CN100513059C - B7传热铜合金无缝管的生产方法 - Google Patents
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Abstract
B7传热铜合金无缝管的生产方法，涉及金属管的生产方法。其生产方法包括：a、半连续铸造：将B7铜合金置于工频炉内加热熔化成铜合金液，在温度达1250℃～1300℃时出炉，倒入锭模内浇注成铜锭；b、大铸锭挤压：在液压机上将上述铜锭挤压成细长的管状半成品；c、冷轧：在冷轧机上将管状半成品冷轧成更细更长的管状铜棒；d、光亮退火：在可控保护气体中，将管状铜棒在750℃～780℃的温度下退火50～70分钟；e、拉伸：在拉直机上进行冷拉，将管状铜棒拉伸成壁厚为0.5～1.2毫米的铜管；f、扒皮：在拉直机上冷拉，去掉铜管的表皮，以清除铜管的表面缺陷。由于这种方法在生产无缝铜管时，不用酸洗，因而彻底杜绝了废水对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及金属管的生产方法，具体地说是一种铜合金无缝铜管的生产方法。
背景技术
铜合金无缝管通常应用于军舰、潜艇及海轮船舶工业等具有腐蚀性的产品上。在现有技术中，生产这种无缝铜管时需要用到酸洗工序，因此而产生的废水对环境造成了很大的污染，同时还增加的生产的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种B7传热铜合金无缝管的生产方法，由于这种方法在生产无缝铜管时，不用酸洗，因而彻底杜绝了废水对环境的污染。
按照本发明所提供的设计方案，B7传热铜合金无缝管的生产方法包括：a、半连续铸造：将B7铜合金置于工频炉内加热熔化成铜合金液，在温度达1250℃～1300℃时出炉，倒入锭模内浇注成铜锭；b、大铸锭挤压：在液压机上将上述铜锭挤压成细长的管状半成品；c、冷轧：在冷轧机上将管状半成品冷轧成更细更长的管状铜棒；d、光亮退火：在可控保护气体中，将管状铜棒在750℃～780℃的温度下退火50～70分钟；e、拉伸：在拉直机上进行冷拉，将管状铜棒拉伸成壁厚为0.5～1.2毫米的铜管；f、扒皮：在拉直机上冷拉，去掉铜管的表皮，以清除铜管的表面缺陷。
在扒皮后再进行成品拉伸：按用户要求拉成符合尺寸的成品铜管。在成品拉伸后再进行探伤：利用探伤仪检查铜管内有无砂眼等质量问题，用光谱分析仪检验其化学成分，用拉力试验机测量其物理性能。在探伤后再进行成品光亮退火：在退火炉内，680℃～700℃的温度下进行退火处理。
在半连续铸造中，所用的工频炉为螺杆振动式工频炉，溶化后先浇注成直径180±5毫米，长度6300±50毫米的铜锭，再在金属切削机床将其切割成直径180±5毫米，长度350～420毫米的铜锭。
在大铸锭挤压时，在双桶卧式液压机上挤压成直径82±5毫米，壁厚9±2毫米，长度4500±50毫米的管状半成品。在冷轧时，将管状半成品冷轧成直径42±2毫米，壁厚2.2±0.2毫米，长度32000±100毫米的管状铜棒。在拉伸时，将管状铜棒拉伸成长度达数百米的铜管。在扒皮时，去掉的表皮厚度为0.1～0.12毫米。
本发明的优点是：由于在整个工艺中都没有酸洗工序，因此在整个生产过程中都没有污染环境的废水排出，避免了对环境的污染问题。与传统工艺相比，本发明的工艺流程图明显比较短，因此缩短了生产时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为传统的工艺流程图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
B7传热铜合金无缝管的生产方法包括：
a、半连续铸造：将B7铜合金置于螺杆振动式工频炉内加热熔化成铜合金液，在温度达1250℃～1300℃时出炉，倒入锭模内，浇注成直径180±5毫米，长度6300±50毫米的铜锭，再在金属切削机床将其切割成直径180±5毫米，长度350～420毫米的铜锭；
b、大铸锭挤压：在双桶卧式液压机上将上述铜锭挤压成直径82±5毫米，壁厚9±2毫米，长度4500±50毫米的管状半成品；
c、冷轧：在冷轧机上将管状半成品冷轧成直径42±2毫米，壁厚2.2±0.2毫米，长度32000±100毫米的管状铜棒；
d、光亮退火：在可控保护气体中，将管状铜棒在750℃～780℃的温度下退火50～70分钟；
e、拉伸：在拉直机上进行冷拉，将管状铜棒拉伸成壁厚为0.5～1.2毫米，长度达数百米的铜管；
f、扒皮：在拉直机上冷拉，去掉铜管的表皮，以清除铜管的表面缺陷，去掉的表皮厚度为0.1～0.12毫米；
g、成品拉伸：按用户要求拉成符合图纸尺寸的成品铜管；
h、探伤：利用探伤仪检查铜管内有无砂眼等质量问题，用光谱分析仪检验其化学成分，用拉力试验机测量其物理性能，利用量具检验铜管的内外直径及长度；
i、成品光亮退火：将上述铜管在退火炉内，680℃～700℃的温度下进行退火处理；然后包装入库。
B7传热铜合金是一种新的国家牌号，与传统的生产铜管的材料相比，这种材料所含的稀有贵金属镍比较少，因此生产成本较低，但是其综合性能在经过本发明工艺处理后，并没有降低。这种铜合金的成分为：Ni+Co 6～7％，Fe 0.2％，Pb 0.01％，P 0.01％，S 0.01％，C 0.03％，Sb 0.005％，Bi 0.002％，As 0.01％，其余为Cu，单位为重量百分数。
Claims (9)
1、B7传热铜合金无缝管的生产方法，其特征是：a、半连续铸造：将B7铜合金置于工频炉内加热熔化成铜合金液，在温度达1250℃～1300℃时出炉，倒入锭模内浇注成铜锭；b、大铸锭挤压：在液压机上将上述铜锭挤压成细长的管状半成品；c、冷轧：在冷轧机上将管状半成品冷轧成更细更长的管状铜棒；d、光亮退火：在可控保护气体中，将管状铜棒在750℃～780℃的温度下退火50～70分钟；e、拉伸：在拉直机上进行冷拉，将管状铜棒拉伸成壁厚为0.5～1.2毫米的铜管；f、扒皮：在拉直机上冷拉，去掉铜管的表皮，以清除铜管的表面缺陷；
所述铜合金的成分为：Ni+Co 6～7％，Fe 0.2％，Pb 0.01％，P0.01％，S 0.01％，C 0.03％，Sb 0.005％，Bi 0.002％，As 0.01％，其余为Cu，单位为重量百分数。
2、如权利要求1所述的B7传热铜合金无缝管的生产方法，其特征是：在扒皮后再进行成品拉伸：按用户要求拉成符合尺寸的成品铜管。
3、如权利要求1所述的B7传热铜合金无缝管的生产方法，其特征是：在成品拉伸后再进行探伤：利用探伤仪检查铜管内有无质量问题砂眼，用光谱分析仪检验其化学成分，用拉力试验机测量其物理性能。
4、如权利要求3所述的B7传热铜合金无缝管的生产方法，其特征是：在探伤后再进行成品光亮退火：在退火炉内，680℃～700℃的温度下进行退火处理。
5、如权利要求1所述的B7传热铜合金无缝管的生产方法，其特征是：在半连续铸造中，所用的工频炉为螺杆振动式工频炉，溶化后先浇注成直径180±5毫米，长度6300±50毫米的铜锭，再在金属切削机床上将其切割成直径180±5毫米，长度350～420毫米的铜锭。
6、如权利要求1所述的B7传热铜合金无缝管的生产方法，其特征是：在大铸锭挤压时，在双桶卧式液压机上挤压成直径82±5毫米，壁厚9±2毫米，长度4500±50毫米的管状半成品。
7、如权利要求1所述的B7传热铜合金无缝管的生产方法，其特征是：在冷轧时，将管状半成品冷轧成直径42±2毫米，壁厚2.2±0.2毫米，长度32000±100毫米的管状铜棒。
8、如权利要求1所述的B7传热铜合金无缝管的生产方法，其特征是：在拉伸时，将管状铜棒拉伸成长度达数百米的铜管。
9、如权利要求1所述的B7传热铜合金无缝管的生产方法，其特征是：在扒皮时，去掉的表皮厚度为0.1～0.12毫米。
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