CN101817067B - 用离心浇注空心坯生产无缝不锈钢管的方法 - Google Patents
用离心浇注空心坯生产无缝不锈钢管的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101817067B CN101817067B CN2010101640755A CN201010164075A CN101817067B CN 101817067 B CN101817067 B CN 101817067B CN 2010101640755 A CN2010101640755 A CN 2010101640755A CN 201010164075 A CN201010164075 A CN 201010164075A CN 101817067 B CN101817067 B CN 101817067B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolled
- temperature
- tube
- rolling
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 4
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用离心浇注空心坯生产无缝不锈钢管的方法,该方法是在电弧炉中冶炼粗钢水,再经AOD炉精炼,型筒预热至180~220℃、然后上水基涂料,AOD炉中的钢水出炉温度为1550~1650℃,在卧式离心机上电机转速900~1200r/min,用重力加速度70~100g浇注成管坯,经机械加工成轧制坯。然后在皮尔格轧制机上轧制,采用始轧温度1200~1150℃,终轧温度1150~900℃轧制成轧制管。本发明方法能提高效率和收得率。
Description
技术领域:
本发明与无缝不锈钢管的生产方法有关,特别与用离心浇注空心坯生产无缝不锈钢管的方法有关。
技术背景:
长期以来,对于高质量无缝不锈钢管的成形技术一直是先浇注钢锭,再将钢锭锻制成管坯,管坯再穿孔,然后扎制成管。其工艺路线为,钢的冶炼→钢锭→锻制成棒料→穿孔→轧制→热处理→表面处理或机加工→无损检测→产品。这样做不但工艺路线长,并且收得率较低。从钢锭到棒料,穿孔,轧制至少要三次以上的加热,能耗高,效率低;从钢锭到棒料,锭头锭尾的切除量在30%左右,从棒料到穿孔再到轧制也都要留工艺头。因而从钢水到成品的收得率不足50%。如果是小直径薄壁管的收得率不到30%。
发明内容:
本发明的目的是为了克服以上不足,提供一种能提高效率和收得率的用离心浇注空心坯生产不锈钢管的方法有关。
本发明的目的是这样来实现的:
本发明用离心浇注空心坯生产无缝不锈钢管的方法,该方法是在电弧炉中冶炼粗钢水,再经AOD炉(亚氧精炼炉)精炼,1550~1650℃出炉浇注,型筒预热至180~220上水基涂料,在卧式离心机上电机转速900~1200r/min,用重力加速度70~100g浇注成管坯,经机械加工成轧制坯,然后在皮尔格轧制机上轧制,采用始轧温度1200~1150℃,终轧温度1150~900℃轧制成轧制管。将原来的钢锭开坯穿孔工序合并为离心浇注一道工序,再进行机械加工,这样内外圆只去除2mm(单边)左右便成了空心管坯。成材率比原来开坯穿孔工艺可提高25%以上。虽然增加了一道机械加工,但可省钢锭开坯与穿孔两次以上的加热,节能效果是不言而喻的。而且,离心浇注出的空心坯具有致密度高、显微清洁度组高,组织结构有利于热轧成型。量保险系数高。
本发明方法能提高效率和收得率。
具体实施方式:
实施例1:
本实施例1中离心铸管的材料为0Cr18Ni10Ti,在电弧炉中冶炼粗钢水,再经AOD炉精炼,型筒预热至200℃左右。然后上水基涂料(石英砂)1602℃时出炉浇注,浇注重量3420Kg。在卧式离心机上电机转速1020r/min、75g(g=9.8米/秒2)浇注成φ495×φ270×3200的管坯,经机加工成φ490×φ280×3200的轧制坯。然后在皮尔格轧制机上轧制,采用始轧温度1150℃~1200℃,终轧温度900℃~1100℃,的工艺轧制成φ340×φ270×12114的轧制管。采用这样的工艺,从钢水到轧制管的成材率为94%,轧制后再固溶处理,最后取样进行各项机械性能试验,着色探伤,超声波探伤。详细成分和性能参数见下表1~表4:
表1:试样一成品化学成份:
表2:试样二成品化学成份:
宏观照相:低倍组织检查两组产品均符合技术规格书和标准的要求。显微照相:两组产品均在热端取样,×100的倍数下观察得出的结论为,非金属夹杂物小于或等于1.5级,钛夹杂物小于或等于3级,均符合技术规格书和标准的要求。在×100的倍数下得到5-6级晶粒度,α相面积含量为4%-12%,符合技术规格书和标准的要求。
晶间腐蚀:两组产品试样尺寸80×20,敏化处理:700℃±10℃,弯180°,芯棒直径为5mm从而得到的试验结果为无晶间腐蚀倾向,晶间腐蚀试验结果符合技术规格书和标准的要求。
压扁试验:在端部取样,第一阶段压板间距:178mm,第一阶段压扁至H值后未发现裂纹。第二阶段结论:压扁至内壁相互接触后未发现剥层和不均匀性。
机械性能试验:
表3:试样一机械性能:
表4:试样二机械性能:
PT:两组产品的探伤结果均符合技术规格书和标准的要求。
UT:两组产品采用对比试块探伤,结果均符合技术规格书和标准的要求。
实施例2
采用304L材质在电弧炉中先炼粗钢水,然后在AOD炉中精炼,出炉温度为1620℃。离心浇注用型筒先预热到210℃后刷水基涂料,在卧式离心机上电机转速900~1200r/min、用75g(g=9.8米/秒2)重力加速度浇注成φ495/φ230×3200毛坯。离心管坯先取样,试样单独进行固溶处理,并进行力学性能试验。剩余部分加工成φ480/φ240×2800的轧制坯,在皮尔格轧机上轧制成φ290/φ216×12900的轧制管,始轧温度为1200~1150℃,终轧温度1150~900℃。固溶处理后进行力学性能试验,结果见下表。离心管坯较锻制管坯有以下差别:离心管坯是在70-100个重力加速度下成型的,因此比较致密,没有夹渣、气孔等缺陷,晶粒分布对称均匀。304L的离心管强度已达锻材、轧材标准。轧制后晶粒细化,力学性能更加优良。UT、PT、晶间腐蚀、压扁试验均符合技术要求(见表5~表7)。
表5:离心管与热轧(锻)棒材力学性能对比:
Rm(MPa) | Rp0.2(MPa) | A% | |
GB/T1200-1992(标准) | 480 | 177 | 40 |
304L离心管1 | 563 | 264 | 57 |
304L离心管2 | 562 | 266 | 68 |
表6:离心管轧制后与热轧(锻)棒材力学性能对比:
Rm(MPa) | Rp0.2(MPa) | A% | |
GB/T1200-1992(标准) | 480 | 177 | 40 |
304L离心管1轧制后 | 590 | 268 | 68 |
304L离心管2轧制后 | 587 | 266 | 69 |
表7:核电主管道离心管与热轧(锻)棒材化学成份对比:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | |
GB/T1200-1992(标准) | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 18~20 | 8~12 |
304L离心管1 | 0.021 | 0.96 | 1.24 | 0.024 | 0.003 | 18.62 | 8.78 |
304L离心管2 | 0.030 | 0.93 | 1.25 | 0.023 | 0.006 | 18.68 | 9.06 |
结论:用本发明方法钢锭开坯穿孔再轧制的工艺比较,采用此工艺钢水到成品的收得率可提高25%以上,而且节约了两次以上的加热。离心管坯经一次轧制,晶粒度便可达到5-6级,且分布均匀,能获得优良的综合性能。对于321、304L、316L、347H等钢种的离心铸造管的性能都能达到同材质热轧(锻)棒材力学性能,可用离心管坯加热轧生产无缝管。特别是对于0Cr18Ni10Ti材料而言,350℃抗拉强度大大提高。这是因离心管坯能将钢水中一次TiC,TiN在强大离心力的作用下集中到管的内壁,然后经机加工后去除,消除了大块TiC对基体的割裂作用。公司采用这种成型方法已生产轧制管数千吨,质量稳定,制造成本大大下降。
上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
Claims (1)
1.用离心浇注空心坯生产无缝不锈钢管的方法,该方法是在电弧炉中冶炼粗钢水,再经AOD炉精炼,型筒预热至180~220℃、然后上水基涂料,AOD炉中的钢水出炉温度为1550~1650℃,在卧式离心机上电机转速900~1200r/min,用重力加速度70~100g浇注成管坯,经机械加工成轧制坯,然后在皮尔格轧制机上轧制,采用始轧温度1200~1150℃,终轧温度1150~900℃轧制成轧制管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101640755A CN101817067B (zh) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | 用离心浇注空心坯生产无缝不锈钢管的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101640755A CN101817067B (zh) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | 用离心浇注空心坯生产无缝不锈钢管的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101817067A CN101817067A (zh) | 2010-09-01 |
CN101817067B true CN101817067B (zh) | 2011-07-27 |
Family
ID=42652425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101640755A Active CN101817067B (zh) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | 用离心浇注空心坯生产无缝不锈钢管的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101817067B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102240789B (zh) * | 2011-07-07 | 2013-01-23 | 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司 | 百万千瓦级核电厂主管道的离心浇注方法 |
CN103386587B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-11-25 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 一种碾制大型环件用离心空心钢锭的方法 |
CN107030113B (zh) * | 2017-04-21 | 2019-04-16 | 孙学贤 | 大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法 |
CN108098265B (zh) * | 2017-12-13 | 2020-06-16 | 太原科技大学 | 一种镁合金无缝筒体生产工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1032791C (zh) * | 1992-11-03 | 1996-09-18 | 张玉华 | 一种特种钢、高温合金钢无缝管的离心铸造方法 |
CN1141830A (zh) * | 1996-06-25 | 1997-02-05 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 离心铸造钢管的方法 |
CN1302706A (zh) * | 2001-01-21 | 2001-07-11 | 四川恒宏科技钢管有限公司 | 强力变速离心铸造钢管的方法 |
CN1119425C (zh) * | 2001-02-21 | 2003-08-27 | 四川恒宏科技钢管有限公司 | 高抗磨离心铸管的生产方法 |
CN1824431A (zh) * | 2006-03-28 | 2006-08-30 | 江苏标新集团有限公司 | 离心铸造奥氏体不锈钢大口径厚壁核主管道直管的冶炼工艺 |
-
2010
- 2010-05-06 CN CN2010101640755A patent/CN101817067B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101817067A (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102330030B (zh) | 直径559~711mm车载高压气瓶用无缝钢管及生产方法 | |
RU2322315C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара | |
CN103276297B (zh) | 一种自接式高强度绳索取心钻杆用无缝钢管的制造方法 | |
CN109500130B (zh) | 一种直径920㎜的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法 | |
CN103981445B (zh) | H13热作模具钢生产工艺 | |
RU2180874C2 (ru) | Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков эшп | |
CN103990938B (zh) | 用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺方法 | |
CN101862763B (zh) | 一种不锈钢大口径薄壁无缝钢管的生产工艺 | |
CN101412082B (zh) | 防止中碳高锰钢裂纹的生产方法 | |
CN110438396B (zh) | 一种低压缩比、高性能q 345r超宽特厚容器钢及其制造方法 | |
CN108034895A (zh) | 一种气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法 | |
CN114352808B (zh) | 深海管汇用s32750奥氏体铁素体超级双相不锈钢无缝管及制备工艺 | |
CN101817067B (zh) | 用离心浇注空心坯生产无缝不锈钢管的方法 | |
CN102703818A (zh) | 超重环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺 | |
CN102069369A (zh) | 高温合金gh600的加工工艺 | |
CN100513059C (zh) | B7传热铜合金无缝管的生产方法 | |
WO2024087681A1 (zh) | 一种提高钛合金无缝管压扁性能的方法 | |
CN101439365B (zh) | 模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法 | |
CN103436830A (zh) | 一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法 | |
CN100457941C (zh) | 利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法 | |
CN101985678B (zh) | 一种核电用奥氏体不锈钢管材坯料的制备方法 | |
RU2175899C2 (ru) | Способ производства труб из труднодеформируемых марок стали | |
RU2297891C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз | |
RU2570154C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
Parshin et al. | Production of hollow continuous-cast billet for seamless pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20180709 Granted publication date: 20110727 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210709 Granted publication date: 20110727 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Fan Rong Document name: Notice of termination of proceedings |
|
DD01 | Delivery of document by public notice | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20231127 Granted publication date: 20110727 |
|
PP01 | Preservation of patent right |