CN101555577B - 一种含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。它是在氯化锌或氯化锌、氯化铵为主的助镀剂中加入复合的氟-碳表面活性剂，用以改善助镀剂的涂挂效果和与锌基金属液接触后的润湿性。其方法为将非离子性的N-丙基，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物混合形成复合的氟-碳表面活性剂，再与氯化锌或氯化锌、氯化铵为主的水溶液合配为含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂。在含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂中复合的氟-碳表面活性剂的加入量为0.1～10g/L，其中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5～90％，其余为N-丙基和N-羟乙基全氟辛基磺酰胺。它的使用温度和助镀的烘干温度与传统的氯化锌、氯化铵盐系助镀剂的助镀过程相同。其优点为：助镀剂配制操作简单，助镀后钢铁制件表面在锌液中润湿效果好，可以提高镀层的均匀性降低漏镀率，并可减少助镀剂中氯盐的用量。
Description
技术领域
本发明涉及一种含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂，采用复合的氟-碳表面活性剂与氯盐合配为热浸镀助镀剂，用于热浸镀锌及锌基合金，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。
背景技术
迄今为止，钢铁产品和制品表面的长期防护仍然采用锌、锌基多元合金和锌-铝合金镀层，热浸镀产品中连续镀产品如钢板、钢丝主要用于汽车、家用电器、电力和机械设备；批量镀产品主要是：高压铁塔、电力金具、道路、建筑、通讯、海洋运输和石油设施等，热浸镀锌产品已成为国民经济与国家安全不可或缺的部分。1742年法国化学家Melouin首创热浸镀锌，1837年英国人Grawford申请了溶剂法的专利，1931年美籍波兰人Sendzi-mir提出了保护气体还原法(氧化还原法)进行带钢热浸镀锌，续后发展出微氧化-改良“森吉米尔法”和无氧化还原法-美钢联法工艺流程。目前在线连续生产的带钢和钢丝以改良Sendzimir法和美钢联法为主导，批量热浸镀(零件和结构件)采用烘干熔剂法。采用烘干熔剂法进行热浸镀的生产方法是：将钢制品除油、除锈后，在助镀剂槽中使欲镀的钢制品表面涂挂上一层助镀剂，待干燥或烘干后再浸于熔融的Zn基或Zn-Al合金液中停留数十秒至数分钟(根据被镀件热容量及镀层厚度要求而定)，然后取出即可得到表面涂覆有Zn或Zn-Al的镀件。
热浸镀中助镀剂起着清洁和活化钢基体表面的作用，在预处理工序中是非常重要的工序，不仅直接影响镀层的外观质量，对镀层的耐蚀性也有影响。国内外现行的助镀剂主要成分为氯化铵水溶液或氯化锌+氯化铵的复盐水溶液。采用氯化铵水溶液其相对密度应控制在1.014～1.028g/cm3范围，溶液内含铁量不超过90g/L，温度在40℃以上。采用氯化锌+氯化铵复盐时，可采用ZnCl2∶NH4Cl＝3～2的配比(质量分数比)，这种配方熔点较低，润湿能力强，对工件表面残留灰分及微量锈蚀具有较强的化学洗净作用。但因为生产企业对助镀后烘干控制不严格，容易发生漏镀，烘干和浸镀时氯化铵分解产生大量烟雾，且生成较多锌渣。此外，当锌液中含有铝元素时，助镀剂优先与铝发生反应：
3ZnCl2+2Al＝2AlCl3+3Zn
这两个反应消耗了助镀剂，使合金液对钢基表面的润湿性下降，易造成局部漏镀、镀层表面不均匀和熔剂卷入镀层等缺陷。也有人选用以ZnCl2和NH4Cl为主要成分通过添加乌洛托品、FHX-1(改性若丁)和NP(聚氧乙烯酸类)以提高助镀剂性能，具有缓蚀效率高，热稳定性好，无毒等特点。美国专利USP3860438中提出的以氟硅酸盐为主的助镀剂，适用于铝含量25％～70％的铝锌合金镀层。但氟化物容易侵蚀镀槽，且污染环境。
基于助镀剂的作用原理，选择助镀剂应考虑成分稳定，能够防止钢铁表面被氧化，与钢基体不发生反应或反应很弱，在热浸镀时能迅速分解，粘度、表面张力和熔点较低等因素。通常认为助镀剂的作用是：能去除(溶解)钢基上残留的氧化铁薄膜，提高表面活性；降低合金熔液表面张力，提高合金液对钢基体的浸润性；防止经脱脂、除锈后的钢基表面被再次氧化。目前热浸镀锌及锌-铝合金用助镀剂的研制仍然以氯化锌、氯化铵为主，添加氟化物和其他氯化物，通常采用氟化钾、氟化钠、氟化铵、二氟化铵、氟铝酸钾等。如国际铅锌研究组织研制成的专利号为USP4728758的热镀锌合金专用电解助镀剂，其成分为氯化锌：1007～1200g/L，氯化钠、氯化钾和氯化氨：5～100g/L，氟化钠、氢氟酸和氟化钾：1～10g/L，有时可加入氯化镍和氯化钴：1～50g/L；中国专利CN03121416.9提供的一种熔剂法热浸镀低铝锌合金用水熔剂及其使用方法，氯化物添加剂采用了氯化亚锡、氯化锂、氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化铝和氯化铈等，目的是改善钢基体表面与锌液和锌-铝液的润湿性，避免漏镀和缺陷。如氯化锌70％～80％，氯化铵8～10％，氯化铈4～10％；中国专利(200710139349.3)提出一种热镀锌助镀剂用添加剂，用于解决助镀效果问题，使助镀剂与镀件之间具有良好的界面润湿性和相容性，防止镀件漏镀和助镀后的镀件在空气中被二次氧化，减少锌渣产生，防止锌液飞溅，提高制件表面质量。其技术方案是采用一种去离子水溶液，内溶长链烷基的阳离子表面活性剂和有机溶剂，所述长链烷基阳离子表面活性剂的含量为100～800g/l，所述有机溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮或N，N-二甲基甲酰胺中的一种，加入量为30～160g/l。可直接加入到助镀剂中搅拌均匀即可。
氟碳表面活性剂是特种表面活性剂中最重要的品种，指碳氢表面活性剂的碳氢链中的氢原子全部或部分被氟原子取代，即氟碳链代替了碳氢链，因此表面活性剂中的非极性基不仅有疏水性质而且独具疏油的性能。普通表面活性剂的非极性基团为碳氢链，但氟碳表面活性剂的非极性基团为氟碳链，即以氟原子部分或全部取代碳氢链上的氢原子。所以氟碳表面活性剂就是以氟碳链取代碳氢链作为分子中非极性基团的表面活性剂。相对于其他表面活性剂，氟碳表面活性剂最为显著的特点是：高效、稳定，即高表面活性，高热力学和化学稳定性。
氟碳表面活性剂的独特性质直接与氟碳链相关，氟元素是电负性最强的元素，它具有高氧化势、高电离能，这种特性一方面造成氟-碳键键能高，是已知键能最高的共价键，因而氟碳链结构远比碳氢结构稳定；另一方面氟原子非常难以被极化，使氟碳链极性比碳氢链小。综上所述，氟碳表面活性剂具有其它非氟表面活性剂不可能具备的特性。
以氯化锌和氯化铵为主的助镀剂在热浸镀行业已经使用了200余年，近年出现以添加其它无机盐(主要是氯盐)和碳氢链的表面活性剂改善助镀剂性能的应用研究和专利发明，在工业应用中取得一定的效果。申请人经试验发现在热浸镀助镀剂中加入氟碳链的表面活性剂能有效地改善助镀剂的涂挂效果和锌基合金与钢铁基体的润湿、粘附效果，可以减少游离渣的生成和提高镀层的均匀性。在热浸镀锌基和锌-铝合金的助镀剂中添加氟碳链的表面活性剂以改善助镀效果的技术还未见诸报道。
改善了助镀剂对钢铁制件的润湿和粘附覆盖能力；同时具有较高的热稳定性和化学稳定性，在500℃以下环境中能稳定存在不发生分解，在较宽的温度范围可与不同浓度的盐溶液融合，且在烘干和后续的热浸镀过程亦不会因分解、挥发而丧失作用。有利于改善助镀剂对钢铁制件的涂附和助镀后钢铁制件表面在锌液中润湿效果。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，在现有的以氯化锌或者氯化锌+氯化铵为主的助镀剂中加入一定量的氟-碳表面活性剂的含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂，以改善助镀剂与被镀钢铁件表面的润湿性，并提高热稳定性，达到改善助镀效果的目的。
本发明目的的技术方案是：含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂是在以氯化锌或者氯化锌+氯化铵为主的助镀剂中加入复合的氟-碳表面活性剂配制而成，复合的氟-碳表面活性剂主要由非离子性的N-丙基，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物复配而成；在含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂中复合的氟-碳表面活性剂的加入量为0.1～10g/L，其中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5～90％，其余为N-丙基和N-羟乙基全氟辛基磺酰胺。
所述的复合的氟-碳表面活性剂由非离子性的N-丙基，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物复配而成；其中，复合的氟-碳表面活性剂中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5～90％，其余为N-丙基和N-羟乙基全氟辛基磺酰胺。
所述的复合的氟-碳表面活性剂由非离子性的N-丙基，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物复配而成，其中，复合的氟-碳表面活性剂中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5～90％，其余为N-丙基全氟辛基磺酰胺。
所述的复合的氟-碳表面活性剂由非离子性的N-丙基，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物复配而成。其中，复合的氟-碳表面活性剂中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5～90％，其余为N-羟乙基全氟辛基磺酰胺。
助镀剂中复合的氟-碳表面活性剂的添加量为0.1～10g/L，所用的复合的氟-碳表面活性剂具有极高的表面活性，使助镀剂的表面张力由一般的58～80dyn/cm降低到20～25dyn/cm。
助镀剂中复合的氟-碳表面活性剂的最佳添加量为0.5g/L。
在现有的以氯化锌或氯化锌+氯化铵为主的助镀剂中加入复合的氟-碳表面活性剂，用以改善助镀剂的涂挂效果和与锌基金属液接触后的润湿性。其方法为将非离子性的N-丙基、N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物混合形成复合的氟-碳表面活性剂，再与氯化锌或氯化锌+氯化铵为主的助镀剂合配为含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂。复合的氟-碳表面活性剂在助镀剂中的加入量为0.1～10g/L，其中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5～90％，其余为N-丙基，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺。
经试验发现复合的氟-碳表面活性剂的高表面活性可以使助镀剂的表面张力由一般的58～80dyn/cm降低到20～25dyn/cm，改善了助镀剂对钢铁制件的润湿和粘附覆盖能力，也提高了锌基金属液与钢铁制件的润湿性，使得镀层的均匀性改善。含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂由于其中复合的氟-碳表面活性剂具有极高的表面活性，可将助镀剂水溶液的表面张力降低，这有利于助镀剂在钢铁制件表面上的润湿和粘附，助镀后的钢铁制件上可形成一层均匀、覆盖完整的助镀剂薄层。在后续的烘干过程中助镀剂层不易发生龟裂和局部剥落，避免浸镀时产生漏镀。当表面涂挂了助镀剂的钢铁制件浸入锌基金属液后氟-碳表面活性剂仍稳定存在，助镀剂中的氯化锌、氯化铵在高温下融化，融盐与钢铁基界面逐渐变化为锌基金属液与钢铁基界面，这一过程中复合的氟-碳表面活性剂能改善其润湿性，最后随氯化锌、氯化铵融盐逐渐浮出液面。
复合的氟-碳表面活性剂有减少和抑制助镀剂组分与锌液中的铝元素反应的作用，从而有效防止了因助镀剂消耗而造成局部漏镀、镀层表面不均匀和熔剂卷入镀层等缺陷；同时液态铝的表面张力也得到降低，使合金液对钢基表面的浸润性提高，经含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂处理后的钢铁制件在锌铝合金液中可以实现正常镀覆并获得合格镀层。
本发明采用含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂，利用复合的氟-碳表面活性剂具有极高的表面活性的特点使得助镀剂能在形状复杂的钢铁制件表面涂挂均匀，这有利于助镀剂完全封闭钢铁制件表面，避免了其再次氧化，同时表面活性的提高也有利于氯化锌、氯化铵等盐去除(溶解)钢基上残留的氧化铁薄膜；在与锌基金属液接触过程中助镀剂融盐中仍然存在氟-碳表面活性剂，它们的共同作用可以降低金属液的表面张力，提高金属液对钢基体的浸润性。
由于复合的氟-碳表面活性剂化学稳定性高，在氯化锌、氯化铵为主的助镀剂中不会分解，且当钢铁制件酸洗、漂洗后不断地将酸性漂洗水带入助镀剂池使得助镀剂pH变化时也不发生分解，提高了助镀剂的稳定性；由于复合的氟-碳表面活性剂热稳定性高，在500℃以下环境能稳定存在不发生分解，因此在烘干和后续的浸镀过程中亦不会因分解、挥发而丧失作用。
此外，复合的氟-碳表面活性剂因其与热浸镀助镀剂较好的相容性也使其具有较好的工艺性能，可以在较宽的温度范围与不同浓度的盐溶液融合，能用于氯化锌、氯化铵为主要原料并添加有氯化稀土及其它氯盐的各种热浸镀助镀剂，并可减少助镀剂中主要氯盐的用量。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明作进一步的详述。
实施例1：取全氟辛基磺酰季碘化物2Kg，N-丙基全氟辛基磺酰胺18Kg，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺20Kg，复配成复合的氟-碳表面活性剂40Kg。取本复合的表面活性剂30Kg加入到体积为3m3的由质量分数20％氯化氨+60％氯化锌组成的水溶液中，充分搅拌均匀。将经过脱脂、酸洗除锈、漂洗过的铁塔用的长600mm的75×75×6角钢200Kg浸入助镀液中，角钢从助镀液中提出后在烘床上烘干10min，烘干温度80～85℃，发现角钢表面出现覆盖完好的均匀的小雪花盐膜，盐膜无分解现象出现；然后角钢浸入锌锅内的锌液中镀锌，未出现溅锌现象；角钢从锌液中提出经水浴冷却后，发现角钢表面无漏镀现象，镀层色泽均匀；镀层厚度经磁力测厚仪检测后发现镀层厚度均匀，厚度为121～129μm。
实施例2：取全氟辛基磺酰季碘化物10Kg，N-丙基全氟辛基磺酰胺5Kg，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺5Kg，复配成复合的氟-碳表面活性剂20Kg。取本复合的表面活性剂10Kg加入到体积为10m3的由质量分数20％氯化氨+50％氯化锌组成的助镀液中，充分搅拌均匀。将经过脱脂、酸洗除锈、漂洗过的铁塔用的长600mm的75×75×6角钢700Kg浸入助镀液中，角钢从助镀液中提出后在烘床上烘干8min，烘干温度80～85℃，发现角钢表面出现覆盖完好的均匀的小雪花盐膜，盐膜无分解现象出现；然后角钢浸入锌锅中的锌铝液中镀锌，未出现溅锌现象；角钢从锌液中提出经水浴冷却后，发现角钢表面无漏镀现象，镀层色泽均匀；镀层厚度经磁力测厚仪检测后发现镀层厚度均匀，厚度为118～128μm。。
实施例3：取全氟辛基磺酰季碘化物18Kg，N-丙基全氟辛基磺酰胺1Kg，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺1Kg，复配成复合的氟-碳表面活性剂20Kg。取本复合表面活性剂1Kg加入到体积为10m3的由质量分数30％氯化氨+40％氯化锌组成的助镀液中，充分搅拌均匀。将经过脱脂、酸洗除锈、漂洗过的铁塔用的长600mm的75×75×6角钢600Kg浸入助镀液中，角钢从助镀液中提出后在烘床上烘干9min，烘干温度70～75℃，发现角钢表面出现覆盖完好的均匀的小雪花盐膜，盐膜无分解现象出现；然后角钢浸入锌锅中的锌液中镀锌，未出现溅锌现象，钢铁制件浸入锌液时产生的烟尘少；角钢从锌液中提出经水浴冷却后，发现角钢表面无漏镀现象，镀层色泽均匀；镀层厚度经磁力测厚仪检测后发现镀层厚度均匀，厚度为120～123μm。
实施例4：取全氟辛基磺酰季碘化物12Kg，N-丙基全氟辛基磺酰胺18Kg，复配成复合的氟-碳表面活性剂30Kg。取本复合表面活性剂20Kg加入到体积为10m3的由质量分数10％氯化氨+80％氯化锌组成的助镀液中，充分搅拌均匀。将经过脱脂、酸洗除锈、漂洗过的铁塔用长300mm的75×75×6角钢580Kg浸入助镀液中，角钢从助镀液中提出后在烘床上烘干10min，烘干温度90～95℃，发现角钢表面出现覆盖完好的均匀的小雪花盐膜，盐膜无分解现象出现；然后角钢浸入锌锅中的锌-铝液中浸镀，未出现溅锌现象，钢铁制件浸入锌-铝液时产生的烟尘少；角钢从锌-铝液中提出经水浴冷却后，发现角钢表面无漏镀现象，镀层色泽均匀；镀层厚度经磁力测厚仪检测后发现镀层厚度均匀，平均厚度为97μm。
实施例5：取全氟辛基磺酰季碘化物35Kg，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺15Kg，复配成复合的氟-碳表面活性剂50Kg。取本复合表面活性剂40Kg加入到体积为10m3的由质量分数10％氯化氨+60％氯化锌组成的助镀液中，充分搅拌均匀。将经过脱脂、酸洗除锈、漂洗过的铁塔用的长600mm的80×80×6角钢600Kg浸入助镀液中，角钢从助镀液中提出后在烘床上烘干10min，烘干温度100～105℃，发现角钢表面出现覆盖完好的均匀的小雪花盐膜，无盐膜提前分解现象出现；然后角钢浸入锌锅中的锌-铝液中镀锌，未出现溅锌现象，钢铁制件浸入锌液时产生的烟尘少；角钢从锌-铝液中提出经水浴冷却后，发现角钢表面无漏镀现象，镀层色泽均匀；镀层厚度经磁力测厚仪检测后发现镀层厚度均匀，平均厚度为106μm。
实施例6：取全氟辛基磺酰季碘化物35Kg，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺15Kg，复配成复合的氟-碳表面活性剂50Kg。取本复合表面活性剂40Kg加入到体积为20m3的由质量分数15％氯化锌组成的助镀液中，充分搅拌均匀。将经过脱脂、酸洗除锈、漂洗过的铁塔用的长600mm的80×80×6角钢800Kg浸入助镀液中，角钢从助镀液中提出后在烘床上烘干16min，烘干温度80～85℃，发现角钢表面盐膜覆盖完好，无盐膜提前分解现象出现；然后角钢浸入锌锅中的锌-铝液中镀锌，未出现溅锌现象，钢铁制件浸入锌-铝液时产生的烟尘甚少；角钢从锌-铝液中提出经水浴冷却后，发现角钢表面无漏镀现象，镀层色泽均匀；镀层厚度经磁力测厚仪检测后发现镀层厚度均匀，平均厚度为92μm。
实施例7：取全氟辛基磺酰季碘化物15Kg，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺35Kg，复配成复合的氟-碳表面活性剂50Kg。取本复合表面活性剂40Kg加入到体积为20m3的由质量分数20％氯化锌组成的助镀液中，充分搅拌均匀。将经过脱脂、酸洗除锈、漂洗过的铁塔用的长600mm的80×80×6角钢600Kg浸入助镀液中，角钢从助镀液中提出后在烘床上烘干15min，烘干温度80～85℃，发现角钢表面盐膜覆盖完好，无盐膜提前分解现象出现；然后角钢浸入锌锅中的锌液中镀锌，未出现溅锌现象，钢铁制件浸入锌液时产生的烟尘甚少；角钢从锌液中提出经水浴冷却后，发现角钢表面无漏镀现象，镀层色泽均匀；镀层厚度经磁力测厚仪检测后发现镀层厚度均匀，平均厚度为118μm。
实施例8：取N-丙基全氟辛基磺酰胺6Kg，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺10Kg，全氟辛基磺酰季碘化物4Kg，复配成复合的氟-碳表面活性剂20Kg。取本复合表面活性剂20Kg加入到体积为8m3的由质量分数30％氯化氨+40％氯化锌组成的助镀液中，充分搅拌均匀。将经过脱脂、酸洗除锈、漂洗过的铁塔用的长500mm的80×80×6角钢300Kg浸入助镀液中，角钢从助镀液中提出后在烘床上烘干9min，烘干温度70～75℃，发现角钢表面出现覆盖完好的均匀的小雪花盐膜，盐膜无分解现象出现；然后角钢浸入锌锅中的锌液中镀锌，未出现溅锌现象，钢铁制件浸入锌液时产生的烟尘少；角钢从锌液中提出经水浴冷却后，发现角钢表面无漏镀现象，镀层色泽均匀；镀层厚度经磁力测厚仪检测后发现镀层厚度均匀，厚度为120～123μm。
Claims (5)
1.一种含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂，其特征在于：助镀剂是在以氯化锌或者氯化锌+氯化铵为主的助镀剂中加入复合的氟-碳表面活性剂配制而成，复合的氟-碳表面活性剂主要由非离子性的N-丙基、N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物复配而成；在含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂中复合的氟-碳表面活性剂的加入量为0.1～10g/L，其中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5～90％，其余为N-丙基和N-羟乙基全氟辛基磺酰胺。
2.根据权利要求1所述的复合的氟-碳表面活性剂，其特征在于，所述的复合的氟-碳表面活性剂由非离子性的N-丙基、N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物复配而成，其中，复合的氟-碳表面活性剂中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5～90％，其余为N-丙基和N-丙基全氟辛基磺酰胺。
3.根据权利要求1或2所述的任一复合的氟-碳表面活性剂，其特征在于，所述的复合的氟-碳表面活性剂由非离子性的N-丙基、N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物复配而成，其中，复合的氟-碳表面活性剂中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5～90％，其余为N-羟乙基全氟辛基磺酰胺。
4.根据权利要求1或2所述的含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂，其特征在于，助镀剂中复合的氟-碳表面活性剂的添加量为0.1～10g/L，所用的复合的氟-碳表面活性剂具有极高的表面活性，使助镀剂的表面张力由一般的58～80dyn/cm降低到20～25dyn/cm。
5.根据权利要求4所述的含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂，其特征在于，助镀剂中复合的氟-碳表面活性剂的添加量为0.5g/L。
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