CN108953716A - 一种易熔合金塞的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种易熔合金塞的制备方法,包括:(1)将车好孔、经过清洗的保险螺栓放入加热炉中保温,确保保险螺栓受热均匀;(2)保温时间到后,取出保险螺栓,将药剂均匀涂在保险螺栓小孔内壁,然后放置在夹套内,同时将易熔合金浇注于小孔中,将其填满;(3)保险螺栓浇注完毕后,进入后道机加工工序,即得易熔合金塞。
Description
技术领域
本发明属于安全装置领域,特别涉及一种易熔合金塞的制备方法。
背景技术
易熔塞是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力,其特点是结构简单,更换容易,由熔化温度而确定的动作压力较易控制。
目前市面上的易熔塞强度不能满足实际应用要求,需要开发一种新的加工方法。由于易熔合金与母体铜材的结合过程中未发生铜材熔合,因此如果没有药剂的化学反应,很难提升结合强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易熔合金塞的制备方法,该方法克服了市面上易熔塞结合强度不够的技术问题。
本发明提供了一种易熔合金塞的制备方法,包括:
(1)将车好孔、经过清洗的保险螺栓放入加热炉中保温,确保保险螺栓受热均匀;
(2)保温时间到后,取出保险螺栓,将药剂均匀涂在保险螺栓小孔内壁,然后放置在夹套内,同时将加热至110±5℃的易熔合金浇注于小孔中,将其填满;
(3)保险螺栓浇注完毕后,进入后道机加工工序,即得易熔合金塞。
所述步骤(1)中的孔为螺纹孔。
所述步骤(1)中的保温温度为200℃,保温时间为10~20分钟。
所述步骤(2)中带防热手套将保险螺栓取出。
所述步骤(2)中的药剂配方为:按质量百分比,氯化铵7%,氯化锌20%,其余为水。
所述步骤(3)中的后道机加工工序为加工螺纹和平头。
有益效果
(1)本发明将易熔合金塞内部增加螺纹孔,大幅度增加了易熔合金与塞体的接触面积,从而可以大幅度的提高结合面积和结合强度。同时,螺纹的方式,也可以防止易熔合金被轻易挤出。
(2)本发明采用的药剂在易熔合金与基体材料结合的过程中,去除氧化物质,提高了易熔合金的延展面积,提高了结合强度。
附图说明
图1为本发明制备的易熔合金塞的照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)将车好孔、经过清洗的保险螺栓整齐摆放在盘子里并放入加热炉中保温(自动控制温度设置为200℃,保温10分钟),确保保险螺栓受热均匀;
(2)保温时间到后,带防热手套取出保险螺栓,将药剂(按质量百分比,氯化铵7%,氯化锌20%,其余为水)均匀涂在保险螺栓小孔内壁,然后放置在夹套内,同时将加热至110±5℃的易熔合金浇注于小孔中,将其填满(浇注易熔合金过程中,请注意将易熔合金及时倒入保险螺栓孔内,以防止易熔合金过长时间冷却而影响浇注的效果);
(3)保险螺栓浇注完毕后,进入后道机加工工序,即得易熔合金塞。
通过本实施例的制备方法及药剂作用后,原有的光面制备的易熔合金塞,很容易大批量的被压力挤出,其结合强度在30MPa以下,而使用药剂及螺纹后,其结合强度大幅度提高到50MPa以上。
Claims (6)
1.一种易熔合金塞的制备方法,包括:
(1)将车好孔、经过清洗的保险螺栓放入加热炉中保温,确保保险螺栓受热均匀;
(2)保温时间到后,取出保险螺栓,将药剂均匀涂在保险螺栓小孔内壁,然后放置在夹套内,同时将加热至110±5℃的易熔合金浇注于小孔中,将其填满;
(3)保险螺栓浇注完毕后,进入后道机加工工序,即得易熔合金塞。
2.根据权利要求1所述的一种易熔合金塞的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的孔为螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种易熔合金塞的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的保温温度为200℃,保温时间为10~20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种易熔合金塞的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中带防热手套将保险螺栓取出。
5.根据权利要求1所述的一种易熔合金塞的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的药剂配方为:按质量百分比,氯化铵7%,氯化锌20%,其余为水。
6.根据权利要求1所述的一种易熔合金塞的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的后道机加工工序为加工螺纹和平头。
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