CN106736287A - 一种止退型螺栓的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于螺栓的制造领域，具体公开了一种止退型螺栓的制造方法，包括冷镦成型，调质处理，空腔制备，螺丝头部内螺纹加工，刺针、推块的安装，粘胶通道制作，杆部钻孔，组合成型等七个步骤，由于本螺栓是空心的，因此，对材料的要求比较高，冷镦成型和调质处理有效的增加了材料的硬度。将杆部的螺纹最后加工，是为了方便之前的夹持固定。与传统的制造方法相比，本方案实现了将防松杆顺利的安装在空腔内，成品率大大的提高。
Description
技术领域
本发明属于螺栓的制造领域。
背景技术
随着我国经济的快速发展，紧固件不仅在电子产品、机械、电脑、手机、汽车等先进领域得到了广泛应用。螺栓是一种常用的连接件，因为机械设备的震动造成螺钉脱落影响设备正常工作，严重影响设备的安全性和稳定性。
为了解决该问题，本公司研制了一种止退型螺栓，如图1、图2所示，其主要包括螺栓本体和防松杆，所述防松杆为螺纹杆，所述防松杆的螺距大于螺栓本体的螺距，所述螺栓本体上设有与防松杆相匹配的螺纹孔，所述螺栓本体内设有空腔，所述空腔的孔径大于螺纹孔的孔径，所述螺栓本体内设有粘胶腔，所述空腔的底部设有隔离板，所述隔离板将粘胶腔分隔为第一粘胶通道和第二粘胶通道，所述第一粘胶通道上设有与第一粘胶通道连通的第一气囊，所述第二粘胶通道上设有与第二粘胶通道连通的第二气囊，所述第一粘胶通道内设有A胶，所述第二粘胶通道内设有B胶，所述第一粘胶通道和第二粘胶通道均与隔离板形成活塞缸结构，所述第一粘胶通道和第二粘胶通道内均滑动设有活塞，所述防松杆上设有用于推动活塞的推杆，所述推杆上设有用于刺破第一气囊和第二气囊的刺针，所述螺栓本体上设有排胶口，所述排胶口位于活塞的上方，螺杆本体的下端还一体成型有锥头。
与传统的螺栓相比，本公司研制的止退型螺栓通过A胶和B胶的混合，可有效的将螺栓本体粘在设备上，形成螺纹和粘胶的双重防松，防松效果好，有效的避免了螺栓松动。然而，为了确保刺针能够刺破气囊，则势必要使得刺针转动时形成的圆要大于防松杆的直径，难以将防松杆安装至螺栓本体的空腔内，这就导致了加工的难度增加，成品率低。因此，急需一种止退型螺栓的制造方法，以提高成品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种止退型螺栓的制造方法，以提高成品率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种止退型螺栓的制造方法，包括以下操作步骤：
步骤一：冷镦成型：将螺栓钢原料经过酸洗除锈后经750-780℃退火处理4-7小时，炉冷至450-550℃出炉空冷，然后将原料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的原料放入模具型腔内，分别冷挤压形成螺栓所需的头部、杆部和防松杆；
步骤二：调质处理，将上述冷镦成型的螺栓粗品在900-1100℃条件下用淬火油进行淬火处理，然后在500-610℃回火处理，保温时间为1-3小时；
步骤三：空腔制备，将杆部固定，利用钻床加工处空腔，并用切割机切除锥头的尖部；
步骤四：螺丝头部内螺纹加工，利用车床将螺栓的头部加工好内螺纹；
步骤五：防松杆螺纹加工，利用滚丝机在防松杆上滚丝出与步骤四中内螺纹相匹配的外螺纹；
步骤六：刺针、推块的安装，在防松杆的底端焊接一个安装块，并将刺针焊接在安装块的上端，将推杆焊接在安装块的下端；
步骤七：粘胶通道制作，在通道板上预先加工好的出胶口上安装上第一气囊和第二气囊，然后将调整好位置的活塞、通道板和隔离板放入空腔内，然后从步骤三中切除的锥头的尖部处从外部将隔离板与锥头焊接固定；
步骤八：杆部钻孔，利用钻孔机加工出排胶口，排胶口与第一粘胶通道和第二粘胶通道错开；然后往第一粘胶通道内加入A胶，往第二粘胶通道内加入B胶，之后立即密封第一粘胶通道和第二粘胶通道；
步骤九：组合成型，将头部拧入防松杆中，使得杆部和头部贴合，之后将杆部和头部焊接成型，然后通过滚丝机滚丝出杆部的螺纹部分。
本基础方案的原理和有益效果在于：由于本螺栓是空心的，因此，对材料的要求比较高，冷镦成型和调质处理有效的增加了材料的硬度。将杆部的螺纹最后加工，是为了方便之前的夹持固定。与传统的制造方法相比，本方案实现了将防松杆顺利的安装在空腔内，成品率大大的提高。
方案二：此为基础方案的优选，刺针、推块、分隔板和通道板也通过步骤一中的冷挤压形成。通过冷挤压成型的各个部件强度高，使用寿命更长。
附图说明
图1为一种止退型螺栓的结构示意图。
图2为图1中A处的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：说明书附图中的附图标记包括：螺杆本体10、排胶口101、防松杆20、隔离板30、第一粘胶通道41、第二粘胶通道42、第一气囊51、第二气囊52、安装块60、活塞71、推杆72、刺针73。
如图1所示，如图1、图2所示，一种止退型螺栓，包括螺栓本体和防松杆20，防松杆20为螺纹杆，且防松杆20的螺距大于螺栓本体的螺距，螺栓本体上设有与防松杆20相匹配的螺纹孔。螺距的独特设置主要有两点原因：1 螺距越小，其螺旋升角就小，根椐受力分析，在受径向力时，其分到螺丝旋转上的力就越小；2螺距越小，其旋转同样的角度，螺距小的径向所走的距离就越小，也更加不易松动。螺栓本体的下端一体成型有锥头，因此，螺栓具有螺钉的作用，操作方便。
螺栓本体内设有空腔，空腔为圆柱形空腔，其孔径大于螺纹孔的孔径。螺栓本体内设有粘胶腔。空腔的底部设有隔离板30，隔离板30呈T型，可防止活塞71从上方脱出。隔离板30将粘胶腔分隔为左右两部分。左边为第一粘胶通道41，右边为第二粘胶通道42。第一粘胶通道41的上部分设有与第一粘胶通道41连通的第一气囊51，第一粘胶通道41内设有A胶。第二粘胶通道42则与第一粘胶通道41对称设置有相应的第二气囊52和B胶。
第一粘胶通道41和第二粘胶通道42均与隔离板30形成活塞71缸结构，第一粘胶通道41和第二粘胶通道42内均滑动设有活塞71。和T型的隔离板30医院，也在第一粘胶通道41和第二粘胶通道42上设有相对应的挡板，以防止活塞71从下方脱出。防松杆20上设有安装块60，安装块60的下端面上焊接有用于推动活塞71的两根推杆72，分别对应两个活塞71。安装块60的上端面上焊接有两个刺针73，用于刺破第一气囊51和第二气囊52的刺针73。刺针73的尖端朝上，并倾斜向外设置。如图1所述，螺栓本体上设有排胶口101，排胶口101位于活塞71的上方，主要用于排出混合后的A胶和B胶。
首先，将螺栓本体拧进设备中，将设备固定稳固。然后，拧紧防松杆20，防松杆20驱动活塞71下移，将A胶和B胶分别挤压至第一气囊51和第二气囊52中。假如设备运行稳定，抖动较小，则防松杆20不会发生松动，则不会向上窜动，因此也就不会刺破A第一气囊51和第二气囊52；在拆卸螺栓时，即便是刺破了第一气囊51和第二气囊52，但是，由于A胶和B胶才刚刚混合，粘力还不够，拆卸起来也非常方便。而一旦抖动较大时，由于防松杆20的螺距大于螺栓本体的螺距，因此，防松杆20会更易松动，此时，刺针73会刺破第一气囊51和第二气囊52，此时，A胶和B胶混合，并从排胶口101排出，将螺栓本体粘紧。值得注意的是，本装置最好要配套有一个专门防止该螺栓的装置，也就是最好不要将螺栓水平放置，而是应当将其竖直放置。同时，本装置也只能适应竖直拧紧，不适合水平拧紧的设备。同时，对于A胶和B胶也有一定的要求，不能盛得过多。最佳的状态为防松杆拧紧时，气囊为刺针的正上方，且彼此具有一定的距离，而具体距离多少，则根据抖动的大小以及防松杆的螺距来相应调整。
与传统的螺栓相比，本方案通过A胶和B胶的混合，可有效的将螺栓本体粘在设备上，形成螺纹和粘胶的双重防松，防松效果好，有效的避免了螺栓松动。同时，本方案可根据设备抖动的程度来控制是否刺破第一气囊51和第二气囊52，从而控制混合后的A胶和B胶是否将螺栓本体粘紧，当抖动比较小还不至于使得螺栓本体松动时，气囊不会被刺破，在拆卸时非常方便。
上述止退型螺栓的制造方法包括以下步骤：
步骤一：冷镦成型：将螺栓钢原料经过酸洗除锈后经770℃退火处理5.5小时，炉冷至500℃出炉空冷，然后将原料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的原料放入模具型腔内，分别冷挤压形成螺栓所需的头部、杆部、防松杆20、刺针73、推块、分隔板和通道板；
步骤二：调质处理，将上述冷镦成型的螺栓粗品在1070℃条件下用淬火油进行淬火处理，然后在600℃回火处理，保温时间为2.5小时；
步骤三：空腔制备，将杆部固定，利用钻床加工处空腔，并用切割机切除锥头的尖部；
步骤四：螺丝头部内螺纹加工，利用车床将螺栓的头部加工好内螺纹；
步骤五：防松杆20螺纹加工，利用滚丝机在防松杆20上滚丝出与步骤四中内螺纹相匹配的外螺纹；
步骤六：刺针73、推块的安装，在防松杆20的底端焊接一个安装块60，并将刺针73焊接在安装块60的上端，将推杆72焊接在安装块60的下端；
步骤七：粘胶通道制作，在通道板上预先加工好的出胶口上安装上第一气囊51和第二气囊52，然后将调整好位置的活塞71、通道板和隔离板30放入空腔内，然后从步骤三中切除的锥头的尖部处从外部将隔离板30与锥头焊接固定；
步骤八：杆部钻孔，利用钻孔机加工出排胶口101，排胶口101与第一粘胶通道41和第二粘胶通道42错开；然后往第一粘胶通道41内加入A胶，往第二粘胶通道42内加入B胶，之后立即密封第一粘胶通道41和第二粘胶通道42；
步骤九：组合成型，将头部拧入防松杆20中，使得杆部和头部贴合，之后将杆部和头部焊接成型，然后通过滚丝机滚丝出杆部的螺纹部分。
由于本螺栓是空心的，因此，对材料的要求比较高，冷镦成型和调质处理有效的增加了材料的硬度。将杆部的螺纹最后加工，是为了方便之前的夹持固定。与传统的制造方法相比，本方案实现了将防松杆20顺利的安装在空腔内，成品率大大的提高。
另外，可以将防松杆的下部制成光杆，上部制成丝杆，而刺针转动时形成的圆略小于丝杆的直径或者略小，则在保证在加工方面更加简单，但又可以确保刺针刺破第一气囊和第二气囊。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (2)
1.一种止退型螺栓的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
步骤一：冷镦成型：将螺栓钢原料经过酸洗除锈后经750-780℃退火处理4-7小时，炉冷至450-550℃出炉空冷，然后将原料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的原料放入模具型腔内，分别冷挤压形成螺栓所需的头部、杆部和防松杆；
步骤二：调质处理，将上述冷镦成型的螺栓粗品在900-1100℃条件下用淬火油进行淬火处理，然后在500-610℃回火处理，保温时间为1-3小时；
步骤三：空腔制备，将杆部固定，利用钻床加工处空腔，并用切割机切除锥头的尖部；
步骤四：螺丝头部内螺纹加工，利用车床将螺栓的头部加工好内螺纹；
步骤五：防松杆螺纹加工，利用滚丝机在防松杆上滚丝出与步骤四中内螺纹相匹配的外螺纹；
步骤六：刺针、推块的安装，在防松杆的底端焊接一个安装块，并将刺针焊接在安装块的上端，将推杆焊接在安装块的下端；
步骤七：粘胶通道制作，在通道板上预先加工好的出胶口上安装上第一气囊和第二气囊，然后将调整好位置的活塞、通道板和隔离板放入空腔内，然后从步骤三中切除的锥头的尖部处从外部将隔离板与锥头焊接固定；
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步骤九：组合成型，将头部拧入防松杆中，使得杆部和头部贴合，之后将杆部和头部焊接成型，然后通过滚丝机滚丝出杆部的螺纹部分。
2.根据权利要求1所述的一种止退型螺栓的制造方法，其特征在于：刺针、推块、分隔板和通道板也通过步骤一中的冷挤压形成。
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