CN101994875B - 无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯 - Google Patents

无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯，方法包括如下步骤：用高纯度阴极铜通过半连续铸造机组铸造实心坯锭；将实心坯锭用燃气加热炉加热至800℃～900℃，在卧式双动水封挤压机上挤压出厚壁管坯；最后通过冷轧管机轧制而成所需要的无缝铜管。所述冷轧机用的棒芯，由多节连续的圆柱和圆台构成。通过本发明的制造方法可以制造出壁比较厚，孔比较小的铜管，降低了生产厂家的生产成本。

Description

无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯
技术领域
本发明涉及一种无缝管的制造方法，具体地说是涉及一种厚壁无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯。
背景技术
厚壁无缝铜管是一种高效节能产品，长期以来我国一直不能解决生产厚壁无缝铜管的技术难题，对于此类产品，一是依赖从国外进口，但是价格昂贵；二是采用铜棒车床加工，这种方法受车床的限制，制出的铜管长度受限并且效率低下、成品率低，造成人力、物力等资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种壁厚、孔小和成本低廉的无缝铜管的制造方法。
本发明另一目的还在于提供一个实现本方法的冷轧机用的棒芯。
本发明的目的是这样实现的：一种无缝铜管的制造方法，包括如下步骤：用高纯度阴极铜通过半连续铸造机组铸造实心坯锭；将实心坯锭用燃气加热炉加热至800℃～900℃，在卧式双动水封挤压机上挤压出厚壁管坯；最后通过冷轧管机轧制而成所需要的无缝铜管。
所述高纯度阴极铜是Cu-CATH-1。
所述实心坯锭经过燃气加热炉加热至850℃。
所述实心坯锭的铸造直径为185mm、长度为500mm，所述卧式双动水封挤压机上挤压出的厚壁管坯为外径80mm、壁厚11mm的管坯，最后通过带有芯棒的冷轧管机轧制出外径40mm、壁厚10mm的铜管。
所述冷轧管机采用LG-60II-H型冷轧管机。
为了实现上述无缝铜管的制造方法，本发明还设计了一种冷轧机用的棒芯，该棒芯由多节连续的圆柱和圆台构成，从前到后依次是：直径为20mm、长为335mm的圆柱形，前端直径为20mm、后端直径为26mm、长为525mm的圆台形，直径为26mm、长为10mm的圆柱形，前端直径为26mm、后端直径为24mm、长为50mm的圆台形，直径为20mm、长为40mm的圆柱形。
本发明的优点在于：通过本发明的制造方法可以制造出壁比较厚，孔比较小的铜管，并且不偏心的铜管，降低了生产厂家的生产成本。本方法减少了传统工艺的多重繁琐工序，成品合格率提高了42％，人员减少了20％，电费减少了15％，节约铜材30％。
附图说明
图1为本发明制造方法中冷轧管机中芯棒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种无缝铜管的制造方法，包括如下步骤：用高纯度阴极铜Cu-CATH-1通过1T半连续铸造机组铸造直径为185mm、长度为500mm的实心坯锭；将实心坯锭用燃气加热炉加热至850℃，在1600T卧式双动水封挤压机上挤压出外径为80mm、壁厚为11mm的厚壁管坯；通过LG-60II-H型冷轧管机轧制而成外径40mm、壁厚10mm的铜管。
如图1所示，该冷轧机用的棒芯是由多节连续的圆柱和圆台构成，从前到后依次是：直径为20mm、长为335mm的圆柱形1，前端直径为20mm、后端直径为26mm、长为525mm的圆台形2，直径为26mm、长为10mm的圆柱形3，前端直径为26mm、后端直径为24mm、长为50mm的圆台形4，直径为20mm、长为40mm的圆柱形5。

Claims (1)

1.一种无缝铜管的制造方法中冷轧机用的棒芯，该方法包括如下步骤：用高纯度阴极铜通过半连续铸造机组铸造实心坯锭；将实心坯锭用燃气加热炉加热至850℃；在卧式双动水封挤压机上挤压出厚壁管坯；最后通过LG-60II-H型冷轧管机轧制而成所需要的无缝铜管；所述实心坯锭的铸造直径为185mm、长度为500mm，所述卧式双动水封挤压机上挤压出的厚壁管坯为外径80mm、壁厚11mm的管坯，最后通过带有芯棒的冷轧管机轧制出外径40mm、壁厚10mm的铜管；其特征在于：该棒芯由多节连续的圆柱和圆台构成，从前到后依次是：直径为20mm、长为335mm的圆柱形(1)，前端直径为20mm、后端直径为26mm、长为525mm的圆台形(2)，直径为26mm、长为10mm的圆柱形(3)，前端直径为26mm、后端直径为24mm、长为50mm的圆台形(4)，直径为20mm、长为40mm的圆柱形(5)。
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