CN208303866U - 金属铸造坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属铸造坩埚，包括有坩埚主体、第一发热板、第二发热板、第一保温层，第一保温层套设于坩埚主体外面，坩埚主体的上方端口设有密封盖，第一发热板位于坩埚主体的内腔，第一发热板将坩埚主体的内腔分隔成由上至下依次排布的第一腔体、第二腔体，第一发热板具有弧形面，弧形面位于第一腔体内，第一发热板开设有若干个导流孔，导流孔排布在弧形面的较低侧，第一腔体与第二腔体之间通过导流孔连通；第二腔体连通有输液管，第二发热板镶嵌于第二腔体的周面侧壁之内。与现有技术相比，本实用新型具有较快的加热速度及较好的加热均匀性。

Description

金属铸造坩埚

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备领域，尤其涉及一种金属铸造坩埚。

背景技术

坩埚炉是一种较为简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。电阻坩埚炉是用电加热壳件所产生的热能来加热坩埚的，它适用于铝、镁，锌、铅、锡及轴承合金等熔点较低而质量要求较高的合金。目前常用的坩埚炉一般都是通过在坩埚的外表面套设加热套件来对坩埚进行加热，其加热速度较慢，且存在加热不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种金属铸造坩埚，其具有较快的加热速度，加热均匀性好。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种金属铸造坩埚，包括有坩埚主体、第一发热板、第二发热板、第一保温层，第一保温层套设于坩埚主体外面，坩埚主体的上方端口设有密封盖，第一发热板位于坩埚主体的内腔，第一发热板将坩埚主体的内腔分隔成由上至下依次排布的第一腔体、第二腔体，第一发热板具有弧形面，弧形面位于第一腔体内，第一发热板开设有若干个导流孔，导流孔排布在弧形面的较低侧，第一腔体与第二腔体之间通过导流孔连通；第二腔体连通有输液管，第二发热板镶嵌于第二腔体的周面侧壁之内。

进一步地，弧形面呈往上凸的球面状，导流孔等间距地排布在弧形面的边缘。

进一步地，输液管的进液口位于第二腔体的底侧壁。

进一步地，坩埚主体内腔周面侧壁开设有插槽，第一发热板的侧边插设于插槽内。

进一步地，密封盖外设有第二保温层，第二保温层的外周侧面与第一保温层的外周侧面齐平。

本实用新型的有益效果：把金属块放进第一腔体内，第一发热板对物料进行加热，由于金属块的表面层与第一发热板的板面直接接触，因而金属块的表面层首先升温到熔点温度，金属块的表面层融为金属溶液，并沿着第一发热板的弧形面流向位于弧形面较低侧的导流孔，通过导流孔流向第二腔体，然后金属块的较内层得以直接接触第一发热板，并被第一发热板加热，依次类推；第二发热板对第二腔体内的金属溶液进行加热保温，使其保持液体状态；本实用新型具有较快的加热速度以及较好的加热均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：坩埚主体100，第一腔体101，第二腔体102，输液管103，第一保温层200，第一发热板300，导流孔301，第二发热板400，密封盖500，第二保温层501。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种金属铸造坩埚，包括有坩埚主体100、第一发热板300、第二发热板400、第一保温层200。第一保温层200为硅酸铝纤维棉材料制成，第一保温层200套设于坩埚主体100外面。坩埚主体100为圆柱形，坩埚主体100具有圆柱形的内腔，坩埚主体100由铸铁材质或石墨材质制成，如果加工的物料所需温度较高，则采用石墨材质。坩埚主体100的上方端口设有密封盖500，密封盖500可以密封坩埚主体100的上方端口，以使坩埚主体100内形成一个相对封闭的空腔，密封盖500的材质与坩埚主体100的材质相同。第一发热板300位于坩埚主体100的内腔，第一发热板300的侧边边廓为圆形，第一发热板300由铁铬铝合金材质或镍铬合金材质制成，第一发热板300将坩埚主体100的内腔分隔成由上至下依次排布的第一腔体101、第二腔体102，第一发热板300具有弧形面，弧形面位于第一腔体101内，第一发热板300开设有若干个导流孔301，导流孔301排布在弧形面的较低侧，弧形面可以使金属融液更容易流向排布在弧形面较低侧的导流孔301。第一腔体101与第二腔体102之间通过导流孔301连通；第二腔体102连通有输液管103，输液管103上设有阀门(图中未标出)，输液管103可以把金属溶液导出使用。第二发热板400镶嵌于第二腔体102的周面侧壁之内，具体地，第二腔体102的周面侧壁开设有凹槽，第二发热板400镶嵌在凹槽内，并且第二发热板400的外侧面与第二腔体102的周侧壁内表面齐平，加热时，物料与第二发热板400直接接触，进一步地，第二发热板400的加热温度等于物料的熔点，第一发热板300的加热温度高于物料的熔点。工作时，把金属块放进第一腔体101内，第一发热板300对物料进行加热，由于金属块的表面层与第一发热板300的板面直接接触，因而金属块的表面层首先升温到熔点温度，金属块的表面层融为金属溶液，并沿着第一发热板300的弧形面流向位于弧形面较低侧的导流孔301，通过导流孔301流向第二腔体102，然后金属块的较内层得以直接接触第一发热板300，并被第一发热板300加热，依次类推；第二发热板400对第二腔体102内的金属溶液进行加热保温，使其保持液体状态；本实用新型具有较快的加热速度以及较好的加热均匀性。

进一步地，弧形面可以为往下凹陷的弧面状或往上凸的球面状，优选地，弧形面为往上凸的球面状，当金属物料的表层升温变软时，金属物料的表层在重力的作用下贴合在第一发热板300的表面，提高热传递性能，进而提高加热速度，弧形面导流孔301等间距地排布在弧形面的圆周边缘。

进一步地，输液管103的进液口位于第二腔体102的底侧壁，金属融液在自身重力的作用下，可以沿着输液管103排出，结构简单，制造成本低。

进一步地，坩埚主体100内腔周面侧壁开设有插槽，第一发热板300的侧边插设于插槽内，第一发热板300的导电端子为导电杆，导电杆贯穿坩埚主体100的侧壁及第一保温层200。这样的结构简单，安装方便。

进一步地，密封盖500外设有第二保温层501，第二保温层501的材质与第一保温层200的材质相同，第二保温层501可以提高密封盖500的保温效果；第二保温层501的外周侧面与第一保温层200的外周侧面齐平，这设计不仅美观，并且可以提高坩埚整体的保温效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种金属铸造坩埚，其特征在于，包括有坩埚主体(100)、第一发热板(300)、第二发热板(400)、第一保温层(200)，所述第一保温层(200)套设于所述坩埚主体(100)外面，所述坩埚主体(100)的上方端口设有密封盖(500)，所述第一发热板(300)位于所述坩埚主体(100)的内腔，所述第一发热板(300)将所述坩埚主体(100)的内腔分隔成由上至下依次排布的第一腔体(101)、第二腔体(102)，所述第一发热板(300)具有弧形面，所述弧形面位于所述第一腔体(101)内，所述第一发热板(300)开设有若干个导流孔(301)，所述导流孔(301)排布在所述弧形面的较低侧，所述第一腔体(101)与所述第二腔体(102)之间通过所述导流孔(301)连通；所述第二腔体(102)连通有输液管(103)，所述第二发热板(400)镶嵌于所述第二腔体(102)的周面侧壁之内。

2.如权利要求1所述的金属铸造坩埚，其特征在于，所述弧形面呈往上凸的球面状，所述导流孔(301)等间距地排布在所述弧形面的边缘。

3.如权利要求1所述的金属铸造坩埚，其特征在于，所述输液管(103)的进液口位于所述第二腔体(102)的底侧壁。

4.如权利要求1所述的金属铸造坩埚，其特征在于，所述坩埚主体(100)内腔周面侧壁开设有插槽，所述第一发热板(300)的侧边插设于所述插槽内。

5.如权利要求1所述的金属铸造坩埚，其特征在于，所述密封盖(500)外设有第二保温层(501)，所述第二保温层(501)的外周侧面与所述第一保温层(200)的外周侧面齐平。