JPS622014A - 座金組込みタツピンねじの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はタッピンねじと座金とを組合せた座金組込みタ
ッピンねじに関するもので、特にこれの製造工程におけ
る無駄をなくし、コストの低減を可能にした座金組込み
タッピンねじの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種、座金組込みタッピンねじの製造方法とし
ては、第７図に示すような工程であり、これは線材を所
定寸法に切断した後、ヘッディング工程２００で頭部と
脚部とからなるリベットを形成し、このリベットを座金
組込み転造工程３００にてあらかじめ浸炭を防止するた
めの銅メッキが施された平座金に嵌合させ、この座金を
リベットの首部に組込む。続いて、このリベットの脚部
にねじ山転造加工を施し、座金組込みタッピンねじを構
成してこれを熱処理工程４００において、浸炭焼入れを
行なう。このようにして浸炭焼入れが終了すると、平座
金に施した銅メッキを剥がす作業を行なう。これは前記
座金に施された銅メッキが次工程においてこのまま亜鉛
メッキされた場合、この銅メッキが亜鉛浴中に溶は込み
不純物が発生するとともにこのメッキが前記熱処理工程
４００での影響を受け、物品からの剥離が生じ易くなっ
ているからである。そしてこの銅メッキを剥がした侵、
表面処理工程５００において座金組込みタッピンねじに
は亜鉛メッキが施されるとともに続いてこの表面処理工
程５００において発生した水素脆性を防止するためのベ
ーキング処理をベーキング処理工程６００において行っ
た後、仕上げ工程８００でクロメート処理が施されて作
業が終了している。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

しかしながらこのような方法では、タッピンねじの浸炭
焼入れと同時に座金にも浸炭焼入れが施されないように
座金には必ず銅メッキを施す必要があり、このため製造
コストが高くなっていた。またタッピンねじと座金とを
組合せて浸炭焼入れがなされた後、亜鉛メッキ、ベーキ
ング処理が行われるので、銅メッキが付着したままこの
処理が行なわれると、亜鉛浴中に銅が溶は込み、不純物
が溜り、座金の外観が変色するからこの処理工程の前に
必ず、前記座金に施した銅メッキを剥がす必要があり、
工数が多くかかつていた。そしてこれら処理が終了して
から全体のクロメート表面仕上げ処理が施されているか
らこのタッピンねじと座金との組込み部において、これ
らの処理が完全にできず、この不完全処理部に錆が発生
する問題がおる。更に座金にはベーキング処理工程にお
いて、加熱されるが、この座金は前記銅メッキ剥がしが
完全に行なわれていないと、これが加熱されることによ
り、座金が変色するため、美観が損われて不良が多く発
生するとともに、全く不要な熱が座金に加えられており
、効率が悪い等の問題が生じていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような問題を解決し、安定した完全な処理
ができるとともに効率の良い座金組込みタッピンねじの
製造方法を提供することを目的として発明されたもので
あり、所定長さに切断された素材１をヘッディングして
頭部２１と脚部２２とからなるリベットを形成し、この
リベットの脚部２２にねじ山を転造してタッピンねじ２
０を構成し、このタッピンねじ２０に浸炭焼入れを施し
てから亜鉛メッキ処理し、このメッキ処理により生ずる
水素脆性を除去するためのベーキング処理をこのタッピ
ンねじ２０に施し、一方、このタッピンねじ２Ｇの頭部
２１直下の首部２３に嵌合する座金１０を皿状に形成す
るとともにこれに亜鉛メッキ及びベーキング処理を施し
、この座金１０に前記タッピンねじ２０を嵌合させてか
ら皿状の座金１０をほぼ平坦にし、これらタッピンねじ
２０と座金１０とを組合せたものにクロメート処理を施
した座金組込みタッピンねじの製造方法である。

〔作用〕

素材１をヘッディングして頭部２１が形成されたリベッ
トの脚部２２にねじ山を転造してタッピンねじ２０を形
成し、このタッピンねじ２０に浸炭焼入れを施す。この
後、このタッピンねじ２０を亜鉛メッキ処理し、この処
理により生ずる水素脆性を除去するためにベーキング処
理を施す。

一方、このタッピンねじ２０の首部２３に嵌合する座金
１０をあらかじめ皿状に形成するとともに亜鉛メッキ処
理を施し、この座金１０に前記タッピンねじ２０を嵌合
させて皿状の座金１０をほぼ平坦にしてタッピンねじ２
０と座金１０とを組合せてクロメート処理を施して仕上
げるようにしたものでおる。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図乃至第５図に基づいて説
明する。

第１図において、２は所定寸法に切断された素材１に平
、ナベ、トラス等の頭部２１を成形するヘッディング工
程である。この工程の次ぎには前記工程で形成されたリ
ベットの脚部２２にねじ山を転造する転造工程３が配置
されている。

この転造工程３により成形されたタッピンねじ２０は次
工程として配置された熱処理工程４に移り、ここで浸炭
焼入れがなされ、タッピンねじ２０にふされしい強度が
与えられる。この工程の次ぎにはタッピンねじ２０の表
面に錆を防止するための処理を施す表面処理工程５が設
けてあり、ここにおいて、タッピンねじ２０には亜鉛メ
ッキが施される。このようにして亜鉛メッキ処理が施さ
れたタッピンねじ２０は次ぎに配置されたベーキング処
理工程６に移される。

次ぎに、このタッピンねじ２Ｇに組込まれる座金１０は
第３図に示すようなものであり、その内周には、プレス
打扱き工程時のパンチ（図示せず）で打抜かれた切口面
１１がある。前記切口面１１には表面側にだれ１２と剪
断面１３とが、裏面側にかえり１４と破断面１５とが夫
々あられれている。

また、前記座金１０は、リベット径ｄよりやや大きいが
、ねじ山径ｄ１より小さい内径ｄ２を有している。この
座金１０はタッピンねじ２０との組合わせ時には第４図
に示すように皿状に形成されている。

また前記タッピンねじ２０は頭部２１と脚部２２とから
構成されており、第５図に示すように、頭部２１直下の
首部２３には座金組込み部が形成されている。この座金
組込み部の下部には前記座金１０を係止するためのっぽ
２４が環状に形成されている。

更に、７は前記タッピンねじ２０と座金１０とを組合せ
る組込み工程であり、この組込み工程７は第２図に示す
ように、タッピンねじ２０を挿入した座金１０を支える
よう外周方向にやや傾斜した傾斜面３１ａを有する円筒
状のアンビル３１とこのアンビル３１に載置された座金
組込みタッピンねじのタッピンねじ２０の頭部２１を押
圧するパンチ３２とから構成されている。次ぎに８は前
記工程７にて組合わせられた座金組込みタッピンねじに
クロメート処理を施す仕上げ工程でおる。

上記構成の製造工程において、あらかじめ所定寸法に切
断された素材１にヘッディング工程２で頭部２１と脚部
２２とを有するリベットを形成する。そしてこのリベッ
トを転造工程３に移してこの工程において、リベットの
脚部２２にねじ山を転造する。このようにして形成され
たタッピンねじ２０は熱処理工程４に移され、ここで浸
炭焼入れがなされ、タッピンねじ２０にふされしい強度
が与えられる。この債、このタッピンねじ２０は表面処
理工程５において、亜鉛メッキが施され、次ぎのベーキ
ング処理工程６にて前記表面処理工程５において含有し
ている水素が除去される。

一方、タッピンねじ２０に組込まれる座金１０はあらか
じめ別工程において、皿状に形成されるとともに亜鉛メ
ッキ処理が施されている。この座金１０とタッピンねじ
２０とを組込む工程において、第２図に示すように、座
金組込みタッピンねじの座金１０を、外周方向にやや傾
斜した上面を有する円筒状のアンビル３１で下女えする
。そして座金１０がこのアンビル３１の上面に沿った傾
斜面３１ａと一致するように押圧される時点でパンチ３
２を停止する位置、即ち、アンビル３１の上面に対する
パンチ３２の下死点をあらかじめ設定し、この下死点ま
でバンチ３２が下降し、タッピンねじ２０の頭部２１を
加圧して座金１０をほぼ平坦にし、座金１０の内径を元
の寸法に近付けるとともに、座金１０を外周方向にわず
か傾斜した形状に形成した座金組込みタッピンねじが得
られる。

このようにして得られた座金組込みタッピンねじは仕上
げ工程８に送られ、クロメート処理されて完成品が得ら
れるものである。

また、第６図は本発明の変形実施例である。

これは、従来例に示した座金に銅メッキを施す工程及び
この銅メッキを剥がす工程を排除するために、タッピン
ねじの熱処理工程４００において浸炭焼入れが施された
後、別の座金製造工程で皿状に形成された座金を組込み
工程７００タツピンねじと座金を一体にして座金組込み
タッピンねじを構成している。そしてこれに表面処理工
程５００にて亜鉛メッキを施した後、続いてベーキング
処理工程６００において、前記工程において含有された
水素を除去することを目的とするベーキング処理を施し
、この後、仕上げ工程８０Ｇでクロメート処理が施され
て作業が終了するようにした方法である。この実施例で
は、座金に銅メッキを施したり、これを剥がしたりする
工程が排除できるので、省力化が可能になるとともに製
造コストも低減される。

尚、これら実施例では、主にタッピンねじに平座金を組
込む場合について説明したが、この平座金を皿ばね座金
に変更しても座金組込みタッピンねじを製造することが
できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は所定長さに切断された素
材１をヘッディングして頭部２１を形成し、この頭部２
１を有するリベットの脚部２２にねじ山を転造してタッ
ピンねじ２０を構成し、このタッピンねじ２０に浸炭焼
入れを施してから亜鉛メッキ処理し、このメッキ処理に
より生ずる水素脆性を除去するためのベーキング処理を
このタッピンねじ２０に施し、一方、このタッピンねじ
２０の頭部２１直下の首部２３に嵌合する座金１０を一
旦、皿状に形成するとともにこれに亜鉛メッキ処理を施
し、この座金１０に前記タッピンねじ２０を嵌合させて
皿状の座金１０をほぼ平坦にし、これらタッピンねじ２
０と座金１０とを組合せたものにクロメート処理を施し
た座金組込みタッピンねじの製造方法である。

このためタッピンねじと座金とは夫々別々に錆を防止す
るための亜鉛メッキが施されているので、タッピンねじ
と座金との組合せ部において、錆の発生が皆無となる。

また、亜鉛メッキを施す表面処理工程において、銅が亜
鉛浴中に溶は込むことが皆無となるから不純物が浴中に
混入することがなくなり、亜鉛浴の寿命が長い。

更に、表面処理工程において含有される水素を除去する
ためのベーキング処理工程において、従来のようにタッ
ピンねじと座金が一緒に加熱されることなく、タッピン
ねじのみ加熱するようにしたものであるから座金が変色
することがなく、美観が保たれるとともに、熱効率が良
（、無駄な熱を必要とせず、製造コストの低減が計れる
等の顕著な効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程図、第２図は座金の加圧状態
を示す要部断面図、第３図は打扱き座金の拡大断面図、
第４図は皿状にした座金の拡大断面図、第５図は本発明
により製造された座金組込みタッピンねじの要部断面図
、第６図は本発明の変形実施例を示す製造工程図、第７
図は従来例を示す製造工程図である。 １は素材、　　　　　２はヘッディング工程、３は転造
工程、　　　４は熱処理工程、５は表面処理工程、　６
はベーキング処理工程、７は組込み工程、　　８は仕上
げ工程、１０は座金、　　　　　１１は切口面、１２は
だれ、　　　　　１３は剪断面、１４はかえり、　　　
　１５は破断面、２０はタッピンねじ、　２１は頭部、 ２２は脚部、　　　　　２３は首部、 ２４はつば、　　　　　　３１はアンビル、３１ａは傾
斜面、　　　３２はパンチ、特許出願人　　　　　　日
東精工株式会社第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）所定長さに切断された素材１をヘッディング工程２
   にて頭部２１を形成し、この頭部２１を有するリベット
   の脚部２２に転造工程３にてねじ山を転造してタッピン
   ねじ２０を構成し、続いて熱処理工程４においてタッピ
   ンねじ２０に浸炭焼入れを施してから表面処理し、この
   タッピンねじ２０に前記表面処理により生ずる水素脆性
   を排除するためのベーキング処理を施し、一方、このタ
   ッピンねじ２０の頭部２１の直下の首部２１に嵌合する
   座金１０を皿状に形成するとともにこれに表面処理を施
   し、この座金１０に前記タッピンねじ２０を嵌合させて
   皿状の座金１０をほぼ平坦にし、これらタッピンねじ２
   ０と座金１０とを組合せたものに仕上げ工程８にてクロ
   メート処理を施したことを特徴とする座金組込みタッピ
   ンねじの製造方法。 ２）表面処理は亜鉛メッキ処理であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の座金組込みタッピンねじの
   製造方法。