CN108160742B - 一种亚稳定β型钛合金TB16冷轧管加工方法 - Google Patents

一种亚稳定β型钛合金TB16冷轧管加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108160742B
CN108160742B CN201611115345.7A CN201611115345A CN108160742B CN 108160742 B CN108160742 B CN 108160742B CN 201611115345 A CN201611115345 A CN 201611115345A CN 108160742 B CN108160742 B CN 108160742B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tubing
outer diameter
internal diameter
cold
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611115345.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108160742A (zh
Inventor
魏衍广
陶海明
罗峥
崔雪飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRIMN Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
GRIMN Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GRIMN Engineering Technology Research Institute Co Ltd filed Critical GRIMN Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN201611115345.7A priority Critical patent/CN108160742B/zh
Publication of CN108160742A publication Critical patent/CN108160742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108160742B publication Critical patent/CN108160742B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种亚稳定β钛合金TB16冷轧管加工方法，该方法包括TB16钛合金的配料、铸锭制备、开坯锻造、挤压管材、喷砂、酸洗、管材多道次轧制、成品管固溶与时效等步骤，钛合金TB16按以下比例配料：Mo：4.5～5.7wt％，V：4.5～5.7wt％，Cr：5.5～6.5wt％，Al：2.5～3.5wt％，Fe：<0.30wt％，C：<0.05wt％，N：<0.04wt％，H：<0.015wt％，O：<0.15wt％，余量为钛。该合金具有较高的抗拉强度、韧性和良好的焊接性能，可应用于航空、航天、石油、舰船与化工等领域。

Description

一种亚稳定β型钛合金TB16冷轧管加工方法
技术领域
本发明涉及一种亚稳定β钛合金TB16冷轧管加工方法，具体涉及通式为 TB16的高强度钛合金冷轧管的加工方法。
背景技术
目前，钛及钛合金管材主要采用TA2、TA9、TA18及TC4等低强度或中强度钛及钛合金，基于其本身强度的局限性，能承受的工作压力一般不高。对于要求工作压力比较大的设备领域，这些合金将无法满足使用要求，而钢管对于航空、航天、深海钻井及石油化工等领域又存在产品重量较大，继而造成相关燃料与运行成本增加及耐腐蚀性能差等问题，因此开发高强高韧钛合金管材的制备技术能有效弥补这些缺点。对于高强钛合金管，目前有报道某些单位采用旋压加工方法制备，由于钛合金弹性模量低，在旋压过程中管壁不贴模，造成了椭圆度过大等尺寸精度较差的问题，也有报道某些单位采用热穿孔或热挤压方法制备厚壁管材，然后通过机械加工制备薄壁管材，这种方式不但造成材料浪费，成品率低下，不适于规模生产，关键是这种机加工薄壁管材在高应力状态下，表面车刀纹对受力件存在较大的潜在风险。
发明内容
针对现有技术的上述问题，本发明提供一种生产高强度、高延伸率、焊接性能优异的亚稳定β钛合金TB16冷轧管的方法。
为实现上述目的，本发明包括如下技术方案：
一种亚稳定β钛合金TB16冷轧管加工方法，该方法包括如下步骤：
(1)钛合金TB16按以下比例配料：Mo：4.5～5.7wt％，V：4.5～5.7wt％， Cr：5.5～6.5wt％，Al：2.5～3.5wt％，Fe：<0.30wt％，C：<0.05wt％，N：<0.04wt％， H：<0.015wt％，O：<0.15wt％，余量为钛；
(2)将配料压制成电极，在真空自耗电炉中经3次熔炼得到铸锭；
(3)在1000～1200℃下采用开坯锻造与锻造的加工方法获得所需尺寸的棒材；
(4)棒材经机加工获得待挤压管坯，管坯直径为Φ100～400mm；待挤压管坯在800～1100℃经挤压机获得外径为Φ50～300mm、壁厚为5～30mm的厚壁管材；
(5)喷砂去氧化皮，然后酸洗、修磨管材表面缺陷；
(6)在冷轧机上对管材开坯轧制，变形率在20％～80％之间；
(7)酸洗除油，真空炉退火，退火制度为700～900℃保温0.5～3小时；
(8)在冷轧机上对管材进行轧制变形，变形率在20％～80％之间；
(9)按照成品尺寸的设计要求，可重复步骤(7)和(8)；
(10)采用多辊轧机轧制管材成品，变形率在20％～70％之间；
(11)酸洗除油，在真空炉中进行固溶处理，固溶制度为800～900℃保温 0.2～3小时；
(12)对管材进行矫直，矫直后直线度不大于0.8mm/m；
(13)对管材进行时效处理，时效制度为400～600℃保温1～36小时；
(14)性能检测，合格后，成品。
在上述方法中，优选地，步骤(1)钛合金TB16按以下比例配料：Mo：4.9wt％， V：5.1wt％，Cr：5.9wt％，Al：3.0wt％，Fe：0.09wt％，C：0.006wt％，N：0.008wt％， H：0.0011wt％，O：0.08wt％，余量为钛；采用MoAl(Mo含量72％)、VAl(V含量81％)中间合金，纯Cr和Al箔，按着配料比例，和海绵钛混合均匀，压制成电极；
步骤(2)中，熔炼得到的铸锭直径为Φ600mm；
步骤(3)中，在1200℃开坯锻造获得横截面为400×400mm的方坯；方坯修磨下料后，在1100℃加热，锻造获得直径为Φ300×Lmm的棒材；
步骤(4)中，棒材修磨下料后，得到直径为Φ300×Lmm的管坯，在950℃加热2h后，在6300吨挤压机上挤出外径为Φ122mm、内径为Φ100mm的管材；
步骤(5)中，喷砂去氧化皮，然后酸洗、修磨管材表面缺陷；
步骤(6)中，在冷轧机上对管材开坯轧制的变形率为41％，经开坯轧制后管材的外径为Φ105mm、内径为Φ93mm；
步骤(7)中，酸洗除油，真空炉退火，退火制度为800℃保温1.5小时；
步骤(8)中，在冷轧机上对外径为Φ105mm、内径为Φ93mm的管坯进行轧制变形，变形率为36.7％，得到管材的外径为Φ98mm、内径为Φ90mm；
步骤(9)中，重复步骤(7)和(8)，酸洗除油，真空炉退火，退火制度为800℃保温1.5小时；然后在冷轧机上对外径为Φ98mm、内径为Φ90mm的管坯进行轧制，变形率为40.5％，得到管材的外径为Φ92mm、内径为Φ87mm；再次酸洗除油，真空炉退火，退火制度为800℃保温1.5小时；
步骤(10)中，在多辊冷轧机上对外径为Φ92mm、内径为Φ87mm的管坯进行轧制，变形率为22.3％，得到管材的外径为Φ89mm、内径为Φ85mm；
步骤(11)中，酸洗除油，在真空炉中进行固溶处理，固溶制度为850℃保温1小时；
步骤(12)中，对管材进行矫直，矫直后直线度为0.5mm/m；
步骤(13)中，在真空炉中对管材进行时效处理，时效制度为520℃保温8 小时；
步骤(14)中，性能检测与压力试验，合格后，成品。
另一方面，本发明还包括一种亚稳定β钛合金TB16冷轧管，其是采用如上所述的方法制备的。
本发明的有益效果：根据本发明方法制备的亚稳定β钛合金TB16冷轧管，与等尺寸同强度的钢管相比，减重40％；与旋压高强钛合金薄壁管相比，尺寸精度容易控制，外径尺寸控制在Φ88.9～Φ89.1mm之间，直线度不大于0.8mm/m；与机械加工的高强钛合金薄壁管相比，生产效率显著提高，没有车刀纹，安全性有了较高的保障；与市场上已有的低强钛合金薄壁管性能相比，本发明制备的钛合金管在强度上具有非常明显的优势，均增加2倍以上。焊接性能方面，经比较发现，TB16合金的焊接系数达到0.9以上，证明本发明制备的亚稳定β钛合金TB16冷轧管焊接性能良好，适宜焊接结构件使用。
具体实施方式
本发明的亚稳定β钛合金TB16冷轧管加工方法，该方法包括TB16钛合金铸锭制备、开坯锻造、挤压管材、喷砂、酸洗、管材多道次轧制、成品管固溶与时效等，包括如下步骤：
一、按以下比例配料：Mo：4.5～5.7wt％，V：4.5～5.7wt％，Cr：5.5～6.5wt％， Al：2.5～3.5wt％，Fe：<0.30wt％，C：<0.05wt％，N：<0.04wt％，H：<0.015wt％， O：<0.15wt％，余量为钛；
二、将配料压制成电极，在真空自耗电炉中经3次熔炼成铸锭；
三、1000～1200℃采用开坯锻造与锻造的加工方法获得所需尺寸的棒材；
四、棒材经机加工获得待挤压管坯Φ(100～400)×Lmm，在800～1100℃经挤压机获得外径Φ(50～300)×Lmm壁厚5～30mm的厚壁管；
五、喷砂去氧化皮，然后酸洗、修磨管坯表面缺陷；
六、在冷轧机上对管坯开坯轧制，变形率在20％～80％之间；
七、酸洗除油，真空炉退火，退火制度为700～900℃保温0.5～3小时；
八、在冷轧机上对管材进行轧制变形，变形率在20％～80％之间；
九、按照成品尺寸的设计要求，可重复第八和第九步骤；
十、采用多辊轧机轧制管材成品，变形率在20％～70％之间；
十一、酸洗除油，真空炉固溶，固溶制度为800～900℃保温0.2～3小时，然后对管材进行矫直，矫直后直线度不大于0.8mm/m；
十二、在真空炉中对管材时效，时效制度为400～600℃保温1～36小时；
十三、性能检测，合格后，成品。
实施例1
成品管Φ89(外径)×Φ85(内径)×Lmm的制备。制备工序如下：
一、按以下比例配料，其中，Ti5Mo5V6Cr3Al配料：Mo:4.9wt％；V:5.1wt％； Cr:5.9wt％；Al:3.0wt％；Fe:0.09wt％；C:0.006wt％；N:0.008wt％；H:0.0011wt％； O:0.08wt％；余量为钛；采用MoAl(Mo含量72％)、VAl(V含量81％)中间合金，纯Cr和Al箔，按着配料比例，和海绵钛混合均匀，压制成电极。
二、在真空自耗电炉经三次熔炼得到Φ600mm铸锭；
三、在1200℃开坯锻造获得400×400×Lmm方坯；
四、方坯400×400×Lmm修磨下料后，在1100℃加热，锻造获得Φ300×Lmm 棒材；
五、棒材Φ300×Lmm修磨下料后，在950℃加热2h后，在6300吨挤压机上挤出Φ122(外径)×Φ100(内径)×Lmm管材；
六、喷砂去氧化皮，然后酸洗、修磨管坯表面缺陷；
七、在冷轧机上对管坯Φ120(外径)×Φ102(内径)×Lmm开坯轧制Φ105 (外径)×Φ93(内径)×Lmm，变形率为41％；
八、酸洗除油，真空炉退火，退火制度为800℃保温1.5小时；
九、在冷轧机上对管坯Φ105(外径)×Φ93(内径)×Lmm轧制Φ98(外径) ×Φ90(内径)×Lmm，变形率为36.7％；
十、酸洗除油，真空炉退火，退火制度为；
十一、在冷轧机上对管坯Φ98(外径)×Φ90(内径)×Lmm轧制Φ92(外径)×Φ87(内径)×Lmm，变形率为40.5％；
十二、酸洗除油，真空炉退火，退火制度为800℃保温1.5小时；
十三、在多辊冷轧机上对管坯Φ92(外径)×Φ87(内径)×Lmm轧制Φ89 (外径)×Φ85(内径)×Lmm，变形率为22.3％；
十四、酸洗除油，在真空炉进行固溶处理，温度850℃，保温1小时；
十五、对管材进行矫直，矫直后直线度为0.5mm/m；
十六、在真空炉中对管材进行时效处理，温度520℃，保温8小时；得到样品1。
实施例2
成品管Φ72(外径)×Φ67(内径)×Lmm的制备。制备工序如下：
一、按以下比例配料，其中，Ti5Mo5V6Cr3Al配料：Mo:4.9wt％；V:5.1wt％； Cr:5.9wt％；Al:3.0wt％；Fe:0.09wt％；C:0.006wt％；N:0.008wt％；H:0.0011wt％； O:0.08wt％；余量为钛；采用MoAl(Mo含量72％)、VAl(V含量81％)中间合金，纯Cr和Al箔，按着配料比例，和海绵钛混合均匀，压制成电极。
二、在真空自耗电炉经三次熔炼得到Φ500mm铸锭；
三、在1200℃开坯锻造获得350×350×Lmm方坯；
四、方坯350×350×Lmm修磨下料后，在1100℃加热，锻造获得Φ250×Lmm 棒材；
五、棒材Φ250×Lmm修磨下料后，在950℃加热2h后，在6300吨挤压机上挤出Φ99(外径)×Φ79(内径)×Lmm管材；
六、喷砂去氧化皮，然后酸洗、修磨管坯表面缺陷；
七、在冷轧机上对管坯Φ99(外径)×Φ79(内径)×Lmm开坯轧制Φ86(外径)×Φ74(内径)×Lmm，变形率为46.1％；
八、酸洗除油，真空炉退火，退火制度为850℃保温1小时；
九、在冷轧机上对管坯Φ86(外径)×Φ74(内径)×Lmm轧制Φ77(外径) ×Φ70(内径)×Lmm，变形率为46.4％；
十、酸洗除油，真空炉退火，退火制度为850℃保温1小时；
十一、在多辊冷轧机上对管坯Φ77(外径)×Φ70(内径)×Lmm轧制Φ72 (外径)×Φ67(内径)×Lmm，变形率32.5％；
十二、酸洗除油，在真空炉进行固溶处理，温度800℃，保温1.5小时；
十三、对管材进行矫直，矫直后直线度为0.6mm/m；
十四、在真空炉中对管材进行时效处理，温度500℃，保温10小时；得到样品2。
将样品1和样品2加工成非标准10mm宽的拉伸试样。试验在AG50KNE 试验机上完成，力学性能如表1所示。结果表明，通过本发明制备的亚稳定β钛合金TB16冷轧管，即样品1与样品2，抗拉强度σb不小于1150MPa，断后伸长率δ5不小于10％，直线度不大于0.8mm/m。
表1
样品1 样品2
σ<sub>b</sub> MPa 1230 1190
σ<sub>0.2</sub>MPa 1170 1130
δ<sub>5</sub>％ 12.0 14.0
直线度 0.5mm/m 0.6mm/m
实施例3焊接性能测试
成品管Φ72(外径)×Φ67(内径)×Lmm的焊接试样制备。制备工序如下：
一、按以下比例配料，其中，Ti5Mo5V6Cr3Al配料：Mo:4.9wt％；V:5.1wt％； Cr:5.9wt％；Al:3.0wt％；Fe:0.09wt％；C:0.006wt％；N:0.008wt％；H:0.0011wt％； O:0.08wt％；余量为钛；采用MoAl(Mo含量72％)、VAl(V含量81％)中间合金，纯Cr和Al箔，按着配料比例，和海绵钛混合均匀，压制成电极。
二、在真空自耗电炉经三次熔炼得到Φ500mm铸锭；
三、在1200℃开坯锻造获得350×350×Lmm方坯；
四、方坯350×350×Lmm修磨下料后，在1100℃加热，锻造获得Φ250×Lmm 棒材；
五、棒材Φ250×Lmm修磨下料后，在950℃加热2h后，在6300吨挤压机上挤出Φ99(外径)×Φ79(内径)×Lmm管材；
六、喷砂去氧化皮，然后酸洗、修磨管坯表面缺陷；
七、在冷轧机上对管坯Φ99(外径)×Φ79(内径)×Lmm开坯轧制Φ86(外径)×Φ74(内径)×Lmm，变形率为46.1％；
八、酸洗除油，真空炉退火，退火制度为850℃保温1小时；
九、在冷轧机上对管坯Φ86(外径)×Φ74(内径)×Lmm轧制Φ77(外径) ×Φ70(内径)×Lmm，变形率为46.4％；
十、酸洗除油，真空炉退火，退火制度为850℃保温1小时；
十一、在多辊冷轧机上对管坯Φ77(外径)×Φ70(内径)×Lmm轧制Φ72 (外径)×Φ67(内径)×Lmm，变形率32.5％；
十二、酸洗除油，在真空炉进行固溶处理，温度800℃，保温1.5小时；
十三、对管材进行矫直，矫直后直线度为0.6mm/m；
十四、从管材取两段试样，然后采用电子束焊接；
十五、在真空炉中对管材进行时效处理，温度500℃，保温10小时，得到焊接样品3。
焊接系数由带有焊缝样品与不带焊缝样品的强度比值来确定，焊接样品3 经加工成10mm宽的非常规拉伸试样，然后在AG50KNE试验机上完成拉伸试验，结果如表2所示。
表2
样品2 样品3
σ<sub>b</sub> MPa 1190 1120
σ<sub>0.2</sub>MPa 1130 1060
δ<sub>5</sub>％ 14.0 16.0
结果表明，经过焊接后，比较样品3抗拉强度有70MPa幅度的降低，材料塑性升高，根据焊接系数的定义，可以确定该合金的焊接系数为0.94，表明该材料是合格的焊接结构件。
本发明方法制备的TB16钛合金冷轧管，管材性能如下：抗拉强度不小于 1150MPa，屈服强度不小于1050MPa，断后延伸率不小于10％，直线度不大于0.8mm/m，焊接系数不小于90％。由于该合金具有较高的抗拉强度、韧性和良好的焊接性能，可应用于航空、航天、石油、舰船与化工等领域。

Claims (3)

1.一种亚稳定β钛合金TB16冷轧管加工方法，包括如下步骤：
(1)钛合金TB16按以下比例配料：Mo：4.5～5.7wt％，V：4.5～5.7wt％，Cr：5.5～6.5wt％，Al：2.5～3.5wt％，Fe：<0.30wt％，C：<0.05wt％，N：<0.04wt％，H：<0.015wt％，O：<0.15wt％，余量为钛；
(2)将配料压制成电极，在真空自耗电炉中经3次熔炼得到铸锭，熔炼得到的铸锭直径为600mm；
(3)在1200℃开坯锻造获得400×400mm的方坯，方坯修磨下料后，在1100℃加热，锻造获得直径为300mm的棒材；
(4)所述的棒材修磨下料后，得到直径为300mm的管坯，在950℃加热2h后，在6300吨挤压机上挤出外径为122mm、内径为100mm的管材；
(5)喷砂去氧化皮，然后酸洗、修磨管材表面缺陷；
(6)在冷轧机上对管材开坯轧制，变形率为41％；经开坯轧制后管材的外径为105mm、内径为93mm；(7)酸洗除油，真空炉退火，退火制度为800℃保温1.5小时；
(8)在冷轧机上对外径为105mm、内径为93mm的管坯进行轧制变形，变形率为36.7％，得到管材的外径为98mm、内径为90mm；
(9)重复步骤(7)和(8)，酸洗除油，真空炉退火，退火制度为800℃保温1.5小时；然后在冷轧机上对外径为98mm、内径为90mm的管坯进行轧制，变形率为40.5％，得到管材的外径为92mm、内径为87mm；再次酸洗除油，真空炉退火，退火制度为800℃保温1.5小时；
(10)在多辊冷轧机上对外径为92mm、内径为87mm的管坯进行轧制，变形率为22.3％，得到管材的外径为89mm、内径为85mm；
(11)酸洗除油，在真空炉中进行固溶处理，固溶制度为850℃保温1小时；
(12)对管材进行矫直，矫直后直线度为0.5mm/m；
(13)对管材进行时效处理，时效制度为520℃保温8小时；(14)性能检测，合格后，成品。
2.根据权利要求1所述的亚稳定β钛合金TB16冷轧管加工方法，其特征在于：所述的钛合金TB16按以下比例配料：Mo：4.9wt％，V：5.1wt％，Cr：5.9wt％，Al：3.0wt％，Fe：0.09wt％，C：0.006wt％，N：0.008wt％，H：0.0011wt％，O：0.08wt％，余量为钛。
3.一种亚稳定β钛合金TB16冷轧管，其特征在于：采用如权利要求1或2所述的加工方法制备。
CN201611115345.7A 2016-12-07 2016-12-07 一种亚稳定β型钛合金TB16冷轧管加工方法 Active CN108160742B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611115345.7A CN108160742B (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种亚稳定β型钛合金TB16冷轧管加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611115345.7A CN108160742B (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种亚稳定β型钛合金TB16冷轧管加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108160742A CN108160742A (zh) 2018-06-15
CN108160742B true CN108160742B (zh) 2019-09-03

Family

ID=62526151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611115345.7A Active CN108160742B (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种亚稳定β型钛合金TB16冷轧管加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108160742B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108977689B (zh) * 2018-07-20 2020-11-06 北京理工大学 一种亚稳β钛合金板材及其加工方法
CN109112356B (zh) * 2018-08-03 2019-09-27 燕山大学 一种高强耐腐蚀钛合金及其制备方法
CN110983105B (zh) * 2019-12-23 2021-03-02 西部金属材料股份有限公司 一种适于冷轧的高强钛合金及其制备方法、钛合金冷轧管及其制备方法
CN111485135A (zh) * 2020-04-30 2020-08-04 中国石油天然气集团有限公司 一种930MPa级Ti-Al-V-Zr-Ru耐蚀钛合金管材及其制备方法
CN111471891B (zh) * 2020-04-30 2022-07-05 中国石油天然气集团有限公司 720MPa级高强度耐蚀钛合金钻杆用管材及制造方法
CN114700387B (zh) * 2022-03-28 2024-04-12 西部金属材料股份有限公司 一种高强钛合金冷轧管材的制备方法
CN117802351B (zh) * 2024-02-29 2024-06-04 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 高强耐蚀钛合金管材及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463436A (zh) * 2007-12-21 2009-06-24 北京有色金属研究总院 Ti5Mo5V3Al-XCr钛合金及其加工工艺
CN105112722A (zh) * 2015-08-07 2015-12-02 天津钢管集团股份有限公司 高强高韧钛合金管及其生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463436A (zh) * 2007-12-21 2009-06-24 北京有色金属研究总院 Ti5Mo5V3Al-XCr钛合金及其加工工艺
CN105112722A (zh) * 2015-08-07 2015-12-02 天津钢管集团股份有限公司 高强高韧钛合金管及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108160742A (zh) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108160742B (zh) 一种亚稳定β型钛合金TB16冷轧管加工方法
CN107649531B (zh) 一种钛合金大口径无缝薄壁管材的加工方法
CN102909237B (zh) 一种ta18厚壁管材的制备方法
US7895870B2 (en) Method for producing ultra thin wall metallic tube with cold working process
CN107052076A (zh) 一种夹套芯棒热轧制大口径钛及钛合金薄壁无缝管的方法
CN102489952A (zh) 一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法
CN102371288A (zh) 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法
CN113600637B (zh) 一种无缝钢管及其制备方法
RU2583566C1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-3Al-2,5V
CN108098269A (zh) 一种高强度高精度Ti6Al4V钛合金管材的加工制备方法
CN105986144A (zh) 一种钛合金ta18无缝管及其制备方法
CN105568195A (zh) 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法
CN115228964B (zh) 核反应堆压力容器密封圈用镍基合金小口径管的制造方法
CN105499920A (zh) 一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法
CN105349829A (zh) 一种钛合金Ti80无缝管及其制备方法
CN116656994B (zh) 提升ta18钛合金无缝管收缩应变比的方法及ta18钛合金无缝管
CN110170543A (zh) 一种钛合金无缝管短流程加工方法
CN105441713A (zh) 一种钛合金无缝管及其制备方法
CN112756909A (zh) 一种大口径Ti35钛合金管材的制备方法
CN109536862A (zh) 一种tc4钛管加工方法
CN100408905C (zh) 一种压力管道用无缝钢管的制造方法
CN104174807B (zh) 一种大口径钛厚壁管材的制造方法
CN103981422B (zh) 825合金管材大变形加工工艺
CN112044978B (zh) 高温耐压钛合金小规格厚壁管材的制备方法
CN101972794B (zh) 高强度无磁厚壁钛合金无缝管制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190626

Address after: 101407 No. 11 Xingke East Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing

Applicant after: Research Institute of engineering and Technology Co., Ltd.

Address before: No. 2, Xinjie street, Xicheng District, Beijing, Beijing

Applicant before: General Research Institute for Nonferrous Metals

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant