JPS59162224A - ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法とその製品 - Google Patents
ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法とその製品Info
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- JPS59162224A JPS59162224A JP3808183A JP3808183A JPS59162224A JP S59162224 A JPS59162224 A JP S59162224A JP 3808183 A JP3808183 A JP 3808183A JP 3808183 A JP3808183 A JP 3808183A JP S59162224 A JPS59162224 A JP S59162224A
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- Japan
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- stainless steel
- bolt
- nut
- heat treatment
- nuts
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、建築又は機械製造、或いはその他各種の分
野で利用されるステンレス鋼のボノレト・ナツトに関す
る。
野で利用されるステンレス鋼のボノレト・ナツトに関す
る。
従来技術
ステンレス鋼を含む非鉄金属で作られたボノレト・ナツ
トには機械的性質についてのＪＩＳ規格がなく、必要な
場合は受渡し当事者間の協定によることκなっているが
、このような協定は実際には従来の商習慣で殆んど実施
されていないのが現状である。したがって、従来のステ
ンレス鋼ボノレト・ナツトは強度の規定がなく、その保
証もない為利用分野が非常に狭く一部に限られたものと
なっていた。
トには機械的性質についてのＪＩＳ規格がなく、必要な
場合は受渡し当事者間の協定によることκなっているが
、このような協定は実際には従来の商習慣で殆んど実施
されていないのが現状である。したがって、従来のステ
ンレス鋼ボノレト・ナツトは強度の規定がなく、その保
証もない為利用分野が非常に狭く一部に限られたものと
なっていた。
又、従来のオーステナイト系ｌ８−８ステンレス肩のボ
ルト・ナツトは最終熱処理を１１００℃前後で約１時間
保持し、その後冷水で急冷し、軟化させるものでその強
度は軟鋼に等しい引張シ強度（資）〜ωＫｇｆ／ｍｍ２
程度とされていた。
ルト・ナツトは最終熱処理を１１００℃前後で約１時間
保持し、その後冷水で急冷し、軟化させるものでその強
度は軟鋼に等しい引張シ強度（資）〜ωＫｇｆ／ｍｍ２
程度とされていた。
発明の目的
この発明の目的は、従来のステンレス鋼のボルト・ナツ
トよシ強度を高めて強度を規定し保証すると共に、全面
に形成されたゴールド色の酸化被膜によって使用分野の
拡大、特に装飾品的使用分野、耐融構造物への拡大を図
り、且つ焼付は防止効果を高める点にある。
トよシ強度を高めて強度を規定し保証すると共に、全面
に形成されたゴールド色の酸化被膜によって使用分野の
拡大、特に装飾品的使用分野、耐融構造物への拡大を図
り、且つ焼付は防止効果を高める点にある。
発明の構成
オーステナイト系の１８−８、又はその類似組成域のス
テンレス鋼を素材とする素材棒を、適すに伸延して蓚酸
液に浸漬した後、ホーマによ）圧造し、ねじ切シ及び研
磨仕上げをして、固溶化熱処理を低温で行ない、直ちに
空気放冷することを特徴とするもので、ボルト・ナツト
体に全表面ゴールド色に変化した酸化被膜を形成してな
るものである。
テンレス鋼を素材とする素材棒を、適すに伸延して蓚酸
液に浸漬した後、ホーマによ）圧造し、ねじ切シ及び研
磨仕上げをして、固溶化熱処理を低温で行ない、直ちに
空気放冷することを特徴とするもので、ボルト・ナツト
体に全表面ゴールド色に変化した酸化被膜を形成してな
るものである。
実施例
通常の１８−８ステンレス鋼は、最終熱処理としての固
溶化熱処理を１１００℃前後の高温で行なうが、本発明
における１８−８ステンレス鋼の素材はこの最終熱処理
を施していないものを用いる。
溶化熱処理を１１００℃前後の高温で行なうが、本発明
における１８−８ステンレス鋼の素材はこの最終熱処理
を施していないものを用いる。
この素材棒を伸延して縮径し適すにしたものを蓚酸液（
ＣＯＯＨ）の中に漬けると、表面に緑色をした１１ｉ酸
被覆（メッキ層）が形成される。
ＣＯＯＨ）の中に漬けると、表面に緑色をした１１ｉ酸
被覆（メッキ層）が形成される。
次にその素材をホーマー（圧造機械）にかけて圧造し、
所定形状のボルト・ナツト材となす。
所定形状のボルト・ナツト材となす。
さらに、そのボルト・ナツト材にねじ切９を施し研磨仕
上げをしてボルト・ナツト体トナす。
上げをしてボルト・ナツト体トナす。
その後、最終工程として熱処理を施すが、その温度は２
７０°Ｃから４５０℃の範囲で（９）分から２時間程度
の低温加熱とする。熱処理後、外気に触れる場所に放置
し、空気放冷させる。
７０°Ｃから４５０℃の範囲で（９）分から２時間程度
の低温加熱とする。熱処理後、外気に触れる場所に放置
し、空気放冷させる。
引張強度 ６０〜８０ Ｋｇｆ／ｍｍ 以上耐力
３０〜６０ ｋ ｇ ｆ’／ｍ ｍ 以上を保
証した製品が得られた。
３０〜６０ ｋ ｇ ｆ’／ｍ ｍ 以上を保
証した製品が得られた。
第１図はこの発明による方法を用いて得られた製品によ
シ２つの締結物Ａ、Ｅを締結した縦断面図であシ％１は
ボルト体、２はナツト体で、共にその全表面にはゴール
ド色の酸化被膜３．４が形成されてＡる。
シ２つの締結物Ａ、Ｅを締結した縦断面図であシ％１は
ボルト体、２はナツト体で、共にその全表面にはゴール
ド色の酸化被膜３．４が形成されてＡる。
尚、ボルト・ナツトによる螺締に必要なワッシャー５も
ステンレス鋼でつ＜シ、同様の方法でゴールド色の酸化
被膜を形成できるものである。
ステンレス鋼でつ＜シ、同様の方法でゴールド色の酸化
被膜を形成できるものである。
発明の作用・効果
この発明は上述のように、オーステナイト系の１８−８
、又はその類似組成域のステンレス鋼を素材とする素材
棒を、適すに伸延して修酸液に浸漬した後、ホーマによ
ｐ圧造し、ねじ切シ及び研磨仕上げをして、固溶化熱処
理を低温で行ない、直ちに空気放冷するようにしたので
、従来のステンレス鋼製ボルト・ナツトに較べ強度を高
めて強度を規定し保証することができると共に、全表面
にゴールド色の緻密な酸化被膜が形成される為耐融構造
物や装飾品的使用の拡大を図ることができる上に、酸化
被膜によってステンレス・ボルト・ナツトに発生し易い
焼付は防止効果を高めることができる。
、又はその類似組成域のステンレス鋼を素材とする素材
棒を、適すに伸延して修酸液に浸漬した後、ホーマによ
ｐ圧造し、ねじ切シ及び研磨仕上げをして、固溶化熱処
理を低温で行ない、直ちに空気放冷するようにしたので
、従来のステンレス鋼製ボルト・ナツトに較べ強度を高
めて強度を規定し保証することができると共に、全表面
にゴールド色の緻密な酸化被膜が形成される為耐融構造
物や装飾品的使用の拡大を図ることができる上に、酸化
被膜によってステンレス・ボルト・ナツトに発生し易い
焼付は防止効果を高めることができる。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はこの
発明により得られたボルト・ナツトを用いて締結物を締
結した状態の縦断面図、第２図はボルト体の平面図、第
３図はナツト体の側面図で、共に一部は断面を示す。 １・・・ボルト体 ２・・・ナツト体３．
４・・・酸化被膜 出願人 東洋製線株式会社 １７−ＴＩ）（ 手続補正書（目角 ２１発明の名称 ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法とそ）製品３、補
正をする者 小作との関係 特許出願人代表者 新
原 基 義 ４、代理人 ５ 補正命令の日付 明細書全文を別紙の通り訂正する。 明 細 書（訂正） １発明の名称 ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造
法とその製品 ２、特許請求の範囲 ａ） オーステナイト系の１８−８．又はその類似組成
域のステンレス鋼を素材とする素材棒を、適寸に伸延し
て固溶化熱処理し、その熱処理した素材棒を蓚酸液に浸
漬した後、ホーマにより圧造し、ねじ切す及び研磨仕上
げをして、低温熱処理を行ない、直ちに空気放冷するこ
とを特徴成域のステンレス−を素材とする素材棒を、適
寸に伸延してｇｉｌ１２液に浸漬した後、ホーマにょ゛
り圧造し、ねじ切り及び研磨仕上げをして得られたボル
ト・ナツト体く、低温熱処理により全表面ゴールド色に
変化した酸化被膜を形成°してなるステンレス鋼ボルト
やナツト。 ａ） 前記低温熱処理は、２７０−３５０ ’Ｃで３０
〜１２０分加熱とすることを特徴とする特許 囲第１項記載のステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法。 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 この発明は、建築又は機械製造、或いはその他各種の分
野で利用されるステンレス鋼のボルト・ナツトに関する
。 従来技術 ステンレス鋼および非鉄金属で作られたボルト９ナツト
には機械的性質についてのＪＩＳ規格がなく、必要な場
合は受渡し当事者間の協定によることになうているが、
このような協定は実際には従来の商習慣で殆んど実施さ
れていないのが現状である。したがって、従来のステン
レス鋼ボルト・ナツトは強度の規定がなく、その保証も
ない為利用分野が非常に狭く一部に限られたものとなっ
ていた。 発明の目的 この発明の目的は、従来のステンレス鋼のボルト・ナツ
トより強度を高めて強度を規定し保証すると共に、全面
にゴールド色の酸化被膜を形成することによって使用分
野の拡大、特に装飾品的使用分野、耐融構造物への拡大
を回折［ｉラ続丑耐奇垂掬凍壬塙菊る点にある。 発明の構成 オーステナイト系の１８ − ８ 、又はその類似組成
域のステンレス鋼を素材とする素材棒を、適寸に伸延し
て蓚酸液に浸漬した後、ホーマにより圧造し、ねじ切り
及び研磨仕上げをして、熱処理を低温で行ない、直ちに
空気放冷することを特徴とするもので、ボルト・ナツト
体に全表面ゴールド色に変化した酸化被膜を形成してな
るものである。 実施例 通常の１８−８ステンレス鋼は、最終熱処理としての固
溶化熱処理を１１００℃前後の高温で行なうが、本発明
における１８−８ステンレス鋼の素材はこの最終熱処理
を施していな騒ものを用いる。 この素材棒を伸延して縮径し適寸にする。この場合の適
寸は後述する伸延量を計算に入れた適用寸法である。次
にこの素材を固溶化熱処理する。 これはボルトナツト成形時の塑性抵抗を少なくするため
で、条件は１１００℃前後、約１時間，急冷あるいは１
１００℃無酸化でのストランド通し急冷によるものとす
る。次に、これを蓚酸液（ ＣＯＯＨ ）に浸漬し、素
材の表面に緑色を呈する蓚酸被膜を形成させる。 さらに、このものに再び軽度な伸延を施こす。 この軽度伸延の目的は前記固溶化熱処理のま＼では軟か
すぎるので最終的にでき上るボルト・ナツトの保証強度
を得るためと、今一つは、蓚酸被膜側の固着を図るため
である。 このようにして軽度侵延によシ適正寸法が得られると、
次にその素材をホーマー（圧造機械）にかけて圧造し、
所定形状のボルト・ナツト材となす。 さらに、そのボルト・ナツト材にねじ切りを施し研磨仕
上げをしてボルト・ナツト体となす。 その後、最終工程として低温熱処理を施すが、その温度
は２７０℃から３ｂｏ℃の範囲で（資）分から２時間程
度の低温加熱とする。熱処理後、外気に触れる場所に放
置し，空気放冷させる。 この低温熱処理によシ得られたボルト・ナツト体は、全
表面がゴールド色の酸化被膜に覆われたものとなる。 実験では Ｍ６からＭ２Ｏに至るボルトで 引張強さ７９ｋｇｆ，、、：以上のもので耐力が４ｅｚ
ｍ２以上また を保証した製品が得られた。 第１図はこの発明による方法を用いて得られた製品によ
り２つの締結物Ａ，Ｂを締結した縦断面図であり、１は
ボルト体、２はナツト体で、共にその全表面にはゴール
ド色の酸化被膜３．４が形成されている。 尚、ボルト・ナツトによる螺締に必要なワッシヤー５も
ステンレス鋼でつくり、同様の方法でゴールド色の酸化
被膜を形成できるものである。 介，発明い裸用効効果 この発明は上述のように、オーステナイト系の１８−８
、又はその類似組成域のステンレス鋼を素材とする素
材棒を、適寸に伸延して固溶化熱処理し、その熱処理し
た素材棒を蓚酸液に浸漬した後、ホープにより圧造し、
ねじ切り及び研磨仕上げをして、低温熱処理を行ない、
直ちに空気放冷するようにしたので、従来のステンレス
鋼製ボルト・ナツトに較べ強度を高めて強度を規定し保
証することができると共に、全表面にゴールド色の緻密
な酸化被膜が形成される為耐蝕構造物や装飾品的使用の
拡大を図ることができる。 ４、図面の簡単な説明 図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はこの
発明により得られたボルト・ナツトを用いて締結物を締
結した状態の縦断面図、第２図はボルト体の平面図、第
３図はナツト体の側面図で、共に一部は断面を示す。 ｌ・・・ボルト体 ２・・・ナツト体３．
４・・・酸化被膜
発明により得られたボルト・ナツトを用いて締結物を締
結した状態の縦断面図、第２図はボルト体の平面図、第
３図はナツト体の側面図で、共に一部は断面を示す。 １・・・ボルト体 ２・・・ナツト体３．
４・・・酸化被膜 出願人 東洋製線株式会社 １７−ＴＩ）（ 手続補正書（目角 ２１発明の名称 ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法とそ）製品３、補
正をする者 小作との関係 特許出願人代表者 新
原 基 義 ４、代理人 ５ 補正命令の日付 明細書全文を別紙の通り訂正する。 明 細 書（訂正） １発明の名称 ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造
法とその製品 ２、特許請求の範囲 ａ） オーステナイト系の１８−８．又はその類似組成
域のステンレス鋼を素材とする素材棒を、適寸に伸延し
て固溶化熱処理し、その熱処理した素材棒を蓚酸液に浸
漬した後、ホーマにより圧造し、ねじ切す及び研磨仕上
げをして、低温熱処理を行ない、直ちに空気放冷するこ
とを特徴成域のステンレス−を素材とする素材棒を、適
寸に伸延してｇｉｌ１２液に浸漬した後、ホーマにょ゛
り圧造し、ねじ切り及び研磨仕上げをして得られたボル
ト・ナツト体く、低温熱処理により全表面ゴールド色に
変化した酸化被膜を形成°してなるステンレス鋼ボルト
やナツト。 ａ） 前記低温熱処理は、２７０−３５０ ’Ｃで３０
〜１２０分加熱とすることを特徴とする特許 囲第１項記載のステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法。 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 この発明は、建築又は機械製造、或いはその他各種の分
野で利用されるステンレス鋼のボルト・ナツトに関する
。 従来技術 ステンレス鋼および非鉄金属で作られたボルト９ナツト
には機械的性質についてのＪＩＳ規格がなく、必要な場
合は受渡し当事者間の協定によることになうているが、
このような協定は実際には従来の商習慣で殆んど実施さ
れていないのが現状である。したがって、従来のステン
レス鋼ボルト・ナツトは強度の規定がなく、その保証も
ない為利用分野が非常に狭く一部に限られたものとなっ
ていた。 発明の目的 この発明の目的は、従来のステンレス鋼のボルト・ナツ
トより強度を高めて強度を規定し保証すると共に、全面
にゴールド色の酸化被膜を形成することによって使用分
野の拡大、特に装飾品的使用分野、耐融構造物への拡大
を回折［ｉラ続丑耐奇垂掬凍壬塙菊る点にある。 発明の構成 オーステナイト系の１８ − ８ 、又はその類似組成
域のステンレス鋼を素材とする素材棒を、適寸に伸延し
て蓚酸液に浸漬した後、ホーマにより圧造し、ねじ切り
及び研磨仕上げをして、熱処理を低温で行ない、直ちに
空気放冷することを特徴とするもので、ボルト・ナツト
体に全表面ゴールド色に変化した酸化被膜を形成してな
るものである。 実施例 通常の１８−８ステンレス鋼は、最終熱処理としての固
溶化熱処理を１１００℃前後の高温で行なうが、本発明
における１８−８ステンレス鋼の素材はこの最終熱処理
を施していな騒ものを用いる。 この素材棒を伸延して縮径し適寸にする。この場合の適
寸は後述する伸延量を計算に入れた適用寸法である。次
にこの素材を固溶化熱処理する。 これはボルトナツト成形時の塑性抵抗を少なくするため
で、条件は１１００℃前後、約１時間，急冷あるいは１
１００℃無酸化でのストランド通し急冷によるものとす
る。次に、これを蓚酸液（ ＣＯＯＨ ）に浸漬し、素
材の表面に緑色を呈する蓚酸被膜を形成させる。 さらに、このものに再び軽度な伸延を施こす。 この軽度伸延の目的は前記固溶化熱処理のま＼では軟か
すぎるので最終的にでき上るボルト・ナツトの保証強度
を得るためと、今一つは、蓚酸被膜側の固着を図るため
である。 このようにして軽度侵延によシ適正寸法が得られると、
次にその素材をホーマー（圧造機械）にかけて圧造し、
所定形状のボルト・ナツト材となす。 さらに、そのボルト・ナツト材にねじ切りを施し研磨仕
上げをしてボルト・ナツト体となす。 その後、最終工程として低温熱処理を施すが、その温度
は２７０℃から３ｂｏ℃の範囲で（資）分から２時間程
度の低温加熱とする。熱処理後、外気に触れる場所に放
置し，空気放冷させる。 この低温熱処理によシ得られたボルト・ナツト体は、全
表面がゴールド色の酸化被膜に覆われたものとなる。 実験では Ｍ６からＭ２Ｏに至るボルトで 引張強さ７９ｋｇｆ，、、：以上のもので耐力が４ｅｚ
ｍ２以上また を保証した製品が得られた。 第１図はこの発明による方法を用いて得られた製品によ
り２つの締結物Ａ，Ｂを締結した縦断面図であり、１は
ボルト体、２はナツト体で、共にその全表面にはゴール
ド色の酸化被膜３．４が形成されている。 尚、ボルト・ナツトによる螺締に必要なワッシヤー５も
ステンレス鋼でつくり、同様の方法でゴールド色の酸化
被膜を形成できるものである。 介，発明い裸用効効果 この発明は上述のように、オーステナイト系の１８−８
、又はその類似組成域のステンレス鋼を素材とする素
材棒を、適寸に伸延して固溶化熱処理し、その熱処理し
た素材棒を蓚酸液に浸漬した後、ホープにより圧造し、
ねじ切り及び研磨仕上げをして、低温熱処理を行ない、
直ちに空気放冷するようにしたので、従来のステンレス
鋼製ボルト・ナツトに較べ強度を高めて強度を規定し保
証することができると共に、全表面にゴールド色の緻密
な酸化被膜が形成される為耐蝕構造物や装飾品的使用の
拡大を図ることができる。 ４、図面の簡単な説明 図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はこの
発明により得られたボルト・ナツトを用いて締結物を締
結した状態の縦断面図、第２図はボルト体の平面図、第
３図はナツト体の側面図で、共に一部は断面を示す。 ｌ・・・ボルト体 ２・・・ナツト体３．
４・・・酸化被膜
Claims (1)
- （１） オーステナイト系の１８−８．又はその類似
組成域のステンレス鋼を素材とする素材棒を、適寸に伸
延して蓚酸液に浸漬した後、ホーマによシ圧造し、ねじ
切シ及び研磨仕上げをして、固溶化熱処理を低温で行な
−、直ちに空気放冷することを特徴とするステンレス鋼
ボルト・ナツトの製造法。 し） オーステナイト系の１８−８°、又はその類似組
成域のステンレス鋼を素材宏す４累材棒を、適寸に伸延
して荏酸液に浸漬した後、ホーマによシ圧造し、ねじ切
シ及び研磨仕上げをして得られたボルト・ナツト体に、
低温熱処理によシ全表面ゴールド色に変化した酸化被膜
を形成してなるステンレス鋼ボルト・ナツト。 β）前記固溶化熱処理は、Ｑ７０〜４６０℃で１１２０
分加熱とすることを特徴とする特許 範囲第１項記載のステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3808183A JPS59162224A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法とその製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3808183A JPS59162224A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法とその製品 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23694591A Division JPH06212267A (ja) | 1991-09-01 | 1991-08-23 | ステンレス鋼ボルト・ナットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162224A true JPS59162224A (ja) | 1984-09-13 |
| JPH0124209B2 JPH0124209B2 (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=26377265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3808183A Granted JPS59162224A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法とその製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107041A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Hamanaka Nut Kk | 高強度ナットの製造方法 |
| CN109894813A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-18 | 海盐兆丰紧固件有限公司 | 一种螺母的制造工艺 |
| JP2020012180A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 濱中ナット株式会社 | 低温衝撃性に優れた二相ステンレス鋼ボルト及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129510A (ja) * | 1974-09-06 | 1976-03-12 | Teijin Ltd |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP3808183A patent/JPS59162224A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129510A (ja) * | 1974-09-06 | 1976-03-12 | Teijin Ltd |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107041A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Hamanaka Nut Kk | 高強度ナットの製造方法 |
| JP4519053B2 (ja) * | 2005-10-13 | 2010-08-04 | 濱中ナット株式会社 | 高強度ナットの製造方法 |
| JP2020012180A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 濱中ナット株式会社 | 低温衝撃性に優れた二相ステンレス鋼ボルト及びその製造方法 |
| CN109894813A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-18 | 海盐兆丰紧固件有限公司 | 一种螺母的制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124209B2 (ja) | 1989-05-10 |
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