CN220258341U - 一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器 - Google Patents

Abstract

一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，包括壳体和两个以上的电场；每个电场都包括相间设置于其后部的多个具有若干根第二阴极线的第二阴极框架与多件第二阳极板排；至少在一个电场的多件第二阳极板排之正后方一一对应地设置有多件具有透气性的导电滤槽，并在任意左右相邻的两件导电滤槽之间都设置有若干根侧面光滑、且与位于其正前方的若干根第二阴极线相连的圆柱状阴极线或管状阴极线。随着气流进入各件导电滤槽内的粉尘均可被其高效地捕集；而随着气流进入任意左右相邻的两件导电滤槽之间的通道内的粉尘则继续或开始荷电，且有部分荷负电粉尘和部分荷正电粉尘将分别积附到这两件导电滤槽侧部上和对应的若干根圆柱状阴极线或管状阴极线上。

Description

一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器

技术领域

本发明涉及电除尘技术领域，特别是涉及一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器。

背景技术

由于电晕放电，在顶部电磁锤振打电除尘器的每个电场通道内都产生了大量的阴离子和阳离子。每个电晕区内的阴离子在向着位于对应的一个电场通道左右两侧的阳极板的运动过程中，一碰撞到粉尘就将负电荷传给粉尘、并使其成为荷负电粉尘；尔后荷负电粉尘一边在风力的作用下向着该电场通道出口端前进，一边又在电场力的作用下向着位于该电场通道左侧或者右侧的阳极板迁移，而且大部分的荷负电粉尘将积附到这些阳极板表面上，其余的荷负电粉尘则将随着气流从该电场通道出口端逃逸出去——当然地，随着气流从该电场通道出口端的左右两侧逃逸出去的荷负电粉尘，显著地多于随着气流从该电场通道出口端的中部逃逸出去的荷负电粉尘。

当顶部电磁锤振打电除尘器的阴极电磁锤振打器(或者阳极电磁锤振打器)对阴极线(或者阳极板)进行振打清灰时，因振打力自阴极框架(或极板排)顶端向下传递，故在阴极线(或阳极板)上所产生的振打加速度之分布规律是上大下小——与阴极线(或阳极板)的清灰要求相一致。因此，人们在火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械和电子等众多行业中广泛地应用顶部电磁锤振打电除尘器。

为了满足日益增长的优美生态环境需要，人们迫切希望显著提高顶部电磁锤振打电除尘器的除尘效率、并显著降低其出口烟气含尘浓度。因此，在顶部电磁锤振打电除尘器中，如何至少在一个电场的多个电场通道之下游高效地捕集，随着气流自相应的电场之各个电场通道出口端的左右两侧和中部逃逸出去的荷电粉尘，是本领域技术人员急需解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器之目的是，在顶部电磁锤振打电除尘器中，至少在一个电场的多个电场通道之下游高效地捕集，随着气流自相应的电场之各个电场通道出口端的左右两侧和中部逃逸出去的荷电粉尘，从而显著提高其除尘效率、并显著降低其出口烟气含尘浓度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，包括壳体和两个以上的电场，其中各个电场的阴阳极系统皆采用顶部电磁锤振打清灰方式；所述各个电场都包括相间设置于其前部的多个具有若干根第一阴极线的第一阴极框架与多件具有若干件第一阳极板的第一阳极板排，相间设置于其后部的多个具有若干根第二阴极线的第二阴极框架与多件具有若干件第二阳极板的第二阳极板排；

至少在一个所述电场的多件第二阳极板排之正后方，一一对应地设置有可以组成一排导电滤槽的多件具有透气性的导电滤槽，并在任意左右相邻的两件导电滤槽之间都设置有若干根侧面光滑、且与位于其正前方的所述若干根第二阴极线相连的圆柱状阴极线或者管状阴极线；所述每件导电滤槽都包括一件或者上下相接的若干件金属丝网或者多孔泡沫金属板；所述各件导电滤槽的进风口皆朝向位于其正前方的那一件第二阳极板出气端；所述第一阴极线和第二阴极线的放电性皆显著地强于所述圆柱状阴极线或者管状阴极线的放电性。

优选地，所述若干根圆柱状阴极线或者管状阴极线通过若干件刚性连接件与位于其正前方的那一个第二阴极框架固定相连，或者与位于其正前方的所述若干根第二阴极线一起固定安装在同一个所述第二阴极框架上。

优选地，所述每个第一阴极框架都包括竖直设置的一根或者两根第一阴极框架主桅杆和与之固定相接的若干根第一阴极框架横管，其中各根第一阴极框架横管皆与所述若干根第一阴极线固定相接，而所述每个第二阴极框架则皆包括竖直设置的一根或者两根第二阴极框架主桅杆和与之固定相接的若干根第二阴极框架横管，其中各根第二阴极框架横管皆与所述若干根第二阴极线固定相接；在任意一个所述电场中，所述多个第一阴极框架和多个第二阴极框架都与一套高压供电装置的负高压输出端电连接，或者所述多个第一阴极框架和多个第二阴极框架分别与两套高压供电装置的负高压输出端电连接。

优选地，所述每件导电滤槽皆包括一件槽形支架和固定安装在其上的一件以上金属丝网或者多孔泡沫金属板，或者皆包括上下相接的若干件槽形支架和一一对应地固定安装在若干件槽形支架上的若干件金属丝网或者多孔泡沫金属板；

所述每件槽形支架都包括一件左侧立板和一件与之对称的右侧立板，以及两件以上槽口向前的槽形连接板，其中各件槽形连接板的左前端皆与左侧立板相焊接，而其右前端则皆与右侧立板相焊接；所述左侧立板之壁面与对应的一件以上所述金属丝网或者多孔泡沫金属板的左侧前缘紧贴连接，而所述右侧立板之壁面则与其右侧前缘紧贴连接；所述各件槽形连接板都与对应的一件所述金属丝网或者多孔泡沫金属板紧贴连接。

优选地，所述左侧立板之壁面都采用缝焊方式与对应的一件以上金属丝网的左侧前缘紧贴焊接，而所述右侧立板之壁面则皆采用缝焊方式与其右侧前缘紧贴焊接；所述各件槽形连接板都采用缝焊方式与对应的一件所述金属丝网紧贴焊接。

优选地，所述金属丝网或者多孔泡沫金属板的上端边缘和下端边缘分别固定设置有一件水平布置的高位槽形金属封边和一件与之对称的低位槽形金属封边，而其左前侧边缘和右前侧边缘则分别固定设置有一件左前侧条形金属封边和一件与之对称的右前侧条形金属封边；所述左前侧条形金属封边的上端和右前侧条形金属封边的上端分别与所述高位槽形金属封边的左前端和右前端相焊接，而所述左前侧条形金属封边的下端和右前侧条形金属封边的下端则分别与所述低位槽形金属封边的左前端和右前端相焊接。

优选地，所述每排导电滤槽中的各件导电滤槽的左侧上端边缘和右侧上端边缘都分别与一件左侧滤槽连接板下部和一件与之对称的右侧滤槽连接板下部相焊接；所述各件左侧滤槽连接板顶端和各件右侧滤槽连接板顶端皆与位于其正上方的一件滤槽悬吊梁之梁体相焊接；所述各件滤槽悬吊梁之梁体皆与位于其正上方的若干件滤槽振打杆之下端相焊接；在所述若干件滤槽振打杆的正上方一一对应地设置有若干件滤槽电磁锤振打器。

优选地，所述各件滤槽悬吊梁之梁体的左右两端都分别与一对滤槽吊板的下端相焊接；所述每对滤槽吊板的上端皆固定穿设有一件滤槽套筒，且其每件滤槽吊板的设置方向皆平行于与之相焊的一件滤槽悬吊梁之梁体的设置方向；所述每对滤槽吊板皆通过一件滤槽悬挂销板及一件滤槽固定板与对应地焊接在所述壳体之顶板上的一对滤槽吊耳相连。

优选地，在所述每件导电滤槽内都还设有与之相连的一件辅助收尘板；所述辅助收尘板的设置方向与位于其正前方的那一件第二阳极板的设置方向相平行。

优选地，至少在最后一个所述电场的多件第二阳极板排之正后方，一一对应地设置有可以组成一排导电滤槽的多件所述导电滤槽，并在任意左右相邻的两件所述导电滤槽之间都设置有所述若干根侧面光滑、且与位于其正前方的所述若干根第二阴极线相连的圆柱状阴极线或者管状阴极线；

至少在最后一个所述电场的一排导电滤槽之后方设置有可以组成另一排导电滤槽的多件所述导电滤槽；所述另一排导电滤槽中的各件导电滤槽之进风口皆朝向位于其正前方的那一根圆柱状阴极线或者管状阴极线。

在本发明所提供的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器中，至少在一个所述电场的多件第二阳极板排之正后方，一一对应地设置有可以组成所述一排导电滤槽的多件导电滤槽，并在任意左右相邻的两件导电滤槽之间都设置有若干根侧面光滑、且与位于其正前方的所述若干根第二阴极线相连的圆柱状阴极线或者管状阴极线。随着气流自这类电场中的任意一个电场的各个电场通道之出口端左右两侧逃逸出去的大部分荷负电粉尘——主要包括沿着设置在其左右两侧的两件第二阳极板表面逃逸出去的荷负电粉尘，都可以随着气流进入设置在对应的两件第二阳极板排之正后方的两件导电滤槽内，并在静电吸附和拦截过滤的双重作用下被这两件导电滤槽高效地捕集，即有不少荷负电粉尘积附到这两件导电滤槽的金属丝网或者多孔泡沫金属板上。

与此同时，随着气流自上述各个电场通道之出口端中部逃逸出去的粉尘，在进入对应的两件导电滤槽之间的通道内之后，都可以继续荷电或者开始荷电，并且荷电粉尘一边在风力的作用下向着该通道出口端前进、一边又在电场力的作用下向左或者右迁移——更准确地说，在风力和电场力的共同作用下，在该通道左侧和该通道右侧内的荷负电粉尘分别趋向位于该通道中心线左方的那一件导电滤槽和位于该通道中心线右方的那一件导电滤槽，而且有一部分荷负电粉尘将积附到它们的金属丝网或者多孔泡沫金属板之侧部上，而在该通道内的荷正电粉尘则趋向位于该通道内的若干根圆柱状阴极线或者管状阴极线，而且有一部分荷正电粉尘将积附到其上。

总之，本发明中的导电滤槽和圆柱状阴极线或者管状阴极线，至少在一个所述电场的多个电场通道之下游高效地捕集，随着气流自相应的电场之各个电场通道出口端的左右两侧和中部逃逸出去的荷电粉尘，从而显著地提高这种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器的除尘效率、并显著地降低其出口烟气含尘浓度。

当位于对应的两件导电滤槽之上游的两件第一阳极板排和两件第二阳极板排被振打时都会在对应的两、三个电场通道内产生二次扬尘(注：可被荷电)，其中有一部分二次扬尘也能够随着气流进入这两件导电滤槽内，并且也在静电吸附和拦截过滤的双重作用下被这两件导电滤槽高效地捕集，即有不少二次扬尘积附到这两件导电滤槽的金属丝网或者多孔泡沫金属板上，且有一部分二次扬尘可以随着气流进入这两件导电滤槽之间的通道内，并继续荷电或者开始荷电，同时在风力和电场力的共同作用下，荷负电的二次扬尘和荷正电的二次扬尘分别趋向这两件导电滤槽和对应的所述若干根圆柱状阴极线或者管状阴极线，而且有一些荷负电的二次扬尘将积附到这两件导电滤槽的金属丝网上或者多孔泡沫金属板之侧部上，有一些荷正电的二次扬尘将积附到对应的若干根圆柱状阴极线或者管状阴极线上。

因本发明中的导电滤槽和圆柱状阴极线或者管状阴极线，至少又在一个所述电场的多个电场通道之下游高效地捕集——当相应的电场之第一阳极板排和第二阳极板排被振打时所产生的一些二次扬尘，故可进一步提高这种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器的除尘效率，并进一步降低其出口烟气含尘浓度。

进一步地，所述若干根圆柱状阴极线或者管状阴极线通过所述若干件刚性连接件与位于其正前方的那一个第二阴极框架固定相连，或者与位于其正前方的所述若干根第二阴极线一起固定安装在同一个所述第二阴极框架上，因此它们能够和与其相连的所述若干根第二阴极线一起共用一套高压供电装置，并且不必设置它们专用的悬吊装置、防摆装置和振打清灰装置，从而降低这种电除尘器的制造成本；而且，又可使它们牢固地安装在这种电除尘器的阴极系统上，从而显著地降低因它们断裂(或称断线)而引起电场短路的概率，并且当与其相连的所述若干根第二阴极线被振打清灰时，它们也能够获得适当大的振打加速度，并获得良好的清灰效果。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图。

图2是图1中I处的局部放大图。

图3是图1中II处的局部放大图。

图4是图1中III处的局部放大图。

图5是图1中IV处的局部放大图。

图6是图4中的C-C剖面示意图(注：拆除阴极系统)。

图7是采用另一种导电滤槽时本发明第一实施例中的第一电场局部俯视示意图。

图8是本发明第二实施例的结构示意图。

图9是图8中V处的局部放大图。

图10是图8中VI处的局部放大图。

图11是图8中VII处的局部放大图。

图12是图8中VIII处的局部放大图。

图13是图11中的D-D剖面示意图(注：拆除阴极系统)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图及实施例对本发明的内容作进一步说明。

第一实施例

如图1～图7所示，本发明所提供的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，包括进气箱100，壳体200，同极距B为400mm且电场通道数为九的第一电场，同极距b为450mm且电场通道数为八的第二电场和出气箱700，以及设置在其顶部的十六件阴极电磁锤振打器、十四件阳极电磁锤振打器、六件滤槽电磁锤振打器(注：附图中皆未示)，其中六件滤槽电磁锤振打器(注：规格代号为DCh9-450)用于清除积附在一排导电滤槽(I)510、一排导电滤槽(II)520和位于其后方的另一排导电滤槽——一排导电滤槽(III)530上的粉尘。

所述第一电场包括第一电场前区和第一电场后区，并通过第一高频高压供电装置(I)810和第二高频高压供电装置(I)820实行分区供电，以免第一电场前区和第一电场后区的运行状况互相影响，从而使这两个电场分区各自工作在最佳状态，并显著地提高第一电场后区的运行电压及除尘效率。所述第二电场包括第二电场前区和第二电场后区，并通过第一高频高压供电装置(II)830和第二高频高压供电装置(II)840实行分区供电，以免第二电场前区和第二电场后区的运行状况互相影响，从而使这两个电场分区各自工作在最佳状态，并显著地提高第二电场后区的运行电压及除尘效率。

所述第一电场前区包括四件所述阳极电磁锤振打器和四件所述阴极电磁锤振打器，以及相间平行地设置的十件第一阳极板排(I)311与九个第一阴极框架(I)411，并配有第一高频高压供电装置(I)810；所述第一电场后区包括四件所述阳极电磁锤振打器和四件所述阴极电磁锤振打器，以及相间平行地设置的十件第二阳极板排(I)321与九个第二阴极框架(I)421，并配有第二高频高压供电装置(I)820，其中第二阳极板排(I)321的结构与第一阳极板排(I)311的结构完全相同，且其四件第二阳极板(I)3211皆为高度等于h的BE型阳极板(注：h在7米至15米之间)。

每个第一阴极框架(I)411都包括竖直设置的两根第一阴极框架主桅杆(I)和与之固定相接的若干根第一阴极框架横管(I)，以及八根第一阴极线(I)(注：为CS10A型针刺线)，其中各根第一阴极框架横管(I)皆与八根第一阴极线(I)固定相接，而每个第二阴极框架(I)421则皆包括竖直设置的两根第二阴极框架主桅杆(I)4213和与之固定相接的若干根第二阴极框架横管(I)4212，以及八根第二阴极线(I)4211(注：为CS10A型针刺线)，其中各根第二阴极框架横管(I)4212皆与八根第二阴极线(I)4211固定相接。实际上，第一阴极框架(I)411的结构与第二阴极框架(I)421的结构完全相同。需要注意的是，所述第一电场前区的九个第一阴极框架(I)411，不许与所述第一电场后区的九个第二阴极框架(I)421电连接，以便所述第一电场实行分区供电。

可以组成一排导电滤槽(I)510的十件导电滤槽511一一对应地设置在十件第二阳极板排(I)321之正后方，并在任意左右相邻的两件导电滤槽511之间都设置有两根侧面光滑、且通过若干件刚性连接件(I)6102与位于其正前方的那一个第二阴极框架(I)421固定相连的圆柱状阴极线(I)6101，其中圆柱状阴极线(I)6101的直径为15mm或者18mm、而其材质则为Q235-A，刚性连接件(I)6102呈圆柱状或者圆管状。一排导电滤槽(I)510中的各件导电滤槽511皆具有透气性；各件导电滤槽511的进风口皆朝向位于其正前方的那一件第二阳极板(I)3211出气端。

确切地说，与那两根圆柱状阴极线(I)6101相焊接的若干件刚性连接件(I)6102(注：材质为Q235-A)之前端，一一对应地与位于其正前方的那一个第二阴极框架(I)421的若干根第二阴极框架横管(I)4212之后端对接焊，从而既使那两根圆柱状阴极线(I)6101与位于其正前方的那八根第二阴极线(I)4211电性连接——故那两根圆柱状阴极线(I)6101能够与位于其正前方的那八根第二阴极线(I)4211一起共用第二高频高压供电装置(I)820，又使那两根圆柱状阴极线(I)6101与位于其正前方的若干根第二阴极框架横管(I)4212及八根第二阴极线(I)4211刚性连接——故当所述第一电场后区的任意一个阴极电磁锤振打器振打时所产生的一部分振打力，经对应的一根第二阴极框架主桅杆(I)4213传递到若干根第二阴极框架横管(I)4212上之后，有一些振打力就直接传递给那八根第二阴极线(I)4211——主要是传递给比较靠近该第二阴极框架主桅杆(I)4213的那四根第二阴极线(I)4211，还有一些振打力则通过若干件刚性连接件(I)6102有效地传递给那两根圆柱状阴极线(I)6101，并在其上产生适当大的振打加速度，从而取得良好的清灰效果。显然地，这样安装圆柱状阴极线(I)6101，就不必设置圆柱状阴极线(I)6101专用的悬吊装置、防摆装置和振打清灰装置，而且圆柱状阴极线(I)6101很难断裂(或称断线)。需要注意的，所述第一电场后区的阴极电磁锤振打器之振打锤提升高度，应该比所述第一电场前区的阴极电磁锤振打器之振打锤提升高度大30mm以上，以免因第二阴极线(I)4211和/或圆柱状阴极线(I)6101上的振打加速度偏小、而出现第二阴极线(I)4211和/或圆柱状阴极线(I)6101积灰问题。

因圆柱状阴极线(I)6101的侧面光滑、而CS10A型针刺线具有针尖状放电结构，加之圆柱状阴极线(I)6101的直径(注：15mm或者18mm)又显著地大于CS10A型针刺线的主体直径(注：8mm)，故CS10A型针刺线的放电性显著地强于圆柱状阴极线(I)6101的放电性。换言之，所述第一阴极线(I)和第二阴极线(I)4211的放电性皆显著地强于圆柱状阴极线(I)6101的放电性。当然地，可以将圆柱状阴极线(I)6101改为外径等于18mm、壁厚等于3.0mm、且侧面光滑的管状阴极线(注：材质为Q235-A)，以节省钢材用量。

在一排导电滤槽(I)510中，第三件导电滤槽511(注：序号从左向右编起)和第八件导电滤槽511的正上方分别设有一件所述滤槽电磁锤振打器，以分别适时地清除积附在相应的一件滤槽电磁锤振打器附近的五件导电滤槽511上的粉尘，并避免因设置滤槽的振打清灰装置而产生壳体200长度增加的问题，从而节省该电除尘器的占地面积。在一排导电滤槽(I)510中的各件导电滤槽511上的振打加速度分布规律都是上部大而下部小，故与这些导电滤槽511的清灰要求相一致——由于积附于这些导电滤槽511上部的粉尘比较细且比较粘，就要求其上部的振打加速度大于其下部的振打加速度。需要注意的是，一排导电滤槽(I)510的振打清灰周期应该显著短于十件第二阳极板排(I)321的振打清灰周期，以免因积附在其导电滤槽511上的粉尘量太多而产生严重的二次扬尘问题。

所述第二电场前区包括三件所述阳极电磁锤振打器和四件所述阴极电磁锤振打器，以及相间平行地设置的九件第一阳极板排(II)331与八个第一阴极框架(II)431，并配有第一高频高压供电装置(II)830；所述第二电场后区包括三件所述阳极电磁锤振打器和四件所述阴极电磁锤振打器，以及相间平行地设置的九件第二阳极板排(II)341与八个第二阴极框架(II)441，并配有第二高频高压供电装置(II)840，其中第二阳极板排(II)341的结构和第一阳极板排(II)331的结构完全相同，且其四件第二阳极板(II)3411皆为高度等于h的BE型阳极板。

每个第一阴极框架(II)431都包括竖直设置的两根第一阴极框架主桅杆(II)和与之固定相接的若干根第一阴极框架横管(II)，以及八根第一阴极线(II)(注：为CS10A型针刺线)，其中各根第一阴极框架横管(II)皆与八根第一阴极线(II)固定相接，而每个第二阴极框架(II)441则皆包括竖直设置的两根第二阴极框架主桅杆(II)4413和与之固定相接的若干根第一阴极框架横管(II)4412，以及八根第二阴极线(II)4411(注：为CS10A型针刺线)，其中各根第二阴极框架横管(II)4412皆与八根第二阴极线(II)4411固定相接。实际上，第一阴极框架(II)431的结构与第二阴极框架(II)441的结构完全相同。需要注意的是，所述第二电场前区的八个第一阴极框架(II)431，不许与所述第二电场后区的八个第二阴极框架(II)441电连接，以便所述第二电场实行分区供电。

可以组成一排导电滤槽(II)520的九件导电滤槽511一一对应地设置在九件第二阳极板排(II)341之正后方，并在任意左右相邻的两件导电滤槽511之间都设置有两根侧面光滑、且通过若干件刚性连接件(II)6202与位于其正前方的那一个第二阴极框架(II)441固定相连的圆柱状阴极线(II)6201，其中圆柱状阴极线(II)6201的材质为Q235-A、而其直径则等于或者略大于圆柱状阴极线(I)6101的直径，譬如15mm或者18mm，或者20mm，以使其放电性不强于圆柱状阴极线(I)6101的放电性，刚性连接件(II)6202呈圆柱状或者圆管状。一排导电滤槽(II)520中的各件导电滤槽511之进风口皆朝向位于其正前方的那一件第二阳极板(II)3411出气端。

确切地说，与那两根圆柱状阴极线(II)6201相焊接的若干件刚性连接件(II)6202(注：材质为Q235-A)之前端，一一对应地与位于其正前方的那一个第二阴极框架(II)441的若干根第二阴极框架横管(II)4412之后端对接焊，从而既使那两根圆柱状阴极线(II)6201与位于其正前方的那八根第二阴极线(II)4411电性连接——故圆柱状阴极线(II)6201能够与位于其正前方的那八根第二阴极线(II)4411一起共用第二高频高压供电装置(II)840，又使那两根圆柱状阴极线(II)6201与位于其正前方的若干根第二阴极框架横管(II)4412及八根第二阴极线(II)4411刚性连接——故当所述第二电场后区的任意一个阴极电磁锤振打器振打时所产生的一部分振打力，经对应的一根第二阴极框架主桅杆(II)4413传递到与之相连的若干根第二阴极框架横管(II)4412上之后，有一些振打力就直接传递给那八根第二阴极线(II)4411——主要是传递给比较靠近该第二阴极框架主桅杆(II)4413的那四根第二阴极线(II)4411，还有一些振打力则通过若干件刚性连接件(II)6202有效地传递给那两根圆柱状阴极线(II)6201，并在其上产生适当大的振打加速度，从而取得良好的清灰效果。显然地，这样安装圆柱状阴极线(II)6201，就不必设置圆柱状阴极线(II)6201专用的悬吊装置、防摆装置和振打清灰装置，而且圆柱状阴极线(II)6201很难断裂(或称断线)。需要注意的是，所述第二电场后区的阴极电磁锤振打器之振打锤提升高度，应该比所述第二电场前区的阴极电磁锤振打器之振打锤提升高度大30mm以上，以免因第二阴极线(II)4411和/或圆柱状阴极线(II)6201上的振打加速度偏小、而出现第二阴极线(II)4411和/或圆柱状阴极线(II)6201积灰问题。

因圆柱状阴极线(II)6201的侧面光滑、而CS10A型针刺线具有针尖状放电结构，加之圆柱状阴极线(II)6201的直径又显著地大于CS10A型针刺线的主体直径(注：8mm)，故CS10A型针刺线的放电性显著地强于圆柱状阴极线(II)6201的放电性。换言之，所述第一阴极线(II)和第二阴极线(II)4411的放电性皆显著地强于圆柱状阴极线(II)6201的放电性。当然地，也可以将圆柱状阴极线(II)6201改为外径等于18mm、壁厚等于3.0mm、且侧面光滑的管状阴极线(注：材质为Q235-A)，以节省钢材用量。

在一排导电滤槽(II)520中，第三件导电滤槽511(注：序号从左向右编起)和第七件导电滤槽511的正上方分别设有一件所述滤槽电磁锤振打器，以分别适时地清除积附在相应的一件滤槽电磁锤振打器附近的五件导电滤槽511上的粉尘，并避免因设置滤槽的振打清灰装置而产生壳体200长度增加的问题，从而节省该电除尘器的占地面积。需要注意的是，一排导电滤槽(II)520的振打清灰周期应该显著短于第二阳极板排(II)341的振打清灰周期，以免因积附在其导电滤槽511上的粉尘量太多而产生严重的二次扬尘问题。

随着气流自所述第一电场(或者第二电场)的各个电场通道之出口端左右两侧逃逸出去的大部分荷负电粉尘——主要包括沿着对应地设置在其左右两侧的两件第二阳极板(I)3211(或者第二阳极板(II)3411)表面逃逸出去的荷负电粉尘，都可以随着气流进入设置在对应的两件第二阳极板排(I)321(或者第二阳极板排(II)341)之正后方的两件导电滤槽511内，并在静电吸附和拦截过滤的双重作用下被这两件导电滤槽511高效地捕集——有很多荷负电粉尘积附到其金属丝网5111上。

与此同时，随着气流自所述第一电场(或者第二电场)的各个电场通道之出口端中部逃逸出去的粉尘，在进入这两件导电滤槽511之间的通道内之后，都可以继续荷电或者开始荷电，并且荷电粉尘一边在风力的作用下向着该通道出口端前进、一边又在电场力的作用下向左或者右迁移——更准确地说，在风力和电场力的作用下，在该通道左侧和该通道右侧内的荷负电粉尘分别趋向位于该通道中心线左方的那一件导电滤槽511和位于该通道中心线右方的那一件导电滤槽511，而且有一部分荷负电粉尘将积附到它们的金属丝网5111上，而在该通道内的荷正电粉尘则趋向位于该通道内的两根圆柱状阴极线(I)6101(或者圆柱状阴极线(II)6201)，而且有一部分荷正电粉尘将积附到其上。

当位于这两件导电滤槽511之正前方的两件第一阳极板排(I)311和两件第二阳极板排(I)321(或者两件第一阳极板排(II)331和两件第二阳极板排(II)341)被振打时都会在对应的两、三个电场通道内产生二次扬尘(注：可被荷电)，其中有一部分二次扬尘也能够进入这两件导电滤槽511内，并且在静电吸附和拦截过滤的双重作用下被这两件导电滤槽511高效地捕集——有很多二次扬尘积附到这两件导电滤槽511的金属丝网5111上，且有一部分二次扬尘可以进入这两件导电滤槽511之间的通道内，并继续荷电或者开始荷电，同时在风力和电场力的共同作用下，荷负电的二次扬尘和荷正电的二次扬尘分别趋向这两件导电滤槽511和对应的两根圆柱状阴极线(I)6101(或者圆柱状阴极线(II)6201)，而且有一些荷负电的二次扬尘将积附到这两件导电滤槽511的金属丝网5111上，有一些荷正电的二次扬尘将积附到对应的两根圆柱状阴极线(I)6101(或者圆柱状阴极线(II)6201)上。

总之，一排导电滤槽(I)510与十八根圆柱状阴极线(I)6101、一排导电滤槽(II)520与十六根圆柱状阴极线(II)6201，分别在所述第一电场的九个电场通道之下游和所述第二电场的八个电场通道之下游高效地捕集，随着气流自相应的电场之各个电场通道出口端的左右两侧和中部逃逸出去的荷电粉尘，其中含有当相应的电场之阳极板被振打时所产生的一部分二次扬尘，从而显著地提高该电除尘器的除尘效率、并显著地降低其出口烟气含尘浓度。

此外，可以组成一排导电滤槽(III)530的八件导电滤槽511之进风口分别朝向位于其正前方的那一根圆柱状阴极线(II)6201，以高效地捕集随着气流自所述第二电场之各个电场通道出口端的中部逃逸出去的荷电粉尘和自一排导电滤槽(II)520中的各件导电滤槽511之金属丝网5111的网眼逃逸出去的粉尘，其中含有当所述第二电场之阳极板与阴极线和一排导电滤槽(II)520被振打时所产生的一部分二次扬尘，从而进一步提高所述第二电场的除尘效率。需要注意的是，一排导电滤槽(III)530中的各件导电滤槽511与位于其正前方的若干件刚性连接件(II)6202(或者那一根圆柱状阴极线(II)6201)之间的距离，应该大于任意一根圆柱状阴极线(II)6201与位于其左右两侧的那两件导电滤槽511(注：属于一排导电滤槽(II)520的)之间的距离，以免导致所述第二电场后区的运行电压下降。

在一排导电滤槽(III)530中，第二件导电滤槽511(注：序号从左向右编起)和第七件导电滤槽511的正上方分别设有一件所述滤槽电磁锤振打器，以分别适时地清除积附在相应的一件滤槽电磁锤振打器附近的四件导电滤槽511上的粉尘，并避免因设置滤槽的振打清灰装置而产生壳体200长度增加的问题，从而节省该电除尘器的占地面积。

下面再补充说明一下所述两个电场的阴极框架与阳极板排、一排导电滤槽(I)510、一排导电滤槽(II)520和一排导电滤槽(III)530的结构，以及它们与相应的一些零部件的连接方式。

各件第一阳极板排(I)311、第二阳极板排(I)321、第一阳极板排(II)331和第二阳极板排(II)341都包括上端分别焊接有一对阳极吊杆的四件BE型阳极板，通过八件螺栓及八件螺母与这四件BE型阳极板之下端固定相连的一件左侧阳极防摆叉和一件右侧阳极防摆叉，其中任意前后相邻的两件BE型阳极板之间都还设有一端与对应的一件阳极限位杆相焊接的若干件阳极限位块，而四对阳极吊杆的上端则皆设置在一件下端设有六个塞焊槽的左侧阳极吊板与一件不设塞焊槽的右侧阳极吊板之间、并与其相焊接，而且左侧阳极吊板和右侧阳极吊板的中部顶端都与一件振打砧板相焊接。各件第一阳极板排(I)311、第二阳极板排(I)321、第一阳极板排(II)331和第二阳极板排(II)341都通过两点铰接的方式，自由悬挂在对应的两件壳体顶梁之阳极吊耳上，譬如各件第二阳极板排(I)321(或者第二阳极板排(II)341)都通过两点铰接的方式，自由悬挂在壳体顶梁210(或者壳体顶梁230)之阳极吊耳与壳体顶梁220(或者壳体顶梁240)之阳极吊耳上。

在所述第一电场前区或者第一电场后区中，第一、二件第一阳极板排(I)311或者第二阳极板排(I)321(注：序号自左向右编起)的振打砧板皆与一件阳极振打砧梁A(I)322相焊接，第三至五件第一阳极板排(I)311或者第二阳极板排(I)321的振打砧板皆与一件阳极振打砧梁B(I)323相焊接，第六至八件第一阳极板排(I)311或者第二阳极板排(I)321的振打砧板皆与另一件阳极振打砧梁B(I)323相焊接，第九、十件第一阳极板排(I)311或者第二阳极板排(I)321的振打砧板皆与另一件阳极振打砧梁A(I)322相焊接。在各件阳极振打砧梁A(I)322之阳极振打杆的正上方，和各件阳极振打砧梁B(I)323之阳极振打杆的正上方皆设有一件所述阳极电磁锤振打器，以适时地清除积附在对应的若干件第一阳极板排(I)311或者第二阳极板排(I)321上的粉尘。

在所述第二电场前区或者第二电场后区中，第一至三件第一阳极板排(II)331或者第二阳极板排(II)341(注：序号自左向右编起)的振打砧板都与位于其正上方的一件阳极振打砧梁(II)342相焊接，第四至六件第一阳极板排(II)331或者第二阳极板排(II)341的振打砧板皆与位于其正上方的一件阳极振打砧梁(II)342相焊接，第七至九件第一阳极板排(II)331或者第二阳极板排(II)341的振打砧板亦皆与位于其正上方的一件阳极振打砧梁(II)342相焊接。在各件阳极振打砧梁(II)342之阳极振打杆的正上方亦皆设有一件所述阳极电磁锤振打器，以适时地清除积附在对应的三件第一阳极板排(II)331或者第二阳极板排(II)341上的粉尘。

在所述第一电场前区，第一至四个(注：序号自左向右编起)第一阴极框架(I)411的前后两根所述第一阴极框架主桅杆(I)上端，分别与两件皆焊接有一件阴极下振打杆的第一左侧阴极砧梁(I)(注：附图中未示)相连，而第五至九个第一阴极框架(I)411的前后两根所述第一阴极框架主桅杆(I)上端，则分别与两件皆焊接有一件阴极下振打杆的第一右侧阴极砧梁(I)(注：附图中未示)相连；各件第一左侧阴极砧梁(I)皆与位于其右方的一件第一右侧阴极砧梁(I)一起悬挂在位于它们的正上方的一件第一阴极吊梁(I)412上。在所述第一电场后区，第一至四个第二阴极框架(I)421的前后两根第二阴极框架主桅杆(I)4213上端，分别与两件皆焊接有一件阴极下振打杆的第二左侧阴极砧梁(I)(注：附图中未示)相连，而第五至九个第二阴极框架(I)421的前后两根第二阴极框架主桅杆(I)4213上端，则分别与两件皆焊接有一件阴极下振打杆的第二右侧阴极砧梁(I)(注：附图中未示)相连；各件第二左侧阴极砧梁(I)皆与位于其右方的一件第二右侧阴极砧梁(I)一起悬挂在位于它们的正上方的一件第二阴极吊梁(I)422上。在上述各件阴极下振打杆的正上方皆设有一件所述阴极电磁锤振打器，以适时地清除积附在对应的若干根第一阴极线(I)上的粉尘，或者对应的若干根第二阴极线(I)4211和若干根圆柱状阴极线(I)6101上的粉尘。

实际上，第一左侧阴极砧梁(I)的结构与第二左侧阴极砧梁(I)的结构完全相同，第一右侧阴极砧梁(I)的结构与第二右侧阴极砧梁(I)的结构完全相同，第一阴极吊梁(I)412的结构与第二阴极吊梁(I)422的结构完全相同。

在所述第二电场前区，第一至四个(注：序号自左向右编起)第一阴极框架(II)431的前后两根第一阴极框架主桅杆(II)上端，分别与两件皆焊接有一件阴极下振打杆的第一左侧阴极砧梁(II)(注：附图中未示)相连，而第五至八个第一阴极框架(II)431的前后两根第一阴极框架主桅杆(II)上端，则分别与两件皆焊接有一件阴极下振打杆的第一右侧阴极砧梁(II)(注：附图中未示)相连；各件第一左侧阴极砧梁(II)皆与位于其右方的一件第一右侧阴极砧梁(II)一起悬挂在位于它们的正上方的一件第一阴极吊梁(II)432上。在所述第二电场后区，第一至四个第二阴极框架(II)441的前后两根第二阴极框架主桅杆(II)4413上端，分别与两件皆焊接有一件阴极下振打杆的第二左侧阴极砧梁(II)(注：附图中未示)相连，而第五至八个第二阴极框架(II)441的前后两根第二阴极框架主桅杆(II)4413上端，则分别与两件皆焊接有一件阴极下振打杆的第二右侧阴极砧梁(II)(注：附图中未示)相连；各件第二左侧阴极砧梁(II)皆与位于其右方的一件第二右侧阴极砧梁(II)一起悬挂在位于它们的正上方的一件第二阴极吊梁(II)442上。在上述各件阴极下振打杆的正上方亦皆设有一件所述阴极电磁锤振打器，以适时地清除积附在对应的若干根第一阴极线(II)上的粉尘，或者对应的若干根第二阴极线(II)4411和若干根圆柱状阴极线(II)6201上的粉尘。

实际上，第一左侧阴极砧梁(II)的结构与第二左侧阴极砧梁(II)的结构完全相同，第一右侧阴极砧梁(II)的结构与第二右侧阴极砧梁(II)的结构完全相同，第一阴极吊梁(II)432的结构与第二阴极吊梁(II)442的结构完全相同。

一排导电滤槽(I)510、一排导电滤槽(II)520和一排导电滤槽(III)530中的每件导电滤槽511皆包括上下相接的若干件槽形支架5112和一一对应地固定安装在若干件槽形支架5112上的若干件横截面呈V字形的金属丝网5111。每件槽形支架5112都包括一件左侧立板51121和一件与之对称的右侧立板，以及两件横截面呈V字形、且槽口向前的槽形连接板51122，其中各件槽形连接板51122的左前端都与左侧立板51121的上端或者下端对接焊接，而其右前端则皆与所述右侧立板的上端或者下端对接焊接；左侧立板51121之壁面采用缝焊方式与金属丝网5111的左侧前缘紧贴焊接，而所述右侧立板之壁面则采用缝焊方式与其右侧前缘紧贴焊接；各件槽形连接板51122都采用缝焊方式与金属丝网5111的上缘或者下缘紧贴焊接。金属丝网5111的目数为6，而其开孔率则为70％。

不过，导电滤槽511中的各件金属丝网5111都可以被换成横截面呈V字形或者U字形的多孔泡沫金属板(一)——其厚度为20mm，而其孔隙率则为70％。此时，各件左侧立板51121都通过若干件螺栓、垫片和螺母与对应的一件多孔泡沫金属板(一)的左侧前缘固定连接，而各件所述右侧立板则通过若干件螺栓、垫片和螺母与对应的一件多孔泡沫金属板(一)的右侧前缘固定连接；并且，各件槽形连接板51122皆通过若干件螺栓、垫片和螺母与对应的一件多孔泡沫金属板(一)的上缘或者下缘固定连接。当然地，各件左侧立板51121、各件所述右侧立板和各件槽形连接板51122都要预先开设若干个螺栓孔。

在各件导电滤槽511之进风口内都水平地设置有两根平行于其进风口的横向连接杆51123，其中一根横向连接杆51123靠近其进风口上沿，而另一根横向连接杆51123则靠近其进风口下沿。各根横向连接杆51123的左右两端都分别与对应的一件左侧立板51121和对应的一件所述右侧立板相焊接，以增强导电滤槽511的稳定性和刚性。

在上述各排导电滤槽中的各件导电滤槽511之左侧上端和右侧上端，都分别与一件左侧滤槽连接板51124(注：板厚6mm)之下部和一件与其对称的右侧滤槽连接板之下部相焊接。与一排导电滤槽(I)510相连的各件左侧滤槽连接板51124之顶端和各件所述右侧滤槽连接板之顶端，皆与位于其正上方的滤槽悬吊梁(I)513的梁体相焊接；与一排导电滤槽(II)520相连的各件左侧滤槽连接板51124之顶端和各件所述右侧滤槽连接板之顶端，皆与位于其正上方的滤槽悬吊梁(II)514的梁体相焊接；与一排导电滤槽(III)530相连的各件左侧滤槽连接板51124之顶端和各件所述右侧滤槽连接板之顶端，皆与位于其正上方的滤槽悬吊梁(III)515的梁体相焊接。

滤槽悬吊梁(I)513的梁体包括一件竖直设置的滤槽悬吊腹板(I)和一件水平设置、且与其下端相焊接的滤槽悬吊底板(I)，其中滤槽悬吊腹板(I)设有两个豁口(I)，且两个豁口(I)分别位于第三件导电滤槽511和第八件导电滤槽511(注：序号从左向右编起)的正上方；两件竖直设置的滤槽振打杆512之下端分别插入两个豁口(I)之后，再与滤槽悬吊腹板(I)相焊接，以通过滤槽悬吊腹板(I)和滤槽悬吊底板(I)将传递到其中任意一件滤槽振打杆512上的振打力，比较均衡地传递给在该滤槽振打杆512附近的五件导电滤槽511，从而显著地改善这五件导电滤槽511上的振打加速度分布均匀性，并取得良好的清灰效果。

滤槽悬吊梁(II)514的梁体包括一件竖直设置的滤槽悬吊腹板(II)和一件水平设置、且与其下端相焊接的滤槽悬吊底板(II)，其中滤槽悬吊腹板(II)设有两个豁口(II)，且两个豁口(II)分别位于第三件导电滤槽511和第七件导电滤槽511(注：序号从左向右编起)的正上方；两件竖直设置的滤槽振打杆512之下端分别插入两个豁口(II)之后，再与滤槽悬吊腹板(II)相焊接，以通过滤槽悬吊腹板(II)和滤槽悬吊底板(II)将传递到其中任意一件滤槽振打杆512上的振打力，比较均衡地传递给在该滤槽振打杆512附近的五件导电滤槽511，从而显著地改善这五件导电滤槽511上的振打加速度分布均匀性，并取得良好的清灰效果。

滤槽悬吊梁(III)515的梁体包括一件竖直设置的滤槽悬吊腹板(III)和一件水平设置、且与其下端相焊接的滤槽悬吊底板(III)，其中滤槽悬吊腹板(III)设有两个豁口(III)，且两个豁口(III)分别位于第二件导电滤槽511和第七件导电滤槽511(注：序号从左向右编起)的正上方；两件竖直设置的滤槽振打杆512之下端分别插入两个豁口(III)之后，再与悬吊腹板(III)相焊接，以通过滤槽悬吊腹板(III)和滤槽悬吊底板(III)将传递到其中任意一件滤槽振打杆512上的振打力，比较均衡地传递给在该滤槽振打杆512附近的四件导电滤槽511，从而显著改善这四件导电滤槽511上的振打加速度分布均匀性，并取得良好的清灰效果。

在上述六件滤槽振打杆512的正上方一一对应地设置有所述六件滤槽电磁锤振打器；并且，滤槽振打杆512的结构与所述阳极振打杆的结构基本相同，而其与所述滤槽电磁锤振打器的连接方式，则跟所述阳极振打杆与所述阳极电磁锤振打器的连接方式相同。

所述滤槽悬吊底板(I)、滤槽悬吊底板(II)和滤槽悬吊底板(III)的左右两端都分别与一对滤槽吊板255的下端相焊接。每对滤槽吊板255(注：包括两件滤槽吊板)的上端皆固定穿设有一件滤槽套筒254，且其每件滤槽吊板的设置方向皆平行于与之相焊的一件滤槽悬吊梁的梁体之设置方向；每对滤槽吊板255皆通过一件滤槽悬挂销板252及一件滤槽固定板253与对应地焊接在壳体200之顶板上的一对滤槽吊耳251相连。因此，上述各件滤槽悬吊梁都通过两点铰接的方式自由悬挂在对应的两对滤槽吊耳251上。

在每件导电滤槽511内都还设有与之相连的一件辅助收尘板5113。辅助收尘板5113的设置方向与位于其正前方的那一件第二阳极板(I)3211或者第二阳极板(II)3411的设置方向相平行。自然地，辅助收尘板5113也能够捕集到一些随着气流进入导电滤槽511内的荷电粉尘。辅助收尘板5113的上端与一件焊接在对应的滤槽悬吊梁之梁体底部的辅助收尘连接板5114之下部相焊接，以显著提高辅助收尘板5113的振打加速度；辅助收尘板5113之前端与两根横向连接杆51123的中部相焊接，而其后端则与各件槽形连接板51122之后端相焊接，以进一步增强导电滤槽511的稳定性和刚性，并进一步提高各件金属丝网5111的振打加速度。辅助收尘板5113的厚度为1.5mm，而其材质则为1Cr18Ni9或者Q235-A。不过，辅助收尘板5113的厚度可以改为2.5mm，以提高它与各件金属丝网5111的振打加速度，并使它们的振打加速度分布更均匀，从而取得更好的清灰效果。

当然地，导电滤槽511也可以被导电滤槽511″替换。导电滤槽511″包括一件槽形支架5112″和固定安装在其上的一件横截面呈U字形的金属丝网5111″。槽形支架5112″包括一件左侧立板51121″和一件与之对称的右侧立板(一)，以及多件横截面呈U字形、且槽口向前的槽形连接板51122″，其中有两件槽形连接板51122″的左前端分别与左侧立板51121的上端和下端对接焊接，而其右前端则分别与所述右侧立板(一)的上端和下端对接焊接，其余的若干件槽形连接板51122″则大致均匀地布置在这两件槽形连接板51122″之间，且其左前端都与左侧立板51121″对接焊接，而其右前端则皆与所述右侧立板(一)对接焊接，请参阅图7。左侧立板51121″之壁面采用缝焊方式与金属丝网5111″的左侧前缘紧贴焊接，而所述右侧立板(一)之壁面则采用缝焊方式与其右侧前缘紧贴焊接；各件槽形连接板5112″都采用缝焊方式与金属丝网5111″紧贴焊接。金属丝网5111″的目数为20，且其开孔率等于40％，以提高导电滤槽511″对进入其内的荷负电粉尘之捕集效率。象金属丝网5111一样，金属丝网5111″也可以由多件面积比较小的金属丝网拼接而成。

当然地，还可以将这件金属丝网5111″换为一件横截面呈U字形的的多孔泡沫金属板(二)，并通过若干件螺栓、垫片和螺母与左侧立板51121″、右侧立板(一)及多件槽形连接板51122″固定连接。需要注意的是，左侧立板51121″、右侧立板(一)及多件槽形连接板51122″都要预先开设若干个螺栓孔。

在每件导电滤槽511″之进风口内都水平地设置有两根平行于其进风口的横向连接杆51123″，其中一根横向连接杆51123″靠近其进风口上沿，而另一根横向连接杆51123″则靠近其进风口下沿。各根横向连接杆51123″的左右两端都分别与左侧立板51121″和所述右侧立板(一)固定相焊接，以增强导电滤槽511″的稳定性和刚性。

在每件导电滤槽511″内都还设有与之相连的一件辅助收尘板5113″。辅助收尘板5113″的设置方向与位于其正前方的那一件第二阳极板(I)3211或者第二阳极板(II)3411的设置方向相平行。自然地，辅助收尘板5113″也能够捕集到一些随着气流进入导电滤槽511″内的荷电粉尘。辅助收尘板5113″的上端与一件焊接在对应的滤槽悬吊梁之梁体底部的辅助收尘连接板5114之下部相焊接，以显著提高辅助收尘板5113″的振打加速度；辅助收尘板5113″之前端与两根横向连接杆51123″的中部相焊接，而其后端则与各件槽形连接板51122″之后端相连(注：优选相焊接)，以进一步增强导电滤槽511″的稳定性和刚性，并进一步提高其金属丝网5111″的振打加速度。

又因金属丝网5111″的水平投影长度显著大于金属丝网5111的水平投影长度，故在任意左右相邻的两件导电滤槽5111″之间都可以设置三根侧面光滑的圆柱状阴极线(I)6101或者圆柱状阴极线(II)6201；这三根侧面光滑的圆柱状阴极线(I)6101或者圆柱状阴极线(II)6201皆通过若干件刚性连接件(一)6102″或者刚性连接件(二)(注：附图中未示)与位于其正前方的那一个第二阴极框架(I)421或者第二阴极框架(II)441相连。

第二实施例

如图8～图13所示，本发明所提供的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，包括进气箱100′，壳体200′，同极距B′为400mm且电场通道数为九的第一电场，同极距b′为450mm且电场通道数为八的第二电场和出气箱700′，以及设置在其顶部的八件阴极电磁锤振打器、十四件阳极电磁锤振打器、八件滤槽电磁锤振打器(注：附图中皆未示)，其中八件滤槽电磁锤振打器(注：规格代号为DCh9-450)用于清除积附在一排导电滤槽(I)510′、一排导电滤槽(II)520′、一排导电滤槽(III)530′和一排导电滤槽(IV)540′上的粉尘。上述各排导电滤槽中的每件导电滤槽511′都包括上下相接的若干件边缘皆固定设置有金属封边的多孔泡沫金属板5111′。多孔泡沫金属板5111′的横截面呈梯形凹槽。

所述第一电场包括八件所述阳极电磁锤振打器，四件所述阴极电磁锤振打器，相间平行地设置于其前部的十件第一阳极板排(I)311′与九个第一阴极框架(I)411′，相间平行地设置于其后部的十件第二阳极板排(I)321′与九个第二阴极框架(I)421′，一一对应地设置在十件第二阳极板排(I)321′之正后方、且可以组成一排导电滤槽(I)510′的十件导电滤槽511′，设置在一排导电滤槽(I)510′之后方的一排导电滤槽(II)520′，并配有高频高压供电装置(I)810′。第二阳极板排(I)321′的结构与第一阳极板排(I)311′的结构完全相同，且其四件第二阳极板(I)3211′皆为高度等于h′的BE型阳极板(注：h在7米至15米之间)。

每个第一阴极框架(I)411′都包括竖直设置的一根第一阴极框架主桅杆(I)和与之固定相接的若干根第一阴极框架横管(I)，以及八根第一阴极线(I)(注：为CS10A型针刺线)，其中各根第一阴极框架横管(I)皆与八根第一阴极线(I)固定相接，而每个第二阴极框架(I)421′则皆包括竖直设置的一根第二阴极框架主桅杆(I)4213′和与之固定相接的若干根第二阴极框架横管(I)4212′，以及八根第二阴极线(I)4211′(注：为CS10A型针刺线)与两根侧面光滑的管状阴极线(I)6101′，其中各根第二阴极框架横管(I)4212′皆与八根第二阴极线(I)4211′及两根管状阴极线(I)6101′固定相接，而两根管状阴极线(I)6101′则都位于对应的两件导电滤槽511′(注：属于一排导电滤槽(I)510′的)之间。自然地，第二阴极框架横管(I)4212′的长度显著地大于所述第一阴极框架横管(I)的长度。

一排导电滤槽(I)510′中的各件导电滤槽511′皆具有透气性，且其进风口皆朝向位于其正前方的那一件第二阳极板(I)3211′出气端。可以组成一排导电滤槽(II)520′的九件导电滤槽511′之进风口皆朝向位于其正前方的那一根管状阴极线(I)6101′。需要注意的是，一排导电滤槽(II)520′中的各件导电滤槽511′与位于其正前方的那一个第二阴极框架(I)421′之间的距离，应该大于任意一个第二阴极框架(I)421′与位于其左右两侧的那两件导电滤槽511′(注：属于一排导电滤槽(I)510′的)之间的距离，以免导致所述第一电场的运行电压下降。

两根管状阴极线(I)6101′与位于其正前方的八根第二阴极线(I)4211′一起固定安装在同一个第二阴极框架(I)421′上，从而既使那两根管状阴极线(I)6101′与位于其正前方的那八根第二阴极线(I)4211′电性连接——故那两根管状阴极线(I)6101′能够与位于其正前方的那八根第二阴极线(I)4211′一起共用高频高压供电装置(I)810′，又使那两根管状阴极线(I)6101′和位于其正前方的那八根第二阴极线(I)4211′都与该第二阴极框架(I)421′的若干根第二阴极框架横管(I)4212′刚性连接——故当靠近所述第一电场出口断面的任意一个阴极电磁锤振打器振打时所产生的一部分振打力，经对应的一根第二阴极框架主桅杆(I)4213′传递到对应的若干根第二阴极框架横管(I)4212′之后，那两根管状阴极线(I)6101′就能够和位于其正前方的那八根第二阴极线(I)4211′一起分享这一部分振打力，并在其上产生适当大的振打加速度，继而取得良好的清灰效果。这样安装管状阴极线(I)6101′，显然也不必设置管状阴极线(I)6101′专用的悬吊装置、防摆装置和振打清灰装置，而且管状阴极线(I)6101′很难断裂(或称断线)。需要注意的是，靠近所述第一电场出口断面的阴极电磁锤振打器之振打锤提升高度，应该比靠近所述第一电场进口断面的阴极电磁锤振打器之振打锤提升高度大30mm以上，以免因第二阴极线(I)4211′和/或管状阴极线(I)6101′上的振打加速度偏小、而出现第二阴极线(I)4211′和/或管状阴极线(I)6101′积灰问题。

管状阴极线(I)6101′由一种材质为Q235-A的椭圆形钢管制得。该椭圆形钢管的长轴、短轴分别为30mm和18mm，而公称壁厚则为2.0mm——那么，管状阴极线(I)6101′的当量直径等于17mm。管状阴极线(I)6101′的横截面呈椭圆形，且该椭圆形的长轴位于对应的第二阴极框架(I)421′之对称中心线上；又因管状阴极线(I)6101′的侧面光滑、而CS10A型针刺线具有针尖状放电结构，加之管状阴极线(I)6101′的长轴、短轴又都显著地大于CS10A型针刺线的主体直径(注：8mm)，故CS10A型针刺线的放电性显著地强于管状阴极线(I)6101′的放电性。换言之，所述第一阴极线(I)和第二阴极线(I)4211′的放电性皆显著地强于管状阴极线(I)6101′的放电性。

当然地，管状阴极线(I)6101′可以由外径为18mm、壁厚为2.0mm的无缝钢管(注：材质为Q235-A)制得——那么，这种管状阴极线(I)6101′的横截面呈圆形，而其当量直径则为14mm；每米长的这种管状阴极线(I)6101′的侧面积(注：用于捕集荷正电粉尘的面积)等于56520mm²，而其质量则为0.789kg。或者将管状阴极线(I)6101′改为直径等于18mm的圆柱状阴极线——那么，每米长的这种圆柱状阴极线之侧面积(注：用于捕集荷正电粉尘的面积)也等于56520mm²，而其质量则为1.997kg。通过对比前述两种阴极线在每米长上的侧面积及质量可知，与采用直径等于18mm的圆柱状阴极线相比，采用外径为18mm、壁厚为2.0mm的管状阴极线可以节省钢材用量。

为了防止第一阴极框架(I)411′和第二阴极框架(I)421′分别绕着所述第一阴极框架主桅杆(I)和第二阴极框架主桅杆(I)4213′转动，每个第一阴极框架(I)411′的最上面一根第一阴极框架横管(I)都通过一件材质为Q235-A的防扭挡块、两件螺栓(附图中未示)和两件垫圈(附图中未示)，与位于其正后方的那一个第二阴极框架(I)421′的最上面一根第二阴极框架横管(I)4212′连接，且每个第一阴极框架(I)411′的最下面一根第一阴极框架横管(I)亦皆通过一件所述防扭挡块、两件螺栓和两件垫圈，与位于其正后方的那一个第二阴极框架(I)421′的最下面一根第二阴极框架横管(I)4212′连接——自然地，所述第一电场不能实行分区供电。

在一排导电滤槽(I)510′中，第三件导电滤槽511′(注：序号从左向右编起)和第八件导电滤槽511′的正上方分别设有一件所述滤槽电磁锤振打器，以分别适时地清除积附在相应的一件滤槽电磁锤振打器附近的五件导电滤槽511′上的粉尘，并避免因设置滤槽的振打清灰装置而产生壳体200′长度增加的问题，从而节省该电除尘器的占地面积。在一排导电滤槽(I)510′中的各件导电滤槽511′上的振打加速度分布规律都是上部大而下部小，故与这些导电滤槽511′的清灰要求相一致——由于积附于这些导电滤槽511′上部的粉尘比较细且比较粘，就要求其上部的振打加速度大于其下部的振打加速度。需要注意的是，该排导电滤槽的振打清灰周期应该显著短于十件第二阳极板排(I)321′的振打清灰周期，以免因积附在其导电滤槽511′上的粉尘量太多而产生严重的二次扬尘问题。

在一排导电滤槽(II)520′中，第三件导电滤槽511′(注：序号从左向右编起)和第七件导电滤槽511′的正上方分别设有一件所述滤槽电磁锤振打器，以分别适时地清除积附在相应的一件滤槽电磁锤振打器附近的五件导电滤槽511′上的粉尘，并避免因设置滤槽的振打清灰装置而产生壳体200′长度增加的问题，从而节省该电除尘器的占地面积。

象第一实施例中的一排导电滤槽(II)520、一排导电滤槽(III)530和位于其前方的十六根圆柱状阴极线(II)6201一样，本实施例中的一排导电滤槽(I)510′、一排导电滤槽(II)520′和位于其前方的十八根管状阴极线(I)6101′也能够高效地捕集，随着气流自所述第一电场之各个电场通道出口端的左右两侧和中部逃逸出去的荷电粉尘，其中含有当所述第一电场之阳极板排被振打时所产生的一部分二次扬尘，从而显著地提高所述第一电场的除尘效率，并显著地降低该电除尘器的出口烟气含尘浓度；而且，一排导电滤槽(II)520′还能够高效地捕集，自一排导电滤槽(I)510′中的各件导电滤槽511′之多孔泡沫金属板5111′的通孔逃逸出去的粉尘，其中含有当所述第一电场之阳极板排与阴极框架和一排导电滤槽(I)510′被振打时所产生的一部分二次扬尘，从而进一步提高所述第一电场的除尘效率。

所述第二电场包括六件所述阳极电磁锤振打器，四件所述阴极电磁锤振打器，相间平行地设置于其前部的九件第一阳极板排(II)331′与八个第一阴极框架(II)421′，相间平行地设置于其后部的九件第二阳极板排(II)341′与八个第二阴极框架(II)441′，一一对应地设置在九件第二阳极板排(II)341′之正后方、且可以组成一排导电滤槽(III)530′的九件导电滤槽511′，设置在一排导电滤槽(III)530′之后方的一排导电滤槽(IV)540′，并配有高频高压供电装置(II)820′。第一阳极板排(II)331′的结构与第一阳极板排(II)311′的结构完全相同；第二阳极板排(II)341′的结构也与第一阳极板排(I)311′的结构完全相同，且其四件第二阳极板(II)3411′皆为高度等于h′的BE型阳极板。

每个第一阴极框架(II)431′都包括竖直设置的一根第一阴极框架主桅杆(II)和与之固定相接的若干根第一阴极框架横管(II)，以及八根第一阴极线(II)(注：为CS10B型针刺线)，其中各根第一阴极框架横管(II)皆与八根第一阴极线(II)固定相接，而每个第二阴极框架(II)441′则皆包括竖直设置的一根第二阴极框架主桅杆(II)4413′和与之固定相接的若干根第一阴极框架横管(II)4412′，以及八根第二阴极线(II)4411′(注：为CS10B型针刺线)与两根侧面光滑的管状阴极线(II)6201′，其中各根第二阴极框架横管(II)4412′皆与八根第二阴极线(II)4411′及两根管状阴极线(II)6201′固定相接，而两根管状阴极线(II)6201′则皆位于对应的两件导电滤槽511′(注：属于一排导电滤槽(III)530′的)之间。自然地，第二阴极框架横管(II)4412′的长度显著地大于所述第一阴极框架横管(II)的长度。

当然地，为了改善上述两个电场的各个阴极框架的阴极线之振打加速度分布均匀性，还可以在其上部和下部都倾斜地安装两根阴极框架加强杆，且各根阴极框架加强杆的两端分别与阴极框架主桅杆之上部或者下部和最上面或者最下面的那一根阴极框架横管之前部(或者后部)相焊接。另外，所述第一阳极板排(I)311′、第二阳极板排(I)321′、第一阳极板排(II)331′和第二阳极板排(II)341′中的阳极板都可以改为高度等于h′的C480型阳极板，并且将各件所述阳极电磁锤振打器的规格代号都改为DCh9-450，以便于提高上述C480型阳极板的振打加速度。

一排导电滤槽(III)530′中的各件导电滤槽511′之进风口皆朝向位于其正前方的那一件第二阳极板(II)3411′出气端。可以组成一排导电滤槽(IV)540′的八件导电滤槽511′之进风口皆朝向位于其正前方的那一根管状阴极线(II)6201′。需要注意的是，一排导电滤槽(IV)540′中的各件导电滤槽511′与位于其正前方的那一个第二阴极框架(II)441′之间的距离，应该大于任意一个第二阴极框架(II)441′与位于其左右两侧的那两件导电滤槽511′(注：属于一排导电滤槽(III)530′的)之间的距离，以免导致所述第二电场的运行电压下降。

两根管状阴极线(II)6201′与位于其正前方的八根第二阴极线(II)4411′一起固定安装在同一个第二阴极框架(II)441′上，从而既使那两根管状阴极线(II)6201′与位于其正前方的那八根第二阴极线(II)4411′电性连接——故那两根管状阴极线(II)6201′能够与位于其正前方的那八根第二阴极线(II)4411′一起共用高频高压供电装置(II)820′，又使那两根管状阴极线(II)6201′和位于其正前方的那八根第二阴极线(II)4411′都与对应的若干根第二阴极框架横管(II)4412′刚性连接——故当靠近所述第二电场出口断面的任意一个阴极电磁锤振打器振打时所产生的一部分振打力，经对应的一根第二阴极框架主桅杆(II)4413′传递到与之相连的若干根第二阴极框架横管(II)4412′之后，那两根管状阴极线(I)6101′就能够和位于其正前方的那八根第二阴极线(II)4411′一起分享这一部分振打力，并在其上产生适当大的振打加速度，继而取得良好的清灰效果。显然地，这样安装管状阴极线(II)6201′，亦不必设置管状阴极线(II)6201′专用的悬吊装置、防摆装置和振打清灰装置，而且管状阴极线(II)6201′很难断裂(或称断线)。需要注意的是，靠近所述第二电场出口断面的阴极电磁锤振打器之振打锤提升高度，应该比靠近所述第二电场进口断面的阴极电磁锤振打器之振打锤提升高度大30mm以上，以免因第二阴极线(II)4411′和/或管状阴极线(II)6201′上的振打加速度偏小而出现第二阴极线(II)4411′和/或管状阴极线(I)6201′积灰问题。

管状阴极线(II)6201′由一种材质为Q235-A的椭圆形钢管制得。该椭圆形钢管的长轴、短轴分别为34mm和17mm，而公称壁厚则为2.0mm——那么，管状阴极线(II)6201′的当量直径等于16mm。管状阴极线(II)6201′的横截面呈椭圆形，且该椭圆形的长轴位于对应的第二阴极框架(II)441′之对称中心线上；又因管状阴极线(II)6201′的侧面光滑、而CS10B型针刺线具有针尖状放电结构，加之管状阴极线(II)6201′的长轴、短轴又都显著地大于CS10B型针刺线的主体直径(注：8mm)，故CS10B型针刺线的放电性显著地强于管状阴极线(II)6201′的放电性。换言之，所述第一阴极线(II)和第二阴极线(II)4411′的放电性皆显著地强于管状阴极线(II)6201′的放电性。当然地，管状阴极线(II)6201′可以由外径为22mm、壁厚为2.0mm的无缝钢管(注：材质为Q235-A)制得——那么，这种管状阴极线(II)6201′的横截面呈圆形，而其当量直径则为18mm。

为了防止第一阴极框架(II)431′和第二阴极框架(II)441′分别绕着所述第一阴极框架主桅杆(II)和第二阴极框架主桅杆(II)4413′转动，每个第一阴极框架(II)431′的最上面一根第一阴极框架横管(II)都通过一件所述防扭挡块、两件螺栓(附图中未示)和两件垫圈(附图中未示)，与位于其正后方的那一个第二阴极框架(II)441′的最上面一根第二阴极框架横管(II)4212′连接，且每个第一阴极框架(II)431′的最下面一根第一阴极框架横管(II)亦皆通过一件所述防扭挡块、两件螺栓和两件垫圈，与位于其正后方的那一个第二阴极框架(II)441′的最下面一根第二阴极框架横管(II)4412′连接——自然地，所述第二电场不能实行分区供电。

在一排导电滤槽(III)530′中，第三件导电滤槽511′(注：序号从左向右编起)和第七件导电滤槽511′的正上方分别设有一件所述滤槽电磁锤振打器，以分别适时地清除积附在相应的一件滤槽电磁锤振打器附近的五件导电滤槽511′上的粉尘，并避免因设置滤槽的振打清灰装置而产生壳体200′长度增加的问题，从而节省该电除尘器的占地面积。需要注意的是，一排导电滤槽(III)530′的振打清灰周期应该显著短于九件第二阳极板排(II)341′的振打清灰周期，以免因积附在其导电滤槽511′上的粉尘量太多而产生严重的二次扬尘问题。

在一排导电滤槽(IV)540′中，第二件导电滤槽511′(注：序号从左向右编起)和第七件导电滤槽511′的正上方分别设有一件所述滤槽电磁锤振打器，以分别适时地清除积附在相应的一件滤槽电磁锤振打器附近的四件导电滤槽511′上的粉尘，并避免因设置滤槽的振打清灰装置而产生壳体200′长度增加的问题，从而节省该电除尘器的占地面积。

象第一实施例中的一排导电滤槽(II)520、一排导电滤槽(III)530和位于其前方的十六根圆柱状阴极线(II)6201一样，本实施例中的一排导电滤槽(III)530′、一排导电滤槽(IV)540′和位于其前方的十六根管状阴极线(II)6201′也能够高效地捕集，随着气流自所述第二电场之各个电场通道出口端的左右两侧和中部逃逸出去的荷电粉尘，其中含有当所述第二电场之阳极板排被振打时所产生的一部分二次扬尘，从而显著地提高所述第二电场的除尘效率，并显著地降低该电除尘器的出口烟气含尘浓度；而且，一排导电滤槽(IV)540′还能够高效地捕集，自一排导电滤槽(III)530′中的各件导电滤槽511′之多孔泡沫金属板5111′的通孔逃逸出去的粉尘，其中含有当所述第二电场之阳极板排与阴极框架和一排导电滤槽(III)530′被振打时所产生的一部分二次扬尘，从而进一步提高所述第二电场的除尘效率。

下面再补充说明一下所述两个电场的阴极框架与阳极板排、一排导电滤槽(I)510′、一排导电滤槽(II)520′、一排导电滤槽(III)530′和一排导电滤槽(IV)540′的结构，以及它们与相应的一些零部件的连接方式。

各件第一阳极板排(I)311′、第二阳极板排(I)321′、第一阳极板排(II)331′和第二阳极板排(II)341′都包括上端分别焊接有一对阳极吊杆的四件BE型阳极板，通过八件螺栓及八件螺母与这四件BE型阳极板之下端固定相连的一件左侧阳极防摆叉和一件右侧阳极防摆叉，其中任意前后相邻的两件BE型阳极板之间都还设有一端与对应的一件阳极限位杆相焊接的若干件阳极限位块，而四对阳极吊杆的上端则皆设置在一件下端设有六个塞焊槽的左侧阳极吊板与一件下端不设塞焊槽的右侧阳极吊板之间、并与其相焊接，而且左侧阳极吊板和右侧阳极吊板的后部顶端都与一件振打砧板相焊接，并使上述各件阳极板排中的第三件BE型阳极板(注：序号自前向后编起)都位于对应的一件阳极板排的振打砧板之正下方。各件第一阳极板排(I)311′、第二阳极板排(I)321′、第一阳极板排(II)331′和第二阳极板排(II)341′都通过两点铰接的方式，自由悬挂在对应的两件壳体顶梁之阳极吊耳上，譬如各件第二阳极板排(II)321′(或者第二阳极板排(II)341′)都通过两点铰接的方式，自由悬挂在壳体顶梁210′(或者壳体顶梁230′)之阳极吊耳与壳体顶梁220′(或者壳体顶梁240′)之阳极吊耳上。

在所述第一电场中，第一、二件第一阳极板排(I)311′或者第二阳极板排(I)321′(注：序号自左向右编起)的振打砧板皆与一件阳极振打砧梁A(I)322′相焊接，第三至五件第一阳极板排(I)311′或者第二阳极板排(I)321′的振打砧板皆与一件阳极振打砧梁B(I)323′相焊接，第六至八件第一阳极板排(I)311′或者第二阳极板排(I)321′的振打砧板皆与另一件阳极振打砧梁B(I)323′相焊接，第九、十件第一阳极板排(I)311′或者第二阳极板排(I)321′的振打砧板皆与另一件阳极振打砧梁A(I)322′相焊接。在各件阳极振打砧梁A(I)322′之阳极振打杆的正上方，和各件阳极振打砧梁B(I)323′之阳极振打杆的正上方皆设有一件所述阳极电磁锤振打器，以适时地清除积附在对应的若干件第一阳极板排(I)311′或者第二阳极板排(I)321′上的粉尘。

在所述第二电场中，第一至三件第一阳极板排(II)331′或者第二阳极板排(II)341′(注：序号自左向右编起)的振打砧板都与位于其正上方的一件阳极振打砧梁(II)342′相焊接，第四至六件第一阳极板排(II)331′或者第二阳极板排(II)341′的振打砧板皆与位于其正上方的一件阳极振打砧梁(II)342′相焊接，第七至九件第一阳极板排(II)331′或者第二阳极板排(II)341′的振打砧板亦皆与位于其正上方的一件阳极振打砧梁(II)342′相焊接。在各件阳极振打砧梁(II)342′之阳极振打杆的正上方亦皆设有一件所述阳极电磁锤振打器，以适时地清除积附在对应的三件第一阳极板排(II)331′或者第二阳极板排(II)341′上的粉尘。

在所述第一电场前部，第一至四个(注：序号自左向右编起)第一阴极框架(I)411′的第一阴极框架主桅杆(I)上端，皆与位于其正上方、且焊接有一件阴极下振打杆的第一左侧阴极砧梁(I)(注：附图中未示)相连，而第五至九个第一阴极框架(I)411′的第一阴极框架主桅杆(I)上端，则皆与位于其正上方、且焊接有一件阴极下振打杆的第一右侧阴极砧梁(I)(注：附图中未示)相连；第一左侧阴极砧梁(I)与位于其右方的第一右侧阴极砧梁(I)一起悬挂在位于它们的正上方的第一阴极吊梁(I)412′上。在所述第一电场后部，第一至四个第二阴极框架(I)421′的第二主桅杆(I)4213′上端，都与位于其正上方、且焊接有一件阴极下振打杆的第二左侧阴极砧梁(I)(注：附图中未示)相连，而第五至九个第二阴极框架(I)421′的第二主桅杆(I)4213′上端，则都与位于其正上方、且焊接有一件阴极下振打杆的第二右侧阴极砧梁(I)(注：附图中未示)固定相接；第二左侧阴极砧梁(I)与位于其右方的第二右侧阴极砧梁(I)一起悬挂在位于它们的正上方的第二阴极吊梁(I)422′上。在上述各件阴极下振打杆的正上方皆设有一件所述阴极电磁锤振打器，以适时地清除积附在对应的若干根第一阴极线(I)上的粉尘，或者对应的若干根第二阴极线(I)4211′和若干根管状阴极线(I)6101′上的粉尘。

实际上，第一左侧阴极砧梁(I)的结构与第二左侧阴极砧梁(I)的结构完全相同，第一右侧阴极砧梁(I)的结构与第二右侧阴极砧梁(I)的结构完全相同，第一阴极吊梁(I)412′的结构与第二阴极吊梁(I)422′的结构完全相同。

在所述第二电场前部，第一至四个(注：序号自左向右编起)第一阴极框架(II)431′的第一阴极框架主桅杆(II)上端，皆与位于其正上方、且焊接有一件阴极下振打杆的第一左侧阴极砧梁(II)(注：附图中未示)相连，而第五至八个第一阴极框架(II)431′的第一阴极框架主桅杆(II)上端，则皆与位于其正上方、且焊接有一件阴极下振打杆的第一右侧阴极砧梁(II)(注：附图中未示)相连；第一左侧阴极砧梁(II)与位于其右方的一件第一右侧阴极砧梁(II)一起悬挂在位于它们的正上方的第一阴极吊梁(II)432′上。在所述第二电场后部，第一至四个第二阴极框架(II)441′的第二阴极框架主桅杆(II)4413′上端，皆与位于其正上方、且焊接有一件阴极下振打杆的第二左侧阴极砧梁(II)(注：附图中未示)相连，而第五至八个第二阴极框架(II)441′的前后两根第二阴极框架主桅杆(II)4413′上端，则皆与位于其正上方、且焊接有一件阴极下振打杆的第二右侧阴极砧梁(II)相连；第二左侧阴极砧梁(II)与位于其右方的一件第二右侧阴极砧梁(II)一起悬挂在位于它们的正上方的一件第二阴极吊梁(II)442′上。在上述各件阴极下振打杆的正上方亦皆设有一件所述阴极电磁锤振打器，以适时地清除积附在对应的若干根第一阴极线(II)上的粉尘，或者对应的若干根第二阴极线(II)4411′和若干根管状阴极线(II)6201′上的粉尘。

实际上，第一左侧阴极砧梁(II)的结构与第二左侧阴极砧梁(II)的结构完全相同，第一右侧阴极砧梁(II)的结构与第二右侧阴极砧梁(II)的结构完全相同，第一阴极吊梁(II)432′的结构与第二阴极吊梁(II)442′的结构完全相同。

一排导电滤槽(I)510′、一排导电滤槽(II)520′、一排导电滤槽(III)530′和一排导电滤槽(IV)540′中的每件导电滤槽511′皆包括上下相接的若干件边缘皆固定设置有金属封边的多孔泡沫金属板5111′。当然地，各件多孔泡沫金属板5111′都可以由多件侧面积比较小的多孔泡沫金属板拼接而成。

多孔泡沫金属板5111′至少采用以下几种材料中的一种材料制造：铁、钴、镍、铜、锌；多孔泡沫金属板5111′的厚度在10mm至30mm之间，而其孔隙率则在50％至90％之间。多孔泡沫金属板5111′的上端边缘和下端边缘分别固定设置有一件水平布置的高位槽形金属封边51122′和一件与之对称的低位槽形金属封边51124′，而其左前侧边缘和右前侧边缘则分别固定设置有一件左前侧条形金属封边51125′和一件与之对称的右前侧条形金属封边51123′。左前侧条形金属封边51125′的上端和右前侧条形金属封边51123′的上端分别与高位槽形金属封边51122′的左前端和右前端对接焊接，而其下端则分别与低位槽形金属封边51124′的左前端和右前端对接焊接，且所有对接焊缝皆表面平齐。在每件导电滤槽511′中，各件高位槽形金属封边51122′都和与之上下相邻的一件低位槽形金属封边51124′相焊接——通过对接焊并使对接焊缝表面平齐。当然地，可以将每件导电滤槽511′的各件多孔泡沫金属板5111′之横截面都改为呈V字形，并适应性地改变各件高位槽形金属封边51122′和各件低位槽形金属封边51124′的外形。

导电滤槽511′的各件多孔泡沫金属板5111′之边缘皆固定设置有金属封边，这样既可显著地加强导电滤槽511′的刚性，又可使得导电滤槽511′比较便于安装和拼装。尽管本发明中的上述金属封边致使导电滤槽511′和与之相邻的管状阴极线(I)6101′或者管状阴极线(II)6201′之间的距离稍微变小了一点，但是上述金属封边对所述两个电场的击穿电压和运行电压的不利影响很小——甚至没有不利影响，因为当由导电滤槽511′和与之相邻的管状阴极线(I)6101′(或者管状阴极线(II)6201′)等组成一个相对独立的小电场时，其间距稍微变小一点仅使这个相对独立的小电场的击穿电压稍微降低一点，不过，它不会低于由第一阳极板排(II)321′和第二阴极线(I)4211′(或者第二阳极板排(II)341′和第一阴极线(II)4411′等零部件组成的另一个相对独立的大电场的击穿电压，或者它只是比后者稍微低一点。

在各件导电滤槽511′内都水平地设置有两根平行于其进风口的横向连接杆51121′，其中一根横向连接杆51121′靠近其进风口上沿，而另一根横向连接杆51121′则靠近其进风口下沿。各根横向连接杆51121′的左右两端都分别与对应的一件左前侧条形金属封边51125′和对应的一件右前侧条形金属封边51123′相焊接，以增强其稳定性和刚性。

在上述各排导电滤槽中，各件导电滤槽511′的左侧上端和右侧上端，都分别与一件左侧滤槽连接板51126′(注：板厚6mm)之下部和一件与其对称的右侧滤槽连接板之下部相焊接。与一排导电滤槽(I)510′(或者一排导电滤槽(II)520′，或者一排导电滤槽(III)530′，或者一排导电滤槽(IV)540′)相连的各件左侧滤槽连接板51126′之顶端和各件所述右侧滤槽连接板之顶端，皆与位于其正上方的滤槽悬吊梁(I)513′(或者滤槽悬吊梁(II)514′，或者滤槽悬吊梁(III)515′，或者滤槽悬吊梁(IV)516′)之梁体相焊接。

滤槽悬吊梁(I)513′的梁体包括一件竖直设置的滤槽悬吊腹板(I)和一件水平设置、且与其下端相焊接的滤槽悬吊底板(I)，其中滤槽悬吊腹板(I)设有两个豁口(I)，且两个豁口(I)分别位于第三件导电滤槽511′和第八件导电滤槽511′(注：序号从左向右编起)的正上方；两件竖直设置的滤槽振打杆512′之下端分别插入两个豁口(I)之后，再与滤槽悬吊腹板(I)相焊接，以通过滤槽悬吊腹板(I)和滤槽悬吊底板(I)将传递到其中任意一件滤槽振打杆512′上的振打力，比较均衡地传递给位于其附近的五件导电滤槽511′，从而显著改善这五件导电滤槽511′上的振打加速度分布均匀性，并取得良好的清灰效果。

滤槽悬吊梁(II)514′的梁体包括一件竖直设置的滤槽悬吊腹板(II)和一件水平设置、且与其下端相焊接的滤槽悬吊底板(II)，其中滤槽悬吊腹板(II)设有两个豁口(II)，且两个豁口(II)分别位于第三件导电滤槽511′和第七件导电滤槽511′(注：序号从左向右编起)的正上方；两件竖直设置的滤槽振打杆512′之下端分别插入两个豁口(II)之后，再与滤槽悬吊腹板(II)相焊接，以通过滤槽悬吊腹板(II)和滤槽悬吊底板(II)将传递到其中任意一件滤槽振打杆512′上的振打力，比较均衡地传递给位于其附近的五件导电滤槽511′，从而显著改善这五件导电滤槽511′上的振打加速度分布均匀性，并取得良好的清灰效果。

滤槽悬吊梁(III)515′的梁体包括一件竖直设置的滤槽悬吊腹板(III)和一件水平设置、且与其下端相焊接的滤槽悬吊底板(III)，其中滤槽悬吊腹板(III)设有两个豁口(III)，且两个豁口(III)分别位于第三件导电滤槽511′和第七件导电滤槽511′(注：序号从左向右编起)的正上方；两件竖直设置的滤槽振打杆512′之下端分别插入两个豁口(III)之后，再与滤槽悬吊腹板(III)相焊接，以通过滤槽悬吊腹板(III)和滤槽悬吊底板(III)将传递到其中任意一件滤槽振打杆512′上的振打力，比较均衡地传递给位于其附近的五件导电滤槽511′，从而显著改善这五件导电滤槽511′上的振打加速度分布均匀性，并取得良好的清灰效果。

滤槽悬吊梁(IV)516′的梁体包括一件竖直设置的滤槽悬吊腹板(IV)和一件水平设置、且与其下端相焊接的滤槽悬吊底板(IV)，其中滤槽悬吊腹板(IV)设有两个豁口(IV)，且两个豁口(IV)分别位于第二件导电滤槽511′和第七件导电滤槽511′(注：序号从左向右编起)的正上方；两件竖直设置的滤槽振打杆512′之下端分别插入两个豁口(IV)之后，再与滤槽悬吊腹板(IV)相焊接，以通过滤槽悬吊腹板(IV)和滤槽悬吊底板(IV)将传递到其中任意一件滤槽振打杆512′上的振打力，比较均衡地传递给位于其附近的四件导电滤槽511′，从而显著改善这四件导电滤槽511′上的振打加速度分布均匀性，并取得良好的清灰效果。

在上述八件滤槽振打杆512′的正上方一一对应地设置有所述八件滤槽电磁锤振打器；并且，滤槽振打杆512′的结构与所述阳极振打杆的结构基本相同，而其与所述滤槽电磁锤振打器的连接方式，则跟所述阳极振打杆与所述阳极电磁锤振打器的连接方式相同。

所述滤槽悬吊底板(I)、滤槽悬吊底板(II)、滤槽悬吊底板(III)和滤槽悬吊底板(IV)的左右两端都分别与一对滤槽吊板255′的下端相焊接。每对滤槽吊板255′(注：包括两件滤槽吊板)的上端皆固定穿设有一件滤槽套筒254′，且其每件滤槽吊板的设置方向皆平行于与之相焊的一件滤槽悬吊梁的梁体之设置方向；每对滤槽吊板255′皆通过一件滤槽悬挂销板252′及一件滤槽固定板253′与对应地焊接在壳体200′之顶板上的一对滤槽吊耳251′相连。因此，上述各件滤槽悬吊梁都通过两点铰接方式自由悬挂在对应的两对滤槽吊耳251′上。

在每件导电滤槽511′内都还设有与之相连的一件辅助收尘板5113′。辅助收尘板5113′的设置方向与位于其正前方的那一件第二阳极板(I)3211′或者第二阳极板(II)3411′的设置方向相平行。自然地，辅助收尘板5113′也能够捕集到一些随着气流进入导电滤槽511′内的荷电粉尘。辅助收尘板5113′的上端与一件焊接在对应的滤槽悬吊梁之梁体底部的辅助收尘连接板5114′之下部相焊接，以显著提高辅助收尘板5113′的振打加速度；辅助收尘板5113′之前端与两根横向连接杆51123′的中部相焊接，而其后端则与各件高位槽形金属封边51122′和低位槽形金属封边51124′之后端相焊接，以进一步增强导电滤槽511′的稳定性和刚性，并进一步提高各件多孔泡沫金属板5111′的振打加速度。辅助收尘板5113′的厚度为2.0mm，而其材质则为1Cr18Ni9或者Q235-A。不过，辅助收尘板5113′的厚度可以改为2.5mm，以提高它和各件多孔泡沫金属板5111′的振打加速度。

当然地，每件导电滤槽511′都可被改为包括一件边缘皆固定设置有金属封边的多孔泡沫金属板(三)(或者金属丝网(一))和一件竖立的左侧滤槽传力板(三)(或者(一))及一件竖立的右侧滤槽传力板(三)(或者(一))的导电滤槽，其中多孔泡沫金属板(三)(或者金属丝网(一))的横截面亦呈梯形凹槽(注：可以改为呈U字形)。多孔泡沫金属板(三)(或者金属丝网(一))的上端边缘和下端边缘分别固定设置有一件水平布置的高位槽形金属封边(三)(或者(一))和一件与之对称的低位槽形金属封边(三)(或者(一))，而其左前侧边缘和右前侧边缘则分别固定设置有一件左前侧条形金属封边(三)(或者(一))和一件与之对称的右前侧条形金属封边(三)(或者(一))。左前侧条形金属封边(三)(或者(一))、右前侧条形金属封边(三)(或者(一))、左侧滤槽传力板(三)(或者(一))和右侧滤槽传力板(三)(或者(一))的上端都与高位槽形金属封边(三)(或者(一))对接焊，而左前侧条形金属封边(三)(或者(一))、右前侧条形金属封边(三)(或者(一))、左侧滤槽传力板(三)(或者(一))和右侧滤槽传力板(三)(或者(一))的下端则皆与低位槽形金属封边(三)(或者(一))对接焊；左侧滤槽传力板(三)(或者(一))的上下两端分别与高位槽形金属封边(三)(或者(一))的左部内侧和低位槽形金属封边(三)(或者(一))的左侧中部相焊接，而右侧滤槽传力板(三)(或者(一))的上下两端分别与高位槽形金属封边(三)(或者(一))的右部内侧和低位槽形金属封边(三)(或者(一))的右侧中部相焊接，以显著提高多孔泡沫金属板(三)(或者金属丝网(一))下部的振打加速度，并显著改善多孔泡沫金属板(三)(或者金属丝网(一))上的振打加速度分布均匀性。显然地，多孔泡沫金属板(三)的侧面积(或者金属丝网(一)的面积)大约等于上述若干件多孔泡沫金属板5111′的侧面积之和。当然地，多孔泡沫金属板(三)可以由多件侧面积比较小的多孔泡沫金属板拼接而成。

下面再补充说明五点：

一是，虽然在上述两个实施例中，各个电场的各根圆柱状阴极线或者管状阴极线与位于其左右两侧的那两件导电滤槽之间的距离，皆略小于对应的电场之第一阴极线(或者第二阴极线)与位于其左右两侧的那两件阳极板排之间的距离，但因这些圆柱状阴极线或者管状阴极线的放电性显著地弱于上述各个电场的第一阴极线和第二阴极线的放电性，故不会导致上述各个电场(或者电场分区)的运行电压下降。自然地，这些圆柱状阴极线或者管状阴极线既不会降低位于其前方的那两件第二阳极板排对气流中的荷电粉尘之捕集效率，也不会降低位于其左右两侧的那两件导电滤槽和位于其正后方的那一件导电滤槽(注：当设有时)对气流中的荷电粉尘之捕集效率。

二是，如果第一实施例(或者第二实施例)中的电除尘器入口烟气含尘浓度比较高，我们可以在适当延长其壳体长度之后，再在其两个电场的上游增设若干个电场，以使这台电除尘器的出口烟气含尘浓度符合严格的环保要求；不过，增设的若干个电场不一定要设置所述导电滤槽和圆柱状阴极线或者管状阴极线。

三是，本发明所采用的本领域技术人员知晓的常规方法，其原理和结构都可被本领域技术人员通过相关技术书籍得知，或通过常规实验方法获知，例如：所述各个电场中的第一阳极板排、第一阴极框架主桅杆、第一阴极线、第二阳极板排、第二阴极框架主桅杆、第二阴极线、阳极振打杆、阴极下振打杆和阴阳极电磁锤振打器的结构和/或安装方法均为现有方法或技术，本发明不再赘述。

四是，本发明各个实施例中提到的方向用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。并且，附图中各个零部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本发明各个实施例的内容。此外，附图中各件导电滤槽之金属丝网上的网眼个数和尺寸不反映真实的网眼个数和比例。

五是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“相接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，包括壳体和两个以上的电场，其中各个电场的阴阳极系统皆采用顶部电磁锤振打清灰方式；所述各个电场都包括相间设置于其前部的多个具有若干根第一阴极线的第一阴极框架与多件具有若干件第一阳极板的第一阳极板排，相间设置于其后部的多个具有若干根第二阴极线的第二阴极框架与多件具有若干件第二阳极板的第二阳极板排，其特征在于：

至少在一个所述电场的多件第二阳极板排之正后方，一一对应地设置有可以组成一排导电滤槽的多件具有透气性的导电滤槽，并在任意左右相邻的两件导电滤槽之间都设置有若干根侧面光滑、且与位于其正前方的所述若干根第二阴极线相连的圆柱状阴极线或者管状阴极线；所述每件导电滤槽都包括一件或者上下相接的若干件金属丝网或者多孔泡沫金属板；所述各件导电滤槽的进风口皆朝向位于其正前方的那一件第二阳极板出气端；所述第一阴极线和第二阴极线的放电性皆显著地强于所述圆柱状阴极线或者管状阴极线的放电性。

2.根据权利要求1所述的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，其特征在于：所述若干根圆柱状阴极线或者管状阴极线通过若干件刚性连接件与位于其正前方的那一个第二阴极框架固定相连，或者与位于其正前方的所述若干根第二阴极线一起固定安装在同一个所述第二阴极框架上。

3.根据权利要求1所述的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，其特征在于：所述每个第一阴极框架都包括竖直设置的一根或者两根第一阴极框架主桅杆和与之固定相接的若干根第一阴极框架横管，其中各根第一阴极框架横管皆与所述若干根第一阴极线固定相接，而所述每个第二阴极框架则皆包括竖直设置的一根或者两根第二阴极框架主桅杆和与之固定相接的若干根第二阴极框架横管，其中各根第二阴极框架横管皆与所述若干根第二阴极线固定相接；在任意一个所述电场中，所述多个第一阴极框架和多个第二阴极框架都与一套高压供电装置的负高压输出端电连接，或者所述多个第一阴极框架和多个第二阴极框架分别与两套高压供电装置的负高压输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，其特征在于：所述每件导电滤槽皆包括一件槽形支架和固定安装在其上的一件以上金属丝网或者多孔泡沫金属板，或者皆包括上下相接的若干件槽形支架和一一对应地固定安装在若干件槽形支架上的若干件金属丝网或者多孔泡沫金属板；

所述每件槽形支架都包括一件左侧立板和一件与之对称的右侧立板，以及两件以上槽口向前的槽形连接板，其中各件槽形连接板的左前端皆与左侧立板相焊接，而其右前端则皆与右侧立板相焊接；所述左侧立板之壁面与对应的一件以上所述金属丝网或者多孔泡沫金属板的左侧前缘紧贴连接，而所述右侧立板之壁面则与其右侧前缘紧贴连接；所述各件槽形连接板都与对应的一件所述金属丝网或者多孔泡沫金属板紧贴连接。

5.根据权利要求4所述的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，其特征在于：所述左侧立板之壁面都采用缝焊方式与对应的一件以上金属丝网的左侧前缘紧贴焊接，而所述右侧立板之壁面则皆采用缝焊方式与其右侧前缘紧贴焊接；所述各件槽形连接板都采用缝焊方式与对应的一件所述金属丝网紧贴焊接。

6.根据权利要求1所述的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，其特征在于：所述金属丝网或者多孔泡沫金属板的上端边缘和下端边缘分别固定设置有一件水平布置的高位槽形金属封边和一件与之对称的低位槽形金属封边，而其左前侧边缘和右前侧边缘则分别固定设置有一件左前侧条形金属封边和一件与之对称的右前侧条形金属封边；所述左前侧条形金属封边的上端和右前侧条形金属封边的上端分别与所述高位槽形金属封边的左前端和右前端相焊接，而所述左前侧条形金属封边的下端和右前侧条形金属封边的下端则分别与所述低位槽形金属封边的左前端和右前端相焊接。

7.根据权利要求1所述的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，其特征在于：所述每排导电滤槽中的各件导电滤槽的左侧上端边缘和右侧上端边缘都分别与一件左侧滤槽连接板下部和一件与之对称的右侧滤槽连接板下部相焊接；所述各件左侧滤槽连接板顶端和各件右侧滤槽连接板顶端皆与位于其正上方的一件滤槽悬吊梁之梁体相焊接；所述各件滤槽悬吊梁之梁体皆与位于其正上方的若干件滤槽振打杆之下端相焊接；在所述若干件滤槽振打杆的正上方一一对应地设置有若干件滤槽电磁锤振打器。

8.根据权利要求7所述的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，其特征在于：所述各件滤槽悬吊梁之梁体的左右两端都分别与一对滤槽吊板的下端相焊接；所述每对滤槽吊板的上端皆固定穿设有一件滤槽套筒，且其每件滤槽吊板的设置方向皆平行于与之相焊的一件滤槽悬吊梁之梁体的设置方向；所述每对滤槽吊板皆通过一件滤槽悬挂销板及一件滤槽固定板与对应地焊接在所述壳体之顶板上的一对滤槽吊耳相连。

9.根据权利要求1所述的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，其特征在于：在所述每件导电滤槽内都还设有与之相连的一件辅助收尘板；所述辅助收尘板的设置方向与位于其正前方的那一件第二阳极板的设置方向相平行。

10.根据权利要求1至9中任意一项权利要求所述的一种设有导电滤槽的顶部电磁锤振打电除尘器，其特征在于：至少在最后一个所述电场的多件第二阳极板排之正后方，一一对应地设置有可以组成一排导电滤槽的多件所述导电滤槽，并在任意左右相邻的两件所述导电滤槽之间都设置有所述若干根侧面光滑、且与位于其正前方的所述若干根第二阴极线相连的圆柱状阴极线或者管状阴极线；

至少在最后一个所述电场的一排导电滤槽之后方设置有可以组成另一排导电滤槽的多件所述导电滤槽；所述另一排导电滤槽中的各件导电滤槽之进风口皆朝向位于其正前方的那一根圆柱状阴极线或者管状阴极线。