CN220143684U - 一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器 - Google Patents

Abstract

一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，包括壳体和两个以上的电场，其中各个电场皆配备有阳极侧部机械振打装置和阴极顶部机械振打装置或多个阴极电磁锤振打器；各个电场都包括若干排阳极板，且在任意左右相邻的两排阳极板之间都设置有一个具有多根第一阴极线的第一阴极框架；至少在一个电场的若干排阳极板之正后方一一对应地设置有若干件第一导电滤板，并在任意左右相邻的两件第一导电滤板之间都设置有侧面光滑、且与位于其正前方的多根第一阴极线相连的一至五根圆柱状或者管状阴极线。进入任意左右相邻的两件第一导电滤板之间的通道内的粉尘都继续或者开始荷电，而后有一部分荷负、正电粉尘分别积附到其外侧壁上和对应的圆柱状或者管状阴极线上。

Description

一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器

技术领域

本实用新型涉及电除尘技术领域，特别是涉及一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器。

背景技术

在侧部振打电除尘器的各个电场中，因电晕放电而在其每个电场通道内都产生了大量的阴离子和阳离子。在任何一个电场通道内，阴离子在向着阳极板的运动过程中，一碰撞到含尘气流中的粉尘就使其成为荷负电粉尘，而阳离子则在向着阴极线的运动过程中，一碰撞到含尘气流中的粉尘则使其成为荷正电粉尘；其中，荷负电粉尘一边在风力的作用下向着对应的电场通道出口端前进，一边又在电场力的作用下向着该电场通道左侧或者右侧的一排阳极板迁移，而且大部分的荷负电粉尘将积附到这两排阳极板的表面上，其余的荷负电粉尘则将随着气流从该电场通道出口端逃逸出去——且自该电场通道出口端的左右两侧逃逸出去的荷负电粉尘，显著多于自该电场通道出口端的中部逃逸出去的荷负电粉尘。

此外，当其阳极侧部机械振打装置对阳极板进行振打清灰时所产生的二次扬尘，与当设置在其顶部的阴极顶部机械振打装置或者各个阴极电磁锤振打器对阴极线进行振打清灰时所产生的二次扬尘，亦可在对应的电场通道内被阴离子或者阳离子碰撞到、并成为荷负电粉尘或者荷正电粉尘；其中，荷负电粉尘立刻在风力和电场力的共同作用下向着该电场通道左侧或者右侧的一排阳极板迁移，而且也有一部分的荷负电粉尘将积附到这两排阳极板表面上，其余的荷负电粉尘则将随着气流从该电场通道出口端逃逸出去。

在侧部振打电除尘器中，各个电场皆配备有阳极侧部机械振打装置和设置在其顶部的阴极顶部机械振打装置或者多个阴极电磁锤振打器，其中各套阳极侧部机械振打装置都包括减速电机、阳极振打轴和多件阳极振打锤；而在顶部电磁锤振打电除尘器中，各个电场则皆配备有设置在其顶部的多个阳极电磁锤振打器和多个阴极电磁锤振打器。在上述两种电除尘器之电场数量、电场高度和各个电场的电场通道数及各个单电场长度都相等的情况下，因前者的阳极侧部振打装置之生产成本显著低于后者的阳极顶部电磁锤振打装置之生产成本，故前者已被广泛地用于处理工业烟气。为了美化生态环境，人们迫切希望显著提高侧部振打电除尘器的除尘效率、并显著降低其出口烟气含尘浓度。

因此，在侧部振打电除尘器中，如何至少在其一个电场的多个电场通道之下游有效地捕集，随着气流自对应的一个电场之各个电场通道出口端的左右两侧和中部逃逸出去的荷电粉尘，是本领域技术人员急需解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器之目的是，至少在其一个电场的多个电场通道之下游有效地捕集，随着气流自对应的一个电场之各个电场通道出口端的左右两侧和中部逃逸出去的荷电粉尘。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，包括壳体和两个以上的电场，其中各个电场皆配备有阳极侧部机械振打装置和设置在电除尘器顶部的阴极顶部机械振打装置或者多个阴极电磁锤振打器；各个所述电场都包括若干排阳极板，且在任意左右相邻的两排阳极板之间都设置有一个具有多根第一阴极线的第一阴极框架，其中各排阳极板中的每件阳极板皆与位于其正下方的一件阳极振打杆之传力杆固定相连，并且各排阳极板中的最前面一件阳极板都位于对应的所述电场之前端，而各排阳极板中的最后面一件阳极板则皆位于对应的所述电场之后端；

至少在一个所述电场的若干排阳极板之正后方，一一对应地设置有可以组成一排第一导电滤板的若干件第一导电滤板，并在任意左右相邻的两件第一导电滤板之间都设置有侧面光滑、且与位于其正前方的那一个第一阴极框架的多根第一阴极线相连的一至五根圆柱状阴极线或者管状阴极线；每件所述第一导电滤板皆具有导电性、且设有多个出气孔；各件所述第一导电滤板的进风口皆朝向位于其正前方的那一件阳极板出气端；所述圆柱状阴极线或者管状阴极线的放电性显著地弱于所述第一阴极线的放电性。

优选地，一至五根所述圆柱状阴极线或者管状阴极线通过两件以上表面光滑、且具有导电性的刚性连接杆与位于其正前方的那一个第一阴极框架固定连接，或者与位于其正前方的多根所述第一阴极线一起固定安装在同一个所述第一阴极框架上。

优选地，所述圆柱状阴极线或者管状阴极线的横截面呈圆形或者椭圆形；所述圆柱状阴极线的直径在15mm至45mm之间；所述管状阴极线的管壁厚度在1.2mm至3.5mm之间，而其当量直径则在16mm至48mm之间。

优选地，在任意左右相邻的两排阳极板之间都设置有一个所述第一阴极框架和位于其正前方的一个第二阴极框架；所述第一阴极框架包括两根以上的第一横管，其中每根第一横管皆与多根所述第一阴极线固定相接；所述第二阴极框架包括两根以上的第二横管，其中每根第二横管皆与多根第二阴极线固定相接。

优选地，在每件所述第一导电滤板内都设置有两根平行于其进风口的第一水平连接杆，其中一根第一水平连接杆靠近其进风口上沿，而另一根第一水平连接杆则靠近其进风口下沿；所述第一水平连接杆的左右两端分别与所述第一导电滤板的左右两侧固定相焊。

优选地，在所述各排阳极板的正后方都竖立有一件与位于其正下方的一件阳极振打杆之后部固定相连的第一辅助收尘板，其中第一辅助收尘板的设置方向平行于该阳极振打杆的设置方向；各件所述第一辅助收尘板之后端皆与对应的一件所述第一导电滤板之后端固定相接。

优选地，各个所述电场都配备有一套高频高压供电装置或者中频高压供电装置。

优选地，至少在最后一个所述电场的若干排阳极板之正后方，一一对应地设置有可以组成一排第一导电滤板的若干件第一导电滤板，并在任意左右相邻的两件第一导电滤板之间都设置有侧面光滑、且与位于其正前方的那一个第一阴极框架的多根第一阴极线相连的一至五根圆柱状阴极线或者管状阴极线；

在所述一排第一导电滤板的后方设置有可以组成一排第二导电滤板的若干件第二导电滤板；各件所述第二导电滤板之进风口皆朝向位于其正前方的那一根圆柱状阴极线或者管状阴极线。

优选地，在所述一排第二导电滤板中，所述每件第二导电滤板的左侧上端和右侧上端都分别与一件滤板左侧上端连接板之下部和一件与其对称的滤板右侧上端连接板之下部相焊接；各件所述滤板左侧上端连接板之顶端和各件所述滤板右侧上端连接板之顶端皆与位于其正上方的一件滤板悬吊梁之梁体相焊接；所述滤板悬吊梁之梁体与若干件滤板振打杆之下端相焊接；在若干件所述滤板振打杆的正上方一一对应地设置有若干个滤板电磁锤振打器，或者滤板顶部机械振打装置的若干件滤板振打锤或滤板提升杆。

优选地，所述滤板悬吊梁之梁体的左右两端分别与一对滤板吊板的下端相焊，且每件滤板吊板的设置方向皆平行于所述滤板悬吊梁之梁体的设置方向；所述每对滤板吊板的上端皆固定穿设有一件滤板套筒；所述每对滤板吊板皆通过一件滤板悬挂销板及一件滤板固定板与对应地焊接在所述壳体之顶板上的一对滤板吊耳相连。

在本实用新型所提供的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器中，至少在一个所述电场的若干排阳极板之正后方，一一对应地设置有可以组成所述一排第一导电滤板的若干件第一导电滤板，并在任意左右相邻的两件第一导电滤板之间都设置有侧面光滑、且与位于其正前方的那一个第一阴极框架的多根第一阴极线相连的一至五根圆柱状阴极线或者管状阴极线。随着气流自这类电场中的任意一个电场的各个电场通道之出口端左右两侧逃逸出去的大部分荷负电粉尘——主要包括沿着设置在其左右两侧的两件阳极板表面逃逸出去的荷负电粉尘，都可以随着气流进入设置在对应的两排阳极板之正后方、且位于对应的一至五根圆柱状阴极线或者管状阴极线之左右两侧的两件第一导电滤板内，并在静电吸附和拦截过滤的双重作用下被这两件第一导电滤板有效地捕集，即有不少荷负电粉尘积附到这两件第一导电滤板的内侧壁上。

与此同时，随着气流自上述各个电场通道之出口端中部逃逸出去的粉尘，在进入对应的两件第一导电滤板之间的通道内之后，都可以继续荷电或者开始荷电，并且在风力和电场力的共同作用下，在该通道左侧和该通道右侧内的荷负电粉尘，分别趋向位于该通道中心线左方的那一件第一导电滤板和位于该通道中心线右方的那一件第一导电滤板，而且有一部分荷负电粉尘将积附到其外侧壁上，而在该通道内的荷正电粉尘则趋向位于该通道内的一至五根圆柱状阴极线或者管状阴极线，而且有一部分荷正电粉尘将积附到其表面上。

总之，本实用新型中的第一导电滤板和圆柱状阴极线或者管状阴极线，至少在一个所述电场的多个电场通道之下游有效地捕集，随着气流自对应的一个所述电场之各个电场通道出口端的左右两侧和中部逃逸出去的荷电粉尘，从而显著地提高这种设有导电滤板的侧部振打电除尘器之除尘效率，并显著地降低其出口烟气含尘浓度。

当位于对应的两件第一导电滤板之上游的两排阳极板被振打时都会在对应的两、三个电场通道内产生二次扬尘，其中有一部分二次扬尘也能够随着气流进入这两件第一导电滤板内，并且也在静电吸附和拦截过滤的双重作用下被这两件第一导电滤板有效地捕集，即有不少二次扬尘积附到这两件第一导电滤板的内侧壁上，而其余的二次扬尘则可以随着气流进入这两件第一导电滤板之间的通道内，并继续荷电或者开始荷电——与此同时，在风力和电场力的共同作用下，荷负电的二次扬尘趋向这两件第一导电滤板，且有一些荷负电的二次扬尘将积附到其外侧壁上，而荷正电的二次扬尘则趋向对应的一至五根圆柱状阴极线或者管状阴极线，且有一些荷正电的二次扬尘将积附到其表面上。

因本实用新型中的第一导电滤板和圆柱状阴极线或者管状阴极线，至少又在一个所述电场的多个电场通道之下游有效地捕集——当对应的一个所述电场的各排阳极板和各个第一阴极框架中的第一阴极线被振打时所产生的一些二次扬尘，故可进一步提高这种设有导电滤板的侧部振打电除尘器之除尘效率，并进一步降低其出口烟气含尘浓度。

进一步地，一至五根所述圆柱状阴极线或者管状阴极线通过两件以上表面光滑、且具有导电性的刚性连接杆与位于其正前方的那一个第一阴极框架固定相连，或者与位于其正前方的多根第一阴极线一起固定安装在同一个所述第一阴极框架上，因此不必设置所述圆柱状阴极线或者管状阴极线专用的悬吊装置、振打装置和高压供电装置，从而简化这种电除尘器的结构并降低这种电除尘器的制造成本；并且，又可使其牢固地安装在这种电除尘器的阴极系统上，从而显著地降低因其断裂(或称断线)而引起电场短路的概率，而且当对与其相连的多根第一阴极线进行振打清灰时，其亦可获得适当大的振打加速度、并取得良好的清灰效果。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是图1中I处的局部放大图。

图3是图1中II处的局部放大图。

图4是图3中的M-M剖面示意图(拆除阴极系统)。

图5是本实用新型第一实施例中的一种第一导电滤板之横截面示意图。

图6是本实用新型第一实施例中的另一种第一导电滤板之横截面示意图。

图7是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图8是图7中III处的局部放大图。

图9是图7中IV处的局部放大图。

图10是图8中的N-N剖面示意图(拆除阴极系统)。

图11是本实用新型第二实施例中的一种第一导电滤板之横截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图及实施例对本实用新型的内容作进一步说明。

第一实施例

如图1～图5所示，本实用新型所提供的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，包括进气箱100、壳体200和出气箱700，以及同极距b皆为450mm的第I电场与第II电场。所述第I电场包括九排阳极板(I)和一一对应地设置在其正后方、且可以组成一排第一导电滤板(I)510的九件第一导电滤板5101，一套阳极侧部机械振打装置(I)314，四个阴极电磁锤振打器(注：附图中未示)，并配备有高频高压供电装置(I)810，且在任意左右相邻的两排阳极板(I)之间皆设有一个第一阴极框架(I)411A和位于其正前方的一个第二阴极框架(I)411B；在一排第一导电滤板(I)510中，任意左右相邻的两件第一导电滤板(I)5101之间都设置有侧面光滑、且与位于其正前方的那一个第一阴极框架(I)411A之八根第一阴极线(I)4111A(注：为CS10A型针刺线)相连的三根(注：允许增加到五根)管状阴极线(I)6101。在一排第一导电滤板(I)510中，每件第一导电滤板5101皆具有导电性、且设有多列圆形出气孔(注：可以改为呈矩形或者腰孔形的出气孔)；各件第一导电滤板5101的横截面皆呈U字形(注：可以改为呈V字形，参见图6)，且其进风口皆朝向位于其正前方的那一件阳极板(I)3111出气端，以通过静电吸附和拦截过滤的双重作用捕集沿着该阳极板(I)3111表面逃逸出去、而后又随着气流进入对应的一件第一导电滤板5101内的荷电粉尘。

上述三根管状阴极线(I)6101竖直地固定安装在多件表面光滑、且具有导电性的刚性连接杆(I)6102上；刚性连接杆(I)6102呈圆管状，其材质为Q235-A；多件刚性连接杆(I)6102的前端，一一对应地与位于其正前方的那一个第一阴极框架(I)411A之多根第一横管(I)的后端相焊。这种将管状阴极线(I)6101与固定安装有多根第一阴极线(I)4111A的一个第一阴极框架(I)411A进行连接的方法，既适用于新建电除尘器，也适用于改造旧电除尘器。

所述第II电场包括九排阳极板(II)和一一对应地设置在其正后方、且可以组成一排第一导电滤板(II)的九件第一导电滤板5101，一套阳极侧部机械振打装置(II)324和四个所述阴极电磁锤振打器(注：附图中未示)，并配备有高频高压供电装置(II)820，且在任意左右相邻的两排阳极板(II)之间皆设有一个第一阴极框架(II)421A和位于其正前方的一个第二阴极框架(II)421B；在一排第一导电滤板(II)中，各件第一导电滤板5101的进风口皆朝向位于其正前方的那一件阳极板(II)3211出气端，并且在任意左右相邻的两件第一导电滤板5101之间都设置有侧面光滑、且与位于其正前方的那一个第一阴极框架(II)421A之八根第一阴极线(II)4211A(注：为CS10B型针刺线)相连的三根(注：亦允许增加到五根)管状阴极线(II)6201。

上述三根管状阴极线(II)6201竖直地固定安装在多件表面光滑、且具有导电性的刚性连接杆(II)6202上；刚性连接杆(II)6202呈圆管状，其材质为Q235-A；多件刚性连接杆(II)6202的前端，一一对应地与位于其正前方的那一个第一阴极框架(II)421A之多根第一横管(II)的后端相焊。这种将管状阴极线(II)6201与固定安装有多根第一阴极线(II)4211A的一个第一阴极框架(II)421A进行连接的方法，既适用于新建电除尘器，也适用于改造旧电除尘器。

此外，为了捕集当所述一排第一导电滤板(II)和上述各根管状阴极线(II)6201被振打时所产生的二次扬尘，以及自所述第II电场的各个电场通道之出口端中部逃逸出去的粉尘——包括当上述九排阳极板(II)、八个第一阴极框架(II)421A和八个第二阴极框架(II)421B被振打时所产生的二次扬尘，在所述一排第一导电滤板(II)的后方设置有可以组成一排第二导电滤板520的八件第二导电滤板5201，其中各件第二导电滤板5201之进风口都朝向位于其正前方的那一根管状阴极线(II)6201。第二导电滤板5201的结构与第一导电滤板5101的结构相同；图5为其横截面示意图。在一排第二导电滤板520的正上方还设置有两个滤板电磁锤振打器(注：规格代号为DCh9-300)，以分别适时地清除积附在其附近的四件第二导电滤板5201上的粉尘。

下面再详细介绍一下上述两个电场的结构。

所述第I电场的每个第一阴极框架(I)411A都包括竖直设置的一根第一主桅杆(I)和八根固定安装在多根第一横管(I)上的第一阴极线(I)4111A。所述第I电场左侧(或者右侧)的四个第一阴极框架(I)411A之第一主桅杆(I A)上端都与一件(或者另一件)第一阴极砧梁(I)固定相接；上述两件第一阴极砧梁(I)一起悬挂在第一阴极吊梁(I)412A上。

由于每个第一阴极框架(I)411A之多根第一横管(I)的后端一一对应地与多件刚性连接杆(I)6102之前端相焊，从而既使那三根管状阴极线(I)6101与位于其正前方的那一个第一阴极框架(I)411A的八根第一阴极线(I)4111A电性连接——故所述第I电场的管状阴极线(I)6101可与第一阴极线(I)4111A共用一套高压供电装置，即高频高压供电装置(I)810，又使那三根管状阴极线(I)6101与位于其正前方的多根第一横管(I)及八根第一阴极线(I)4111A刚性连接——故当靠近所述第I电场出口断面的任意一个阴极电磁锤振打器振打时所产生的一部分振打力，经对应地安装在第一阴极吊梁(I)412A正下方的一件第一阴极砧梁(I)和与之相连的任意一个第一阴极框架(I)411A的第一主桅杆(I)传递给其多根第一横管(I)之后，有一些振打力就直接传递给其八根第一阴极线(I)4111A，还有一些振打力则再通过对应的多件刚性连接杆(I)6102传递给与它们固定相连的三根管状阴极线(I)6101，并使那三根管状阴极线(I)6101产生适当大的振打加速度，从而使积附于其上的粉尘脱落。因此，这样安装管状阴极线(I)6101，管状阴极线(I)6101很难断裂(或称断线)，而且不需要设置管状阴极线(I)6101专用的悬吊装置、振打装置和高压供电装置，从而简化这种电除尘器的结构并降低其制造成本。当然地，为了提高所述第I电场的高压供电装置的运行稳定性并降低其生产成本，可以将高频高压供电装置(I)810换成中频高压供电装置(I)。

管状阴极线(I)6101由外径为20mm、壁厚为2.0mm的无缝钢管(注：材质为Q235-A)制得——那么，管状阴极线(I)6101的横截面呈圆形，而其当量直径则为16mm；每米长的管状阴极线(I)6101的侧面积(注：用于捕集荷正电粉尘的面积)等于56520mm²，而其质量则为0.789kg。亦可将管状阴极线(I)6101改为直径等于20mm的圆柱状阴极线(一)，以提高其振打加速度——那么，每米长的圆柱状阴极线(一)之侧面积(注：用于捕集荷正电粉尘的面积)也等于56520mm²，而其质量则为1.997kg。通过对比这两种阴极线在每米长上的侧面积及质量可知，采用管状阴极线比较节省钢材。

因管状阴极线(I)6101(或者圆柱状阴极线(一))的侧面光滑，而第一阴极线(I)4111A具有针尖状放电结构，且管状阴极线(I)6101的当量直径(或者圆柱状阴极线(一)的直径)又显著地大于第一阴极线(I)4111A的主体直径(注：8mm)，故管状阴极线(I)6101(或者圆柱状阴极线(一))的放电性显著地弱于第一阴极线(I)4111A的放电性。

所述第I电场的每个第二阴极框架(I)411B皆包括竖直设置的一根第二主桅杆(I)和固定安装在多根第二横管(I)上的八根第二阴极线(I)(注：亦为CS10A型针刺线)。所述第I电场左侧(或者右侧)的四个第二阴极框架(I)411B之第二主桅杆(I)上端皆与一件(或者另一件)第二阴极砧梁(I)固定相接；上述两件第二阴极砧梁(I)一起悬挂在第二阴极吊梁(I)412B上。

为了防止第一阴极框架(I)411A和第二阴极框架(I)411B分别绕着所述第一主桅杆(I)和第二主桅杆(I)转动，每个第一阴极框架(I)411A的最上面一根第一横管(I)都通过一件材质为Q235-A的防扭挡块、两件螺栓(附图中未示)和两件垫圈(附图中未示)，与位于其正前方的那一个第二阴极框架(I)411B的最上面一根第二横管(I)连接，且每个第一阴极框架(I)411A的最下面一根第一横管(I)亦皆通过一件所述防扭挡块、两件螺栓和两件垫圈，与位于其正前方的那一个第二阴极框架(I)411B的最下面一根第二横管(I)连接。另外，为了改善所述第I电场的第一阴极框架(I)411A和第二阴极框架(I)411B的CS10A型针刺线之振打加速度分布均匀性，还可以在上述各个阴极框架的上部和下部都增设两支加强杆(I)，且各支加强杆(I)的两端分别与对应的一支主桅杆之上端(或者下端)和对应的一支横管之前部(或者后部)相焊。

此外，为了简化所述第I电场的阴极系统结构，可以适当地延长第一阴极框架(I)411A的各根第一横管(I)，并将位于其八根第一阴极线(I)4111A之正后方的那三根管状阴极线(I)6101固定安装在各根第一横管(I)后部上。换言之，可将那三根管状阴极线(I)6101和与之相连的那八根第一阴极线(I)4111A，一起固定安装在同一个新制的第一阴极框架(一)上。

所述第I电场的每排阳极板(I)都包括八件高度为12米的阳极板(I)3111(注：为C480型阳极板)，其中任意前后相邻的两件阳极板(I)3111一正一反安装，且每件阳极板(I)3111都单点吊挂在一件极板悬吊梁(I)312上；在任意前后相邻的两件阳极板(I)3111之间皆设有若干件限位卡，其中每件限位卡皆通过两件螺栓、两件螺母和两件垫圈固定在对应的一件阳极板(I)3111的防风沟上。每件极板悬吊梁(I)312的前后两端都分别与靠近进气箱100的壳体顶梁(一)之支承角钢(一)和壳体顶梁(二)210之支承角钢(二)连接。每件阳极板(I)3111的上端都通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈和两件大垫圈(注：附图中皆未示)与一件极板悬吊梁(I)312的极板悬吊板相连，而其下端则都通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈和两件大垫圈(注：附图中皆未示)，与对应的一件阳极振打杆(I)313之阳极固定板(I)3131固定相接，且所有螺栓及螺母在拧紧后都点焊牢固，以免出现上述连接松动甚至螺母脱落的问题。当然地，每排阳极板(I)中的各件阳极板(I)3111都可以改成高度为15米的BE型阳极板，然后将各件BE型阳极板都单点吊挂在一件新制的极板悬吊梁(一)上。

在各排阳极板(I)的正后方都竖立有一件与位于其正下方的一件阳极振打杆(I)313之后部固定相连的第一辅助收尘板5103——第一辅助收尘板5103的下端与焊接在该阳极振打杆(I)313的传力杆(I)后端上的第一辅助收尘板固定板(I)3132的上端固定相接，以适时地接受阳极侧部机械振打装置(I)314振打时所产生的一部分振打力。第一辅助收尘板5103的设置方向平行于阳极振打杆(I)313的设置方向，且其后端与位于对应的一件第一导电滤板5101之后端固定相连(注：优选相焊)。确切地说，各件第一辅助收尘板5103的下端都通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈和两件大垫圈(注：附图中皆未示)，与对应的一件阳极振打杆(I)313之第一辅助收尘板固定板(I)3132固定连接，且所有螺栓及螺母在拧紧后都点焊牢固，以免连接松动。此外，为了增强各件第一辅助收尘板5103的稳定性，各件第一辅助收尘板5103之前侧防风沟上端都通过一件竖立设置的连接杆5104与位于其正前方的一件阳极板(I)3111之后侧防风沟上端相焊。

第一导电滤板5101之厚度都为2.5mm，而其材质为1Cr18Ni9或者Q235-A。当然地，第一导电滤板5101的厚度可以改为3.0mm，以延长其使用寿命，并改善其振打加速度分布均匀性，从而为其获得更好的清灰效果奠定基础。

在一排第一导电滤板(I)520中，每件第一导电滤板5101之进风口内都水平地设置有两根平行于其进风口的第一水平连接杆5102，其中一根第一水平连接杆5102靠近其进风口上沿，而另一根第一水平连接杆5102则靠近其进风口下沿。每根第一水平连接杆5102的左右两端都分别与第一导电滤板5101的左右两侧固定相焊，而其中部则皆与对应的一件第一辅助收尘板5103之上端或者下端固定相连(譬如相焊)，以显著地增强第一导电滤板5101的刚性，并且通过该第一辅助收尘板5103和上述两根第一水平连接杆5112，适时地将阳极侧部机械振打装置(I)314振打时所产生的一部分振打力传递给对应的一件第一导电滤板5101，从而使积附在其表面上的粉尘被剥落。

第一辅助收尘板5103的厚度为2.0mm，而其材质则为1Cr18Ni9或者Q235-A。当然地，第一辅助收尘板5103的厚度可以改为2.5mm，以延长其使用寿命，并使其振打加速度分布更均匀，从而为其获得更好的清灰效果奠定基础。象阳极板(I)3111一样，第一辅助收尘板5103的前后两侧也都设有防风沟。

所述第I电场的一排第一导电滤板(I)510和九件第一辅助收尘板5103都能够捕集到，一些随着气流自所述第I电场之各个电场通道出口端的左右两侧逃逸出去的荷电粉尘——包括当其各排阳极板(I)和各个第一阴极框架(I)411A及各个第二阴极框架(I)411B被振打时所产生的一部分二次扬尘。

所述第II电场的每个第一阴极框架(II)421A都包括竖直设置的一根第一主桅杆(II)和八根固定安装在多根第一横管(II)上的第一阴极线(II)421IA。所述第II电场左侧(或者右侧)的四个第一阴极框架(II)421A之第一主桅杆(IIA)上端皆与一件(或者另一件)第一阴极砧梁(II)固定相接；上述两件第一阴极砧梁(II)一起悬挂在第一阴极吊梁(II)422A上。

由于每个第一阴极框架(II)421A之多根第一横管(II)的后端，一一对应地与多件刚性连接杆(II)6202之前端相焊，从而既使那三根管状阴极线(II)6201与位于其正前方的那八根第一阴极线(II)4211A电性连接——故所述第II电场的管状阴极线(II)6201可与第一阴极线(II)4211A共用一套高压供电装置，即高频高压供电装置(II)820，又使那三根管状阴极线(II)6201与位于其正前方的多根第一横管(II)及八根第一阴极线(II)4211A刚性连接——故当靠近所述第II电场出口断面的任意一个阴极电磁锤振打器振打时所产生的一部分振打力，经对应地安装在第一阴极吊梁(II)422A正下方的一件第一阴极砧梁(II)和与之相连的任意一个第一阴极框架(II)421A的第一主桅杆(II)，传递给其多根第一横管(II)之后，有一些振打力就直接传递给其八根第一阴极线(II)4211A，还有一些振打力则再通过对应的多件刚性连接杆(II)6202传递给与它们固定相连的三根管状阴极线(II)6201，并使那三根管状阴极线(II)6201产生适当大的振打加速度，从而使积附于其上的粉尘脱落。因此，这样安装管状阴极线(II)6201，管状阴极线(II)6201亦很难断裂(或称断线)，而且也不需要设置圆柱状阴极线(II)6201专用的悬吊装置、振打装置和高压供电装置，从而降低这种电除尘器的制造成本。当然地，为了提高所述第II电场的高压供电装置的运行稳定性并降低其生产成本，还可以将高频高压供电装置(II)820换成中频高压供电装置(II)。

象管状阴极线(I)6101一样，管状阴极线(II)6201也由外径为20mm、壁厚为2.0mm的无缝钢管制得；而且，也可以将管状阴极线(II)6201改为直径等于20mm的圆柱状阴极线(二)，以提高其振打加速度。

因管状阴极线(II)6201(或者圆柱状阴极线(二))的侧面光滑，而第一阴极线(II)4211A具有针尖状放电结构，且管状阴极线(II)6201的当量直径(或者圆柱状阴极线(二)的直径)又显著地大于第一阴极线(II)4211A的主体直径(注：8mm)，故管状阴极线(II)6201(或者圆柱状阴极线(二))的放电性显著地弱于第一阴极线(II)4211A的放电性。

所述第II电场的每个第二阴极框架(II)421B皆包括竖直设置的一根第二主桅杆(II)和固定安装在多根第二横管(II)上的八根第二阴极线(II)4211B(注：亦为CS10B型针刺线)。所述第II电场左侧(或者右侧)的四个第二阴极框架(II)421B之第二主桅杆(I)上端都与一件(或者另一件)第二阴极砧梁(II)固定相接；上述两件第二阴极砧梁(II)一起悬挂在第二阴极吊梁(II)412B上。

每个第一阴极框架(II)421A都通过两件材质为Q235-A的防扭挡块、四件螺栓(附图中未示)和四件垫圈(附图中未示)，与位于其正前方的那一个第二阴极框架(II)421B相连，以防止上述各个阴极框架分别绕着其主桅杆转动。另外，为了改善所述第II电场的第一阴极框架(II)421A和第二阴极框架(II)421B的CS10B型针刺线之振打加速度分布均匀性，也可以在上述各个阴极框架的上部和下部都增设两支加强杆(II)，且各支加强杆(II)的两端分别与对应的一支主桅杆之上端(或者下端)和对应的一支横管之前部(或者后部)相焊。

此外，为了简化所述第II电场的阴极系统结构，可以适当地延长第一阴极框架(II)421A的各根第一横管(II)，并将位于其八根第一阴极线(II)4211A之正后方的三根管状阴极线(II)6201固定安装在各根第一横管(II)后部上。换言之，可将三根管状阴极线(II)6201和与之相连的八根第一阴极线(II)4211A，一起固定安装在同一个新制的第一阴极框架(二)上。

所述第II电场的每排阳极板(II)亦皆包括八件高度为12米的阳极板(II)3211(注：亦为C480型阳极板)，且其阳极板(II)3211的安装方法与阳极板排(I)之阳极板(I)3111的安装方法相同。当然地，每排阳极板(II)中的各件阳极板(II)3211(注：都单点吊挂在对应的一件极板悬吊梁(II)322上)亦皆可改成高度为15米的BE型阳极板，然后将各件BE型阳极板都单点吊挂在一件新制的极板悬吊梁(二)上；每件新制的极板悬吊梁(二)的前后两端都分别与壳体顶梁(二)210之支承角钢(二)和壳体顶梁(三)220之支承角钢(三)连接。

在各排阳极板(II)的正后方都竖立有一件与位于其正下方的一件阳极振打杆(II)323之后部固定相连的第一辅助收尘板5103——第一辅助收尘板5103的下端与焊接在该阳极振打杆(II)323的传力杆(II)后端上的第一辅助收尘板固定板(II)3232的上端固定相接，以适时地接受阳极侧部机械振打装置(II)324振打时所产生的一部分振打力。第一辅助收尘板5103的设置方向平行于阳极振打杆(II)323的设置方向，且其后端与位于对应的一件第一导电滤板5101之后端固定相连(注：优选相焊)。同样地，每件阳极振打杆(II)323的传力杆(II)都焊接有八件阳极固定板(II)3231和一件第一辅助收尘板固定板(II)3232。此外，为了增强各件第一辅助收尘板5103的稳定性，各件第一辅助收尘板5103之前侧防风沟上端都通过一件竖立设置的连接杆5104与位于其正前方的一件阳极板(II)3211之后侧防风沟上端相焊。

象所述第I电场的第一导电滤板5101一样，所述第II电场的每件第一导电滤板5101之进风口内也都水平地设置有两根平行于其进风口的第一水平连接杆5102——其中部也与对应的一件第一辅助收尘板5103之上端或者下端固定相连(譬如相焊)。

所述第II电场的第一辅助收尘板5103与位于其正前方的一件阳极板(II)3211的连接方式，与所述第I电场的第一辅助收尘板5103与位于其正前方的一件阳极板(II)3211的连接方式相同，且所述第II电场的第一辅助收尘板5103与位于该阳极板(II)3211之正后方的一件第一导电滤板5101的连接方式，与所述第I电场的第一辅助收尘板5103与位于该阳极板(II)3211之正后方的一件第一导电滤板5101的连接方式相同。

所述第II电场的一排第一导电滤板(II)和九件第一辅助收尘板5103都能够捕集到，一些随着气流自所述第II电场之各个电场通道出口端的左右两侧逃逸出去的荷电粉尘——包括当其各排阳极板(II)和各个第一阴极框架(II)421A及各个第二阴极框架(II)421B被振打时所产生的一部分二次扬尘。

在一排第二导电滤板520中，每件第二导电滤板5201之进风口内都水平地设置有两根平行于其进风口的第二水平连接杆5202，其中一根第二水平连接杆5202靠近其进风口上沿，而另一根第二水平连接杆5202则靠近其进风口下沿。每根第二水平连接杆5202的左右两端都分别与第二导电滤板5201的左右两侧固定相焊，而其中部则皆与对应的一件第二辅助收尘板5203之上端或者下端固定相连(譬如相焊)，以显著地增强该第二导电滤板5201的刚性，并且通过该第二导电滤板5201和上述两根第二水平连接杆5202，适时地将相应的一个所述滤板电磁锤振打器振打时所产生的一部分振打力传递给该第二辅助收尘板5203，从而使积附于其表面上的粉尘被剥落。

象第一辅助收尘板5103一样，第二辅助收尘板5203的厚度也是2.0mm，而其材质则亦为1Cr18Ni9或者Q235-A；不过，第二辅助收尘板5203的防风沟形状迥异于第一辅助收尘板5103的防风沟形状，并且第二辅助收尘板5203的宽度显著地小于第一辅助收尘板5103的宽度。当然地，第二辅助收尘板5203的厚度也可以改为2.5mm，以延长其使用寿命，并使其振打加速度分布更均匀，从而为其获得更好的清灰效果奠定基础。

在一排第二导电滤板520中，各件第二导电滤板5201都与位于其正上方的一件滤板悬吊梁5204相连，且其进风口皆朝向位于其正前方的那一根管状阴极线(II)6201。在每件第二导电滤板5201内都竖立有一件后端与其固定相连(注：优选相焊)的一件第二辅助收尘板5203——它的设置方向平行于阳极振打杆(II)323的设置方向。象一排第二导电滤板520一样，上述八件第二辅助收尘板5203不仅能够捕集到当位于其前方的一排第一导电滤板(II)和二十四根管状阴极线(II)6201被振打时所产生的一部分二次扬尘，而且还能够捕集到一些随着气流自所述第II电场之各个电场通道出口端的中部逃逸出去的荷电粉尘——包括当其各排阳极板(II)和各个第一阴极框架(II)421A及各个第二阴极框架(II)421B被振打时所产生的一部分二次扬尘。

确切地说，在一排第二导电滤板520中，每件第二导电滤板5201的左侧上端和右侧上端，都分别与一件滤板左侧上端连接板5205(注：板厚6mm)之下部和一件与其对称的滤板右侧上端连接板(注：附图中未示)之下部相焊接。各件滤板左侧上端连接板5205之顶端和各件所述滤板右侧上端连接板之顶端，皆与滤板悬吊梁5204之梁体相焊接。滤板悬吊梁5204之梁体的左右两端分别与一对滤板吊板955的下端相焊，其中每件滤板吊板的设置方向皆平行于滤板悬吊梁5204之梁体的设置方向；每对滤板吊板955的上端皆固定穿设有一件滤板套筒954；每对滤板吊板955皆通过一件滤板悬挂销板952及一件滤板固定板953与对应地焊接在壳体200之顶板上的一对滤板吊耳951相连。

滤板悬吊梁5204之梁体包括一件竖直设置的悬吊腹板和一件水平设置、且与其下端相焊的悬吊底板，其中悬吊腹板设有两个豁口，且两个豁口分别位于第2件第二导电滤板5201(注：序号从左向右编起)的右上方和第7件第二导电滤板5201的左上方；竖直地设置在壳体顶梁(三)220和壳体顶梁(四)230之间的两件滤板振打杆956之下端分别插入对应的一个豁口之后，再与悬吊腹板相焊；通过悬吊腹板和悬吊底板，传递到对应的一件滤板振打杆956上的振打力能够比较均衡地传递给该滤板振打杆956附近的四件第二导电滤板5201，从而显著地改善这四件第二导电滤板5201上的振打加速度分布均匀性。在上述两件滤板振打杆956的正上方一一对应地设置有两个所述滤板电磁锤振打器；并且，滤板振打杆956的结构与顶部电磁锤振打电除尘器的阳极振打杆的结构基本相同，而其与所述滤板电磁锤振打器的连接方式，则同于顶部电磁锤振打电除尘器的阳极振打杆与阳极电磁锤振打器的连接方式。

显然地，这样设置上述两件滤板振打杆956和两个所述滤板电磁锤振打器不会引发壳体200长度增大的问题，从而节省该电除尘器的占地面积；而且，在一排第二导电滤板520的各件第二导电滤板5201上的振打加速度分布规律都是上部大而下部小一一与这些第二导电滤板5201的清灰要求相一致。

第二实施例

如图7～图11所示，本实用新型所提供的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，包括进气箱100′、壳体200′和出气箱700′，以及同极距b′皆为450mm的第I电场与第II电场。所述第I电场包括九排阳极板(I)和一一对应地设置在其正后方、且可以组成一排第一导电滤板(I)510′的九件第一导电滤板5101′，设置在一排第一导电滤板(I)510′之后方的可以组成一排第二导电滤板(I)的八件第二导电滤板5201′，一套阳极侧部机械振打装置(I)314′，四个阴极电磁锤振打器(注：附图中未示)，两个滤板电磁锤振打器，并配备有高频高压供电装置(I)810′，且在任意左右相邻的两排阳极板(I)之间皆设有一个第一阴极框架(Ic)411Ac′和位于其正前方的一个第二阴极框架(I c)41IBc′，或者一个第一阴极框架(I z)411Az′和位于其正前方的一个第二阴极框架(I z)411Bz′——确切地说，且在每个奇数电场通道(注：序号自左向右编起)内都设有一个第一阴极框架(I c)411Ac′和位于其正前方的一个第二阴极框架(I c)41IBc′，而在每个偶数电场通道内则皆设有一个第一阴极框架(I z)411Az′和位于其正前方的一个第二阴极框架(I z)411Bz′；在一排第一导电滤板(I)510′中，任意左右相邻的两件第一导电滤板(I)5101′之间都设置有侧面光滑、且与位于其正前方的那一个第一阴极框架(I c)411Ac′或者第一阴极框架(I z)411Az′之八根第一阴极线(I)4111A′(注：为CS10A型针刺线)相连的两根(注：允许减少一根)管状阴极线(I)6101′。在一排第一导电滤板(I)510′中，每件第一导电滤板5101′皆具有导电性、且设有多列圆形出气孔(注：可以将正交排列改为错位排列)；各件第一导电滤板5101′的横截面皆呈V字形，且其进风口皆朝向位于其正前方的那一件阳极板(I)3111′出气端，以通过静电吸附和拦截过滤的双重作用捕集沿着该阳极板(I)3111′表面逃逸出去、而后又随着气流进入对应的一件第一导电滤板5101′内的荷电粉尘。

上述两根管状阴极线(I)6101′竖直地固定安装在多件表面光滑、且具有导电性的刚性连接杆(I)6102′上；刚性连接杆(I)6102′呈圆管状，其材质为Q235-A；多件刚性连接杆(I)6102′的前端，一一对应地与位于其正前方的一个第一阴极框架(I c)411Ac′之多根第一横管(I c)的后端相焊，或者一一对应地与位于其正前方的一个第一阴极框架(I z)411Az′之多根第一横管(I z)的后端相焊。

在一排第二导电滤板(I)中，每件第二导电滤板5201′亦皆具有导电性、且设有多列圆形出气孔；各件第二导电滤板5201′之进风口都朝向位于其正前方的那一根管状阴极线(I)6101′，以捕集当位于其前方的一排第一导电滤板(I)510′和上述各根管状阴极线(I)6101′被振打时所产生的二次扬尘，以及自所述第I电场的各个电场通道之出口端中部逃逸出去的粉尘——包括当各排阳极板(I)和上述各个阴极框架被振打时所产生的二次扬尘。第二导电滤板5201′的结构与第一导电滤板5101′的结构相同；图11为其横截面示意图。两个所述滤板电磁锤振打器(注：规格代号为DCh9-300)设置在一排第二导电滤板(I)的正上方，以分别适时地清除积附在其附近的四件第二导电滤板5201′上的粉尘。

当然地，靠近所述第I电场出口断面的两个所述阴极电磁锤振打器可以被第一阴极顶部机械振打装置(I)替换，靠近所述第I电场进口断面的两个所述阴极电磁锤振打器可以被第二阴极顶部机械振打装置(I)替换，而所述第I电场的两个所述滤板电磁锤振打器则可以被滤板顶部机械振打装置(I)替换。第一、二阴极顶部机械振打装置(I)的各件阴极振打锤或者阴极提升杆分别适时地击打固定安装在对应的一件阴极下振打杆之上端的阴极振打砧，而滤板顶部机械振打装置(I)的两件滤板振打锤或者滤板提升杆则分别适时地击打固定安装在对应的一件滤板振打杆956′之上端的滤板振打砧。优选地，第一、二阴极顶部机械振打装置(I)和滤板顶部机械振打装置(I)都包括减速电机、联轴节和转轴或者电瓷转轴。

所述第II电场包括九排阳极板(II)和一一对应地设置在其正后方、且可以组成一排第一导电滤板(II)的九件第一导电滤板5101′，设置在一排第一导电滤板(II)之后方、且可以组成一排第二导电滤板(II)520′的八件第二导电滤板5201′，一套阳极侧部机械振打装置(II)324′，四个所述阴极电磁锤振打器(注：附图中未示)，两个所述滤板电磁锤振打器，并配备有高频高压供电装置(II)820′，且在任意左右相邻的两排阳极板(II)之间皆设有一个第一阴极框架(II c)421Ac′和位于其正前方的一个第二阴极框架(II c)421Bc′，或者一个第一阴极框架(II z)421Az′和位于其正前方的一个第二阴极框架(II z)421Bz′——确切地说，且在每个奇数电场通道(注：序号自左向右编起)内皆设有一个第一阴极框架(II c)421Ac′和位于其正前方的一个第二阴极框架(II c)421Bc′，而在每个偶数电场通道内则皆设有一个第一阴极框架(II z)421Az′和位于其正前方的一个第二阴极框架(II z)421Bz′；在一排第一导电滤板(II)中，任意左右相邻的两件第一导电滤板(I)5101′之间都设置有侧面光滑、且与位于其正前方的一个第一阴极框架(II c)421Ac′或者第一阴极框架(II z)421Az′之八根第一阴极线(II)4211A′(注：为CS10B型针刺线)相连的两根(注：亦可减为一根)管状阴极线(II)6201′。在一排第一导电滤板(II)中，各件第一导电滤板5101′的进风口皆朝向位于其正前方的那一件阳极板(II)3211′出气端，以通过静电吸附和拦截过滤的双重作用捕集沿着该阳极板(II)3211′表面逃逸出去、而后又随着气流进入对应的一件第一导电滤板5101′内的荷电粉尘。

上述两根管状阴极线(II)6201′竖直地固定安装在多件表面光滑、且具有导电性的刚性连接杆(II)6202′上；刚性连接杆(II)6202′呈圆管状，其材质为Q235-A；多件刚性连接杆(II)6202′的前端，一一对应地与位于其正前方的那一个第一阴极框架(II c)421Ac′之多根第一横管(II c)的后端相焊，或者一一对应地与位于其正前方的那一个第一阴极框架(II z)421Az′之多根第一横管(II z)的后端相焊。

在一排第二导电滤板(II)520′中，各件第二导电滤板5201′之进风口都朝向位于其正前方的那一根管状阴极线(II)6201′，以捕集当位于其前方的一排第一导电滤板(I)和上述各根管状阴极线(II)6201′被振打时所产生的二次扬尘，以及自所述第II电场的各个电场通道之出口端中部逃逸出去的粉尘——包括当各排阳极板(II)和上述各个阴极框架被振打时所产生的二次扬尘。两个所述滤板电磁锤振打器设置在一排第二导电滤板(II)520′的正上方，以分别适时地清除积附在其附近的四件第二导电滤板5201′上的粉尘。

同样地，靠近所述第II电场出口断面的两个所述阴极电磁锤振打器可以被第一阴极顶部机械振打装置(II)替换，靠近所述第II电场进口断面的两个所述阴极电磁锤振打器可以被第二阴极顶部机械振打装置(II)替换，而所述第II电场的两个滤板电磁锤振打器则可以被滤板顶部机械振打装置(II)替换。第一、二阴极顶部机械振打装置(II)的各件阴极振打锤或者阴极提升杆分别适时地击打固定安装在对应的一件阴极下振打杆之上端的阴极振打砧，而滤板顶部机械振打装置(II)的两件滤板振打锤或者滤板提升杆则分别适时地击打固定安装在对应的一件滤板振打杆956′之上端的滤板振打砧。优选地，第一、二阴极顶部机械振打装置(II)和滤板顶部机械振打装置(II)都包括减速电机、联轴节和转轴或者电瓷转轴。

下面再详细介绍一下上述两个电场的结构。

所述第I电场的每个第一阴极框架(I c)411Ac′都包括竖直设置的一根第一主桅杆(I c)和八根固定安装在多根第一横管(I c)上的第一阴极线(I)4111A′，而其每个第一阴极框架(I z)411Az′则皆包括竖直设置的一根第一主桅杆(I z)和八根固定安装在多根第一横管(I z)上的第一阴极线(I)4111A′。位于所述第I电场左侧(或者右侧)的两个第一阴极框架(I c)411Ac′之第一主桅杆(I c)上端和两个第一阴极框架(I z)411z′之第一主桅杆(I z)上端皆与一件(或者另一件)第一阴极砧梁(I)固定相接；上述两件第一阴极砧梁(I)一起悬挂在第一阴极吊梁(I)412A′上。

由于每个第一阴极框架(I c)411Ac′之多根第一横管(I c)(或者第一阴极框架(Iz)411Az′之第一横管(I z))的后端，都一一对应地与多件刚性连接杆(I)6102′之前端相焊，从而既使那两根管状阴极线(I)6101′与位于其正前方的那一个第一阴极框架(I c)411Ac′(或者第一阴极框架(I z)411Az′)的八根第一阴极线(I)4111A′电性连接——故所述第I电场的管状阴极线(I)6101′可与第一阴极线(I)4111A′共用一套高压供电装置，即高频高压供电装置(I)810′，又使那两根管状阴极线(I)6101′与位于其正前方的多根第一横管(I c)(或者第一横管(I z))及八根第一阴极线(I)4111A′刚性连接——故当靠近所述第I电场出口断面的任意一个阴极电磁锤振打器振打时所产生的一部分振打力，经对应地安装在第一阴极吊梁(I)412A′正下方的一件第一阴极砧梁(I)和与之相连的任意一个第一阴极框架(I c)411Ac′的第一主桅杆(I c)(或者第一阴极框架(I z)411Az′的第一主桅杆(Iz))，传递给其多根第一横管(I c)(或者第一横管(I z))之后，有一些振打力就直接传递给对应的八根第一阴极线(I)4111A′，还有一些振打力则再通过对应的多件刚性连接杆(I)6102′传递给与它们固定相连的两根管状阴极线(I)6101′，并使那两根管状阴极线(I)6101′产生适当大的振打加速度，从而使积附于其上的粉尘脱落。因此，这样安装管状阴极线(I)6101′，管状阴极线(I)6101′很难断裂(或称断线)，而且不需要设置管状阴极线(I)6101′专用的悬吊装置、振打装置和高压供电装置，从而简化这种电除尘器的结构并降低其制造成本。

管状阴极线(I)6101′由外径为25或者40mm、壁厚为3.0mm的无缝钢管(注：材质为Q235-A)制得。亦可将管状阴极线(I)6101′改为直径等于25或者40mm的圆柱状阴极线(一)，以提高其振打加速度。因管状阴极线(I)6101′(或者圆柱状阴极线(一))的侧面光滑，而第一阴极线(I)4111A′具有针尖状放电结构，且管状阴极线(I)6101′的当量直径(或者圆柱状阴极线(一)的直径)又显著地大于第一阴极线(I)4111A′的主体直径(注：8mm)，故管状阴极线(I)6101′(或者圆柱状阴极线(一))的放电性显著地弱于第一阴极线(I)4111A′的放电性。

当然地，管状阴极线(I)6101′也可以改成由材质为Q235-A的椭圆形钢管制得的管状阴极线(一)；该椭圆形钢管的长轴、短轴分别为30mm和18mm，而公称壁厚则为2.0mm——那么，管状阴极线(一)的当量直径等于17mm。因管状阴极线(一)的侧面光滑，且其当量直径又显著地大于第一阴极线(I)411IA′的主体直径，而第一阴极线(I)4111A′具有针尖状放电结构；加之管状阴极线(一)的横截面呈椭圆形，且该椭圆形的长轴位于对应的一个电场通道之对称中心线上，故管状阴极线(一)的放电性显著地弱于第一阴极线(I)4111A′的放电性。

所述第I电场的每个第二阴极框架(I c)411Bc′皆包括竖直设置的一根第二主桅杆(I c)和八根固定安装在多根第二横管(I c)上的第二阴极线(I)(注：亦为CS10A型针刺线)，而其每个第二阴极框架(I z)411Bz′则皆包括竖直设置的一根第二主桅杆(I z)和八根固定安装在多根第二横管(I z)上的第二阴极线(I)。位于所述第I电场左侧(或者右侧)的两个第二阴极框架(I c)411Bc′之第二主桅杆(I c)上端和两个第二阴极框架(I z)411Bz′之第二主桅杆(I z)上端皆与一件(或者另一件)第二阴极砧梁(I)固定相接；上述两件第二阴极砧梁(I)一起悬挂在第二阴极吊梁(I)412B′上。

象第一实施例一样，每个第一阴极框架(I c)411Ac′都与位于其正前方的那一个第二阴极框架(I c)411Bc′相连，而每个第一阴极框架(I z)411Az′都与位于其正前方的那一个第二阴极框架(I z)411Bz′相连，以防止上述各个阴极框架分别绕着其主桅杆转动。另外，为了改善所述第I电场的第一阴极框架(I c)411Ac′、第一阴极框架(I z)411Az′、第二阴极框架(I c)411Bc′和第二阴极框架(I z)411Bz′的CS10A型针刺线之振打加速度分布均匀性，还可以在上述各个阴极框架的上部和下部都增设两支加强杆(I)，且各支加强杆(I)的两端分别与对应的一支主桅杆之上端(或者下端)和对应的一支横管之前部(或者后部)相焊。

所述第I电场的每排阳极板(I)都包括前后勾连的八件阳极板(I)3111′(注：为高度等于15米的ZT24型阳极板)，其中每件阳极板(I)3111′都单点吊挂在一件极板悬吊梁(Ic)312c′或者极板悬吊梁(I z)312z′上。五件极板悬吊梁(I c)312c′和四件极板悬吊梁(Iz)312z′的前后两端都分别与靠近进气箱100′的壳体顶梁(一)之支承角钢(一)和壳体顶梁(二)210′之支承角钢(二)连接。每件阳极板(I)3111′的上端都通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈和两件平垫圈，与一件极板悬吊梁(I c)312c′或者极板悬吊梁(I z)312z′的极板悬吊板相连，而其下端则都通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈和两件平垫圈，与对应的一件阳极振打杆(I c)313c′之阳极固定板(I c)3131c′固定相接，或者与对应的一件阳极振打杆(I z)313z′之阳极固定板(I z)固定相接，且所有螺栓及螺母在拧紧后都点焊牢固，以免出现上述连接松动甚至螺母脱落的问题。

在各排阳极板(I)的正后方都竖立有一件与位于其正下方的一件阳极振打杆(Ic)313c′(或者阳极振打杆(I z)313z′)之后部固定相连的第一辅助收尘板5103′，其中第一辅助收尘板5103′的设置方向平行于该阳极振打杆(I c)313c′(或者说是阳极振打杆(I z)313z′)的设置方向。在每件阳极振打杆(I c)313c′的传力杆(I c)(或者阳极振打杆(I z)313z′的传力杆(I z))后端都焊接有一件第一辅助收尘板固定板(I)3132′——其上端与对应的一件第一辅助收尘板5103′之下端固定相接，以适时地将阳极侧部机械振打装置(I)314′振打时所产生的一部分振打力传递给它。确切地说，各件第一辅助收尘板5103′的下端都通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈和两件大垫圈(注：附图中皆未示)，与对应的一件第一辅助收尘板固定板(I)3132′固定连接，且所有螺栓及螺母在拧紧后都点焊牢固，以免出现上述连接松动甚至螺母脱落的问题。另外，各件第一辅助收尘板5103′后端与对应的一件第一导电滤板5101′之后端固定相连(注：优选相焊)。此外，为了增强上述各件第一辅助收尘板5103′的稳定性，各件第一辅助收尘板5103′之前侧防风沟的上端都可以通过一件竖立设置的连接杆5104′与位于其正前方的一件阳极板(I)3111′之后侧防风沟的上端相焊。

第一导电滤板5101′之厚度都为2.5mm，而其材质为1Cr18Ni9或者Q235-A。

在一排第一导电滤板(I)510′中，每件第一导电滤板5101′之进风口内都水平地设置有两根平行于其进风口的第一水平连接杆5102′，其中一根第一水平连接杆5102′靠近其进风口上沿，而另一根第一水平连接杆5102′则靠近其进风口下沿。每根第一水平连接杆5102′的左右两端都分别与第一导电滤板5101′的左右两侧固定相焊，而其中部则皆与对应的一件第一辅助收尘板5103′之上端或者下端固定相连(譬如相焊)，以显著地增强第一导电滤板5101′的刚性，并且通过该第一辅助收尘板5103′和上述两根第一水平连接杆5102′，适时地将阳极侧部机械振打装置(I)314′振打时所产生的一部分振打力传递给该第一导电滤板5101′，从而使积附在其表面上的粉尘被剥落。

第一辅助收尘板5103′的厚度为2.0mm，而其材质则为1Cr18Ni9或者Q235-A。第一辅助收尘板5103′的前后两侧也设有防风沟。一排第一导电滤板(I)510′和九件第一辅助收尘板5103′都能够捕集到一些随着气流自所述第I电场之各个电场通道出口端的左右两侧逃逸出去的荷电粉尘——包括当其各排阳极板(I)和各个阴极框架被振打时所产生的一部分二次扬尘。

在一排第二导电滤板(I)中，每件第二导电滤板5201′之进风口内都水平地设置有两根平行于其进风口的第二水平连接杆5202′，其中一根第二水平连接杆5202′靠近其进风口上沿，而另一根第二水平连接杆5202′则靠近其进风口下沿。每根第二水平连接杆5202′的左右两端都分别与第二导电滤板5201′的左右两侧固定相焊，而其中部则皆与对应的一件第二辅助收尘板5203′之上端或者下端固定相连(譬如相焊)，以显著地增强第二导电滤板5201′的刚性。又因该第二辅助收尘板5203′的设置方向也平行于阳极振打杆(I c)313c′(或者说是阳极振打杆(I z)313z′)的设置方向，且其后端与对应的一件第二导电滤板5201′之后端固定相连(譬如相焊)，故可通过该第二导电滤板5201′和上述两根第二水平连接杆5202′，将相应的一个所述滤板电磁锤振打器振打时所产生的一部分振打力传递给该第二辅助收尘板5203′，并使积附于其表面上的粉尘被剥落。

象第一辅助收尘板5103′一样，第二辅助收尘板5203′的厚度也是2.0mm，而其材质则亦为1Cr18Ni9或者Q235-A；不过，第二辅助收尘板5203′的防风沟形状迥异于第一辅助收尘板5103′的防风沟形状，并且第二辅助收尘板5203′的宽度显著地小于第一辅助收尘板5103′的宽度。

在一排第二导电滤板(I)中，各件第二导电滤板5201′都与位于其正上方的一件滤板悬吊梁5204′相连，且其进风口皆朝向位于其正前方的那一根管状阴极线(I)6101′。象一排第二导电滤板(I)一样，上述八件第二辅助收尘板5203′不仅能够捕集到当位于其前方的一排第一导电滤板510′和十六根管状阴极线(I)6101′被振打时所产生的一部分二次扬尘，而且还能够捕集到一些随着气流自所述第I电场之各个电场通道出口端的中部逃逸出去的粉尘荷电——包括当其各排阳极板(I)和各个阴极框架被振打时所产生的一部分二次扬尘。

确切地说，在一排第二导电滤板(I)中，每件第二导电滤板5201′的左侧上端和右侧上端，都分别与一件滤板左侧上端连接板5205′(注：板厚6mm)之下部和一件与其对称的滤板右侧上端连接板(注：附图中未示)之下部相焊接。各件滤板左侧上端连接板5205′之顶端和各件所述滤板右侧上端连接板之顶端，皆与上述滤板悬吊梁5204′之梁体相焊接。该滤板悬吊梁5204′之梁体的左右两端分别与一对滤板吊板955′的下端相焊，其中每件滤板吊板的设置方向皆平行于该滤板悬吊梁5204′之梁体的设置方向；每对滤板吊板955′的上端皆固定穿设有一件滤板套筒954′；每对滤板吊板955′皆通过一件滤板悬挂销板952′及一件滤板固定板953′与对应地焊接在壳体200′之顶板上的一对滤板吊耳951′相连。

该滤板悬吊梁5204′之梁体包括一件竖直设置的悬吊腹板和一件水平设置、且与其下端相焊的悬吊底板，其中悬吊腹板设有两个豁口，且两个豁口分别位于第2件第二导电滤板5201′(注：序号从左向右编起)的右上方和第7件第二导电滤板5201′的左上方；竖直地设置在壳体顶梁(二)210′和壳体顶梁(三)220′之间的两件滤板振打杆956′之下端分别插入对应的一个豁口之后，再与悬吊腹板相焊，以通过悬吊腹板和悬吊底板将传递到对应的一件滤板振打杆956′上的振打力，比较均衡地传递给该滤板振打杆956′附近的四件第二导电滤板5201′，从而显著地改善这四件第二导电滤板5201′上的振打加速度分布均匀性。在上述两件滤板振打杆956′的正上方一一对应地设置有两个所述滤板电磁锤振打器；并且，滤板振打杆956′的结构与顶部电磁锤振打电除尘器的阳极振打杆的结构基本相同，而其与所述滤板电磁锤振打器的连接方式，则同于顶部电磁锤振打电除尘器的阳极振打杆与阳极电磁锤振打器的连接方式。

显然地，这样设置上述两件滤板振打杆956′和两个所述滤板电磁锤振打器不会引发壳体200′长度增大的问题，从而节省该电除尘器的占地面积；而且，在一排第二导电滤板(I)的各件第二导电滤板5201′上的振打加速度分布规律都是上部大而下部小——与这些第二导电滤板5201′的清灰要求相一致。

所述第II电场的每个第一阴极框架(II c)421Ac′都包括竖直设置的一根第一主桅杆(II c)和八根固定安装在多根第一横管(II c)上的第一阴极线(II)4211A′(注：为CS10B型针刺线)，而其每个第一阴极框架(II z)421Az′则皆包括竖直设置的一根第一主桅杆(II z)和八根固定安装在多根第一横管(II z)上的第一阴极线(II)4211A′。位于所述第II电场左侧(或者右侧)的两个第一阴极框架(II c)421Ac′之第一主桅杆(II c)上端和两个第一阴极框架(II z)421Az′之第一主桅杆(II z)上端皆与一件(或者另一件)第一阴极砧梁(II)固定相接；上述两件第一阴极砧梁(II)一起悬挂在第一阴极吊梁(II)422A′上。

由于每个第一阴极框架(II c)421Ac′之多根第一横管(II c)(或者每个第一阴极框架(II z)421Az′之第一横管(II z))的后端，一一对应地与多件刚性连接杆(II)6202′之前端相焊，从而既使那两根管状阴极线(II)6201′与位于其正前方的那一个第一阴极框架(II c)421Ac′(或者第一阴极框架(II z)421Az′)的八根第一阴极线(II)4211A′电性连接——故所述第II电场的管状阴极线(II)6201′可与第一阴极线(II)4211A′共用一套高压供电装置，即高频高压供电装置(II)820′，又使那两根管状阴极线(II)6201′与位于其正前方的多根第一横管(II c)(或者第一横管(II z))及八根第一阴极线(II)4211A′刚性连接——故当靠近所述第II电场出口断面的任意一个阴极电磁锤振打器振打时所产生的一部分振打力，经对应地安装在第一阴极吊梁(II)422A′之正下方的一件第一阴极砧梁(II)和与之相连的任意一个第一阴极框架(II c)421Ac′的第一主桅杆(II c)(或者第一阴极框架(II z)421Az′的第一主桅杆(II z))，传递给其多根第一横管(II c)(或者第一横管(IIz))之后，有一些振打力就直接传递给对应的八根第一阴极线(II)4211A′，还有一些振打力则再通过对应的多件刚性连接杆(II)6202′传递给与它们固定相连的两根管状阴极线(II)6201′，并在那两根管状阴极线(II)6201′上产生适当大的振打加速度，从而使积附于其上的粉尘脱落。因此，这样安装管状阴极线(II)6201′，管状阴极线(II)6201′很难断裂(或称断线)，而且不需要设置管状阴极线(II)6201′专用的悬吊装置、振打装置和高压供电装置，从而简化这种电除尘器的结构并降低其制造成本。

管状阴极线(II)6201′由外径为25或者40mm、壁厚为3.0mm的无缝钢管(注：材质为Q235-A)制得。亦可将管状阴极线(II)6201′改为直径等于25或者40mm的圆柱状阴极线(二)，以提高其振打加速度。因管状阴极线(II)6201′(或者圆柱状阴极线(二))的侧面光滑，而第一阴极线(II)4211A′具有针尖状放电结构，且管状阴极线(II)6201′的当量直径(或者圆柱状阴极线(二)的直径)又显著地大于第一阴极线(II)4211A′的主体直径(注：8mm)，故管状阴极线(II)6201′(或者圆柱状阴极线(二))的放电性显著地弱于第一阴极线(II)4211A′的放电性。

当然地，管状阴极线(II)6201′也可以改成由材质为Q235-A的椭圆形钢管制得的管状阴极线(二)；该椭圆形钢管的长轴、短轴分别为30mm和18mm，而公称壁厚则为2.0mm——那么，管状阴极线(二)的当量直径等于17mm。因管状阴极线(二)的侧面光滑，且其当量直径又显著地大于第一阴极线(II)4211A′的主体直径，而第一阴极线(II)4211A′具有针尖状放电结构；加之管状阴极线(二)的横截面呈椭圆形，且该椭圆形的长轴位于对应的一个电场通道之对称中心线上，故管状阴极线(二)的放电性显著地弱于第一阴极线(II)4211A′的放电性。

所述第II电场的每个第二阴极框架(II c)421Bc′皆包括竖直设置的一根第二主桅杆(II c)和固定安装在多根第二横管(II c)上的八根第二阴极线(II)4211B′(注：亦为CS10B型针刺线)，而其每个第二阴极框架(II z)421Bz′则皆包括竖直设置的一根第二主桅杆(II z)和八根固定安装在多根第二横管(II z)上的第二阴极线(II)4211B′。位于所述第II电场左侧(或者右侧)的两个第二阴极框架(II c)421Bc′之第二主桅杆(II c)上端和两个第二阴极框架(II z)421Bz′之第二主桅杆(II z)上端皆与一件(或者另一件)第二阴极砧梁(II)固定相接；上述两件第二阴极砧梁(II)一起悬挂在第二阴极吊梁(II)422B′上。

象第一实施例一样，每个第一阴极框架(II c)421Ac′都与位于其正前方的那一个第二阴极框架(II c)421Bc′相连，而每个第一阴极框架(II z)421Az′都与位于其正前方的那一个第二阴极框架(II z)421Bz′相连，以防止上述各个阴极框架分别绕着其主桅杆转动。另外，为了改善所述第1I电场的第一阴极框架(II c)421Ac′、第一阴极框架(II z)421Az′、第二阴极框架(II c)421Bc′和第二阴极框架(II z)421Bz′的CS10B型针刺线之振打加速度分布均匀性，还可以在上述各个阴极框架的上部和下部都增设两支加强杆(II)，且各支加强杆(II)的两端分别与对应的一支主桅杆之上端(或者下端)和对应的一支横管之前部(或者后部)相焊。

所述第II电场的每排阳极板(II)亦皆包括前后勾连的八件阳极板(II)3211′(注：亦为高度等于15米的ZT24型阳极板)，其中每件阳极板(II)3211′都单点吊挂在极板悬吊梁(II c′)322c′或者极板悬吊梁(II z)322z上。五件极板悬吊梁(II c)322c′和四件极板悬吊梁(II z)322z′的前后两端都分别与壳体顶梁(三)220′之支承角钢(三)和壳体顶梁(四)230′之支承角钢(四)连接。阳极板(II)3211′的安装方法与阳极板(I)3111′的安装方法相同。

在各排阳极板(II)的正后方都竖立有一件与位于其正下方的一件阳极振打杆(IIc)323c′(或者阳极振打杆(II z)323z′)之后部固定相连的第一辅助收尘板5103′，其中第一辅助收尘板5103′的设置方向平行于该阳极振打杆(II c)323c′(或者说是阳极振打杆(II z)323z′)的设置方向。在各件所述第一辅助收尘板5103′之后端皆与对应的一件第一导电滤板5101′之后端固定相接(注：优选相焊)。在每件阳极振打杆(II c)323c′的传力杆(II c)(或者阳极振打杆(II z)323z′的传力杆(II z))后端都焊接有一件第一辅助收尘板固定板(II)——其上端与对应的一件第一辅助收尘板5103′之下端固定相接，以适时地将阳极侧部机械振打装置(II)324′振打时所产生的一部分振打力传递给它。确切地说，各件第一辅助收尘板5103′的下端都通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈和两件大垫圈(注：附图中皆未示)，与对应的一件第一辅助收尘板固定板(II)固定连接，且所有螺栓及螺母在拧紧后都点焊牢固，以免出现上述连接松动甚至螺母脱落的问题。另外，各件第一辅助收尘板5103′后端与对应的一件第一导电滤板5101′之后端固定相连(注：优选相焊)。此外，为了增强上述各件第一辅助收尘板5103′的稳定性，各件第一辅助收尘板5103′之前侧防风沟的上端也都可以通过一件竖立设置的连接杆5104′与位于其正前方的一件阳极板(II)3211′之后侧防风沟的上端相焊。

象所述第I电场的第一导电滤板5101′一样，所述第II电场的每件第一导电滤板5101′之进风口内也都水平地设置有两根平行于其进风口的第一水平连接杆5102′——其中部也与对应的一件第一辅助收尘板5103′之上端或者下端固定相连(譬如相焊)，以显著地增强第一导电滤板5101′的刚性，并且通过该第一辅助收尘板5103′和上述两根第一水平连接杆5102′，适时地将阳极侧部机械振打装置(II)324′振打时所产生的一部分振打力传递给该第一导电滤板5101′，从而使积附在其表面上的粉尘被剥落。

象所述第II电场的第一导电滤板5101′一样，上述九件第一辅助收尘板5103′也能够捕集到一些随着气流自所述第II电场之各个电场通道出口端的左右两侧逃逸出去的荷电粉尘——包括当其九排阳极板(II)和各件阴极框架被振打时所产生的一部分二次扬尘。

象所述第I电场的第二导电滤板5201′一样，所述第II电场的第二导电滤板5201′之进风口内也水平地设置有两根平行于其进风口的第二水平连接杆5202′——其中部亦皆与对应的一件第二辅助收尘板5203′之上端或者下端固定相连(譬如相焊)。又因该第二辅助收尘板5203′的设置方向也平行于阳极振打杆(II c)323c′(或者说是阳极振打杆(II z)323z′)的设置方向，且其后端与对应的一件第二导电滤板5201′之后端相焊，故可通过该第二导电滤板5201′和上述两根第二水平连接杆5202′，适时地将相应的一个所述滤板电磁锤振打器振打时所产生的一部分振打力传递给该第二辅助收尘板5203′，并使积附于其表面上的粉尘被剥落。

在一排第二导电滤板(II)520′中，每件第二导电滤板5201′都与位于其正上方的一件滤板悬吊梁5204′相连，且其进风口皆朝向位于其正前方的那一根管状阴极线(II)6201′。象一排第二导电滤板(II)520′一样，这些第二辅助收尘板5203′不仅能够捕集到当位于其前方的一排第一导电滤板(II)和十六根管状阴极线(II)6201′被振打时所产生的一部分二次扬尘，而且还能够捕集到一些随着气流自所述第II电场之各个电场通道出口端的中部逃逸出去的粉尘荷电——包括当其各排阳极板(II)和各个阴极框架被振打时所产生的一部分二次扬尘。

确切地说，在一排第二导电滤板(II)520′中，每件第二导电滤板5201′的左侧上端和右侧上端，都分别与一件滤板左侧上端连接板5205′之下部和一件与其对称的滤板右侧上端连接板(注：附图中未示)之下部相焊接。各件滤板左侧上端连接板5205′之顶端和各件所述滤板右侧上端连接板之顶端，皆与前述滤板悬吊梁5204′之梁体相焊接。此滤板悬吊梁5204′之梁体的左右两端分别与一对滤板吊板955′的下端相焊，其中每件滤板吊板的设置方向皆平行于此滤板悬吊梁5204′之梁体的设置方向；每对滤板吊板955′的上端皆固定穿设有一件滤板套筒954′；每对滤板吊板955′皆通过一件滤板悬挂销板952′及一件滤板固定板953′与对应地焊接在壳体200′之顶板上的一对滤板吊耳951′相连。

象所述第I电场内的那一件滤板悬吊梁5204′之梁体一样，此滤板悬吊梁5204′之梁体也与竖直地设置在壳体顶梁(四)230′和壳体顶梁(五)240′之间的两件滤板振打杆956′之下端相焊，其中两件滤板振打杆956′分别位于第2件第二导电滤板5201′(注：序号从左向右编起)的右上方和第7件第二导电滤板5201′的左上方；并且，在上述两件滤板振打杆956′的正上方亦一一对应地设置有两个所述滤板电磁锤振打器。

最后再补充说明五点：

一是，虽然上述各个电场的各根管状阴极线或者圆柱状阴极线与位于其左右两侧的那两件第一导电滤板之间的距离，皆略小于对应电场的各根第一阴极线与位于其左右两侧的那两排阳极板之间的距离，但因这些管状阴极线或者圆柱阴极线的放电性显著地弱于对应电场的第一阴极线的放电性，故不会导致上述各个电场的运行电压降低。

二是，如果第一实施例(或者第二实施例)中的电除尘器的入口烟气含尘浓度比较高，我们可以在适当延长其壳体长度之后，再在其两个电场的上游增设若干个电场，以使其出口烟气含尘浓度符合严格的环保要求；不过，增设的若干个电场不一定要设置所述第一导电滤板和管状阴极线或者圆柱状阴极线。

三是，本实用新型所采用的本领域技术人员知晓的常规方法，其原理和结构都可被本领域技术人员通过相关技术书籍得知，或通过常规实验方法获知，例如：所述各个电场中的阳极板、第一主桅杆、第一阴极线、第二主桅杆、第二阴极线、阳极振打杆、阴极下振打杆、各种电磁锤振打器和各种顶部机械振打装置的结构及安装方法均为现有方法或技术，本实用新型不再赘述。

四是，本实用新型各个实施例中提到的方向用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。并且，附图中各零部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本实用新型各个实施例的内容。此外，附图中各件导电滤板上的出气孔个数和尺寸不反映真实的出气孔个数和比例。

五是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“相接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，包括壳体和两个以上的电场，其中各个电场皆配备有阳极侧部机械振打装置和设置在电除尘器顶部的阴极顶部机械振打装置或者多个阴极电磁锤振打器；各个所述电场都包括若干排阳极板，且在任意左右相邻的两排阳极板之间都设置有一个具有多根第一阴极线的第一阴极框架，其中各排阳极板中的每件阳极板皆与位于其正下方的一件阳极振打杆之传力杆固定相连，并且各排阳极板中的最前面一件阳极板都位于对应的所述电场之前端，而各排阳极板中的最后面一件阳极板则皆位于对应的所述电场之后端，其特征在于：

至少在一个所述电场的若干排阳极板之正后方，一一对应地设置有可以组成一排第一导电滤板的若干件第一导电滤板，并在任意左右相邻的两件第一导电滤板之间都设置有侧面光滑、且与位于其正前方的那一个第一阴极框架的多根第一阴极线相连的一至五根圆柱状阴极线或者管状阴极线；每件所述第一导电滤板皆具有导电性、且设有多个出气孔；各件所述第一导电滤板的进风口皆朝向位于其正前方的那一件阳极板出气端；所述圆柱状阴极线或者管状阴极线的放电性显著地弱于所述第一阴极线的放电性。

2.根据权利要求1所述的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，其特征在于：一至五根所述圆柱状阴极线或者管状阴极线通过两件以上表面光滑、且具有导电性的刚性连接杆与位于其正前方的那一个第一阴极框架固定连接，或者与位于其正前方的多根所述第一阴极线一起固定安装在同一个所述第一阴极框架上。

3.根据权利要求1所述的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，其特征在于：所述圆柱状阴极线或者管状阴极线的横截面呈圆形或者椭圆形；所述圆柱状阴极线的直径在15mm至45mm之间；所述管状阴极线的管壁厚度在1.2mm至3.5mm之间，而其当量直径则在16mm至48mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，其特征在于：在任意左右相邻的两排阳极板之间都设置有一个所述第一阴极框架和位于其正前方的一个第二阴极框架；所述第一阴极框架包括两根以上的第一横管，其中每根第一横管皆与多根所述第一阴极线固定相接；所述第二阴极框架包括两根以上的第二横管，其中每根第二横管皆与多根第二阴极线固定相接。

5.根据权利要求1所述的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，其特征在于：在每件所述第一导电滤板内都设置有两根平行于其进风口的第一水平连接杆，其中一根第一水平连接杆靠近其进风口上沿，而另一根第一水平连接杆则靠近其进风口下沿；所述第一水平连接杆的左右两端分别与所述第一导电滤板的左右两侧固定相焊。

6.根据权利要求1所述的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，其特征在于：在所述各排阳极板的正后方都竖立有一件与位于其正下方的一件阳极振打杆之后部固定相连的第一辅助收尘板，其中第一辅助收尘板的设置方向平行于该阳极振打杆的设置方向；各件所述第一辅助收尘板之后端皆与对应的一件所述第一导电滤板之后端固定相接。

7.根据权利要求1所述的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，其特征在于：各个所述电场都配备有一套高频高压供电装置或者中频高压供电装置。

8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，其特征在于：至少在最后一个所述电场的若干排阳极板之正后方，一一对应地设置有可以组成一排第一导电滤板的若干件第一导电滤板，并在任意左右相邻的两件第一导电滤板之间都设置有侧面光滑、且与位于其正前方的那一个第一阴极框架的多根第一阴极线相连的一至五根圆柱状阴极线或者管状阴极线；

在所述一排第一导电滤板的后方设置有可以组成一排第二导电滤板的若干件第二导电滤板；各件所述第二导电滤板之进风口皆朝向位于其正前方的那一根圆柱状阴极线或者管状阴极线。

9.根据权利要求8所述的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，其特征在于：在所述一排第二导电滤板中，所述每件第二导电滤板的左侧上端和右侧上端都分别与一件滤板左侧上端连接板之下部和一件与其对称的滤板右侧上端连接板之下部相焊接；各件所述滤板左侧上端连接板之顶端和各件所述滤板右侧上端连接板之顶端皆与位于其正上方的一件滤板悬吊梁之梁体相焊接；所述滤板悬吊梁之梁体与若干件滤板振打杆之下端相焊接；在若干件所述滤板振打杆的正上方一一对应地设置有若干个滤板电磁锤振打器，或者滤板顶部机械振打装置的若干件滤板振打锤或滤板提升杆。

10.根据权利要求9所述的一种设有导电滤板的侧部振打电除尘器，其特征在于：所述滤板悬吊梁之梁体的左右两端分别与一对滤板吊板的下端相焊，且每件滤板吊板的设置方向皆平行于所述滤板悬吊梁之梁体的设置方向；所述每对滤板吊板的上端皆固定穿设有一件滤板套筒；所述每对滤板吊板皆通过一件滤板悬挂销板及一件滤板固定板与对应地焊接在所述壳体之顶板上的一对滤板吊耳相连。