CN104759180A - 一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，属于大气污染治理领域，可解决现有嵌入式电袋复合除尘器二次扬尘大、除尘效率下降和滤袋使用寿命缩短等技术问题。这种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器包括前级电场除尘区的前级电晕极、前级收尘极和嵌入式电袋复合除尘区的后级电晕极框架、复合型收尘孔板、滤袋组；所述每件复合型收尘孔板包括一件收尘孔板和两件以上皆与所述收尘孔板相连的辅助收尘板，且所述每件辅助收尘板与所述收尘孔板上的一列或者两列或者若干列通气孔相对而立。当对所述复合型收尘孔板进行清灰时，仅有一小部分的片状粉尘和团状粉尘在下落过程中会碰擦到所述辅助收尘板边缘，因而大大减少二次扬尘。

Description

一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器

技术领域

本发明涉及工业除尘领域，特别是涉及一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器。

背景技术

随着经济及社会的发展，国家对环境保护越来越重视，对PM2.5、SO₃酸雾、汞等以气溶胶形式存在的污染物的控制排放刻不容缓。环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中增加了PM2.5监测指标。而且环境保护部要求，2012年在京津冀、长三角、珠三角等重点区域以及直辖市和省会城市率先实施《环境空气质量标准》(GB3095-2012)。

在火力发电、建材生产和冶金等行业中，人们广泛地应用工业除尘器捕集烟气中的粉尘，以降低大气中的PM2.5浓度，从而提高大气环境质量和保护人体健康。目前，电袋复合除尘器是一种常用的工业除尘器。在1990年代，美国北达科他州大学能源与环境研究中心(EERC)基金会研发出一种嵌入式电袋复合除尘器。这种除尘器的主要特征是：在任意相邻的两排滤袋100之间嵌入两排具有通气孔的收尘孔板110，并且在这两排收尘孔板110之间设有一排电晕线120，从而形成一个嵌入式电袋复合除尘区，请参阅图1。所述嵌入式电袋复合除尘区包括具有若干个电场通道的电场除尘区和具有若干排滤袋100的滤袋除尘区。含尘烟气先在所述电场除尘区内被除掉大部分粉尘，然后再通过收尘孔板110上的通气孔进入所述滤袋除尘区，而后被滤袋100过滤。在嵌入式电袋复合除尘区，当对所述收尘孔板110进行振打清灰时，大部分呈片状或团状脱离极板的粉尘，能够直接落入灰斗中，而在所述收尘孔板110振打清灰时产生的二次扬尘中，绝大部分粉尘则随着烟气通过所述收尘孔板110上的通气孔或前后相邻的收尘孔板110之间的间隙进入所述滤袋除尘区，然后被所述滤袋100吸附。当对某一排滤袋100进行脉冲喷吹清灰时，呈团块状脱离滤袋的粉尘会直接落入灰斗中，而一部分未落入灰斗中的零散粉尘则会被吹入所述电场除尘区，然后再次荷电并被收尘孔板110捕集，因而大大地降低了滤袋清灰时产生的二次扬尘再次被刚清完灰的那一排滤袋100吸附的可能性；加之进入所述滤袋除尘区的烟气所携带的荷电粉尘，被滤袋100吸附时尚带有较多电荷量(因其从所述电场除尘区迁移到滤袋100所经过的路程较短，故在迁移过程中损失的电荷量较少)，使沉积在滤袋100表面的粉尘层较为蓬松，因而滤袋过滤风速允许高达3.0m/min，故这种嵌入式电袋复合除尘器具有除尘效率高、滤袋过滤风速高、设备体积小、滤袋清灰周期长和滤袋使用寿命长的优点。

因所述收尘孔板110的开孔率已达30％以上而使所述电场除尘区的集尘面积大幅减少，致使其除尘效率显著下降，导致所述滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度升高。于是需要适当缩短滤袋清灰周期，因而使嵌入式电袋复合除尘器除尘效率下降和滤袋使用寿命缩短。2013年，清华大学宋蔷等人开发了一种带有前级静电区的增强耦合型嵌入式电袋复合除尘器。通过在收尘孔板的每个圆形通气孔上方增设一件由三件金属支撑杆支起的、与所述圆形通气孔大小和形状相同的圆形风帽(参见图2)，大幅增加了后级静电区的集尘面积，显著降低了后级静电区的出口烟气含尘浓度和滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度，故可适当延长滤袋清灰周期，以提高该除尘器除尘效率和延长滤袋使用寿命，请参阅专利申请公布号为CN 103566695 A的发明专利申请说明书。

当对嵌入式电袋复合除尘区的收尘极进行振打清灰时，大部分呈片状或团状脱离风帽孔板(参见图2)的粉尘能够直接落入灰斗中，但是有一部分脱离风帽孔板之圆形风帽的片状粉尘和团状粉尘，在下落过程中由于受到烟气向着滤袋流动的影响，将会碰到位于这些粉尘脱离处下方的风帽孔板之圆形风帽边缘或金属支撑杆，而后散开成若干较小片的粉尘或若干较小团的粉尘，并产生一些即将被滤袋吸附的二次扬尘。另外，有一部分脱离风帽孔板之收尘孔板的片状粉尘和团状粉尘，在下落过程中会随着烟气通过所述收尘孔板上的圆形通气孔，然后在继续下落的过程中也由于受到烟气向着滤袋流动的影响，其中有一些片状粉尘和团状粉尘会碰到风帽孔板的圆形风帽或金属支撑杆，而后也散开成若干较小片的粉尘或若干较小团的粉尘，并产生一些即将被滤袋吸附的二次扬尘。于是需要适当地缩短滤袋清灰周期，导致增强耦合型嵌入式电袋复合除尘器的除尘效率下降及其滤袋使用寿命缩短。因此，如何有效地减少因嵌入式电袋复合除尘区的收尘极清灰时脱落的片状粉尘和团状粉尘在下落过程中碰到与其收尘孔板相连的零件而产生的二次扬尘，是我们目前需要解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，以有效地减少因嵌入式电袋复合除尘区的收尘极清灰时脱落的片状粉尘和团状粉尘在下落过程中碰到与其收尘孔板相连的零件而产生的二次扬尘，然后采用比较长的滤袋清灰周期，则可进一步节省滤袋清灰能耗、延长滤袋使用寿命和提高嵌入式电袋复合除尘器的除尘效率及PM2.5去除率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，包括前级电场除尘区和嵌入式电袋复合除尘区；所述前级电场除尘区包括前级电晕极和前级收尘极；所述嵌入式电袋复合除尘区包括具有若干个后级电场通道的后级电场除尘区和具有若干个滤袋组的滤袋除尘区；在所述任意相邻的两个后级电场通道之间均设置有一个滤袋组，所述每个滤袋组至少包括一排滤袋；所述后级电场除尘区包括若干件后级电晕极框架和若干件复合型收尘孔板；所述每件复合型收尘孔板包括一件设有复数个通气孔的收尘孔板和两件以上皆与所述收尘孔板相连的辅助收尘板，且所述每件辅助收尘板与所述收尘孔板上的一列或者两列或者若干列通气孔相对而立。

优选地，所述辅助收尘板的横截面之中部呈抛物线形，所述辅助收尘板的横截面之两侧皆呈开口向上的弧形；所述辅助收尘板的中部与所述收尘孔板固定连接。

优选地，在所述辅助收尘板的纵向中心线上设有若干个螺栓孔，所述辅助收尘板通过螺栓固定连接在所述收尘孔板上。

优选地，在所述每个后级电场通道的每一侧都设有一排复合型收尘孔板，在所述每个后级电场通道两侧的复合型收尘孔板防风沟侧皆面向所述后级电场通道中心线，以利于所述复合型收尘孔板捕集进入所述后级电场通道中的粉尘。

优选地，所述后级电晕极框架上的后级电晕线高度和所述收尘孔板高度皆至少比所述滤袋组内的滤袋长度大三米；所述收尘孔板的上部及其中部皆设有若干个通气孔，但所述收尘孔板的下部不设置通气孔,以增加所述收尘孔板的收尘面积。

优选地，在与所述复合型收尘孔板相邻的每排滤袋正下方均设置有一件具有若干根辅助电晕线的辅助电晕极框架，且所述辅助电晕极框架平行于所述后级电场通道中心线，以在所述辅助电晕极框架与所述复合型收尘孔板下部之间形成电场，从而使复合型收尘孔板下部具有双面收尘功能。

优选地，在所述每个滤袋组的下方皆设有一件下挡风板，以减小所述滤袋除尘区底部的气流上升速度；所述下挡风板的横截面呈一字形或者L字形或者V字形。

优选地，在所述每个滤袋组的正前方皆设置有一件前挡风板，以使大部分从前级电场除尘区出来的烟气冲进所述后级电场通道。

优选地，所述收尘孔板上的通气孔形状呈圆形或者矩形或者三角形。

优选地，所述收尘孔板上的通气孔布置方式为顺列布置或者错列布置。

在本发明所提供的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器中，当对所述复合型收尘孔板进行清灰时，大部分呈片状或团状脱离所述复合型收尘孔板的粉尘能够直接落入灰斗中，不过有一小部分脱离所述辅助收尘板的片状粉尘和团状粉尘，在下落过程中由于受到烟气向着滤袋流动的影响将会碰擦到所述辅助收尘板边缘，并产生少量即将被滤袋吸附的二次扬尘(与现有技术相比，二次扬尘量大幅减少)；另外，有一部分脱离所述收尘孔板的片状粉尘和团状粉尘，在下落过程中会随着烟气通过所述收尘孔板上的通气孔，然后继续下落；尽管这一部分片状和团状粉尘在继续下落的过程中也受到烟气向着滤袋流动的影响，但是其中仅有一小部分的片状粉尘和团状粉尘会碰擦到所述辅助收尘板边缘，因而只产生少量即将被滤袋吸附的二次扬尘(与现有技术相比，二次扬尘量显著减少)。因此，采用本发明所提供的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，可以有效地减少因嵌入式电袋复合除尘区的收尘极清灰时脱落的片状粉尘和团状粉尘在下落过程中碰到与其收尘孔板相连的零件而产生的二次扬尘，然后采用比较长的滤袋清灰周期，则可节省滤袋清灰能耗、延长滤袋使用寿命和提高嵌入式电袋复合除尘器的除尘效率及PM2.5去除率。此外，由于所述收尘孔板上的每列通气孔数目为n(n一般为大于50的自然数)，当每件辅助收尘板与收尘孔板上的一列或者两列或者若干列通气孔相对而立时，本发明中所述的每件辅助收尘板相当于自上而下排列在现有一种风帽孔板(参见专利申请公布号为CN 103566695 A的专利)上的n或者2n或者K×n(K为大于或者等于3的自然数)件圆形风帽，也就是说本发明中的一件复合型收尘孔板之辅助收尘板就相当于自上而下排列在现有一种风帽孔板上的几十件甚至上百件圆形风帽，因而大大地提高了复合型收尘孔板的生产效率。

在进一步的实施方式中，所述辅助收尘板的横截面之中部呈抛物线形，且其横截面之两侧皆呈开口向上的弧形；所述辅助收尘板的中部与收尘孔板固定连接(可焊接，也可螺栓连接)。优选地，在所述辅助收尘板的纵向中心线上设有若干个螺栓孔，且所述辅助收尘板通过螺栓固定连接在所述收尘孔板上。这样，辅助收尘板的面积大大增加而且辅助收尘板还具有防风沟，在烟气通过复合型收尘孔板上的通气孔进入所述滤袋除尘区的过程中，辅助收尘板能够捕集到更多的荷电粉尘，因而进一步降低了所述滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度，故可进一步延长滤袋清灰周期，以提高嵌入式电袋复合除尘器除尘效率和延长滤袋使用寿命。

在再进一步的实施方式中，在所述每个后级电场通道的每一侧都设有一排复合型收尘孔板，在所述每个后级电场通道两侧的复合型收尘孔板防风沟侧皆面向所述后级电场通道中心线，这样有利于所述复合型收尘孔板捕集进入所述后级电场通道中的粉尘，从而进一步降低所述滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度。

在更进一步的实施方式中，所述后级电晕极框架上的后级电晕线高度和所述复合型收尘孔板的收尘孔板高度皆至少比所述滤袋组内的滤袋长度大三米，且所述收尘孔板下部不设置通气孔，以大幅增加所述收尘孔板的收尘面积，并在与所述复合型收尘孔板相邻的每排滤袋正下方均设置有一件具有若干根辅助电晕线的辅助电晕极框架，以便利用所述复合型收尘孔板下部进行双面收尘，从而显著降低所述后级电场除尘区的出口烟气含尘浓度和所述滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度；然后再适当延长滤袋清灰周期，则可更进一步提高嵌入式电袋复合除尘器除尘效率和延长滤袋使用寿命。

附图说明

图1为现有一种典型嵌入式电袋复合除尘器的结构示意图；

图2为现有一种风帽孔板的轴测示意图；

图3为本发明实施例的结构示意图；

图4为图3所示嵌入式电袋复合除尘器的俯视示意图(拆去进气烟箱)；

图5为图3中的A—A剖视图(拆去后级电晕极侧部振打装置和后级收尘极侧部振打装置)；

图6为图4中的局部放大图Ⅰ；

图7为本发明实施例中复合型收尘孔板的主视示意图；

图8为本发明实施例中复合型收尘孔板的俯视示意图；

图9为本发明实施例中收尘孔板的主视示意图；

图10为本发明实施例中收尘孔板上的另一种圆形通气孔布置方式示意图；

图11为本发明实施例中每件辅助收尘板与收尘孔板上的一列通气孔相对而立时的复合型收尘孔板之俯视示意图；

图12为本发明实施例中每件辅助收尘板与收尘孔板上的三列通气孔相对而立时的复合型收尘孔板之俯视示意图。

图中各标记表示：

1—进气烟箱；2—壳体；3—前级电晕极；4—前级收尘极；5—后级电晕极框架；6—复合型收尘孔板；61—复合型收尘孔板的收尘孔板；62、62a、62b—复合型收尘孔板的辅助收尘板；63—内六角圆柱头螺钉；64—平垫；65—弹垫；66—螺母；7—滤袋；8—前挡风板；9—前级电晕极顶部振打装置；10—前级收尘极顶部振打装置；11—净气室；12—出口烟道；13—滤袋清灰装置；14—后级电晕极侧部振打装置；15—后级收尘极侧部振打装置；16—钢支架；17—灰斗；18—壳体下部阻流板；19—辅助电晕极框架；20—辅助电晕极悬吊杆；21—后级电晕极悬吊杆；22—下挡风板；23—高频高压电源(Ⅰ)；24—高频高压电源(Ⅱ)；25—后级电晕极吊梁；26—辅助电晕极吊梁；100—滤袋；110—收尘孔板；120—电晕线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图3至图6所示，本发明所提供的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，包括进气烟箱1、壳体2、前级电场除尘区和嵌入式电袋复合除尘区。所述前级电场除尘区包括前级电晕极3、前级收尘极4，并且配用一套前级电晕极顶部振打装置9、一套前级收尘极顶部振打装置10和一套高频高压电源(Ⅰ)23。所述嵌入式电袋复合除尘区包括具有十二个后级电场通道(注：通道宽度为400mm)的后级电场除尘区和具有十一个滤袋组的滤袋除尘区,所述每个滤袋组包括一排滤袋7。在所述前级电场除尘区底部与所述后级电场除尘区底部之间设有一件竖直安装的壳体下部阻流板18，以免所述后级电场通道底部的烟气流速偏大。

所述后级电场除尘区包括十二件后级电晕极框架5、二十四排复合型收尘孔板6，并且配用两套后级电晕极侧部振打装置14、一套后级收尘极侧部振打装置15和一套高频高压电源(Ⅱ)24。每件后级电晕极框架5包括十四根高度为14000mm的后级电晕线；每排复合型收尘孔板6包括八件高度为14500mm、宽度为480mm的复合型收尘孔板6，且前后相邻的两件复合型收尘孔板6之间的间隙等于20mm；在所述每个后级电场通道两侧的复合型收尘孔板6防风沟侧皆面向所述后级电场通道中心线(参见图6)，以利于所述复合型收尘孔板6捕集随着烟气进入所述后级电场通道中的粉尘。

在所述任意相邻的两个后级电场通道之间均设置有一个滤袋组；在所述每个滤袋组的正前方皆设置有一件前挡风板8，以使大部分从所述前级电场除尘区出来的烟气冲进所述后级电场通道。在所述每个滤袋组的下方皆设有一件横截面呈一字形的下挡风板22(注：下挡风板22的横截面可以改为呈L字形或者V字形)，以减小滤袋除尘区底部的气流上升速度；下挡风板22前端与前挡风板8底部相连，下挡风板22后端与后级收尘极的中部防摆装置(注：未图示)相连。所述每个滤袋组包括一排具有十六条长为9500mm、直径为180mm的滤袋7，前后相邻的两条滤袋7之间的间隙等于70mm；所述每排滤袋7皆平行于所述后级电场通道；位于所述每排滤袋7两侧的两排复合型收尘孔板6之间的距离为400mm。

另外，在与所述复合型收尘孔板6相邻的每排滤袋7正下方均设置有一件具有十四根高度为4200mm的辅助电晕线的辅助电晕极框架19，且所述辅助电晕极框架19(注：共十一件)平行于所述后级电场通道中心线，以在所述辅助电晕极框架19与所述复合型收尘孔板6下部之间形成电场，从而使复合型收尘孔板6下部具有双面收尘功能，并且进一步降低所述滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度。各件辅助电晕极框架19吊挂在辅助电晕极吊梁26上，辅助电晕极吊梁26通过辅助电晕极悬吊杆20悬吊在后级电晕极吊梁25上，后级电晕极吊梁25通过后级电晕极悬吊杆21悬吊在承压绝缘子上。

如图7至图9所示，每件复合型收尘孔板6包括一件设有复数个通气孔的收尘孔板61和三件皆与所述收尘孔板61相连的辅助收尘板62，以及若干件内六角圆柱头螺钉63、若干件平垫64、若干件弹垫65、若干件螺母66，且所述每件辅助收尘板62皆与所述收尘孔板61上的两列圆形通气孔相对而立。通过螺栓将所述辅助收尘板62紧固在收尘孔板61之后，再将所述螺母66和所述内六角圆柱头螺钉63点焊死。

收尘孔板61的高度和宽度分别为14500mm、480mm；收尘孔板61的横截面之两端皆呈弯钩形(参见图8)，即其两端设有防风沟，且其防风沟侧皆面向所述后级电场通道中心线；收尘孔板61的上部及其中部皆设有六列直径为35mm的圆形通气孔(注：通气孔形状可改为矩形或者三角形)，但是收尘孔板61的下部不设置通气孔，以增大收尘孔板61的收尘面积；错列布置在收尘孔板61上的圆形通气孔为后级电场通道内的烟气进入滤袋除尘区的气流通路；收尘孔板61的上部及其中部还设置有三列腰形孔；辅助收尘板62的高度和宽度分别为8978mm和95mm；在辅助收尘板62的纵向中心线上设有对称分布的若干个螺栓孔(注：其直径为7.0mm)，以便于辅助收尘板62通过螺栓固定连接在收尘孔板61上；辅助收尘板62的横截面之中部呈抛物线形(参见图8)，辅助收尘板62的横截面之两侧皆呈开口向上的弧形(参见图8)，以利于辅助收尘板62在烟气通过复合型收尘孔板6上的通气孔进入所述滤袋除尘区的过程中捕集荷电粉尘，从而进一步降低所述滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度。

此外，需要说明的有四点：

一是为了降低后级收尘极的生产成本，已用两排不设通气孔的收尘板(注：收尘板宽度为480mm)代替位于后级电场除尘区最外侧的两排复合型收尘孔板6，请参见图4。

二是本发明中的收尘孔板是通过轧机轧制成一定形状之后，譬如轧成C形极板，或者BE型极板或者ZT形极板，然后再在极板上开设通气孔而制成的。

三是在收尘孔板61上的圆形通气孔布置方式可以改为顺列布置，请参见图10。

四是可以用高度皆为8978mm的六件辅助收尘板62a(或者两件辅助收尘板62b)代替与所述收尘孔板61相连的三件辅助收尘板62；所述每件辅助收尘板62a(或者62b)都与所述收尘孔板61相连，并且都与所述收尘孔板61的一列(或者三列)圆形通气孔相对而立，请参见图11(或图12)。当然，此时所述每件辅助收尘板62a或者62b皆具有由若干个直径为7.0mm的螺栓孔组成的一列对称分布的螺栓孔，并且所述收尘孔板61的上部及其中部设置有五列腰形孔(注：中间一列腰形孔用来安装中间两件辅助收尘板62a，其余四列腰形孔用于安装其余四件辅助收尘板62a)或者两列腰形孔(注：两列腰形孔用于安装两件辅助收尘板62b)。

烟气自进气烟箱1进入壳体2内的前级电场除尘区后，前级电晕极3和前级收尘极4可以捕集到烟气中的大部分粉尘。由于在每个滤袋组的正前方皆设置有一件前挡风板8，大部分自前级电场除尘区出来的烟气就冲进后级电场通道，而后这些烟气中的绝大部分粉尘在后级电场除尘区内再次荷电，并且有一部分荷电粉尘被复合型收尘孔板6或者后级电晕极框架5捕集，其中有一些随着烟气进入后级电场通道下部的粉尘，在烟气自前而后行进的过程中，或在烟气上升到后级电场通道中部的过程中，被复合型收尘孔板6的下部或者后级电晕极框架5的下部捕集；然后，剩余在烟气中的荷电粉尘及不带电粉尘则随烟气通过设置在复合型收尘孔板6上部或中部的圆形通气孔，而后有一些荷电粉尘在随着烟气进入滤袋除尘区的过程中被辅助收尘板62捕集到；当然地，有一部分剩余在烟气中的荷电粉尘及不带电粉尘先随气流冲出所述后级电场除尘区，然后再随气流折回到滤袋除尘区。值得一提的是，有一部分自前级电场除尘区下部出来的烟气，先进入所述滤袋排7正下方的空间，然后再折向上流动，并通过下挡风板22与复合型收尘孔板6之间的空隙进入滤袋除尘区，而复合型收尘孔板6的下部或辅助电晕极框架19则在烟气自前而后行进的过程中，或在烟气上升过程中捕集到一些荷电粉尘。有一小部分自所述前级电场除尘区出来的烟气，则通过所述前挡风板8与所述复合型收尘孔板6之间的空隙直接进入所述滤袋除尘区。进入所述滤袋除尘区的烟气经滤袋7过滤后进入净气室11，最后从出口烟道12排出，而原来在烟气中的粉尘则被阻留在滤袋7表面上。

在该除尘器运行中，当因滤袋除尘区的滤袋7吸附了比较多的粉尘而导致其运行阻力上升到一定程度时，则须启动滤袋清灰装置13，使这些粉尘脱离所述滤袋7，其中呈团块状脱离滤袋的粉尘会直接掉进灰斗内；当因沉积在所述后级电晕极框架5之后级电晕线或者所述辅助电晕极框架19之辅助电晕线上的粉尘层厚度达到一定程度而显著降低电晕放电效果时，则须启动后级电晕极侧部振打装置14，清除沉积在这些电晕线上的粉尘；当因沉积在复合型收尘孔板6上的粉尘层厚度达到一定程度而影响后级电场除尘区的除尘效率时，则须启动后级收尘极侧部振打装置15，使黏附在复合型收尘孔板6上的粉尘脱落。

当对复合型收尘孔板6进行振打清灰时，由振打清灰直接产生的绝大部分二次扬尘可以随着烟气通过复合型收尘孔板6上的通气孔或前后相邻的复合型收尘孔板6之间的间隙进入所述滤袋除尘区，然后被所述滤袋7吸附；而大部分呈片状或团状脱离复合型收尘孔板6的粉尘则会直接掉进灰斗内，不过有一小部分脱离所述辅助收尘板62的片状粉尘和团状粉尘，在下落过程中由于受到烟气向着滤袋流动的影响将会碰擦到所述辅助收尘板62边缘，并产生少量即将被滤袋吸附的二次扬尘(与现有技术相比，二次扬尘量大幅减少)。另外，有一部分在振打清灰时脱离所述收尘孔板61的片状粉尘和团状粉尘，在下落过程中会随着烟气通过收尘孔板61上的通气孔，然后继续下落；尽管这一部分的片状粉尘和团状粉尘在继续下落的过程中也受到烟气向着滤袋流动的影响，但是其中仅有一小部分的片状粉尘和团状粉尘会碰擦到所述辅助收尘板62边缘，因而只产生少量即将被滤袋7吸附的二次扬尘(与现有技术相比，二次扬尘量显著减少)。由此可见，与现有技术相比，采用本发明所提供的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，可以有效地减少因嵌入式电袋复合除尘区的收尘极清灰时脱落的片状粉尘和团状粉尘在下落过程中碰到与其收尘孔板相连的零件而产生的二次扬尘，然后采用比较长的滤袋清灰周期，则可进一步节省滤袋清灰能耗、延长滤袋使用寿命和提高嵌入式电袋复合除尘器的除尘效率及PM2.5去除率。此外，本发明中的一件辅助收尘板62就相当于自上而下排列在现有一种风帽孔板上的几十件甚至上百件圆形风帽，因而大大地提高了复合型收尘孔板6的生产效率。

本发明中涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (10)

1.一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，包括前级电场除尘区和嵌入式电袋复合除尘区；所述前级电场除尘区包括前级电晕极(3)和前级收尘极(4)；所述嵌入式电袋复合除尘区包括具有若干个后级电场通道的后级电场除尘区和具有若干个滤袋组的滤袋除尘区；在所述任意相邻的两个后级电场通道之间均设置有一个滤袋组，所述每个滤袋组至少包括一排滤袋(7)；所述后级电场除尘区包括若干件后级电晕极框架(5)和若干件复合型收尘孔板(6)，其特征是所述每件复合型收尘孔板(6)包括一件设有复数个通气孔的收尘孔板(61)和两件以上皆与所述收尘孔板(61)相连的辅助收尘板(62)，且所述每件辅助收尘板(62)与所述收尘孔板(61)上的一列或者两列或者若干列通气孔相对而立。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，其特征是所述辅助收尘板(62)的横截面之中部呈抛物线形，所述辅助收尘板(62)的横截面之两侧皆呈开口向上的弧形；所述辅助收尘板(62)的中部与所述收尘孔板(61)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，其特征是在所述辅助收尘板(62)的纵向中心线上设有若干个螺栓孔，所述辅助收尘板(62)通过螺栓固定连接在所述收尘孔板(61)上。

4.根据权利要求3所述的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，其特征是在所述每个后级电场通道的每一侧都设有一排复合型收尘孔板(6)，在所述每个后级电场通道两侧的复合型收尘孔板(6)防风沟侧皆面向所述后级电场通道中心线。

5.根据权利要求4所述的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，其特征是所述后级电晕极框架(5)上的后级电晕线高度和所述收尘孔板(61)高度皆至少比所述滤袋组内的滤袋(7)长度大三米；所述收尘孔板(61)的上部及其中部皆设有若干个通气孔，但所述收尘孔板(61)的下部不设置通气孔。

6.根据权利要求5所述的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，其特征是在与所述复合型收尘孔板相邻的每排滤袋(7)正下方均设置有一件具有若干根辅助电晕线的辅助电晕极框架(19)，且所述辅助电晕极框架(19)平行于所述后级电场通道中心线。

7.根据权利要求5所述的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，其特征是在所述每个滤袋组的下方皆设有一件下挡风板(22)；所述下挡风板(22)的横截面呈一字形或者L字形或者V字形。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，其特征是在所述每个滤袋组的正前方皆设置有一件前挡风板(8)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，其特征是所述收尘孔板(61)上的通气孔形状呈圆形或者矩形或者三角形。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器，其特征是所述收尘孔板(61)上的通气孔布置方式为顺列布置或者错列布置。