JP2003205336A - 高力ステンレスボルト及びその製造法 - Google Patents
高力ステンレスボルト及びその製造法Info
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- JP2003205336A JP2003205336A JP2002001216A JP2002001216A JP2003205336A JP 2003205336 A JP2003205336 A JP 2003205336A JP 2002001216 A JP2002001216 A JP 2002001216A JP 2002001216 A JP2002001216 A JP 2002001216A JP 2003205336 A JP2003205336 A JP 2003205336A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
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- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １１００MPa 以上の引張強度を有するオース
テナイト系ステンレス高力ボルトを工業的に量産するこ
とができる製造法を提供する。 【構成】 本発明の高力ステンレスボルトの製造法は、
オーステナイト系ステンレス鋼線材の表面に潤滑剤被膜
を形成して潤滑化線材を得、次いで該潤滑化線材を加工
歪みの自然対数値で規定した加工度が０．５〜１．５の
範囲で冷間成形することにより、軸方向に圧縮して据え
込んだ頭部と径方向に圧縮して押出成形した後転造加工
を加えたねじ部とを有するボルトを製造するに際して、
該潤滑剤被膜として、前記の範囲の加工度で剥離乃至破
壊を起こさないものを用いることを要旨とする。
テナイト系ステンレス高力ボルトを工業的に量産するこ
とができる製造法を提供する。 【構成】 本発明の高力ステンレスボルトの製造法は、
オーステナイト系ステンレス鋼線材の表面に潤滑剤被膜
を形成して潤滑化線材を得、次いで該潤滑化線材を加工
歪みの自然対数値で規定した加工度が０．５〜１．５の
範囲で冷間成形することにより、軸方向に圧縮して据え
込んだ頭部と径方向に圧縮して押出成形した後転造加工
を加えたねじ部とを有するボルトを製造するに際して、
該潤滑剤被膜として、前記の範囲の加工度で剥離乃至破
壊を起こさないものを用いることを要旨とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高力ステンレスボルトに
関し、特に１０００MPa 以上の引張強さと優れた耐食性
とを兼ね備えた高力ステンレスボルトを、安定して製造
する方法に関するものである。
関し、特に１０００MPa 以上の引張強さと優れた耐食性
とを兼ね備えた高力ステンレスボルトを、安定して製造
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の機械装置や車両などは主と
して鋼材を用いて製造されるのが普通であった。しかし
近時は、作動速度の高速化や省エネルギーのために軽量
化することが求められ、また装置自体の耐久性を高める
ためにステンレス鋼材を用いて製造されることが多くな
ってきている。
して鋼材を用いて製造されるのが普通であった。しかし
近時は、作動速度の高速化や省エネルギーのために軽量
化することが求められ、また装置自体の耐久性を高める
ためにステンレス鋼材を用いて製造されることが多くな
ってきている。
【０００３】一方、装置等の組立に用いられるボルト類
は、従来から抗張力が大きくて加工が比較的に容易な鋼
材を用いたものが多かったが、ステンレス鋼材を用いた
装置にあっては、使用するボルトもまたステンレス鋼製
であることが望まれる。そして、装置の軽量化並びに小
型化の流れに伴って、ボルトには更に高強度化が望まれ
る傾向があり、１９９７年に改正されたＩＳＯ−３５０
６ (Specification for corrosion-resistant stainles
s steel fasteners)では、例えばＳＵＳ４１０，４２
０，４３１などの、マルテンサイト系ステンレス鋼材を
用いた高力ボルトの規格として、Ｃ１−１１０ (min.te
nsile strength=1100MPa) が新しく制定されている。
は、従来から抗張力が大きくて加工が比較的に容易な鋼
材を用いたものが多かったが、ステンレス鋼材を用いた
装置にあっては、使用するボルトもまたステンレス鋼製
であることが望まれる。そして、装置の軽量化並びに小
型化の流れに伴って、ボルトには更に高強度化が望まれ
る傾向があり、１９９７年に改正されたＩＳＯ−３５０
６ (Specification for corrosion-resistant stainles
s steel fasteners)では、例えばＳＵＳ４１０，４２
０，４３１などの、マルテンサイト系ステンレス鋼材を
用いた高力ボルトの規格として、Ｃ１−１１０ (min.te
nsile strength=1100MPa) が新しく制定されている。
【０００４】しかし、このマルテンサイト系の高力ボル
トは、熱処理による強化が可能であるために実現できた
ものであり、マルテンサイト系より耐食性が優れている
オーステナイト系ステンレス鋼材を用いて実用化された
高力ボルトは、せいぜい８００MPa レベル程度までであ
って、それ以上の引張強度を有するものは、実現できて
いなかった。その理由は、オーステナイト系ステンレス
鋼は熱処理による強化が不可能であって、室温での冷間
加工による硬化を図る以外には、材料に高強度を付与す
る方法がないうえ、オーステナイト系ステンレス鋼製の
ボルトに対して、１１００MPa 以上の引張強度を与える
に必要な冷間強加工を、経済的に実施できる加工方法
は、未だに見出されていなかったからである。
トは、熱処理による強化が可能であるために実現できた
ものであり、マルテンサイト系より耐食性が優れている
オーステナイト系ステンレス鋼材を用いて実用化された
高力ボルトは、せいぜい８００MPa レベル程度までであ
って、それ以上の引張強度を有するものは、実現できて
いなかった。その理由は、オーステナイト系ステンレス
鋼は熱処理による強化が不可能であって、室温での冷間
加工による硬化を図る以外には、材料に高強度を付与す
る方法がないうえ、オーステナイト系ステンレス鋼製の
ボルトに対して、１１００MPa 以上の引張強度を与える
に必要な冷間強加工を、経済的に実施できる加工方法
は、未だに見出されていなかったからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、従来
のマルテンサイト系高力ボルトより更に優れた耐食性を
備え、しかも少なくとも同等以上の引張強度、すなわち
１１００MPa 以上を有する、オーステナイト系ステンレ
ス高力ボルトを提供することを目的としたもので、更
に、このような高力ステンレスボルトを、工業的に量産
することができる製造法を提供しようとするものであ
る。
のマルテンサイト系高力ボルトより更に優れた耐食性を
備え、しかも少なくとも同等以上の引張強度、すなわち
１１００MPa 以上を有する、オーステナイト系ステンレ
ス高力ボルトを提供することを目的としたもので、更
に、このような高力ステンレスボルトを、工業的に量産
することができる製造法を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような本発明の目
的は、オーステナイト系ステンレス鋼線材の表面に潤滑
剤被膜を形成して潤滑化線材を得、次いで該潤滑化線材
を加工歪みの自然対数値で規定した加工度が０．５〜
１．５の範囲で冷間成形することにより、軸方向に圧縮
して据え込んだ頭部と径方向に圧縮して押出成形した後
転造加工を加えたねじ部とを有するボルトを製造するに
際し、該潤滑剤被膜は前記の範囲の加工度で剥離乃至破
壊を起こさないものであることを要旨とする高力ステン
レスボルトの製造法によって、達成することができる。
そして更に、前記ボルトの表面から前記潤滑剤被膜を除
去したのち、不動態化処理することにより、高品質の高
力ステンレスボルトが得られる。
的は、オーステナイト系ステンレス鋼線材の表面に潤滑
剤被膜を形成して潤滑化線材を得、次いで該潤滑化線材
を加工歪みの自然対数値で規定した加工度が０．５〜
１．５の範囲で冷間成形することにより、軸方向に圧縮
して据え込んだ頭部と径方向に圧縮して押出成形した後
転造加工を加えたねじ部とを有するボルトを製造するに
際し、該潤滑剤被膜は前記の範囲の加工度で剥離乃至破
壊を起こさないものであることを要旨とする高力ステン
レスボルトの製造法によって、達成することができる。
そして更に、前記ボルトの表面から前記潤滑剤被膜を除
去したのち、不動態化処理することにより、高品質の高
力ステンレスボルトが得られる。
【０００７】本発明の高力ステンレスボルトの製造法に
おいて、材料であるオーステナイト系ステンレス鋼材と
しては、特に限定されるものではないが、例えばＳＵＳ
３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３１６Ｌなどを用いるこ
とができる。中でも、ＳＵＳ３１６が好ましく用いられ
る。
おいて、材料であるオーステナイト系ステンレス鋼材と
しては、特に限定されるものではないが、例えばＳＵＳ
３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３１６Ｌなどを用いるこ
とができる。中でも、ＳＵＳ３１６が好ましく用いられ
る。
【０００８】このようなオーステナイト系ステンレス鋼
の線材を用いて高力ボルトを製造するには、加工歪みの
自然対数値で規定した加工度が０．５〜１．５の範囲
で、該線材を冷間成形する必要がある。従って、先ず製
造しようとするボルトの寸法に応じて、頭部の加工度と
ねじ部の加工度が、共に０．５〜１．５の範囲となるよ
うな形状や寸法を備えた、線材を準備することが必要で
ある。加工度の値が上記の範囲を下回るときは、ボルト
の強度が不充分となり易く、また上記の範囲を超えると
表面精度が損なわれる傾向があるうえ、成形用金型の寿
命を損なうため、いずれも好ましくない。
の線材を用いて高力ボルトを製造するには、加工歪みの
自然対数値で規定した加工度が０．５〜１．５の範囲
で、該線材を冷間成形する必要がある。従って、先ず製
造しようとするボルトの寸法に応じて、頭部の加工度と
ねじ部の加工度が、共に０．５〜１．５の範囲となるよ
うな形状や寸法を備えた、線材を準備することが必要で
ある。加工度の値が上記の範囲を下回るときは、ボルト
の強度が不充分となり易く、また上記の範囲を超えると
表面精度が損なわれる傾向があるうえ、成形用金型の寿
命を損なうため、いずれも好ましくない。
【０００９】ボルトは、頭部とねじ部とから構成されて
いるのが普通であるところから、その頭部は前記の線材
を、軸方向に圧縮して据込んで形成し、またねじ部は前
記の線材を、径方向に圧縮し押出して形成する方法があ
ることは、公知である。本発明では、頭部を圧縮して据
込成形するときの加工度と、ねじ部を圧縮して押出成形
したうえ、ねじの転造をするときの加工度とを、いずれ
も加工歪みの自然対数値で規定した加工度として、０．
５〜１．５の範囲内の近い値をとるように、線材の形状
や寸法を選ぶことが特に好ましい。
いるのが普通であるところから、その頭部は前記の線材
を、軸方向に圧縮して据込んで形成し、またねじ部は前
記の線材を、径方向に圧縮し押出して形成する方法があ
ることは、公知である。本発明では、頭部を圧縮して据
込成形するときの加工度と、ねじ部を圧縮して押出成形
したうえ、ねじの転造をするときの加工度とを、いずれ
も加工歪みの自然対数値で規定した加工度として、０．
５〜１．５の範囲内の近い値をとるように、線材の形状
や寸法を選ぶことが特に好ましい。
【００１０】更に、前記のように選定された線材は、加
工される前に表面に潤滑剤被膜を形成することが必要で
ある。ここで形成される潤滑剤被膜は、線材の加工度が
０．５〜１．５の範囲であるときに、剥離や破壊を起こ
さないものであることが必要であるが、このような被膜
を形成する手段としては特に限定されず、公知の潤滑
剤、例えば極圧潤滑油等の液体潤滑剤、亜鉛や鉛等の展
延性金属膜、フッ素樹脂やアミド樹脂等の高分子フィル
ム、硫化モリブデンやグラファイト等の粉体、或いはこ
れらの複合物などから、要求性能に適合するものを適宜
選択して使用することができる。
工される前に表面に潤滑剤被膜を形成することが必要で
ある。ここで形成される潤滑剤被膜は、線材の加工度が
０．５〜１．５の範囲であるときに、剥離や破壊を起こ
さないものであることが必要であるが、このような被膜
を形成する手段としては特に限定されず、公知の潤滑
剤、例えば極圧潤滑油等の液体潤滑剤、亜鉛や鉛等の展
延性金属膜、フッ素樹脂やアミド樹脂等の高分子フィル
ム、硫化モリブデンやグラファイト等の粉体、或いはこ
れらの複合物などから、要求性能に適合するものを適宜
選択して使用することができる。
【００１１】潤滑剤被膜を形成したオーステナイト系ス
テンレス線材を、圧造用の金型に収容して圧縮荷重をか
けると、頭部の据え込みとねじ部の押し出しとが同時に
行われ、上記の加工条件の下で冷間成形されたボルト体
が得られる。このボルト体は、表面に潤滑剤被膜が残っ
ているので、そのまま通常の転造加工方法を利用してね
じ山を形成し、ボルトを得ることができる。こうして得
たボルトは、適宜の清浄化処理によって潤滑剤被膜を除
去したのち、公知の酸化処理などを行って不動態化する
ことができる。
テンレス線材を、圧造用の金型に収容して圧縮荷重をか
けると、頭部の据え込みとねじ部の押し出しとが同時に
行われ、上記の加工条件の下で冷間成形されたボルト体
が得られる。このボルト体は、表面に潤滑剤被膜が残っ
ているので、そのまま通常の転造加工方法を利用してね
じ山を形成し、ボルトを得ることができる。こうして得
たボルトは、適宜の清浄化処理によって潤滑剤被膜を除
去したのち、公知の酸化処理などを行って不動態化する
ことができる。
【００１２】上述のようにして製造された本発明の高力
ステンレスボルトは、ボルト全体が略同一レベルの加工
度で成形されているので、強化度が揃っていてバランス
がとれた機械的特性を備えている。そして、低い圧縮荷
重を効率的に作用させて高い補強効果を実現できるか
ら、成形金型が疲労破壊を起こすことを防ぐことができ
と共に、ボルトの品質を高めることができる。
ステンレスボルトは、ボルト全体が略同一レベルの加工
度で成形されているので、強化度が揃っていてバランス
がとれた機械的特性を備えている。そして、低い圧縮荷
重を効率的に作用させて高い補強効果を実現できるか
ら、成形金型が疲労破壊を起こすことを防ぐことができ
と共に、ボルトの品質を高めることができる。
【００１３】
【実施例】呼び径が６mmで、頭部外径が１０．０mm、頭
部高さ５．８５mm、六角穴深さ３．５mm、ねじ部素材径
５．２８mm、ねじピッチ１．００mm、ねじ谷径４．９２
mmの六角穴付ステンレスボルトを製造するための、冷間
成形用の成形金型とねじ転造金型とを用意した。また、
ボルト製造用材料として、径がそれぞれ５．８mm、７．
２mm、９．１mmの、ＳＵＳ３１６線材を用意した。そし
て、これらの線材に粉末潤滑剤を含む軟質金属被膜を付
けて、上記の成形用金型により線材を冷間加圧成形し、
ボルトの頭部の圧造とねじ部の押し出しとを行った後、
更にねじの転造を行って、Ａ、Ｂ、Ｃの３種のボルトを
製造した。
部高さ５．８５mm、六角穴深さ３．５mm、ねじ部素材径
５．２８mm、ねじピッチ１．００mm、ねじ谷径４．９２
mmの六角穴付ステンレスボルトを製造するための、冷間
成形用の成形金型とねじ転造金型とを用意した。また、
ボルト製造用材料として、径がそれぞれ５．８mm、７．
２mm、９．１mmの、ＳＵＳ３１６線材を用意した。そし
て、これらの線材に粉末潤滑剤を含む軟質金属被膜を付
けて、上記の成形用金型により線材を冷間加圧成形し、
ボルトの頭部の圧造とねじ部の押し出しとを行った後、
更にねじの転造を行って、Ａ、Ｂ、Ｃの３種のボルトを
製造した。
【００１４】また比較のために、上記の径７．２mmの線
材に、従来からねじの転造に用いられている固体粉末潤
滑剤含有水性塗料を塗布して、上記と同様にして冷間加
圧成形を行って、ボルトＤを製造した。
材に、従来からねじの転造に用いられている固体粉末潤
滑剤含有水性塗料を塗布して、上記と同様にして冷間加
圧成形を行って、ボルトＤを製造した。
【００１５】これらのボルトＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを、いずれ
も同じ性状の成形用金型を用いて繰り返してそれぞれ成
形し、それぞれのボルトの平均的成形応力値(MPa) と、
圧造及びねじ転造によるボルトの頭部とねじ部との、加
工歪み量から計算したそれぞれの平均的加工度と、製品
の各ボルトについて測定した平均的引張強さ(MPa) と、
成形用金型が破壊するまでに成形できたボルトの個数と
を、それぞれ表１に示した。
も同じ性状の成形用金型を用いて繰り返してそれぞれ成
形し、それぞれのボルトの平均的成形応力値(MPa) と、
圧造及びねじ転造によるボルトの頭部とねじ部との、加
工歪み量から計算したそれぞれの平均的加工度と、製品
の各ボルトについて測定した平均的引張強さ(MPa) と、
成形用金型が破壊するまでに成形できたボルトの個数と
を、それぞれ表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１の結果を見ると、ボルトＢは平均的に
強化されていてバランスのとれた機械的特性を有してお
り、成形用金型の耐久寿命も大幅に優れていて、量産が
可能な好ましい製品であるのに対して、ボルトＡは頭部
を中心に強化されているが、ねじ部の強化が不充分であ
り、またボルトＣはねじ部の強化は充分であるが、頭部
の強化は充分でないという、偏った機械的特性を有して
いる。そして、ボルトＤは成形時の圧縮荷重が大きくて
金型の寿命が短く、量産するには難があることが分か
る。
強化されていてバランスのとれた機械的特性を有してお
り、成形用金型の耐久寿命も大幅に優れていて、量産が
可能な好ましい製品であるのに対して、ボルトＡは頭部
を中心に強化されているが、ねじ部の強化が不充分であ
り、またボルトＣはねじ部の強化は充分であるが、頭部
の強化は充分でないという、偏った機械的特性を有して
いる。そして、ボルトＤは成形時の圧縮荷重が大きくて
金型の寿命が短く、量産するには難があることが分か
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明の高力ステンレスボルトの製造法
によれば、１１００MPa 以上の引張強さを有してバラン
スがとれた機械的特性を備えた、オーステナイト系ステ
ンレス鋼製のボルトを、比較的に低い圧縮荷重で成形す
ることができる。従って、オーステナイト系ステンレス
鋼材に特有の、優れた耐食性を備えた高強度ボルトを、
成形金型に対して過度な負荷を与えることなく製造する
ことができるので、成形金型の使用寿命を延ばすことが
でき、性能の揃った高品質の高力ステンレスボルトを経
済的に量産することができる効果がある。
によれば、１１００MPa 以上の引張強さを有してバラン
スがとれた機械的特性を備えた、オーステナイト系ステ
ンレス鋼製のボルトを、比較的に低い圧縮荷重で成形す
ることができる。従って、オーステナイト系ステンレス
鋼材に特有の、優れた耐食性を備えた高強度ボルトを、
成形金型に対して過度な負荷を与えることなく製造する
ことができるので、成形金型の使用寿命を延ばすことが
でき、性能の揃った高品質の高力ステンレスボルトを経
済的に量産することができる効果がある。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２１Ｋ 1/46 Ｂ２１Ｋ 1/46 Ｚ
Ｆ１６Ｂ 35/00 Ｆ１６Ｂ 35/00 Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】 オーステナイト系ステンレス鋼線材の表
面に潤滑剤被膜を形成して潤滑化線材を得、次いで該潤
滑化線材を加工歪みの自然対数値で規定した加工度が
０．５〜１．５の範囲で冷間成形することにより、軸方
向に圧縮して据え込んだ頭部と径方向に圧縮して押出成
形した後転造加工を加えたねじ部とを有するボルトを製
造するに際し、該潤滑剤被膜は前記の範囲の加工度で剥
離乃至破壊を起こさないものであることを特徴とする高
力ステンレスボルトの製造法。 - 【請求項２】 前記ボルトの表面から前記潤滑剤被膜を
除去したのち、更に不動態化処理することを特徴とする
請求項１に記載の高力ステンレスボルトの製造法。 - 【請求項３】 表面が不動態化されたオーステナイト系
ステンレス鋼材で形成され、少なくとも１１００MPa の
引張強さを備えていることを特徴とする高力ステンレス
ボルト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001216A JP2003205336A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 高力ステンレスボルト及びその製造法 |
| US10/614,237 US20040003639A1 (en) | 2002-01-08 | 2003-07-08 | High-strength stainless steel bolt and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001216A JP2003205336A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 高力ステンレスボルト及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205336A true JP2003205336A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=27641397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002001216A Pending JP2003205336A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 高力ステンレスボルト及びその製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040003639A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003205336A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202168A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Yu-Sheng Tseng | オーステナイト３００シリーズを材料とする嵌合部品の超高強度冷間鍛造工法 |
| CN103552185A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 昆山精创模具有限公司 | 钨钢推杆及其加工方法 |
| CN103949849A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-30 | 郑州万达管件制造有限公司 | 一种大型汇气管制作方法 |
| CN106425323A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-22 | 倪云弟 | 一种不锈钢制品的加工工艺 |
| CN106736287A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 重庆岷龙机械制造有限公司 | 一种止退型螺栓的制造方法 |
| RU2697114C1 (ru) * | 2019-02-22 | 2019-08-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" | Способ изготовления деталей стержневой формы с головкой |
| CN110270797A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-24 | 宁波嘉东工具有限公司 | 一种弹簧压缩器加工方法 |
| CN112171201A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-05 | 温州市春泰标准件有限公司 | 一种推土机或挖掘机履带用的高强度螺栓加工工艺 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008200619B1 (en) * | 2008-02-07 | 2009-09-03 | Jian-Shiun Tseng | Method for cold forging high strength fastener with austenitic 300 series material |
| CN104924031A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-23 | 柳州金茂机械有限公司 | 一种螺柱加工工艺 |
| CN106736258B (zh) * | 2016-11-15 | 2020-03-31 | 宁波松洋燃气具有限公司 | 燃气灶不锈钢喷咀的制造方法 |
| CN108994555A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-14 | 苏州钜升精密模具有限公司 | 一种能够使钢模型腔尺寸稳定的处理方法 |
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