JP5042068B2 - オーステナイト300シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法 - Google Patents
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1.公知の嵌合部品製造では、該未加工品は該成型ステップ、該ネジヤマ成型ステップなどの過程においてプレスされ頭部、ねじ込み部、ネジヤマを成型される。こうして該嵌合部品の強度は元の未加工品よりも高くなる。しかし、該嵌合部品の強度は物件における螺設にはなお不足であるため、熱処理ステップをさらに行う必要がある。これにより該嵌合部品の強度を向上させるが、これでは製造ステップと製造コストを増やしてしまい、コストパフォーマンスが悪い。
2.該嵌合部品は熱処理ステップを経ることで硬度増強を達成されるが、該嵌合部品は熱処理ステップにおいて高温の影響を受け軟化を生じ、芯部強度は未加工品時の強度にまで戻ってしまう。対して、該嵌合部品の表面には熱処理ステップで形成されるカーボン層が付着するため表面硬度は上がるが、これにより該嵌合部品表面は硬く、芯部が軟らかいという現象が生じ、該嵌合部品の延性は低下する。これは実際の螺設過程における断裂の発生を増やす要因となり、或いは芯部硬度が不足していることによる螺設不能などの状況も発生する。さらに無理にねじ込もうとすれば、該嵌合部品の延伸は不良であるため、螺合後の安全性が不十分となる。
オーステナイト300シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法は、順番に原料準備ステップ、頭部成型ステップ、尾部成型ステップ、ネジヤマ成型ステップを含み、
該原料準備ステップでは、オーステナイト300シリーズの未加工品を準備し、該未加工品には先ず冷間鍛造作業を行い、該未加工品の外径を15%以上縮小し、棒体を形成し、成型後の該棒体外径は加工時に必要とする外径と同等で、この時、該棒体の耐強度は元の未加工品の数値の少なくとも1/2以上増加しており、
こうして後続の頭部成型ステップ、尾部成型ステップ、ネジヤマ成型ステップを行い、高強度の嵌合部品を迅速に成型することができ、別に他の処理ステップを加える必要がないため、製造コストを効果的に低下させることができ、同時に螺設後の該嵌合部品は最適な延性を備えるため螺設断裂を回避可能で、螺設後の安全性を増強することができる。
該原料準備ステップでは、オーステナイト300シリーズの未加工品を準備し、該未加工品には先ず冷間鍛造作業を行い、該未加工品の外径を15%以上縮小し、棒体を形成し、成型後の該棒体外径は加工時に必要とする外径と同等で、この時、該棒体の耐強度は元の未加工品の数値の少なくとも1/2以上増加しており、
該頭部成型ステップでは、該棒体成型作業後に、外径がより大きい頭部を形成し、
該尾部成型ステップでは、該棒体の該頭部とは反対の一端に、プレス作業によりねじ込み部を形成し、
該ネジヤマ成型ステップでは、該棒体の頭部とねじ込み部の間の部分にローラープレス作業を行い複数のネジヤマを成型し、該嵌合部品の製造を完成することを特徴とする請求項1記載のオーステナイト300シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法としている。
請求項2の発明は、前記ネジヤマ成型ステップ完成後にさらに洗浄ステップを行い、オーステナイト300シリーズ材料の原色を回復させることを特徴とする請求項1記載のオーステナイト300シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法としている。
請求項3の発明は、前記ネジヤマ成型ステップ完成後にさらに防サビ処理ステップを行い、該嵌合部品周縁に防サビ層を形成し、これにより該嵌合部品の防サビ効果を増強することを特徴とする請求項1記載のオーステナイト300シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法としている。
1.本発明オーステナイト300シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法3では、該未加工品は先ず冷間鍛造プレス作業を経過し、外径を15%以上縮小し、しかも高強度の棒体を形成する。さらに該棒体の耐強度は少なくとも元の未加工品の数値の1/2以上増加する。該製造過程は、完全に冷間鍛造方式により加工成型が行われ、一切の加熱作業を行わないため、成型された該嵌合部品の分子排列状態は破壊されず、よって高強度特性を備え、物件へのねじ込みに十分である。
2.該嵌合部品の製造過程では、公知熱処理ステップを経ず、セメンテイション(cementation)効果を達成する必要がないため、生産速度を大幅に迅速とし、コストを大きく低下させることができる。しかも、加熱とセメンテイションプロセスを一切必要としないため、該嵌合部品は芯部と表面の強度は共に、物件へのねじ込みに必要な強度以上を維持し、該嵌合部品の防サビ効果は、セメンテイションを行わないため大幅に向上する。よって、芯部硬度が低いことによるねじ込み不能の状況を回避可能で、ねじ込み後の該嵌合部品は最適な延性を備えるため、螺合断裂を回避することができ、さらに螺合後の安全性と防サビの効果をも拡大することができる。
31 原料準備ステップ
32 頭部成型ステップ
33 尾部成型ステップ
34 ネジヤマ成型ステップ
35 洗浄ステップ
36 防サビ処理ステップ
4 嵌合部品
41 未加工品(Raw material)
42 棒体
43 頭部
44 ねじ込み部
45 ネジヤマ
46 防サビ層
d1 外径
d2 外径
d3 外径
Claims (3)
- オーステナイト300シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法は、順番に原料準備ステップ、頭部成型ステップ、尾部成型ステップ、ネジヤマ成型ステップを含み、
該原料準備ステップでは、オーステナイト300シリーズの未加工品を準備し、該未加工品には先ず冷間鍛造作業を行い、該未加工品の外径を15%以上縮小し、棒体を形成し、成型後の該棒体外径は加工時に必要とする外径と同等で、この時、該棒体の耐強度は元の未加工品の数値の少なくとも1/2以上増加しており、
該頭部成型ステップでは、該棒体成型作業後に、外径がより大きい頭部を形成し、
該尾部成型ステップでは、該棒体の該頭部とは反対の一端に、プレス作業によりねじ込み部を形成し、
該ネジヤマ成型ステップでは、該棒体の頭部とねじ込み部の間の部分にローラープレス作業を行い複数のネジヤマを成型し、該嵌合部品の製造を完成することを特徴とする請求項1記載のオーステナイト300シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法。 - 前記ネジヤマ成型ステップ完成後にさらに洗浄ステップを行い、オーステナイト300シリーズ材料の原色を回復させることを特徴とする請求項1記載のオーステナイト300シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法。
- 前記ネジヤマ成型ステップ完成後にさらに防サビ処理ステップを行い、該嵌合部品周縁に防サビ層を形成し、これにより該嵌合部品の防サビ効果を増強することを特徴とする請求項1記載のオーステナイト300シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法。
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JP2008044221A JP5042068B2 (ja) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | オーステナイト300シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法 |
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