CN114151431B - 一种绝缘防松螺钉结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘防松螺钉结构及其制造方法，涉及螺钉技术领域，为解决现有的螺钉结构单一，没有内部粘连的结构，不能有效的保证螺钉在后续的使用过程中不会发生松动的情况，功能性有待提高的问题。所述绝缘防松螺钉本体由连接螺杆和连接螺母端头组成，所述连接螺母端头固定连接在连接螺杆的一端，所述连接螺杆的内部中轴位置处设置有胶水挤压孔，所述胶水挤压孔的对称内壁上分别设置有一个胶水连通槽，所述连接螺杆的侧表面上设置有胶水粘连槽，所述胶水粘连槽的内壁设置有出胶孔，所述胶水粘连槽通过出胶孔与胶水连通槽内部相通，所述胶水挤压孔的内部放置有胶水储存管。
Description
技术领域
本发明涉及螺钉技术领域，具体为一种绝缘防松螺钉结构及其制造方法。
背景技术
螺钉指螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，螺钉是重要的连接紧固件之一，也是使用最广泛的连接紧固件之一，在连接紧固领域内有着不可替代的地位。
现有的螺钉结构单一，没有内部粘连的结构，不能有效的保证螺钉在后续的使用过程中不会发生松动的情况，功能性有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绝缘防松螺钉结构及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的螺钉结构单一，没有内部粘连的结构，不能有效的保证螺钉在后续的使用过程中不会发生松动的情况，功能性有待提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘防松螺钉结构，包括绝缘防松螺钉本体，所述绝缘防松螺钉本体由连接螺杆和连接螺母端头组成，所述连接螺母端头固定连接在连接螺杆的一端，所述连接螺杆的内部中轴位置处设置有胶水挤压孔，所述胶水挤压孔的对称内壁上分别设置有一个胶水连通槽，所述连接螺杆的侧表面上设置有胶水粘连槽，所述胶水粘连槽的内壁设置有出胶孔，所述胶水粘连槽通过出胶孔与胶水连通槽内部相通，所述胶水挤压孔的内部放置有胶水储存管，所述胶水储存管的内部储存有粘连胶水，所述胶水连通槽呈螺旋状，所述连接螺杆的外表面上设置有连接外螺纹，所述连接外螺纹与胶水连通槽位置对应。
优选的，所述连接螺母端头的中轴位置处设置有通孔，且通孔与胶水挤压孔内部相通，所述胶水挤压孔的内部设置有胶水挤压杆，所述胶水挤压杆贯穿于连接螺母端头中轴位置处的通孔内。
优选的，所述胶水挤压杆的直径尺寸与胶水挤压孔的内径尺寸一致，所述胶水挤压杆的外表面上以及胶水挤压孔的内壁上设置有相互配套的螺纹结构。
优选的，所述胶水挤压杆的一端固定连接有挤压杆联动块，所述挤压杆联动块和胶水挤压杆共同组成胶水挤压器。
优选的，所述连接螺母端头上端面的中轴位置处设置有沉头孔，所述挤压杆联动块置于沉头孔的内部，所述沉头孔的直径尺寸大于挤压杆联动块的直径尺寸，所述挤压杆联动块的上端面上设置有六角凹孔。
优选的，所述连接螺母端头的外部套接有高强度陶瓷套，所述高强度陶瓷套的内部顶壁的中轴位置处一体连接有内连接管，所述内连接管的外表面上以及螺母端头上端面的沉头孔内壁上均设置有相互配套的螺纹，且内连接管螺纹连接在螺母端头上端面的沉头孔内，且内连接管的内径尺寸与挤压杆联动块的直径尺寸一致。
优选的，所述连接螺母端头的上表面上设置有多组角片安装槽，且两个所述角片安装槽为一组，每组角片安装槽的内部安插有一个防滑螺母角片。
优选的，所述防滑螺母角片包裹在连接螺母端头的拐角外部。
一种绝缘防松螺钉结构的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：先采用外部的铸造模具对绝缘防松螺钉本体、胶水挤压器进行铸造成型，然后利用高温炉对高强度陶瓷套进行高温烧瓷操作；
步骤二：接着利用车床在连接螺杆的外表面上加工胶水粘连槽，加工完毕后，再利用钻孔设备在胶水粘连槽的内壁上加工出胶孔，此时胶水粘连槽通过出胶孔与连接螺杆内部的胶水挤压孔以及胶水连通槽内部相通；
步骤三：然后再对连接螺杆进行攻丝加工，制得连接外螺纹；
步骤四：随后再在胶水挤压孔的内壁以及胶水挤压杆的外表面上进行攻丝加工，加工完毕后再对连接螺母端头上端面的沉头孔内壁进行攻丝加工；
步骤五：接着对防滑螺母角片进行剪切下料，然后再进行冲压成型，接着将防滑螺母角片卡扣在角片安装槽的内部；
步骤六：此时制造完毕，当需要使用时，先通过连接螺母端头将连接螺杆安装在指定的螺纹孔内，然后再将储存有粘连胶水的胶水储存管置于胶水挤压孔的内部，接着将胶水挤压杆螺纹连接在胶水挤压孔的内部，然后利用挤压杆联动块转动胶水挤压杆，进而使得胶水挤压杆一端伸入胶水挤压孔的内部，将胶水储存管挤破，此时粘连胶水通过胶水连通槽流至每个出胶孔内，并从出胶孔内流至胶水粘连槽的内部，进而能实现连接螺杆与外部螺纹孔内壁的粘连操作，此时挤压杆联动块置于连接螺母端头上端面的沉头孔内，然后再将内连接管罩扣在连接螺母端头的外部，利用内连接管实现高强度陶瓷套与连接螺母端头的螺纹连接，在拧动连接螺母端头时，包裹在连接螺母端头拐角处的防滑螺母角片能有效的避免出现打滑的现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使得绝缘防松螺钉本体由连接螺杆和螺母端头组成，螺母端头固定连接在连接螺杆的一端，连接螺杆的内部中轴位置处设置有胶水挤压孔，胶水挤压孔的对称内壁上分别设置有一个胶水连通槽，连接螺杆的侧表面上设置有胶水粘连槽，胶水粘连槽的内壁设置有出胶孔，胶水粘连槽通过出胶孔与胶水连通槽内部相通，胶水挤压孔的内部放置有胶水储存管，胶水储存管的内部储存有粘连胶水，胶水连通槽呈螺旋状，连接螺杆的外表面上设置有连接外螺纹，连接外螺纹与胶水连通槽位置对应，此举可以利用连接外螺纹来使得连接螺杆螺纹连接在外部的螺纹孔内，然后利用挤压结构将胶水储存管内部的粘连胶水挤出，在胶水连通槽的引流下，粘连胶水从每个出胶孔流出，进而流入胶水粘连槽的内部，使得连接螺杆能与外部的螺纹孔内壁粘连在一起了，从而有效的提高连接的牢固性，以及能有效的避免在后续的使用过程中该螺钉出现松动的情况，同时粘连胶水能有效的提高该螺钉与外部螺纹孔之间的密封性能，能有效的提高防水性能；
2、本发明通过在螺母端头的外部套接高强度陶瓷套，高强度陶瓷套的内部顶壁的中轴位置处一体连接有内连接管，内连接管的外表面上以及螺母端头上端面的沉头孔内壁上均设置有相互配套的螺纹，且内连接管螺纹连接在螺母端头上端面的沉头孔内，且内连接管的内径尺寸与挤压杆联动块的直径尺寸一致，此举可以在将该螺钉安装在指定的位置处后，将高强度陶瓷套套接在螺母端头的外部，利用高强度陶瓷套来使得唯一暴露在外部环境中的螺钉结构被罩扣在绝缘结构内，进而能有效的提高该螺钉的绝缘性能，同时高强度陶瓷套能对螺母端头进行外保护，避免螺母端头长时间后出现锈蚀的现象，有效的提高了该螺钉的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的整体底部示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的A-A剖析图；
图5为本发明的B处放大图；
图6为本发明的胶水储存管内部结构图。
图中：1、绝缘防松螺钉本体；2、连接螺杆；3、连接外螺纹；4、胶水粘连槽；5、螺母端头；6、防滑螺母角片；7、角片安装槽；8、胶水储存管；9、胶水挤压器；10、胶水挤压杆；11、挤压杆联动块；12、高强度陶瓷套；13、内连接管；14、胶水挤压孔；15、胶水连通槽；16、出胶孔；17、粘连胶水。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种绝缘防松螺钉结构，包括绝缘防松螺钉本体1，绝缘防松螺钉本体1由连接螺杆2和连接螺母端头5组成，连接螺母端头5固定连接在连接螺杆2的一端，连接螺杆2的内部中轴位置处设置有胶水挤压孔14，胶水挤压孔14的对称内壁上分别设置有一个胶水连通槽15，连接螺杆2的侧表面上设置有胶水粘连槽4，胶水粘连槽4的内壁设置有出胶孔16，胶水粘连槽4通过出胶孔16与胶水连通槽15内部相通，胶水挤压孔14的内部放置有胶水储存管8，胶水储存管8的内部储存有粘连胶水17，胶水连通槽15呈螺旋状，连接螺杆2的外表面上设置有连接外螺纹3，连接外螺纹3与胶水连通槽15位置对应，此举可以利用连接外螺纹3来使得连接螺杆2螺纹连接在外部的螺纹孔内，然后利用挤压结构将胶水储存管8内部的粘连胶水17挤出，在胶水连通槽15的引流下，粘连胶水17从每个出胶孔16流出，进而流入胶水粘连槽4的内部，使得连接螺杆2能与外部的螺纹孔内壁粘连在一起了，从而有效的提高连接的牢固性，以及能有效的避免在后续的使用过程中该螺钉出现松动的情况，同时粘连胶水17能有效的提高该螺钉与外部螺纹孔之间的密封性能，能有效的提高防水性能。
进一步，连接螺母端头5的中轴位置处设置有通孔，且通孔与胶水挤压孔14内部相通，胶水挤压孔14的内部设置有胶水挤压杆10，胶水挤压杆10贯穿于连接螺母端头5中轴位置处的通孔内，胶水挤压杆10的直径尺寸与胶水挤压孔14的内径尺寸一致，胶水挤压杆10的外表面上以及胶水挤压孔14的内壁上设置有相互配套的螺纹结构。
进一步，胶水挤压杆10的一端固定连接有挤压杆联动块11，挤压杆联动块11和胶水挤压杆10共同组成胶水挤压器9，连接螺母端头5上端面的中轴位置处设置有沉头孔，挤压杆联动块11置于沉头孔的内部，沉头孔的直径尺寸大于挤压杆联动块11的直径尺寸，挤压杆联动块11的上端面上设置有六角凹孔。
进一步，连接螺母端头5的外部套接有高强度陶瓷套12，高强度陶瓷套12的内部顶壁的中轴位置处一体连接有内连接管13，内连接管13的外表面上以及螺母端头5上端面的沉头孔内壁上均设置有相互配套的螺纹，且内连接管13螺纹连接在螺母端头5上端面的沉头孔内，且内连接管13的内径尺寸与挤压杆联动块11的直径尺寸一致，此举可以在将该螺钉安装在指定的位置处后，将高强度陶瓷套12套接在螺母端头5的外部，利用高强度陶瓷套12来使得唯一暴露在外部环境中的螺钉结构被罩扣在绝缘结构内，进而能有效的提高该螺钉的绝缘性能，同时高强度陶瓷套12能对螺母端头5进行外保护，避免螺母端头5长时间后出现锈蚀的现象，有效的提高了该螺钉的使用寿命。
进一步，连接螺母端头5的上表面上设置有多组角片安装槽7，且两个角片安装槽7为一组，每组角片安装槽7的内部安插有一个防滑螺母角片6，防滑螺母角片6包裹在连接螺母端头5的拐角外部。
一种绝缘防松螺钉结构的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：先采用外部的铸造模具对绝缘防松螺钉本体1、胶水挤压器9进行铸造成型，然后利用高温炉对高强度陶瓷套12进行高温烧瓷操作；
步骤二：接着利用车床在连接螺杆2的外表面上加工胶水粘连槽4，加工完毕后，再利用钻孔设备在胶水粘连槽4的内壁上加工出胶孔16，此时胶水粘连槽4通过出胶孔16与连接螺杆2内部的胶水挤压孔14以及胶水连通槽15内部相通；
步骤三：然后再对连接螺杆2进行攻丝加工，制得连接外螺纹3；
步骤四：随后再在胶水挤压孔14的内壁以及胶水挤压杆10的外表面上进行攻丝加工，加工完毕后再对连接螺母端头5上端面的沉头孔内壁进行攻丝加工；
步骤五：接着对防滑螺母角片6进行剪切下料，然后再进行冲压成型，接着将防滑螺母角片6卡扣在角片安装槽7的内部；
步骤六：此时制造完毕，当需要使用时，先通过连接螺母端头5将连接螺杆2安装在指定的螺纹孔内，然后再将储存有粘连胶水17的胶水储存管8置于胶水挤压孔14的内部，接着将胶水挤压杆10螺纹连接在胶水挤压孔14的内部，然后利用挤压杆联动块11转动胶水挤压杆10，进而使得胶水挤压杆10一端伸入胶水挤压孔14的内部，将胶水储存管8挤破，此时粘连胶水17通过胶水连通槽15流至每个出胶孔16内，并从出胶孔16内流至胶水粘连槽4的内部，进而能实现连接螺杆2与外部螺纹孔内壁的粘连操作，此时挤压杆联动块11置于连接螺母端头5上端面的沉头孔内，然后再将内连接管13罩扣在连接螺母端头5的外部，利用内连接管13实现高强度陶瓷套12与连接螺母端头5的螺纹连接，在拧动连接螺母端头5时，包裹在连接螺母端头5拐角处的防滑螺母角片6能有效的避免出现打滑的现象。
工作原理：使用时，先通过连接螺母端头5将连接螺杆2安装在指定的螺纹孔内，然后再将储存有粘连胶水17的胶水储存管8置于胶水挤压孔14的内部，接着将胶水挤压杆10螺纹连接在胶水挤压孔14的内部，然后利用挤压杆联动块11转动胶水挤压杆10，进而使得胶水挤压杆10一端伸入胶水挤压孔14的内部，将胶水储存管8挤破，此时粘连胶水17通过胶水连通槽15流至每个出胶孔16内，并从出胶孔16内流至胶水粘连槽4的内部，进而能实现连接螺杆2与外部螺纹孔内壁的粘连操作，此时挤压杆联动块11置于连接螺母端头5上端面的沉头孔内，然后再将内连接管13罩扣在连接螺母端头5的外部，利用内连接管13实现高强度陶瓷套12与连接螺母端头5的螺纹连接，在拧动连接螺母端头5时，包裹在连接螺母端头5拐角处的防滑螺母角片6能有效的避免出现打滑的现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种绝缘防松螺钉结构的制造方法，基于绝缘防松螺钉结构实现，绝缘防松螺钉结构包括绝缘防松螺钉本体（1），其特征在于：所述绝缘防松螺钉本体（1）由连接螺杆（2）和螺母端头（5）组成，所述螺母端头（5）固定连接在连接螺杆（2）的一端，所述连接螺杆（2）的内部中轴位置处设置有胶水挤压孔（14），所述胶水挤压孔（14）的对称内壁上分别设置有一个胶水连通槽（15），所述连接螺杆（2）的侧表面上设置有胶水粘连槽（4），所述胶水粘连槽（4）的内壁设置有出胶孔（16），所述胶水粘连槽（4）通过出胶孔（16）与胶水连通槽（15）内部相通，所述胶水挤压孔（14）的内部放置有胶水储存管（8），所述胶水储存管（8）的内部储存有粘连胶水（17），所述胶水连通槽（15）呈螺旋状，所述连接螺杆（2）的外表面上设置有连接外螺纹（3），所述连接外螺纹（3）与胶水连通槽（15）位置对应；
所述胶水挤压孔（14）的内部设置有胶水挤压杆（10），所述胶水挤压杆（10）的一端固定连接有挤压杆联动块（11），所述挤压杆联动块（11）和胶水挤压杆（10）共同组成胶水挤压器（9）；
所述螺母端头（5）上端面的中轴位置处设置有沉头孔，所述螺母端头（5）的外部套接有高强度陶瓷套（12），所述高强度陶瓷套（12）的内部顶壁的中轴位置处一体连接有内连接管（13），所述内连接管（13）的外表面上以及螺母端头（5）上端面的沉头孔内壁上均设置有相互配套的螺纹，且内连接管（13）螺纹连接在螺母端头（5）上端面的沉头孔内；
所述螺母端头（5）的上表面上设置有多组角片安装槽（7），且两个所述角片安装槽（7）为一组，每组角片安装槽（7）的内部安插有一个防滑螺母角片（6）；
绝缘防松螺钉结构的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：先采用外部的铸造模具对绝缘防松螺钉本体（1）、胶水挤压器（9）进行铸造成型，然后利用高温炉对高强度陶瓷套（12）进行高温烧瓷操作；
步骤二：接着利用车床在连接螺杆（2）的外表面上加工胶水粘连槽（4），加工完毕后，再利用钻孔设备在胶水粘连槽（4）的内壁上加工出胶孔（16），此时胶水粘连槽（4）通过出胶孔（16）与连接螺杆（2）内部的胶水挤压孔（14）以及胶水连通槽（15）内部相通；
步骤三：然后再对连接螺杆（2）进行攻丝加工，制得连接外螺纹（3）；
步骤四：随后再在胶水挤压孔（14）的内壁以及胶水挤压杆（10）的外表面上进行攻丝加工，加工完毕后再对螺母端头（5）上端面的沉头孔内壁进行攻丝加工；
步骤五：接着对防滑螺母角片（6）进行剪切下料，然后再进行冲压成型，接着将防滑螺母角片（6）卡扣在角片安装槽（7）的内部；
步骤六：此时制造完毕，当需要使用时，先通过螺母端头（5）将连接螺杆（2）安装在指定的螺纹孔内，然后再将储存有粘连胶水（17）的胶水储存管（8）置于胶水挤压孔（14）的内部，接着将胶水挤压杆（10）螺纹连接在胶水挤压孔（14）的内部，然后利用挤压杆联动块（11）转动胶水挤压杆（10），进而使得胶水挤压杆（10）一端伸入胶水挤压孔（14）的内部，将胶水储存管（8）挤破，此时粘连胶水（17）通过胶水连通槽（15）流至每个出胶孔（16）内，并从出胶孔（16）内流至胶水粘连槽（4）的内部，进而能实现连接螺杆（2）与外部螺纹孔内壁的粘连操作，此时挤压杆联动块（11）置于螺母端头（5）上端面的沉头孔内，然后再将内连接管（13）罩扣在螺母端头（5）的外部，利用内连接管（13）实现高强度陶瓷套（12）与螺母端头（5）的螺纹连接，在拧动螺母端头（5）时，包裹在螺母端头（5）拐角处的防滑螺母角片（6）能有效的避免出现打滑的现象。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘防松螺钉结构的制造方法，其特征在于：所述螺母端头（5）的中轴位置处设置有通孔，且通孔与胶水挤压孔（14）内部相通，所述胶水挤压杆（10）贯穿于螺母端头（5）中轴位置处的通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘防松螺钉结构的制造方法，其特征在于：所述胶水挤压杆（10）的直径尺寸与胶水挤压孔（14）的内径尺寸一致，所述胶水挤压杆（10）的外表面上以及胶水挤压孔（14）的内壁上设置有相互配套的螺纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘防松螺钉结构的制造方法，其特征在于：所述挤压杆联动块（11）置于沉头孔的内部，所述沉头孔的直径尺寸大于挤压杆联动块（11）的直径尺寸，所述挤压杆联动块（11）的上端面上设置有六角凹孔。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘防松螺钉结构的制造方法，其特征在于：且内连接管（13）的内径尺寸与挤压杆联动块（11）的直径尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘防松螺钉结构的制造方法，其特征在于：所述防滑螺母角片（6）包裹在螺母端头（5）的拐角外部。
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