CN114717500B - 一种镀锌单管塔加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及管塔技术领域，具体公开了一种镀锌单管塔加工工艺，包括如下步骤：S1、铁板件经折弯、焊接、成型、酸洗、水洗，制得待镀件；S2、待镀件置于聚乙二醇溶液中浸泡，然后取出待镀件，干燥，制得助镀件；S3、助镀件置于镀锌液中浸泡，在430‑460℃条件下进行升温镀锌处理，制得镀锌件；S4、镀锌件经冷却、钝化、检验，制得成品；镀锌液包含以下重量份的原料制成：氯化锌25‑32份、氯化钾155‑165份、硼酸15‑18份、水790‑820份、改性氮化硅3‑8份；使单管塔表面的镀锌层具有较高的机械强度和较好的防腐蚀性能。
Description
技术领域
本申请涉及管塔技术领域，更具体地说，它涉及一种镀锌单管塔加工工艺。
背景技术
单管塔包括塔体及塔体上部连接设置的工作平台，具有结构简单、外形美观、安装方便等优点，被广泛应用在通信领域。
单管塔的基础材料为铁，由于铁容易被腐蚀，因此，常需要在铁表面做镀锌处理，一般采用镀锌液进行热浸渍处理，使镀锌层沉积在铁件表面。
但是由于单管塔常暴露于外界环境中，容易受到外界环境中风力、尘沙以及其他冲击影响，从而容易影响镀锌层的使用寿命，若镀锌层从铁件表面剥落或脱离，容易影响单管塔的食用寿命。
因此，急需制备一种应用于单管塔的镀锌液，使镀锌层具有较高的机械强度和较好的防腐蚀性能。
发明内容
为了使单管塔表面的镀锌层具有较高的机械强度和较好的防腐蚀性能，本申请提供一种镀锌单管塔加工工艺。
本申请提供的一种镀锌单管塔加工工艺，采用如下的技术方案：
一种镀锌单管塔加工工艺，包括如下步骤：
S1、铁板件经折弯、焊接、成型、酸洗、水洗，制得待镀件；
S2、待镀件置于聚乙二醇溶液中浸泡，然后取出待镀件，干燥，制得助镀件；
S3、助镀件置于镀锌液中浸泡，在430-460℃条件下进行升温镀锌处理，制得镀锌件；
S4、镀锌件经冷却、钝化、检验，制得成品；
镀锌液包含以下重量份的原料制成：氯化锌25-32份、氯化钾155-165份、硼酸15-18份、水790-820份、改性氮化硅3-8份。
通过采用上述技术方案，在铁板件与镀锌液接触初期，利用聚乙二醇溶液的粘结性，促进改性氮化硅以及镀锌液中其他物质原料粘附在助镀件表面；随着升温镀锌工艺的进行，在430-460℃条件下，聚乙二醇逐渐热解，而铁板件上的铁与锌形成固熔体，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素发生原子扩散，扩散到铁基质上的锌形成镀锌层，从而使镀锌层中的改性氮化硅较为稳定、牢固的附着在镀锌件表面，利用氮化硅较高的强度，从而提高镀锌层的强度，使单管塔表面的镀锌层具有较高的机械强度和较好的防腐蚀性能，即使在外界环境较差的条件下，单管塔仍具有较长的使用寿命。
优选的，所述改性氮化硅为氮化硅表面依次接枝氨基、马来酸酐、聚丙烯腈制成。
通过采用上述技术方案，氮化硅表面附着氨基后，利用马来酸酐对氨基、聚丙烯腈的接枝作用，使氮化硅表面形成发散接枝结构，配合改性氮化硅较大的比表面积，便于改性氮化硅与聚乙二醇接触，使改性氮化硅附着在待镀件表面；并且利用氨基与聚乙二醇中羟基的吸引作用配合接枝，便于在待镀件表面形成网络连接结构，从而使待镀件与镀锌液接触初期，促进改性氮化硅较为牢固的附着在待镀件表面。
随着温度的升高，聚丙烯腈的热分解温度在260℃左右，所以改性氮化硅表面的聚丙烯腈逐渐热解，此时马来酸酐与聚乙二醇还未热解，利用马来酸酐对氨基、羟基的接枝反应，进一步促进改性氮化硅与待镀件表面的聚乙二醇相连接，随着热解温度的进一步升高，马来酸酐、聚乙二醇逐渐热解，而此时镀锌层逐渐沉积，利用镀锌层的沉积将改性氮化硅牢固的封锁在镀锌件表面；既不影响铁、锌交换使铁板件表面形成镀锌层，而且能够使镀锌层内部含有氮化硅，从而提高镀锌层的机械强度。
优选的，所述改性氮化硅采用如下方法制备而成：
步骤Ⅰ、称取氮化硅分散在乙二胺溶液中，氮化硅与乙二胺溶液的质量比为1:8-12，经干燥，制得氨基改性氮化硅；
步骤Ⅱ、采用紫外光法将马来酸酐与聚丙烯腈连接，马来酸酐与聚丙烯腈的重量比为0.1-0.22:1，制得接枝料；
步骤Ⅲ、将接枝料与氨基改性氮化硅混合均匀，接枝料与氨基改性氮化硅重量比为0.3-0.55:1，经升温接枝，制得改性氮化硅。
通过采用上述技术方案，将氮化硅分散在乙二胺溶液中，使氮化硅表面负载氨基，从而得到氨基改性氮化硅，而采用紫外光法将马来酸酐与聚丙烯腈先接枝，然后利用马来酸酐为架桥，配合马来酸酐对氨基接枝的作用，将聚丙烯腈接枝在氨基改性氮化硅表面，从而在氮化硅表面形成发散接枝结构，能够提高改性氮化硅的比表面积，便于改性氮化硅与待镀件表面的聚乙二醇接触，从而促进改性氮化硅附着在待镀件表面，使形成的镀锌层内部含有氮化硅，以提高镀锌层的机械强度。
优选的，所述氮化硅的粒径为40-80nm。
通过采用上述技术方案，限定氮化硅的粒径，使氮化硅表面接枝氨基、马来酸酐、聚丙烯腈的条件下，提高改性氮化硅与镀锌层的相容性，从而使改性氮化硅较为稳定的附着在镀锌层内部，提高镀锌层机械强度的同时尽量避免镀锌层出现剥离的现象。
优选的，所述步骤Ⅰ乙二胺溶液为质量分数1-5％的乙二胺水溶液。
通过采用上述技术方案，限定乙二胺的质量分数，便于氮化硅均匀分散的条件下，使氮化硅表面较为均匀的负载氨基，从而提高氮化硅表面的氨基接枝率。
优选的，所述步骤Ⅰ中的干燥为喷雾干燥。
通过采用上述技术方案，喷雾干燥能够保证氮化硅表面的氨基接枝率。
优选的，所述步骤Ⅲ中接枝料与氨基改性氮化硅混合后，在30-55r/min的转速下搅拌均匀。
通过采用上述技术方案，限定接枝料与氨基改性氮化硅的搅拌速度，尽量避免接枝料出现接枝断裂的情况，从而保证氨基改性氮化硅与接枝料实现进一步的接枝，使改性氮化硅表面接枝效果良好。
优选的，所述聚乙二醇溶液采用如下方法制备而成：
称取聚乙二醇400与水混合均匀，制得质量分数45-65％的聚乙二醇溶液。
通过采用上述技术方案，限定聚乙二醇溶液的质量分数，利用聚乙二醇溶液适宜的粘度配合其流动性，促进聚乙二醇溶液在待镀件表面流动，从而使聚乙二醇溶液较为均匀的附着在待镀件表面，以便于镀锌层的附着，利用镀锌层较好的机械强度以及较好的防腐蚀性能，延长单管塔的使用寿命。
优选的，所述S3中升温的速度为2-5℃/s。
通过采用上述技术方案，通过限定升温速度，使镀锌层在铁板件表面沉积均匀，尽量避免镀锌层内部产生气泡或者厚度不均的现象，从而保证镀锌层的均匀，使镀锌层具有较好的机械强度和防腐蚀性能。
优选的，所述镀锌层厚度为55-180μm。
通过采用上述技术方案，可根据实际情况，在保证成本较低的条件下，选择镀锌层厚度，同时保证镀锌层具有较好的防腐蚀性和较高的机械强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、聚乙二醇溶液与镀锌液相配合，聚乙二醇溶液在镀锌液与待镀件接触的初期，促进镀锌液中的物质原料粘附在待镀件表面；在430-460℃条件下对待镀件进行镀锌处理时，聚乙二醇热熔，不阻碍镀锌液在铁板件表面形成镀锌层，借助镀锌层在铁板件表面的附着，使氮化硅较为稳定的附着在镀锌件表面，配合氮化硅较高的强度，提高镀锌层的强度，使单管塔表面的镀锌层具有较高的机械强度和较好的防腐蚀性能，即使在外界环境较差的条件下，单管塔仍具有较长的使用寿命。
2、氮化硅、乙二胺溶液、马来酸酐、聚丙烯腈、聚乙二醇溶液相配合，首先利用改性氮化硅较大的比表面积，促进改性氮化硅与聚乙二醇接触，随着热解温度的升高，聚丙烯腈、聚乙二醇逐渐热解，利用镀锌层将氮化硅封锁在镀锌层内部，从而提高镀锌层的机械强度。
3、限定氮化硅的粒径，在使氮化硅表面接枝氨基、马来酸酐、聚丙烯腈的条件下，提高改性氮化硅与镀锌层的相容性，从而使改性氮化硅较为稳定的附着在镀锌层内部，提高镀锌层机械强度的同时尽量避免镀锌层出现剥离的现象。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
改性氮化硅的制备例
以下原料及设备均为普通市售。
制备例1：改性氮化硅采用如下方法制备而成：
步骤Ⅰ、称取1kg氮化硅添加到10kg乙二胺溶液中，在20kHz条件下超声分散5min，氮化硅粒径为50nm，乙二胺溶液为质量分数2％的乙二胺水溶液，然后经喷雾干燥，制得氨基改性氮化硅；
步骤Ⅱ、称取0.18kg马来酸酐与1kg聚丙烯腈混合，聚丙烯腈为粒径80目的聚丙烯腈粉，在紫外灯功率165W、辐照时间为20min的条件下实现接枝连接，辐照过程中在20r/min的转速下搅拌，制得接枝料；
步骤Ⅲ、称取0.4kg接枝料与1kg氨基改性氮化硅混合均匀，升温至180℃，在45r/min的转速下搅拌2min，实现接枝，制得改性氮化硅。
制备例2：改性氮化硅采用如下方法制备而成：
步骤Ⅰ、称取1kg氮化硅添加到8kg乙二胺溶液中，在20kHz条件下超声分散5min，氮化硅粒径为40nm，乙二胺溶液为质量分数1％的乙二胺水溶液，然后经喷雾干燥，制得氨基改性氮化硅；
步骤Ⅱ、称取0.1kg马来酸酐与1kg聚丙烯腈混合，聚丙烯腈为粒径80目的聚丙烯腈粉，在紫外灯功率165W、辐照时间为20min的条件下实现接枝连接，辐照过程中在20r/min的转速下搅拌，制得接枝料；
步骤Ⅲ、称取0.3kg接枝料与1kg氨基改性氮化硅混合均匀，升温至180℃，在30r/min的转速下搅拌3min，实现接枝，制得改性氮化硅。
制备例3：改性氮化硅采用如下方法制备而成：
步骤Ⅰ、称取1kg氮化硅添加到12kg乙二胺溶液中，在20kHz条件下超声分散5min，氮化硅粒径为60nm，乙二胺溶液为质量分数2％的乙二胺水溶液，然后经喷雾干燥，制得氨基改性氮化硅；
步骤Ⅱ、称取0.22kg马来酸酐与1kg聚丙烯腈混合，聚丙烯腈为粒径80目的聚丙烯腈粉，在紫外灯功率165W、辐照时间为20min的条件下实现接枝连接，辐照过程中在20r/min的转速下搅拌，制得接枝料；
步骤Ⅲ、称取0.55kg接枝料与1kg氨基改性氮化硅混合均匀，升温至180℃，在55r/min的转速下搅拌2min，实现接枝，制得改性氮化硅。
镀锌液的制备例
以下原料及设备均为普通市售。
制备例4：镀锌液采用如下方法制备而成：
称取30kg氯化锌、60kg氯化钾、16kg硼酸、804kg水、制备例1制备的改性氮化硅6kg，混合搅拌均匀，制得镀锌液。
制备例5：镀锌液采用如下方法制备而成：
称取25kg氯化锌、165kg氯化钾、15kg硼酸、790kg水、制备例2制备的改性氮化硅3kg，混合搅拌均匀，制得镀锌液。
制备例6：镀锌液采用如下方法制备而成：
称取32kg氯化锌、155kg氯化钾、18kg硼酸、820kg水、制备例3制备的改性氮化硅8kg，混合搅拌均匀，制得镀锌液。
实施例
以下原料及设备均为普通市售。
实施例1：一种镀锌单管塔加工工艺：
S1、铁板件经折弯、焊接、成型、酸洗、水洗，制得待镀件；
S2、称取聚乙二醇400与水混合搅拌均匀，制得质量分数55％的聚乙二醇溶液；待镀件置于聚乙二醇溶液中浸泡5min，待镀件浸没于聚乙二醇溶液中，然后取出待镀件，干燥，制得助镀件；
S3、助镀件置于制备例4制备的镀锌液中浸泡，助镀件浸没于镀锌液中，在450℃条件下进行升温镀锌处理，升温的速度为4℃/s，制得镀锌件；
S4、镀锌件经冷却、钝化、检验，制得成品，成品上镀锌层的厚度为100μm。
实施例2：一种镀锌单管塔加工工艺：
S1、铁板件经折弯、焊接、成型、酸洗、水洗，制得待镀件；
S2、称取聚乙二醇400与水混合搅拌均匀，制得质量分数45％的聚乙二醇溶液；待镀件置于聚乙二醇溶液中浸泡5min，待镀件浸没于聚乙二醇溶液中，然后取出待镀件，干燥，制得助镀件；
S3、助镀件置于制备例5制备的镀锌液中浸泡，助镀件浸没于镀锌液中，在430℃条件下进行升温镀锌处理，升温的速度为2℃/s，制得镀锌件；
S4、镀锌件经冷却、钝化、检验，制得成品，成品上镀锌层的厚度为100μm。
实施例3：一种镀锌单管塔加工工艺：
S1、铁板件经折弯、焊接、成型、酸洗、水洗，制得待镀件；
S2、称取聚乙二醇400与水混合搅拌均匀，制得质量分数65％的聚乙二醇溶液；待镀件置于聚乙二醇溶液中浸泡5min，待镀件浸没于聚乙二醇溶液中，然后取出待镀件，干燥，制得助镀件；
S3、助镀件置于制备例6制备的镀锌液中浸泡，助镀件浸没于镀锌液中，在460℃条件下进行升温镀锌处理，升温的速度为5℃/s，制得镀锌件；
S4、镀锌件经冷却、钝化、检验，制得成品，成品上镀锌层的厚度为100μm。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
改性氮化硅制备过程中，氮化硅表面未经乙二胺溶液改性处理，即氮化硅表面未接枝氨基。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：
改性氮化硅制备过程中，氮化硅表面未接枝马来酸酐和聚丙烯腈。
实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：
改性氮化硅制备过程中，氮化硅表面未接枝聚丙烯腈。
实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：
改性氮化硅采用如下方法制备而成：氮化硅经干燥，制得改性氮化硅。
实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：
改性氮化硅制备过程中：
步骤Ⅰ、称取0.18kg马来酸酐与1kg聚丙烯腈混合，聚丙烯腈为粒径40目的聚丙烯腈粉，在紫外灯功率165W、辐照时间为20min的条件下实现接枝连接，辐照过程中在20r/min的转速下搅拌，制得接枝料；
步骤Ⅱ、称取0.4kg接枝料与1kg氮化硅混合均匀，氮化硅粒径为60nm，升温至180℃，在45r/min的转速下搅拌2min，实现接枝，制得接枝氮化硅；
步骤Ⅲ、将1kg接枝氮化硅添加到10kg乙二胺溶液中，在20kHz条件下超声分散5min，乙二胺溶液为质量分数2％的乙二胺水溶液，然后经喷雾干燥，制得改性氮化硅。
注：镀锌层的厚度根据热镀锌时间的不同，厚度可为55-180μm。
对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：
S1、铁板件经折弯、焊接、成型、酸洗、水洗，制得待镀件；
S2、待镀件置于制备例4制备的镀锌液中浸泡，待镀件浸没于镀锌液中，在450℃条件下进行升温镀锌处理，升温的速度为4℃/s，制得镀锌件；
S3、镀锌件经冷却、钝化、检验，制得成品，成品上镀锌层的厚度为100μm。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：
S1、铁板件经折弯、焊接、成型、酸洗、水洗，制得待镀件；
S2、称取聚乙二醇400与水混合搅拌均匀，制得质量分数55％的聚乙二醇溶液；待镀件置于聚乙二醇溶液中浸泡5min，待镀件浸没于聚乙二醇溶液中，然后取出待镀件，制得助镀件；
S3、助镀件置于制备例4制备的镀锌液中浸泡，助镀件浸没于镀锌液中，在450℃条件下进行升温镀锌处理，升温的速度为10℃/s，制得镀锌件；
S4、镀锌件经冷却、钝化、检验，制得成品，成品上镀锌层的厚度为100μm。
性能检测试验
1、强度性能检测
分别采用实施例1-8以及对比例1-2的制备方法制备成品单管塔，镀锌层厚度均为100μm，在冲击高度80mm的条件下对单管塔表面进行垂直冲击试验，放大冲击坑直径，记录数据，冲击坑越大，说明镀锌层的强度越小。
2、防腐性能检测
分别采用实施例1-8以及对比例1-2的制备方法制备成品单管塔，参考GB/T13912-2020金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法，记录中性盐雾试验24h条件下有无锈蚀产生。
3、表观性能检测
分别采用实施例1-3以及对比例1-2的制备方法制备成品单管塔，对表面镀锌层进行评分，评分标准如下：镀锌层分布均匀、无气泡、无凹坑10分→镀锌层分布不匀、气泡多、凹坑严重0分。
表1性能测试表
| 项目 | 直径/mm | 锈蚀情况 | 分数/分 |
| 实施例1 | 42 | 无锈蚀 | 10 |
| 实施例2 | 48 | 无锈蚀 | 10 |
| 实施例3 | 40 | 无锈蚀 | 10 |
| 实施例4 | 50 | 无锈蚀 | / |
| 实施例5 | 68 | 无锈蚀 | / |
| 实施例6 | 61 | 无锈蚀 | / |
| 实施例7 | 82 | 无锈蚀 | / |
| 实施例8 | 54 | 无锈蚀 | / |
| 对比例1 | 75 | 无锈蚀 | 9.5 |
| 对比例2 | 80 | 无锈蚀 | 8.5 |
结合实施例1-3并结合表1可以看出，冲击坑直径较小，并且经盐雾试验无锈蚀产生，同时镀锌层在单管塔表面分布均匀，无气泡、凹坑产生；说明聚乙二醇溶液与镀锌液相配合，聚乙二醇溶液在镀锌液与待镀件接触的初期，促进镀锌液中的物质原料粘附在待镀件表面；在430-460℃条件下对待镀件进行镀锌处理时，聚乙二醇热熔，不阻碍镀锌液在铁板件表面形成镀锌层，借助镀锌层在铁板件表面的附着，使氮化硅较为稳定的附着在镀锌件表面，配合氮化硅较高的强度，提高镀锌层的强度，使单管塔表面的镀锌层具有较高的机械强度和较好的防腐蚀性能，即使在外界环境较差的条件下，单管塔仍具有较长的使用寿命。
结合实施例1和实施例4-8并结合表1可以看出，实施例4镀锌液中的改性氮化硅在制备过程中，氮化硅表面未经氨基接枝处理，相比于实施例1，实施例4检测的冲击坑直径大于实施例1；说明未经氨基处理的氮化硅，表面不易较为稳定、均匀的接枝马来酸酐，从而影响氮化硅表面马来酸酐、聚丙烯腈的接枝情况，而没有氨基的附着以及接枝的结构，不易使改性氮化硅在镀锌初期朝向铁板件表面运动，从而影响镀锌层中分散改性氮化硅，导致镀锌层的强度受到影响。
实施例5镀锌液中的改性氮化硅在制备过程中，改性氮化硅表面未接枝马来酸酐、聚丙烯腈，相比于实施例1，实施例5检测的冲击坑直径大于实施例1；说明改性氮化硅表面经马来酸酐、聚丙烯腈改性，便于改性氮化硅快速到达铁板件表面实现初步附着，然后配合镀锌层的形成将改性氮化硅牢固的封锁在镀锌层中，提高镀锌层的机械强度。
实施例6镀锌液中的改性氮化硅在制备过程中，改性氮化硅表面未接枝聚丙烯腈，相比于实施例1，实施例6检测的冲击坑直径大于实施例1；说明聚丙烯腈的接枝，能够促进改性氮化硅附着在铁板件表面，随着聚丙烯腈的热熔、热解，进一步将改性氮化硅粘附在铁板件表面，当镀锌层形成后，改性氮化硅较为稳定的分散在镀锌层中，提高镀锌层的机械强度。
实施例7镀锌液中的改性氮化硅在制备过程中，改性氮化硅表面未接枝氨基、马来酸酐以及聚丙烯腈，相比于实施例1，实施例7检测的冲击坑直径大于实施例1；说明普通的氮化硅分散到镀锌液中，不仅不易与聚乙二醇相吸引，而且不易使氮化硅附着在铁板件表面，从而容易影响镀锌层中氮化硅的附着，导致镀锌层的机械强度受到影响。
实施例8镀锌液中的改性氮化硅在制备过程中，改性氮化硅表面先接枝马来酸酐、聚丙烯腈，然后进行氨基改性，相比于实施例1，实施例8检测的冲击坑直径大于实施例1；说明在氮化硅表面以马来酸酐接枝聚丙烯腈，最外层的接枝物为聚丙烯腈，然后接枝氨基，氨基虽然能够与聚乙二醇羟基实现吸引、连接，但是随着热镀锌温度的升高，聚丙烯腈逐渐热解，导致氮化硅颗粒容易脱离铁板件表面，从而影响氮化硅在镀锌层中的分布，导致镀锌层的机械强度受到影响。
结合实施例1和对比例1-2并结合表1可以看出，对比例1镀锌单管塔加工过程中，未经聚乙二醇溶液处理，相比于实施例1，对比例1检测的冲击坑直径大于实施例1，分数小于实施例1；说明聚乙二醇对铁板件的处理，能够促进铁板件表面镀锌液的附着，从而使镀锌层中分散有氮化硅，提高镀锌层机械强度的同时使镀锌层分布均匀。
对比例2镀锌单管塔加工时，升温镀锌的升温速率是10℃/s，相比于实施例1，对比例2检测的冲击坑直径大于实施例1，分数小于实施例1；说明升温速度过快，容易影响镀锌层的分布均匀性以及镀锌层的机械强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种镀锌单管塔加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、铁板件经折弯、焊接、成型、酸洗、水洗，制得待镀件；
S2、待镀件置于聚乙二醇溶液中浸泡，然后取出待镀件，干燥，制得助镀件；
S3、助镀件置于镀锌液中浸泡，在430-460℃条件下进行升温镀锌处理，制得镀锌件；
S4、镀锌件经冷却、钝化、检验，制得成品；
镀锌液包含以下重量份的原料制成：氯化锌25-32份、氯化钾155-165份、硼酸15-18份、水790-820份、改性氮化硅3-8份；
所述改性氮化硅为氮化硅表面依次接枝氨基、马来酸酐、聚丙烯腈制成；
改性氮化硅制备方法如下：
步骤Ⅰ、称取氮化硅分散在乙二胺溶液中，氮化硅与乙二胺溶液的质量比为1:8-12，经干燥，制得氨基改性氮化硅；
步骤Ⅱ、采用紫外光法将马来酸酐与聚丙烯腈连接，马来酸酐与聚丙烯腈的重量比为0.1-0.22:1，制得接枝料；
步骤Ⅲ、将接枝料与氨基改性氮化硅混合均匀，接枝料与氨基改性氮化硅重量比为0.3-0.55:1，经升温接枝，制得改性氮化硅。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌单管塔加工工艺，其特征在于，所述氮化硅的粒径为40-80nm。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌单管塔加工工艺，其特征在于，所述步骤Ⅰ乙二胺溶液为质量分数1-5%的乙二胺水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌单管塔加工工艺，其特征在于，所述步骤Ⅰ中的干燥为喷雾干燥。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌单管塔加工工艺，其特征在于，所述步骤Ⅲ中接枝料与氨基改性氮化硅混合后，在30-55r/min的转速下搅拌均匀。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌单管塔加工工艺，其特征在于，所述聚乙二醇溶液采用如下方法制备而成：
称取聚乙二醇400与水混合均匀，制得质量分数45-65%的聚乙二醇溶液。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌单管塔加工工艺，其特征在于，所述S3中升温的速度为2-5℃/s。
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