CN208112991U - 一种油扩散泵用高效节能加热电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油扩散泵用高效节能加热电炉，包括炉体，炉体包括炉体底板、炉体外周壁和炉体内周壁，炉体内周壁与炉体外周壁之间的空腔内设置有第一保温层；炉体底板的上方设置有第一炉盘，第一炉盘和炉体底板之间的间隙内设置有第二保温层，第一炉盘开设有螺旋状的第一凹槽，第一凹槽内设置有第一电阻丝，第一炉盘的上方设置有第二炉盘，第二炉盘开设有螺旋状的第二凹槽和通槽。本实用新型可有效减少电炉的热量向炉体底部和四周散失，提高了电能的利用率。当油扩散泵刚启动时两个电阻丝同时加热，缩短生产周期，提高生产效率；当扩散泵油达到工作温度时，两个电阻丝可交替工作，保证真空度稳定性的同时有效节约电能。

Description

一种油扩散泵用高效节能加热电炉

技术领域

本实用新型涉及油扩散泵加热设备技术领域，尤其涉及一种油扩散泵用高效节能加热电炉。

背景技术

油扩散泵的泵体内装有扩散泵油。使用时，扩散泵油要被加热到200℃以上才能正常工作。目前，油扩散泵大多采用电炉对扩散泵油进行加热，即将电炉安装在扩散泵金属底板的下部。然而电炉对扩散泵油进行加热时，电炉内的电阻丝产生的热量并不能完全传递到油扩散泵中，大量热量会从炉体扩散到外部的空气中，使炉体表面和周围环境温度升高，影响工人工作环境存在安全隐患，还会造成极大的电能浪费，而且现阶段的油扩散泵在启动前期，单一的电阻丝由于加热功率低，使油扩散泵的真空度不能及时有效地达到预定值，影响工作效率，而当油扩散泵达到一定真空度后又会出现加热功率过大的情况，影响真空效果且浪费电能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油扩散泵用高效节能加热电炉，解决现阶段的油扩散泵用加热电炉对电能利用率和工作效率较低，造成电能浪费，并且影响真空效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种油扩散泵用高效节能加热电炉，包括设置于油扩散泵下方的炉体，所述炉体包括炉体底板、炉体外周壁和炉体内周壁，所述炉体外周壁和炉体内周壁的底部均与所述炉体底板固定连接，所述炉体内周壁的顶端与所述油扩散泵的底端固定连接，所述炉体内周壁与所述炉体外周壁之间预留有空腔，所述炉体内周壁和所述炉体外周壁之间的空腔内设置有第一保温层；所述炉体底板的上方设置有第一炉盘，且所述第一炉盘和所述炉体底板之间预留有间隙，所述第一炉盘和所述炉体底板之间的间隙内设置有第二保温层，所述第一炉盘的上表面开设有螺旋状的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一电阻丝，所述第一炉盘的上方设置有第二炉盘，所述第二炉盘的上表面开设有螺旋状的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽错位设置，所述第二凹槽内设置有第二电阻丝，所述第二炉盘还开设有螺旋状的通槽，所述通槽与所述第一凹槽对应设置，所述第一炉盘和所述第二炉盘均设置于所述炉体的内部，所述第一电阻丝和所述第二电阻丝均与所述炉体外部的电源电性连接，且所述第一电阻丝和所述第二电阻丝为并联关系。

进一步的，所述第一保温层和所述第二保温层的材质均为铝酸硅棉。

进一步的，所述通槽的宽度大于所述第一凹槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过在炉体内周壁和炉体外周壁之间、炉体底板的上方分别设置第一保温层和第二保温层，使电阻丝产生的热量集中于油扩散泵的底部，可有效减少电炉的热量向炉体底部和四周散失，提高了电能的利用率。而且炉体内部设置有两个炉盘，炉盘内设置有两个并联的电阻丝，并且第一电炉丝产生的热量可通过第二炉盘上的通槽辐射至油扩散泵的底部，当油扩散泵刚启动时，两个电阻丝同时加热，可快速加热扩散泵油至许可温度，在短时间内达到要求的真空度，缩短生产周期，提高生产效率；因为两个电阻丝均呈螺旋状设置，能够均匀的对油扩散泵进行加热，当扩散泵油达到工作温度时，两个电阻丝可交替工作，使扩散泵油温度不会过高，保证真空度稳定性的同时有效节约电能，并且提高了电阻丝的使用寿命。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：1、炉体；1-1、炉体底板；1-2、炉体外周壁；1-3、炉体内周壁；2、第一保温层；3、第一炉盘；3-1、第一凹槽；4、第二保温层；5、第一电阻丝；6、第二炉盘；6-1、第二凹槽；6-2、通槽；7、第二电阻丝；8、油扩散泵。

具体实施方式

如图1所示，一种油扩散泵用高效节能加热电炉，包括安装于油扩散泵8下方的炉体1。所述炉体1包括炉体底板1-1、炉体外周壁1-2和炉体内周壁1-3，所述炉体外周壁1-2和炉体内周壁1-3的底部均通过焊接与所述炉体底板1-1固定连接，所述炉体内周壁1-3的顶端与所述油扩散泵8的底端固定连接。

所述炉体内周壁1-3与所述炉体外周壁1-2之间预留有空腔，所述炉体内周壁1-3和所述炉体外周壁1-2之间的空腔内填充有第一保温层2；所述炉体底板1-1的上方安装有第一炉盘3，且所述第一炉盘3和所述炉体底板1-1之间预留有间隙，所述第一炉盘3和所述炉体底板1-1之间的间隙内填充有第二保温层4，所述第一保温层2和所述第二保温层4的材质均为铝酸硅棉。第一保温层和第二保温层使电炉产生的热量集中于油扩散泵8的底部，可有效减少电炉的热量向炉体底部和四周散失，提高了电能的利用率。

所述第一炉盘3的上表面开设有螺旋状的第一凹槽3-1，所述第一凹槽3-1内安装有第一电阻丝5，所述第一炉盘4的上方安装有第二炉盘6，所述第二炉盘6的上表面开设有螺旋状的第二凹槽6-1，所述第二凹槽6-1与所述第一凹槽3-1错位设置，所述第二凹槽6-1内安装有第二电阻丝7。所述第二炉盘6还开设有螺旋状的通槽6-2，所述通槽6-2与所述第一凹槽3-1对应设置，并且所述通槽6-2的宽度大于所述第一凹槽3-1的宽度，使第一电阻丝5产生的热量能够透过所述通槽6-2辐射至所述油扩散泵8的底部。所述第一炉盘3和所述第二炉盘6均安装于所述炉体1的内部，所述第一电阻丝5和所述第二电阻丝7均与所述炉体1外部的电源电性连接，且所述第一电阻丝5和所述第二电阻丝7为并联关系。其电路连接关系为本领域技术人员所掌握的技术本领，本说明书中不再进行详细的叙述。

本实用新型对油扩散泵的加热原理为：当油扩散泵刚启动时，两个电阻丝同时加热，可快速加热扩散泵油至许可温度，在短时间内达到要求的真空度，缩短生产周期，提高生产效率；因为两个电阻丝均呈螺旋状设置，能够均匀的对油扩散泵进行加热，当扩散泵油达到工作温度时，两个电阻丝可交替工作，使扩散泵油温度不会过高，保证真空度稳定性的同时有效节约电能，并且提高了电阻丝的使用寿命。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种油扩散泵用高效节能加热电炉，其特征在于：包括设置于油扩散泵(8)下方的炉体(1)，所述炉体(1)包括炉体底板(1-1)、炉体外周壁(1-2)和炉体内周壁(1-3)，所述炉体外周壁(1-2)和炉体内周壁(1-3)的底部均与所述炉体底板(1-1)固定连接，所述炉体内周壁(1-3)的顶端与所述油扩散泵(8)的底端固定连接，所述炉体内周壁(1-3)与所述炉体外周壁(1-2)之间预留有空腔，所述炉体内周壁(1-3)和所述炉体外周壁(1-2)之间的空腔内设置有第一保温层(2)；所述炉体底板(1-1)的上方设置有第一炉盘(3)，且所述第一炉盘(3)和所述炉体底板(1-1)之间预留有间隙，所述第一炉盘(3)和所述炉体底板(1-1)之间的间隙内设置有第二保温层(4)，所述第一炉盘(3)的上表面开设有螺旋状的第一凹槽(3-1)，所述第一凹槽(3-1)内设置有第一电阻丝(5)，所述第一炉盘(3)的上方设置有第二炉盘(6)，所述第二炉盘(6)的上表面开设有螺旋状的第二凹槽(6-1)，所述第二凹槽(6-1)与所述第一凹槽(3-1)错位设置，所述第二凹槽(6-1)内设置有第二电阻丝(7)，所述第二炉盘(6)还开设有螺旋状的通槽(6-2)，所述通槽(6-2)与所述第一凹槽(3-1)对应设置，所述第一炉盘(3)和所述第二炉盘(6)均设置于所述炉体(1)的内部，所述第一电阻丝(5)和所述第二电阻丝(7)均与所述炉体(1)外部的电源电性连接，且所述第一电阻丝(5)和所述第二电阻丝(7)为并联关系。

2.根据权利要求1所述的油扩散泵用高效节能加热电炉，其特征在于：所述第一保温层(2)和所述第二保温层(4)的材质均为铝酸硅棉。

3.根据权利要求1所述的油扩散泵用高效节能加热电炉，其特征在于：所述通槽(6-2)的宽度大于所述第一凹槽(3-1)的宽度。