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，其特征在于，所述外气囊（113-a2）和内气囊（113-b2）的底端均连接有进风斗（113-c），且进风斗（113-c）的输入端对夹设有电磁阀。
5.根据权利要求2或3所述的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，其特征在于，所述内筒滤布层（113-b1）的顶端安装有折叠座（113-b4），且折叠座（113-b4）为挤压气囊件，用于复位移动后的内筒滤布层（113-b1），并利用挤压气囊清理过滤单元（110）顶部内腔。
6.根据权利要求1所述的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，其特征在于，所述过滤单元（110）还包括排风室（111）和过滤风箱（112），且排风室（111）位于过滤风箱（112）的上方，且滤袋组件（113）设于过滤风箱（112）的内部，所述排风室（111）和过滤风箱（112）的连接处设有排风室（111）固定板（112-a），所述排风室（111）的端部设有出风管（140）。
7.根据权利要求1所述的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，其特征在于，所述进风单元（120）的一侧设有进风管（150），且进风单元（120）的底端内部位于滤袋组件（113）的下方设有内导流片（121），所述内导流片（121）用于改变进风管（150）的进风风向。
8.根据权利要求1或7所述的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，其特征在于，所述进风单元（120）的底端设有固定板（112-a）和电磁铁吸合板（112-c），固定板（112-a）和电磁铁吸合板（112-c）平行设置，所述固定板（112-a）和电磁铁吸合板（112-c）的相对一侧之间设有复位弹簧（112-b），所述外筒滤布层（113-a1）的底端安装于固定板（112-a）的上表面，所述内筒滤布层（113-b1）的底端安装于电磁铁吸合板（112-c）的上表面，固定板（112-a）和电磁铁吸合板（112-c）之间通过磁性吸附，电磁铁吸合板（112-c）带动内筒滤布层（113-b1）沿着垂直向移动。
9.根据权利要求1所述的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，其特征在于，所述制氮机组包括第一抽检器（200）、空冷器（300）、空气干燥器（400）、调压罐（410）、储气罐（500）、第二抽检器（600）、吸附塔机构（700）、阀组（800）和缓冲罐（900），所述第一抽检器（200）安装在滤尘机构（100）的末端，所述空冷器（300）、空气干燥器（400）、调压罐（410）、储气罐（500）依次通过管道连通，所述吸附塔机构（700）通过阀组（800）与储气罐（500）相连接，且阀组（800）为“土”型流通路径，所述缓冲罐（900）位于阀组（800）的输出端，所述缓冲罐（900）的一侧通过管道与第二抽检器（600）相连接，所述缓冲罐（900）的末端连接有输出管道。
10.根据权利要求9所述的一种具有过滤粉尘功能的小型药用制氮机，其特征在于，所述吸附塔机构（700）包括右吸附塔、压缩机和左吸附塔，右吸附塔的端部通过压缩机连接至左吸附塔，右吸附塔用于对压缩后的空气中液氮部分分离至缓冲罐（900）中，所述阀组（800）包括左控制阀和右控制阀，且左控制阀通过管道连接至左吸附塔，右控制阀通过管道连接至右吸附塔，左控制阀和右控制阀之间于压缩机之间相连通。
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