KR102610159B1 - 아연, 알루미늄 및 마그네슘의 용융합금도금용 플럭스 조성물 - Google Patents
아연, 알루미늄 및 마그네슘의 용융합금도금용 플럭스 조성물 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 제품에 아연, 알루미늄 및 마그네슘 용융합금도금을 하기 전 플럭스 처리 과정에 사용되는 플럭스 조성물로서, 필수구성성분으로 염화암모늄(Ammonium Chloride), 염화아연(Zinc chloride) 및 염화주석(Tin chloride)으로 이루어진 플럭스 조성물에 대한 것이다. 용융합금도금 내 아연의 양에 따라 도금품질 향상을 위한 플럭스 조성물 내의 염화주석의 양이 달라지며, 염화아연 및 염화암모늄 양에도 영향을 받는다. 본원발명의 플럭스 조성물을 이용하여 제품을 플럭스 처리함으로써, 표면 결함이 없고 도금 특성이 우수한 도금층을 형성할 수 있고 제품 계면의 치밀한 도금층을 형성할 수 있다.
Description
본 발명은 아연, 알루미늄 및 마그네슘 용융합금도금의 도금성을 향상시키기 위한 전처리 과정에서 사용되는 플럭스 조성물에 대한 것이다.
본 발명은 철(steel), 주철, 강과 주강(cast steel)과 같은 철 소재 제품의 용융금속도금에 대한 것으로, 아연, 알루미늄 및 마그네슘 용융합금도금을 위해 도금욕(bath)에 침지하기 전 제품 표면을 전처리하기 위한 플럭스 조성물에 대한 것이다.
철 소재는 우수한 기계적 성질, 낮은 가격, 재생가능한 친환경적 물질이나 공기, 수분 또는 염에 노출되었을 때 쉽게 부식되는 문제점이 있다. 이를 보완하기 위해 철 소재 표면을 아연 등으로 도금한다. 아연은 부식 전위(corrosion potential)가 철 보다 낮아(아연: -0.76V, 철: -0.44V) 공기, 수분 또는 염에 대한 반응성이 철보다 크므로, 도금된 철 소재가 공기, 수분 또는 염에 노출되었을 때 안정된 부식 생성물을 생성하여 철 소재를 보호한다.
아연 도금된 제품은 자동차 외장 및 내장 패널, 가전 제품, 가드 레일, 건축물, 선박, 태양전지 프레임, 코일 코팅 등에 광범위하게 사용되고 있으며 전세계적으로 사용량이 급증하고 있다. 그러나 아연의 가채굴 년수는 20년 이하로 부족하므로 아연의 사용량을 줄이고, 이를 대체하기 위한 수단을 마련하는 것이 필수적이다. 특히 아연을 알루미늄 및/또는 마그네슘과 합금하여 도금하면 제품의 특성을 향상시킬 수 있다. 따라서 아연을 포함하는 합금의 도금품질을 향상시키기 위한 노력이 계속되어오고 있다.
아연 도금 기술에는 주로 코일 및 강판 생산에 사용되며 초기 비용이 크나 대량 생산에 적합한 연속형 용융도금 공정 및 코일과 강판 외 제품의 도금에 사용되며 공정이 간소하여 초기 비용이 적고 소량 도금에 경제적인 일괄형 용융도금 공정이 있다. 어느 공정에서도 아연도금에 앞서 전처리 과정이 수행되는데 연속형 용융 도금 공정에서는 철 미세물과 산화물을 제거하기 위한 산 수용액을 분사(산세)하는 과정을 수행하고, 일괄형 용융도금 공정에서는 플럭스 처리하여 제품 표면에 염 층(salt film)을 생성시키는 과정을 수행한다.
상기 플럭스 처리 과정에서는 제품을 플럭스 조성물에 침지하여 제품 표면에 염 층을 생성시킨다. 일반적인 아연 도금용 플럭스 처리에는 염화암모늄(Ammonium Chloride)과 염화아연(Zinc chloride)을 혼합하여 사용한다. 그러나 높은 알루미늄 함량을 가진 아연 합금의 도금에 염화암모늄과 염화아연 혼합물을 사용하는 경우, 제품 표면 산화철과 수분이 알루미늄과 만나 산화알루미늄을 형성하고, 도금욕 위의 아연-알루미늄 산화막으로 인한 도금욕-제품 표면의 젖음성이 저하되며, 알루미늄과 플럭스가 만나 AlCl3가 형성되어 플럭스 성능을 저하시킨다는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여 금속 Cu 또는 Bi 침착물을 가진 플럭스 조성물이 제안되었으나, 아연 도금욕에 Cu나 Bi를 용해시키기가 쉽지 않다. 또한 중국특허 CN105220099A에서는 80-180g 염화아연, 10-30g 알칼리금속 염화물, 10-30g 비스무트 또는 주석 염화물, 5-25g 염화칼슘, 1-10g 희토류 원소, 공업용염산15-25ml 및 물 용매의 용융아연도금용 플럭스 조성물을 제시하였으나, 이는 아연용액(A)과 비스무트 또는 주석염화물 용액(B)을 따로 교반하여 혼합시킨 용액(C)에 알칼리금속 염화물 및 희토류 원소를 첨가하여 최종적인 플럭스 용액을 완성시키므로, 용액의 제조에 시간이 많이 소모된다. 공개특허 제10-2015-0035342호에서는 (a) 40중량%보다 크고 70중량%보다 작은 아연 염화물, (b) 10 내지 30중량%의 암모늄 염화물, (c) 6중량%보다 크고 30중량%보다 작은 적어도 둘의 알칼리 또는 알칼리 토류 금속 할로겐화물의 세트, (d) 0.1 내지 2중량%의 납 염화물, 및 (e) 2 내지 15 중량%의 주석 염화물을 포함하며, 납 염화물과 주석 염화물의 결합된 양은 상기 조성물의 적어도 2.5중량%를 나타내도록 제공되는 플럭스 조성물을 제안하였으나, 알칼리 토류 금속의 혼합물(염화칼륨/염화나트륨)의 비율을 맞추어야 하고, 염화물의 종류가 많아 플럭스 조성물 제조가 복잡하다. 국제특허 WO2007/146161 A1에서는 10-40중량% 염화아연, 1-15중량% 염화암모늄, 1-15중량% 알칼리 금속 염화물(칼륨, 나트륨, 리튬, 칼슘 등)을 포함하고, 플럭스 조성물 내 염 혼합물 총량이 200-800g/L 인 플럭스 조성물을 제안하였으나, 아연-알루미늄 도금이 흘러넘침(outburst)이 발생하고, 도금욕에 Si를 첨가하는 것이 요구된다.
본 발명은 비교적 단순하고 용이한 수단에 의해 아연, 알루미늄 및 마그네슘 용융합금도금 과정에서 표면 결함이 없고 도금 특성이 우수한 도금층을 형성하고, 도금 밀착성을 향상시킬 수 있는 표면 처리용 플럭스 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명은 제품에 아연(Zinc, Zn), 알루미늄(Aluminium, Al) 및 마그네슘(Magnesium, Mg) 용융합금도금을 하기 전 플럭스 처리 과정에 사용되는 플럭스 조성물로서, 용매 및 통상적인 첨가물을 제외한 필수성분으로서는 염화암모늄(Ammonium Chloride), 염화아연(Zinc chloride) 및 염화주석(Tin chloride) 만으로 이루어진 플럭스 조성물을 제공한다.
상기 용융합금도금액 내 아연이 99.8중량% 이하의 양으로 포함될 때, 상기 플럭스 조성물 내 염화주석은 0.03중량% 이상의 양으로 포함된다.
상기 용융합금도금액 내 아연이 96중량% 초과의 양으로 포함될 때에는, 상기 플럭스 조성물 내 염화주석은 0.1 내지 40중량%의 범위로 포함된다. 바람직하게, 상기 플럭스 조성물 내 염화주석은 1 내지 40중량%의 범위로 포함된다. 가장 바람직하게, 상기 플럭스 조성물 내 염화주석은 10 내지 40중량%의 범위로 포함된다.
특히, 상기 용융합금도금액 내 아연이 96중량% 초과의 양으로 포함되고, 상기 플럭스 조성물 내 염화주석이 10 내지 40중량%의 범위로 포함될 때에는, 상기 플럭스 조성물 내 염화아연이 염화암모늄 보다 많이 포함되는 것이 바람직하다.
또한 바람직하게, 상기 용융합금도금액 내 아연이 96중량% 이하의 양으로 포함될 때에는, 상기 플럭스 조성물 내 염화주석은 5 내지 45중량%의 범위로 포함된다. 더욱 바람직하게, 상기 플럭스 조성물 내 염화주석은 10 내지 45중량%의 범위로 포함된다.
상기 플럭스 처리는 제품을 50 내지 70℃의 플럭스 조성물에 0.5 내지 1.5분 동안 제품을 침지시키킴으로써 이루어질 수 있다.
상기 플럭스 처리 전에 염기성 용액 및 산성 용액에 제품을 침지시키는 과정을 수행할 수 있다.
상기 용융합금도금에 의해서는 50 내지 200μm의 두께를 갖는 도금층이 형성될 수 있다.
상기 제품은 철(steel), 주철, 강 또는 주강(cast steel) 소재일 수 있다.
상기 제품은 자동차 외장 및 내장 패널, 가전 제품, 가드 레일, 건축물, 선박, 태양전지 프레임 또는 코일 코팅일 수 있다.
본원발명의 플럭스 조성물을 이용하여 제품을 플럭스 처리함으로써, 아연, 알루미늄 및 마그네슘의 용융합금도금 과정에서 종래 전처리 과정 대비 표면 결함이 없고 도금 특성이 우수한 도금층을 형성할 수 있다. 또한, 용융합금과 제품 계면의 도금 밀착성이 향상되어 치밀한 도금층이 형성되는 효과를 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 플럭스 조성물을 사용하는 용융합금도금 공정의 전과정을 도시한 것이다.
본 발명은 특히 50 내지 200μm의 두께를 갖는 도금층 제공을 위한 배치형 아연, 알루미늄 및 마그네슘 용융합금도금 공정에서의 전처리 과정에서 사용되는 플럭스 조성물에 대한 것이다. 본 발명의 출원인은 상기 용융합금도금 공정의 플럭스 조성물에 플럭스 조성물의 필수구성성분으로 염화암모늄, 염화아연 및 염화주석의 3가지 필수성분만을 포함시키는 것으로 도금 품질을 향상시킬 수 있다는 것을 발견하고, 그 효과 및 플럭스 조성물 내 성분들의 혼합 비율을 찾기 위해 노력한 결과 본 발명에 이르렀다.
따라서 본 발명은 제품에 아연(Zinc, Zn), 알루미늄(Aluminium, Al) 및 마그네슘(Magnesium, Mg) 용융합금도금을 하기 전 플럭스 처리 과정에 사용되는 플럭스 조성물로서, 용매 및 다른 통상의 첨가제를 제외한 필수구성성분으로서는 염화암모늄(Ammonium Chloride), 염화아연(Zinc chloride) 및 염화주석(Tin chloride)의 3가지 성분만으로 이루어진 플럭스 조성물을 제공한다.
상기 본 발명의 플럭스 조성물 중 염화암모늄(Ammonium Chloride), 염화아연(Zinc chloride) 및 염화주석(Tin chloride)의 사용량 범위는 각각 13.75 내지 74.98중량%, 15 내지 74.98중량% 및 0.03 내지 45중량%이다. 상기 플럭스 조성물 내의 염화암모늄, 염화아연 및 염화주석의 총합은 100중량%가 된다.
한편, 상기 용융합금도금액의 아연 사용량은 전체 용융합금도금액의 94 내지 99.8중량%이고, 마그네슘 및 알루미늄은 각각 0.1 내지 3 중량%이며, 전체 총량은 100중량%가 된다.
본 발명에서 플럭스 조성물은 용융합금도금액 내 아연의 양에 따라 도금품질 향상을 위해 포함되는 염화주석의 양이 달라진다. 우선 본 발명에서 용융합금도금액 내 아연은 99.8중량% 이하의 양으로 포함되며, 이때 도금품질의 향상을 위해 플럭스 조성물 내 염화주석은 0.03중량% 이상의 양으로 포함된다.
바람직하게, 용융합금도금액 내 아연이 96중량% 초과의 양으로 포함될 때에는, 플럭스 조성물 내 염화주석은 0.1 내지 40중량%의 범위로 포함되는 것이 도금품질의 향상을 가져온다. 더욱 바람직하게는, 플럭스 조성물 내 염화주석이 1 내지 40중량%의 범위로 포함되는 것이다. 가장 바람직하게는, 플럭스 조성물 내 염화주석이 10 내지 40중량%의 범위로 포함되는 것이다.
특히, 용융합금도금액 내 아연이 96중량% 초과의 양으로 포함되고, 플럭스 조성물 내 염화주석이 10 내지 40중량%의 범위로 포함될 때에는, 플럭스 조성물 내 염화아연의 양이 염화암모늄 양보다 많을 때 도금품질이 더욱 우수하게 나타난다.
다음으로, 용융합금도금액 내 아연이 96중량% 이하의 양으로 포함될 때에는 플럭스 조성물 내 염화주석은 5 내지 45중량%의 범위로 포함되는 것이 도금품질의 향상을 위해 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 플럭스 조성물 내 염화주석이 10 내지 45중량%의 범위로 포함되는 것이다.
본 발명의 플럭스 조성물은 상기 필수구성성분인 염화암모늄, 염화아연 및 염화주석 이외에 첨가제로서 계면활성제, 습윤제, pH 조절제 및 Fume 감소제로 이루어지는 그룹에서 선택되는 1종 이상을 보조성분으로 포함할 수 있다. 계면활성제로는 에톡실레이티드 알코올, 알킬 페놀 등을 사용할 수 있다. 습윤제로는 당업계에 사용되는 통상적인 습윤제 등을 사용할 수 있다. pH 조절제로는 과산화수소수(H2O2) 또는 암모니아수(NH4OH) 등을 사용할 수 있다. Fume 감소제는 KCl 등을 사용할 수 있다.
플럭스 조성물의 상기 성분들은 분말 상태로 혼합된 후 용매에 투입되거나 각각 용매에 투입된 후 스터링하여 제공된다. 이때 상기 플럭스 조성물은 50 내지 70g/L의 농도 범위이다. 상기 용매로는 물 등을 사용할 수 있다.
상기 플럭스 처리는 제품을 플럭스 조성물에 침지시키는 것에 의해 이루어진다. 상기 침지는 50 내지 70℃의 플럭스 조성물에 0.5 내지 1.5분 동안 제품을 침지시키는 것이다. 플럭스 처리된 제품은 핫 드라이 에어로 건조시킨다. 다음으로 아연, 알루미늄 및 마그네슘을 포함하는 도금욕에 제품을 침지시켜 도금이 이루어지게 한다. 상기 침지는 450 내지 500℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 이루어질 수 있다.
또한 본 발명에서 플럭스 처리는 제품을 염기성 용액 및 산성 용액에 순차적으로 침지시킨 다음 수행된다. 상기 염기성 용액에의 침지는 50 내지 70℃의 염기성 용액에 5 내지 15분 동안 침지시키는 것이고, 상기 산성 용액에의 침지는 상온의 산성 용액에 5 내지 15분 동안 침지시키는 것이다. 상기 염기성 용액으로는 NaOH, KOH, Ca(OH)2 등을 사용할 수 있다. 상기 산성 용액으로는 HCl, H2SO4, HF 등을 사용할 수 있다. 염기성 용액 및 산성 용액에서의 침지 후에는 물로 린스하는 과정을 수행한 다음 플럭스 처리를 한다.
상기 플럭스 처리 후에는 제품을 아연, 알루미늄 및 마그네슘을 포함하는 용융합금도금액 즉, 도금욕에 침지하는 것으로 용융합금도금을 수행한다. 제품에 도금을 위한 도금욕에의 침지는 450 내지 500℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 이루어질 수 있다.
도금욕에의 침지 후에는 수냉 또는 열풍 건조를 하여 제품의 도금을 완성한다. 단, 추가적으로 백청 발생에 대한 억제가 필요할 경우 일시방청을 위한 방청유를 표면에 도포할 수 있다.
본 발명의 용융합금도금에 의해서는 50 내지 200μm의 두께를 갖는 도금층이 형성된다. 또한 본 발명의 플럭스 처리 및 도금은 철(steel), 주철, 강 또는 주강(cast steel) 소재의 제품에 수행될 수 있다. 상기 제품은 자동차 외장 및 내장 패널, 가전 제품, 가드 레일, 건축물, 선박, 태양전지 프레임 또는 코일 코팅일 수 있다.
이하 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
실시예
도 1에 도시된 바와 같은 순서로 제품에 대해 플럭스 처리 및 도금을 수행하였다. 각 과정에서 사용된 조성물 및 침지 조건은 아래와 같다. 제품은 하부기판으로 1.5 mm 두께의 high-strength low-alloy steel을 30 x 150 mm2로 절단한 시편에 대해 수행하였다.
| Alkaline degreaser (염기성 용액 처리) |
Acid pickle (산성 용액 처리) |
Hot flux (플럭스 처리) |
Molten alloy (도금욕 침지) |
|
| 조성물 | 10% NaOH | 10% HCl | NH4Cl+ZnCl2+SnCl2 | Zn-Al-Mg |
| 온도 | 60℃ | 상온 | 60℃ | 470℃ |
| 처리 시간 | 10분 | 10분 | 1분 | 5분 |
실험예 1
아연 99.8중량%, 알루미늄 0.1중량% 및 마그네슘 0.1중량%의 용융합금도금액에서 아연-알루미늄-마그네슘의 용융합금도금을 위하여 하기 표 2와 같은 조성의 플럭스 조성물을 사용하여 플럭스 처리 및 도금을 수행하였다.
상기 플럭스 조성물은 염화암모늄, 염화아연 및 염화주석의 총량이 60g/L의 농도로 제조된 것을 사용하여 도금품질을 평가했다.
도금품질은 하기 표 2에 나타냈다.
X: 불량, △: 양호, ○: 우수, ◎: 매우 우수
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 용융합금도금액 내 아연이 99.8중량%로 포함되었을 때, 플럭스 조성물 내 염화주석의 양이 0.03중량% 이상에서 도금품질이 양호하게 나타났다.
실험예 2
아연 99중량%, 알루미늄 0.5중량% 및 마그네슘 0.5중량%의 용융합금도금액에서 아연-알루미늄-마그네슘의 용융합금도금을 위하여 하기 표 3과 같은 조성의 플럭스 조성물을 사용하여 플럭스 처리 및 도금을 수행하였다.
상기 플럭스 조성물은 염화암모늄, 염화아연 및 염화주석의 총량이 60g/L의 농도로 제조된 것을 사용하여 도금품질을 평가했다.
도금품질은 하기 표 3에 나타냈다.
X, △ 및 ○의 의미는 표 2에서와 동일하다.
상기 표 3에서 보는 바와 같이, 용융합금도금액 내 아연이 99중량%로 포함되었을 때, 플럭스 조성물 내 염화주석의 양이 0.03중량% 이상에서 도금품질이 양호하게 나타났다.
실험예 3
아연 98중량%, 알루미늄 1중량% 및 마그네슘 1중량%의 용융합금도금액에서 아연-알루미늄-마그네슘의 용융합금도금을 위하여 하기 표 4와 같은 조성의 플럭스 조성물을 사용하여 플럭스 처리 및 도금을 수행하였다.
상기 플럭스 조성물은 염화암모늄, 염화아연 및 염화주석의 총량이 60g/L의 농도로 제조된 것을 사용하여 도금품질을 평가했다.
도금품질은 하기 표 4에 나타냈다.
X, △ 및 ○의 의미는 표 2에서와 동일하다.
상기 표 4에서 보는 바와 같이, 용융합금도금액 내 아연이 98중량%로 포함되었을 때, 플럭스 조성물 내 염화주석의 양이 0.1중량% 이상에서 도금품질이 양호하며, 1중량% 이상에서는 더욱 향상되었다. 또한 염화주석의 양이 10중량% 이상에서는 도금품질이 매우 우수하게 나타났다. 특히, 이때에는 플럭스 조성물 내 염화아연이 염화암모늄보다 많은 경우 도금품질의 향상이 더욱 뚜렷하게 나타나는 것을 확인할 수 있었다.
실험예 4
아연 96중량%, 알루미늄 2중량% 및 마그네슘 2중량%의 용융합금도금액에서 아연-알루미늄-마그네슘의 용융합금도금을 위하여 하기 표 5와 같은 조성의 플럭스 조성물을 사용하여 플럭스 처리 및 도금을 수행하였다.
상기 플럭스 조성물은 염화암모늄, 염화아연 및 염화주석의 총량이 60g/L의 농도로 제조된 것을 사용하여 도금품질을 평가했다.
도금품질은 하기 표 5에 나타냈다.
X, △ 및 ○의 의미는 표 2에서와 동일하다.
상기 표 5에서 보는 바와 같이, 용융합금도금액 내 아연이 96중량%로 포함되었을 때, 플럭스 조성물 내 염화주석의 양이 5중량% 이상에서 도금품질이 양호하고, 10중량% 이상에서는 더욱 향상되었다.
실험예 5
용융합금도금액으로서 아연 94중량%, 알루미늄 3중량% 및 마그네슘 3중량%를 포함하는 것을 사용하였으며, 플럭스 조성물은 하기 표 6의 조성을 사용하여 플럭스 처리 및 도금을 수행하였다.
상기 플럭스 조성물은 염화암모늄, 염화아연 및 염화주석의 총량이 60g/L의 농도로 제조된 것을 사용하여 도금품질을 평가했다.
도금품질은 하기 표 6에 나타냈다.
X, △ 및 ○의 의미는 표 2에서와 동일하다.
상기 표 6에서 보는 바와 같이, 용융합금도금액 내 아연이 94중량%로 포함되었을 때, 플럭스 조성물 내 염화주석의 양이 5중량% 이상에서 도금품질이 양호하고, 10중량% 이상에서는 더욱 향상되었다.
상기 실험예 1 내지 5의 결과를 보면, 용융합금도금액 내 아연의 양에 따라 도금품질 향상을 위한 플럭스 조성물 내 염화주석의 양이 다르게 나타났다. 즉 용융합금도금액 내 아연이 99.8중량% 이하의 양으로 포함될 때 플럭스 조성물 내 염화주석이 0.03중량% 이상 포함될 때 도금품질이 양호했다.
바람직하게, 용융합금도금액 내 아연이 96중량% 초과의 양으로 포함될 때에는 플럭스 조성물 내 염화주석이 0.1중량% 이상으로 포함될 때 도금품질이 양호하며, 아연이 96중량% 이하의 양으로 포함될 때에는 염화주석이 5중량% 이상으로 포함될 때 도금품질이 양호하게 나타났다.
그리고, 용융합금도금액 내 아연이 96중량% 초과의 양으로 포함되고 플럭스 조성물 내 염화주석이 10중량% 이상으로 포함될 때에는 플럭스 조성물 내 염화아연의 양이 염화암모늄의 양보다 많을 경우 도금품질이 더욱 우수하게 나타났다.
상기에서 본 바와 같이 본 발명의 플러스 조성물은 아연, 알루미늄 및 마그네슘의 용융합금도금 과정에서 종래 전처리 과정 대비 표면 결함이 없고 도금 특성이 우수한 도금층을 형성할 수 있으며, 또한, 용융합금과 제품 계면의 도금 밀착성이 향상되어 치밀한 도금층이 형성되는 효과를 달성할 수 있다.
따라서 본 발명의 철(steel), 주철, 강 또는 주강(cast steel) 소재뿐만 아니라, 자동차 외장 및 내장 패널, 가전 제품, 가드 레일, 건축물, 선박, 태양전지 프레임 또는 코일의 코팅 산업에 큰 기여가 기대되는 플럭스 조성물이다.
Claims (7)
- 제품에 98 내지 94 중량%의 아연(Zinc, Zn), 1 내지 3 중량%의 알루미늄(Aluminium, Al) 및 1 내지 3중량%의 마그네슘(Magnesium, Mg)의 용융합금도금을 하기 전 플럭스 처리 과정에 사용되는 플럭스 조성물로서,
상기 플럭스 조성물의 필수성분 내 염화주석(Tin chloride)은 5 내지 45 중량%의 범위이고,
상기 플럭스 조성물의 필수성분 내 염화아연(Zinc chloride)은 15 내지 71.25 중량%의 범위이며,
상기 플럭스 조성물의 필수성분 내 염화암모늄(Ammonium Chloride)은 15 내지 71.25 중량%의 범위이고,
상기 플럭스 처리는 제품을 50 내지 70℃의 플럭스 조성물에 0.5 내지 1.5분 동안 제품을 침지시키킴으로써 이루어지며,
상기 플럭스 처리 전에 염기성 용액 및 산성 용액에 제품을 침지시키는 과정의 수행을 포함하는 것을 특징으로 하는, 플럭스 조성물. - 제 1 항에 있어서,
상기 플럭스 조성물 내 염화주석은 10 내지 45중량%의 범위로 포함되는 것을 특징으로 하는, 플럭스 조성물.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 용융합금도금에 의해서는 상기 제품에 50 내지 200μm의 두께를 갖는 도금층이 형성되는 것인 플럭스 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 제품은 철(steel), 주철, 강 또는 주강(cast steel) 소재인 것을 특징으로 하는, 플럭스 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 제품은 자동차 외장 및 내장 패널, 가전 제품, 가드 레일, 건축물, 선박, 태양전지 프레임 또는 코일 코팅인 것을 특징으로 하는, 플럭스 조성물.
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