CN111054523A - 一种板型芒刺线及其选择方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种板型芒刺线及其选择方法，该板刺芒刺线包括中间支撑板、放电芒刺和辅助放电针，所述中间支撑板的两侧沿长度方向间隔设置有若干个放电芒刺，两侧的放电芒刺呈相交错设置，所述中间支撑板的中间处沿长度方向间隔设置有若干个辅助放电针，所述辅助放电针与中间支撑板两侧的放电芒刺呈相交错设置，所述中间支撑板的两端具有连接部，所述连接部用以与阴极框架相固定连接。本发明还提供了一种板刺芒刺线的选择方法，根据不同的工况条件，设置了多种中间支撑板型式和两头连接部形式，能够解决阴极线电晕屏蔽、电能浪费问题，并且可以增加辅助捕集正电荷粉尘的集尘面积，提高除尘效率，降低能耗。

Description

一种板型芒刺线及其选择方法

【技术领域】

本发明涉及烟气污染物治理、电除尘的技术领域，特别是一种板型芒刺线及其选择方法。

【背景技术】

阴极线是电除尘器的关键部件，合理均匀的电晕电流是保证除尘效率和降低电除尘能耗的主要影响因素。

电除尘行业阴极系统主流的型式分为尖端放电和非尖端放电两大类，尖端放电类型阴极线具有放电强的特点，目前市场上尖端放电类型的阴极线均存在电晕电流不均甚至电晕屏蔽问题，使电除尘器的电能利用率不足。

此外，电除尘器内部存在大量带负电荷粉尘的同时，也存在带正电荷的粉尘，现有电除尘器几乎没有吸附带正电荷的粉尘空间，带正电荷的粉尘无法有效捕集。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种板型芒刺线及其选择方法，该板刺芒刺线放电电荷能够更高效地吸附到细颗粒物上，能够解决阴极线电晕屏蔽、电能浪费问题，并且可以增加辅助捕集正电荷粉尘的集尘面积，提高除尘效率，降低能耗。

为实现上述目的，本发明提出了一种板型芒刺线，该板刺芒刺线包括中间支撑板、放电芒刺和辅助放电针，所述中间支撑板为平板结构或带凹槽的凹型板结构，所述中间支撑板的两侧沿长度方向间隔设置有若干个放电芒刺，两侧的放电芒刺呈相交错设置，所述中间支撑板的中间处沿长度方向间隔设置有若干个辅助放电针，所述辅助放电针与中间支撑板两侧的放电芒刺呈相交错设置，所述中间支撑板的两端具有连接部，所述连接部用以与阴极框架相固定连接。

作为优选，所述中间支撑板的中部具有近似呈U字形的第一防风凹槽，所述第一防风凹槽沿中间支撑板的长度方向设置，所述中间支撑板的两侧具有弯折的折边。

作为优选，所述第一防风凹槽的两侧对称设有近似呈U字形的第二防风凹槽，所述第二防风凹槽沿中间支撑板的长度方向设置，所述第一防风槽、第二防风凹槽开口的朝向相反设置。

作为优选，所述放电芒刺上对称设有第一焊接孔，所述放电芒刺通过第一焊接孔与中间支撑板焊接固定相连，所述放电芒刺上具有1～4对放电刺，每对放电刺包括两个分别向两侧弯折延伸的放电刺，每个放电刺的尖端具有半径为0.1～0.5mm的圆弧。

作为优选，所述中间支撑板同一侧两个相邻的放电芒刺的间距为100mm，处于中间支撑板两侧的两个相邻放电芒刺的交错距离为50mm。

作为优选，所述连接部为连接板，所述连接板的一端设有两个夹板，两个夹板之间具有夹缝，所述中间支撑板的端部卡装于夹缝内，所述夹板上间隔设置多个第二焊接孔，所述夹板通过第二焊接孔与中间支撑板焊接固定相连，所述连接板的另一端开设有第一安装孔，所述连接板通过紧固件固定安装在阴极框架上。

作为优选，所述连接部为圆螺杆，所述圆螺杆与中间支撑板的连接处设有变径过渡部，所述圆螺杆通过螺母固定安装在阴极框架上。

本发明还提出了一种板型芒刺线的选择方法，该选择方法包括对板刺芒刺线中间支撑板结构的选择，所述中间支撑板结构的选择包括以下两种方式：

方式a，中间支撑板结构的选择基于板刺芒刺线的长度：当板刺芒刺线的长度为3米以下时，所述中间支撑板为平板结构，否则，中间支撑板为带凹槽的凹型板结构；

或，方式b，中间支撑板结构的选择基于电除尘器处理粉尘比电阻：当处理的烟气粉尘比电阻为10⁹～10¹¹时，所述中间支撑板为平板结构；

当处理的烟气粉尘比电阻为10⁶～10⁹时，所述中间支撑板为带凹槽的凹型板结构，中间支撑板的中部具有第一防风凹槽；

当处理的烟气粉尘比电阻为10⁴～10⁶时，所述中间支撑板为带凹槽的凹型板结构，中间支撑板的中部具有第一防风凹槽，所述第一防风凹槽的两侧对称设有第二防风凹槽。

作为优选，该选择方法还包括对中间支撑板两端连接部结构的选择：

当板刺芒刺线长度为3米以上时，所述连接部为圆螺杆，阴极框架上具有通孔，板刺芒刺线两头的圆螺杆安装到阴极框架的通孔内，并把板刺芒刺线拉长拉紧，使板刺芒刺线存在一定的预应力，再通过螺母将板刺芒刺线固定到阴极框架上；

当板刺芒刺线长度小于3米时，所述连接部为连接板，阴极框架上具有圆孔，使连接板的第一安装孔与阴极框架上的圆孔对齐，再通过螺母、螺栓将连接板和阴极框架固定连接，连接板与中间支撑板通过塞焊连接。

本发明的有益效果：

1.从结构型式上大大提高了电晕放电的均匀性，相比现有市场上的阴极线，放电电荷可更高效地吸附到细颗粒物上，解决了阴极线电晕屏蔽和电能浪费问题，故除尘效率增加，能耗降低。

2.改造适应性好。现有电除尘器的阴极线几乎均采用线型，改造简单，只需将阴极线进行替换，不需改动阴极框架及阳极板，改造费用低。

3.板刺芒刺线两头通过螺母连接，并且安装时进行预张紧，克服了由于安装误差导致板刺芒刺线处于非直线的状态使得板刺芒刺线各个放电点到阳极板的距离不同(尤其是柔性的阴极线，本发明采用钢板作为阴极线主线，为柔性阴极线)，导致大多数放电点的放电性能降低，从而降低除尘效率的问题。

4.板刺芒刺线的中间支撑板平面平行于极板，具有辅助收集带正电荷的粉尘的作用，提高了电除尘器的集尘面积，具有除尘效率提高、成本节约、设备占地降低的优点。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种板型芒刺线的实施例1的结构示意图；

图2是本发明一种板型芒刺线的实施例1的A-A向剖视图；

图3是本发明一种板型芒刺线的实施例2的A-A向剖视示意图；

图4是本发明一种板型芒刺线的实施例3的A-A向剖视图；

图5是本发明一种板型芒刺线的实施例4结构示意图；

图6是本发明一种板型芒刺线的实施例4的连接板的剖视图。

【具体实施方式】

实施例1

参阅图1、图2本发明一种板型芒刺线，该板刺芒刺线包括中间支撑板1、放电芒刺2和辅助放电针3，所述中间支撑板1的两侧沿长度方向间隔设置有若干个放电芒刺2，两侧的放电芒刺2呈相交错设置，所述中间支撑板1的中间处沿长度方向间隔设置有若干个辅助放电针3，所述辅助放电针3与中间支撑板1两侧的放电芒刺2呈相交错设置，所述中间支撑板1的两端具有连接部，所述连接部用以与阴极框架相固定连接。

进一步地，放电芒刺采用焊接固定的方式，具体的，所述放电芒刺2上对称设有第一焊接孔20，所述放电芒刺2通过第一焊接孔20与中间支撑板1焊接固定相连，该型式特点：成本低，制造简单。当然，放电芒刺也可采用一体成型的方式，具体的，在一块平板材料上，先对平板中间冲压凹槽，再对平板的两边冲压芒刺，一体成型。该型式特点：放电芒刺和中间支撑板为一体式，放电芒刺不易掉刺(常规电除尘器中，阴极线需要振打清灰，并且在腐蚀烟气环境下，芒刺存在掉刺现象，从而失去了部分放电点)，成本较高，制造要求高。

进一步地，所述放电芒刺2上具有1～4对放电刺，具体的，所述放电芒刺2上具有两对放电刺，每对放电刺包括两个分别向两侧弯折延伸的放电刺，其中外侧2个放电刺，内侧2个放电刺，外侧的放电刺与中间支撑板中线处的间距为S：50～75mm，允许偏差为±1mm(如图2所示)。该距离可以有效地避免放电芒刺相互发生过多叠加，造成电能浪费，避免造成电晕屏蔽；此外，每个放电刺的尖端具有半径为0.1～0.5mm的圆弧，使针刺正对位置电流密度处于最合理范围，解决了电能浪费问题。

进一步地，所述中间支撑板1同一侧两个相邻的放电芒刺2的间距为100mm，处于中间支撑板1两侧的两个相邻放电芒刺2的交错距离为50mm。

进一步地，所述中间支撑板1为平板结构，避免现有圆管型式的阴极线的原管屏蔽中间区域电晕放电，解决了电晕屏蔽问题，从而提高了电除尘器除尘区域的利用率，除尘效率提高。并且中间支撑板平面垂直于电场设置，具有辅助收集带正电荷的粉尘的作用，提高了电除尘器的集尘面积，提高除尘效率或降低电除尘器型号，具有除尘效率提高、成本节约、设备占地降低的优点。

更进一步地，所述连接部为圆螺杆5，所述圆螺杆5与中间支撑板1的连接处设有变径过渡部50，所述圆螺杆5通过螺母固定安装在阴极框架上。

实施例2

参阅图3，与实施例1的区别在于，该中间支撑板1为带凹槽的凹型板结构。所述中间支撑板1的中部具有近似呈U字形的第一防风凹槽11，所述第一防风凹槽11沿中间支撑板1的长度方向设置，所述中间支撑板1的两侧具有弯折的折边12。

实施例3

参阅图4，与实施例2的区别在于，所述第一防风凹槽11的两侧对称设有近似呈U字形的第二防风凹槽110，所述第二防风凹槽110沿中间支撑板1的长度方向设置，所述第一防风槽11、第二防风凹槽110开口的朝向相反设置。

实施例4

参阅图5、图6，在实施例1、2或3的基础上，连接部采用连接板4替代圆螺杆5，具体的，该连接板4的一端设有两个夹板41，两个夹板41之间具有夹缝，所述中间支撑板1的端部卡装于夹缝内，所述夹板41上间隔设置多个第二焊接孔410，所述夹板41通过第二焊接孔410与中间支撑板1焊接固定相连，所述连接板4的另一端开设有第一安装孔42，所述连接板4通过紧固件固定安装在阴极框架上。常用上述连接板结构能够提高板刺芒刺线与阴极框架连接处的强度，从而使该板刺芒刺线具有足够的结构稳定性。

一种板型芒刺线的选择方法，该选择方法包括对板刺芒刺线中间支撑板1结构的选择，所述中间支撑板1结构的选择包括以下两种方式：

方式a，中间支撑板1结构的选择基于板刺芒刺线的长度：当板刺芒刺线的长度为3米以下时，所述中间支撑板1为平板结构，如图1、图2所示，

当板刺芒刺线的长度大于3米时，中间支撑板1为带凹槽的凹型板结构，通过在中间支撑板上设置凹槽可以提高强度，如图3、图4所示；具体的，该中间支撑板1采用钢板，将钢板的两侧折边，中间压成凹槽，以提高阴极线的强度，有效传递阴极线振打清灰时的加速度，提高清灰效果和极线不被拉断的性能；

或，方式b，中间支撑板1结构的选择基于电除尘器处理粉尘比电阻：当处理的烟气粉尘比电阻为10⁹～10¹¹时，所述中间支撑板1为平板结构，如图1、图2所示；

当处理的烟气粉尘比电阻为10⁶～10⁹时，易引起二次扬尘，该中间支撑板1采用带凹槽的凹型板结构，中间支撑板1的中部弯折形成第一防风凹槽11，如图3所示；

当处理的烟气粉尘比电阻为10⁴～10⁶时，或粉尘粘附力很低时，极易引起二次扬尘，该中间支撑板1采用带凹槽的凹型板结构，将钢板的折多道防风凹槽，具体的，中间支撑板1的中部具有第一防风凹槽11，所述第一防风凹槽11的两侧对称设有第二防风凹槽110，如图4所示。

进一步地，该选择方法还包括对中间支撑板1两端连接部结构的选择：

当板刺芒刺线长度为3米以上时，所述连接部采用圆螺杆5结构，如图1所示，阴极框架上具有通孔，板刺芒刺线两头的圆螺杆5安装到阴极框架的通孔内，并把板刺芒刺线拉长拉紧，使板刺芒刺线存在一定的预应力，再通过螺母将板刺芒刺线固定到阴极框架上；板刺芒刺线具有一定的弹性，安装时，板刺芒刺线的圆螺杆5穿过阴极框架的通孔后，一头先固定连接，另一头穿过通孔后先拉紧极线，再固定点焊这头的螺母，保证极线处于拉紧状态。更进一步地，板刺芒刺线两头的圆螺杆上还安装有螺母垫片，由于振打的作用下，极线容易脱落，设置螺母垫片，可提高稳定性。

其中，板刺芒刺线两头的圆螺杆与中间支撑板为过渡一体形式。

该连接方式特点：当板刺芒刺线较长时，板刺芒刺线的刚度较低，容易变形导致极间距降低，通过预拉产生预应力，可保证板刺芒刺线拉直状态，提高稳定性。

当板刺芒刺线长度小于3米时，所述连接部采用连接板4结构，如图5、图6所示，阴极框架上具有圆孔，使连接板4的第一安装孔42与阴极框架上的圆孔对齐，再通过螺母、螺栓将连接板4和阴极框架固定连接，连接板4与中间支撑板1通过塞焊连接。

该连接方式特点：板刺芒刺线两头设置连接板，采用塞焊，成本低。板刺芒刺线与阴极框架螺母螺栓连接，安装简单。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种板型芒刺线，其特征在于：该板刺芒刺线包括中间支撑板(1)、放电芒刺(2)和辅助放电针(3)，所述中间支撑板(1)为平板结构或带凹槽的凹型板结构，所述中间支撑板(1)的两侧沿长度方向间隔设置有若干个放电芒刺(2)，两侧的放电芒刺(2)呈相交错设置，所述中间支撑板(1)的中间处沿长度方向间隔设置有若干个辅助放电针(3)，所述辅助放电针(3)与中间支撑板(1)两侧的放电芒刺(2)呈相交错设置，所述中间支撑板(1)的两端具有连接部，所述连接部用以与阴极框架相固定连接。

2.如权利要求1所述的一种板型芒刺线，其特征在于：所述中间支撑板(1)的中部具有近似呈U字形的第一防风凹槽(11)，所述第一防风凹槽(11)沿中间支撑板(1)的长度方向设置，所述中间支撑板(1)的两侧具有弯折的折边(12)。

3.如权利要求2所述的一种板型芒刺线，其特征在于：所述第一防风凹槽(11)的两侧对称设有近似呈U字形的第二防风凹槽(110)，所述第二防风凹槽(110)沿中间支撑板(1)的长度方向设置，所述第一防风槽(11)、第二防风凹槽(110)开口的朝向相反设置。

4.如权利要求1所述的一种板型芒刺线，其特征在于：所述放电芒刺(2)上对称设有第一焊接孔(20)，所述放电芒刺(2)通过第一焊接孔(20)与中间支撑板(1)焊接固定相连，所述放电芒刺(2)上具有1～4对放电刺，每对放电刺包括两个分别向两侧弯折延伸的放电刺，每个放电刺的尖端具有半径为0.1～0.5mm的圆弧。

5.如权利要求1所述的一种板型芒刺线，其特征在于：所述中间支撑板(1)同一侧两个相邻的放电芒刺(2)的间距为100mm，处于中间支撑板(1)两侧的两个相邻放电芒刺(2)的交错距离为50mm。

6.如权利要求1所述的一种板型芒刺线，其特征在于：所述连接部为连接板(4)，所述连接板(4)的一端设有两个夹板(41)，两个夹板(41)之间具有夹缝，所述中间支撑板(1)的端部卡装于夹缝内，所述夹板(41)上间隔设置多个第二焊接孔(410)，所述夹板(41)通过第二焊接孔(410)与中间支撑板(1)焊接固定相连，所述连接板(4)的另一端开设有第一安装孔(42)，所述连接板(4)通过紧固件固定安装在阴极框架上。

7.如权利要求1所述的一种板型芒刺线，其特征在于：所述连接部为圆螺杆(5)，所述圆螺杆(5)与中间支撑板(1)的连接处设有变径过渡部(50)，所述圆螺杆(5)通过螺母固定安装在阴极框架上。

8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的节能防电晕屏蔽的板刺芒刺线的选择方法，其特征在于：该选择方法包括对板刺芒刺线中间支撑板(1)结构的选择，所述中间支撑板(1)结构的选择包括以下两种方式：

方式a，中间支撑板(1)结构的选择基于板刺芒刺线的长度：当板刺芒刺线的长度为3米以下时，所述中间支撑板(1)为平板结构，否则，中间支撑板(1)为带凹槽的凹型板结构；

或，方式b，中间支撑板(1)结构的选择基于电除尘器处理粉尘比电阻：当处理的烟气粉尘比电阻为10⁹～10¹¹时，所述中间支撑板(1)为平板结构；

当处理的烟气粉尘比电阻为10⁶～10⁹时，所述中间支撑板(1)为带凹槽的凹型板结构，中间支撑板(1)的中部具有第一防风凹槽(11)；

当处理的烟气粉尘比电阻为10⁴～10⁶时，所述中间支撑板(1)为带凹槽的凹型板结构，中间支撑板(1)的中部具有第一防风凹槽(11)，所述第一防风凹槽(11)的两侧对称设有第二防风凹槽(110)。

9.如权利要求8所述的一种板型芒刺线的选择方法，其特征在于：该选择方法还包括对中间支撑板(1)两端连接部结构的选择：

当板刺芒刺线长度为3米以上时，所述连接部为圆螺杆(5)，阴极框架上具有通孔，板刺芒刺线两头的圆螺杆(5)安装到阴极框架的通孔内，并把板刺芒刺线拉长拉紧，使板刺芒刺线存在一定的预应力，再通过螺母将板刺芒刺线固定到阴极框架上；

当板刺芒刺线长度小于3米时，所述连接部为连接板(4)，阴极框架上具有圆孔，使连接板(4)的第一安装孔(42)与阴极框架上的圆孔对齐，再通过螺母、螺栓将连接板(4)和阴极框架固定连接，连接板(4)与中间支撑板(1)通过塞焊连接。

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