JP3047936B2 - 溶融亜鉛めっき用フラックス - Google Patents
溶融亜鉛めっき用フラックスInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼材に溶融亜鉛めっ
きを施す際に用いるフラックスに関する。
きを施す際に用いるフラックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼材に耐食性を与えるため、Ｐｂを１
重量％程度添加した亜鉛や、Ａｌを０.００１〜２０重
量％添加した亜鉛を溶解し、この中に鉄鋼材をどぶ漬け
して鉄鋼材の表面に亜鉛めっきをすることが行われてい
る。鉄鋼材を溶融亜鉛中に漬けるに当たって、金属表面
に生成されている酸化物を除去し、鉄鋼材の表面が酸化
しないように空気を遮断させる被膜を形成して、鉄鋼材
の清浄な表面に亜鉛被膜が良く密着して形成されるよう
にするため、予め、鉄鋼材をＮＨ4Ｃｌと、ＺｎＣｌ2、
ＢｉＣｌ3、ＳｎＣｌ2の内の一つ以上を含有するフラッ
クス水溶液に漬けて引き上げ、鉄鋼材表面に形成される
フラックス被膜中に水分が残ったまま溶融亜鉛中に漬け
ることが行われている。
重量％程度添加した亜鉛や、Ａｌを０.００１〜２０重
量％添加した亜鉛を溶解し、この中に鉄鋼材をどぶ漬け
して鉄鋼材の表面に亜鉛めっきをすることが行われてい
る。鉄鋼材を溶融亜鉛中に漬けるに当たって、金属表面
に生成されている酸化物を除去し、鉄鋼材の表面が酸化
しないように空気を遮断させる被膜を形成して、鉄鋼材
の清浄な表面に亜鉛被膜が良く密着して形成されるよう
にするため、予め、鉄鋼材をＮＨ4Ｃｌと、ＺｎＣｌ2、
ＢｉＣｌ3、ＳｎＣｌ2の内の一つ以上を含有するフラッ
クス水溶液に漬けて引き上げ、鉄鋼材表面に形成される
フラックス被膜中に水分が残ったまま溶融亜鉛中に漬け
ることが行われている。
【０００３】フラックスに水分が残ったまま溶融亜鉛中
に漬けると、鉄鋼材の表面で水蒸気爆発が起こり、爆発
箇所でフラックスが飛散してめっきされない部分が生ず
る。これを避けるには、鉄鋼材の表面に付着したフラッ
クス被膜を乾燥してから溶融亜鉛に漬ければよい。しか
しこうすると工数や処理時間が増え生産コストが上昇す
る。
に漬けると、鉄鋼材の表面で水蒸気爆発が起こり、爆発
箇所でフラックスが飛散してめっきされない部分が生ず
る。これを避けるには、鉄鋼材の表面に付着したフラッ
クス被膜を乾燥してから溶融亜鉛に漬ければよい。しか
しこうすると工数や処理時間が増え生産コストが上昇す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フラックス
水溶液に鉄鋼材を漬けた後、乾燥することなくそのまま
溶融亜鉛中に漬けても鉄鋼材の表面に水蒸気爆発を殆ど
生ずることがなく、めっきを良好に行える溶融亜鉛めっ
き用フラックスを提供することにある。
水溶液に鉄鋼材を漬けた後、乾燥することなくそのまま
溶融亜鉛中に漬けても鉄鋼材の表面に水蒸気爆発を殆ど
生ずることがなく、めっきを良好に行える溶融亜鉛めっ
き用フラックスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、ＮＨ4Ｃｌと、ＺｎＣｌ2、ＢｉＣｌ3、Ｓ
ｎＣｌ2の内の一つ以上を含有する水溶液に５〜１００
ｇ／ｌのアルコールを含有せしめたことにある。またこ
の水溶液に１ｇ／ｌ以上溶解限度までの陽イオン界面活
性剤を含有せしめることにある。
決するため、ＮＨ4Ｃｌと、ＺｎＣｌ2、ＢｉＣｌ3、Ｓ
ｎＣｌ2の内の一つ以上を含有する水溶液に５〜１００
ｇ／ｌのアルコールを含有せしめたことにある。またこ
の水溶液に１ｇ／ｌ以上溶解限度までの陽イオン界面活
性剤を含有せしめることにある。
【０００６】水中に溶解して用いるフラックス成分とし
てのＮＨ4Ｃｌ、ＺｎＣｌ2、ＢｉＣｌ3、ＳｎＣｌ2は溶
融亜鉛めっき用フラックスとして通常用いられているも
のであり、通常、ＮＨ4Ｃｌは１００〜５００ｇ／ｌ、
ＺｎＣｌ2は１０〜１５００ｇ／ｌ、ＢｉＣｌ3は０.５
〜１００ｇ／ｌ、ＳｎＣｌ2は５０〜３００ｇ／ｌの範
囲で用いられる。
てのＮＨ4Ｃｌ、ＺｎＣｌ2、ＢｉＣｌ3、ＳｎＣｌ2は溶
融亜鉛めっき用フラックスとして通常用いられているも
のであり、通常、ＮＨ4Ｃｌは１００〜５００ｇ／ｌ、
ＺｎＣｌ2は１０〜１５００ｇ／ｌ、ＢｉＣｌ3は０.５
〜１００ｇ／ｌ、ＳｎＣｌ2は５０〜３００ｇ／ｌの範
囲で用いられる。
【０００７】
【作用】本発明に使用するアルコールは、高級になる
程、水に対する溶解度が減少するため、例えばイソプロ
ピルアルコール、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、ブチルアルコールなど炭素数５以下のものが用いら
れる。アルコールはめっきする鉄鋼材の表面に付着した
水分の乾燥速度を早め、水切れを良くして、溶融亜鉛に
漬けたときに水分の急激な蒸発量を小さくし、多量の水
分の急激な蒸発による爆発を抑制するものと考えられ
る。アルコールの含有量が５ｇ／ｌ未満では、このよう
な効果が得られず、１００ｇ／ｌを超えても効果に変わ
りはないので、５〜１００ｇ／ｌとする。
程、水に対する溶解度が減少するため、例えばイソプロ
ピルアルコール、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、ブチルアルコールなど炭素数５以下のものが用いら
れる。アルコールはめっきする鉄鋼材の表面に付着した
水分の乾燥速度を早め、水切れを良くして、溶融亜鉛に
漬けたときに水分の急激な蒸発量を小さくし、多量の水
分の急激な蒸発による爆発を抑制するものと考えられ
る。アルコールの含有量が５ｇ／ｌ未満では、このよう
な効果が得られず、１００ｇ／ｌを超えても効果に変わ
りはないので、５〜１００ｇ／ｌとする。
【０００８】陽イオン界面活性剤としては、長鎖アルキ
ル基の親油基が短か過ぎると、界面活性作用が小さ過
ぎ、長過ぎると水溶性が小さくなり、フラックス水溶液
中への溶解度が小さく添加量が少量となり、所要の効果
が得られない。それゆえ、長鎖アルキル基の数が７〜１
７の周知のラウリルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステア
リルトリメチルアンモニウムクロライドなどが用いられ
る。陽イオン界面活性剤は親水基を金属表面に向けて吸
着し、親油基が水相に向けて吸着するので、めっきする
鉄鋼材の表面を水になじみにくくする。このため水切れ
や乾燥が早くなり、鉄鋼材の表面に残留する水分を減少
することにより水蒸気爆発が減少するものと考えられ
る。陽イオン界面活性剤はアルコールの存在により溶解
度を増し上記のような効果を生ずるものと考えられるが
アルコールが不存在では効果がない。アルコールの存在
において効果が生ずる含有量は１ｇ／ｌ以上であるが、
溶解度以上添加しても効果に変わりはないが、経済的見
地から溶解度限までにするのがよい。
ル基の親油基が短か過ぎると、界面活性作用が小さ過
ぎ、長過ぎると水溶性が小さくなり、フラックス水溶液
中への溶解度が小さく添加量が少量となり、所要の効果
が得られない。それゆえ、長鎖アルキル基の数が７〜１
７の周知のラウリルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステア
リルトリメチルアンモニウムクロライドなどが用いられ
る。陽イオン界面活性剤は親水基を金属表面に向けて吸
着し、親油基が水相に向けて吸着するので、めっきする
鉄鋼材の表面を水になじみにくくする。このため水切れ
や乾燥が早くなり、鉄鋼材の表面に残留する水分を減少
することにより水蒸気爆発が減少するものと考えられ
る。陽イオン界面活性剤はアルコールの存在により溶解
度を増し上記のような効果を生ずるものと考えられるが
アルコールが不存在では効果がない。アルコールの存在
において効果が生ずる含有量は１ｇ／ｌ以上であるが、
溶解度以上添加しても効果に変わりはないが、経済的見
地から溶解度限までにするのがよい。
【０００９】
実施例１ Ｐｂを１重量％含有する溶融亜鉛により鉄鋼材をめっき
する場合に、通常融剤としてＮＨ4ＣｌとＺｎＣｌ2を水
に溶解したフラックス水溶液が用いられているので、Ｎ
Ｈ4Ｃｌを３００ｇ／ｌ、ＺｎＣｌ2を３００ｇ／ｌ含有
し、これにイソプロピルアルコールを３０ｇ／ｌ添加し
た本発明実施例、更にイソプロピルアルコールを３０ｇ
／ｌと、陽イオン界面活性剤のラウリルトリメチルアン
モニウムクロライドを４０ｇ／ｌを添加した本発明実施
例と、アルコールも陽イオン界面活性剤も添加しない比
較例、陽イオン界面活性剤のみを添加した比較例につい
て、フラックス水溶液温度７０℃、フラックス水溶液へ
の鉄鋼材の浸漬時間６０秒、亜鉛めっき浴温度４５０
℃、亜鉛めっき浴への鉄鋼材の浸漬時間を９０秒とし、
鉄鋼材の表面に付着させたフラックス水溶液を特に乾燥
させることなくそのままめっき浴に漬けた場合のめっき
状態の良否と爆発の発生の多少を表１に示す。
する場合に、通常融剤としてＮＨ4ＣｌとＺｎＣｌ2を水
に溶解したフラックス水溶液が用いられているので、Ｎ
Ｈ4Ｃｌを３００ｇ／ｌ、ＺｎＣｌ2を３００ｇ／ｌ含有
し、これにイソプロピルアルコールを３０ｇ／ｌ添加し
た本発明実施例、更にイソプロピルアルコールを３０ｇ
／ｌと、陽イオン界面活性剤のラウリルトリメチルアン
モニウムクロライドを４０ｇ／ｌを添加した本発明実施
例と、アルコールも陽イオン界面活性剤も添加しない比
較例、陽イオン界面活性剤のみを添加した比較例につい
て、フラックス水溶液温度７０℃、フラックス水溶液へ
の鉄鋼材の浸漬時間６０秒、亜鉛めっき浴温度４５０
℃、亜鉛めっき浴への鉄鋼材の浸漬時間を９０秒とし、
鉄鋼材の表面に付着させたフラックス水溶液を特に乾燥
させることなくそのままめっき浴に漬けた場合のめっき
状態の良否と爆発の発生の多少を表１に示す。
【００１０】 表１ 試験Ｎo. めっき状態評価 爆発状態評価 １ アルコール添加 ○ ○ ２ アルコール＋界面活性剤添加 ○ ◎ ─────────────────────────────── ３ アルコール＋界面活性剤なし × × ４ 界面活性剤のみ添加 × △ めっき状態評価（目視） ○：不めっき無し、×：不め
っき有り 爆発状態評価 ◎：爆発無し、○：小爆発（亜鉛浴飛
散無し） △：中爆発（亜鉛浴飛散多少有り） ×：大爆発（亜鉛浴飛散多い） めっき状態評価、爆発状態評価は以下の表において同じ
っき有り 爆発状態評価 ◎：爆発無し、○：小爆発（亜鉛浴飛
散無し） △：中爆発（亜鉛浴飛散多少有り） ×：大爆発（亜鉛浴飛散多い） めっき状態評価、爆発状態評価は以下の表において同じ
【００１１】実施例２ Ａｌを５.２重量％含有する溶融亜鉛により鉄鋼材をめ
っきする場合に、通常融剤としてＮＨ4ＣｌとＢｉＣｌ3
を水に溶解したフラックス水溶液が用いられているの
で、ＮＨ4Ｃｌを２００ｇ／ｌ、ＢｉＣｌ3を１０ｇ／ｌ
含有し、これにアルコールとしてＡイソプロピルアルコ
ール、Ｂメチルアルコール、Ｃエチルアルコール、Ｄブ
チルアルコールを添加した本発明実施例、更に、陽イオ
ン界面活性剤のａラウリルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、ｂセチルトリメチルアンモニウムクロライド、
ｃステアリルトリメチルアンモニウムクロライドを添加
した本発明実施例と、アルコールも陽イオン界面活性剤
も添加しない比較例、陽イオン界面活性剤のみを添加し
た比較例について、フラックス水溶液温度７０℃、フラ
ックス水溶液への鉄鋼材の浸漬時間６０秒、亜鉛めっき
浴温度４５０℃、亜鉛めっき浴への鉄鋼材の浸漬時間を
９０秒とし、鉄鋼材の表面に付着させたフラックス水溶
液を特に乾燥させることなくそのままめっき浴に漬けた
場合のめっき状態の良否と爆発の発生の多少を表２に示
す。
っきする場合に、通常融剤としてＮＨ4ＣｌとＢｉＣｌ3
を水に溶解したフラックス水溶液が用いられているの
で、ＮＨ4Ｃｌを２００ｇ／ｌ、ＢｉＣｌ3を１０ｇ／ｌ
含有し、これにアルコールとしてＡイソプロピルアルコ
ール、Ｂメチルアルコール、Ｃエチルアルコール、Ｄブ
チルアルコールを添加した本発明実施例、更に、陽イオ
ン界面活性剤のａラウリルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、ｂセチルトリメチルアンモニウムクロライド、
ｃステアリルトリメチルアンモニウムクロライドを添加
した本発明実施例と、アルコールも陽イオン界面活性剤
も添加しない比較例、陽イオン界面活性剤のみを添加し
た比較例について、フラックス水溶液温度７０℃、フラ
ックス水溶液への鉄鋼材の浸漬時間６０秒、亜鉛めっき
浴温度４５０℃、亜鉛めっき浴への鉄鋼材の浸漬時間を
９０秒とし、鉄鋼材の表面に付着させたフラックス水溶
液を特に乾燥させることなくそのままめっき浴に漬けた
場合のめっき状態の良否と爆発の発生の多少を表２に示
す。
【００１２】 表２ 試験 アルコール 界面活性剤 めっき状態評価 爆発状態 Ｎo. ｇ／ｌ ｇ／ｌ ５ Ａ ５ なし ○ ○ ６ Ａ １０ なし ○ ○ ７ Ｂ １０ なし ○ ○ ８ Ｃ １０ なし ○ ○ ９ Ｄ １０ なし ○ ○ １０ Ａ ３０ ａ ０.５ ○ ○ １１ Ａ １００ ａ ４０ ○ ◎ １２ Ａ １００ ａ ５００ ○ ◎ １３ Ａ ３０ ｂ ４０ ○ ◎ ───────────────────────────── １４ なし なし × × １５ なし ａ ２００ × △ １６ Ａ ３ ａ ２００ × △ 但し、実験Ｎo.５のフラックス水溶液の温度は８０℃
で、フラックス水溶液への浸漬時間は１００秒とした。
で、フラックス水溶液への浸漬時間は１００秒とした。
【００１３】実施例３ 実施例２のＢｉＣｌ3 １０ｇ／ｌをＳｎＣｌ2 １００ｇ
／ｌに代えた以外は実施例２と同様にして試験した。そ
の結果を表３に示す。
／ｌに代えた以外は実施例２と同様にして試験した。そ
の結果を表３に示す。
【００１４】 表３ 試験 アルコール 界面活性剤 めっき状態評価 爆発状態 Ｎo. ｇ／ｌ ｇ／ｌ １７ Ａ ５ なし ○ ○ １８ Ｂ １０ なし ○ ○ １９ Ｃ １０ なし ○ ○ ２０ Ｄ １０ なし ○ ○ ２１ Ａ ３０ ａ ０.５ ○ ○ ２２ Ａ ３０ ａ ４０ ○ ◎ ２３ Ａ １００ ａ ４０ ○ ◎ ２４ Ａ １００ ａ ５００ ○ ◎ ２５ Ａ ３０ ｂ ４０ ○ ◎ ２６ Ａ ３０ ｃ ４０ ○ ◎ ───────────────────────────── ２７ なし なし × × ２８ なし ａ ２００ × △ ２９ Ａ ３ ａ ２００ × △
【００１５】実施例４ 実施例２において、水溶液中の融剤を、ＮＨ4Ｃｌ ２０
０ｇ／ｌ、ＢｉＣｌ3１０ｇ／ｌ、ＺｎＣｌ2 ３００ｇ
／ｌとした以外は実施例２と同様にして試験した。その
結果を表４に示す。
０ｇ／ｌ、ＢｉＣｌ3１０ｇ／ｌ、ＺｎＣｌ2 ３００ｇ
／ｌとした以外は実施例２と同様にして試験した。その
結果を表４に示す。
【００１６】 表４ 試験 アルコール 界面活性剤 めっき状態評価 爆発状態 Ｎo. ｇ／ｌ ｇ／ｌ ３０ Ａ ５ なし ○ ○ ３１ Ｂ １０ なし ○ ○ ３２ Ｃ １０ なし ○ ○ ３３ Ｄ １０ なし ○ ○ ３４ Ａ ３０ ａ ０.５ ○ ○ ３５ Ａ １００ ａ ４０ ○ ◎ ３６ Ａ ３０ ａ ４０ ○ ◎ ３７ Ａ １００ ａ ５００ ○ ◎ ３８ Ａ ３０ ｂ ４０ ○ ◎ ３９ Ａ ３０ ｃ ４０ ○ ◎ ───────────────────────────── ４０ なし なし × × ４１ なし ａ ２００ × △ ４２ Ａ ３ ａ ２００ × △
【００１７】実施例５ 実施例２において、水溶液中の融剤を、ＮＨ4Ｃｌ ２０
０ｇ／ｌ、ＳｎＣｌ2１００ｇ／ｌ、ＺｎＣｌ2 ３００
ｇ／ｌとした以外は実施例２と同様にして試験した。そ
の結果を表５に示す。
０ｇ／ｌ、ＳｎＣｌ2１００ｇ／ｌ、ＺｎＣｌ2 ３００
ｇ／ｌとした以外は実施例２と同様にして試験した。そ
の結果を表５に示す。
【００１８】 表５ 試験 アルコール 界面活性剤 めっき状態評価 爆発状態 Ｎo. ｇ／ｌ ｇ／ｌ ４３ Ａ ５ なし ○ ○ ４４ Ｂ １０ なし ○ ○ ４５ Ｃ １０ なし ○ ○ ４６ Ｄ １０ なし ○ ○ ４７ Ａ ３０ ａ ０.５ ○ ○ ４８ Ａ ３０ ａ ３ ○ ◎ ４９ Ａ １００ ａ ４０ ○ ◎ ５０ Ａ ３０ ａ ４０ ○ ◎ ５１ Ａ １００ ａ ５００ ○ ◎ ５２ Ａ ３０ ｂ ４０ ○ ◎ ５３ Ａ ３０ ｃ ４０ ○ ◎ ───────────────────────────── ５４ なし なし × × ５５ なし ａ ２００ × △ ５６ Ａ ３ ａ ２００ × △
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、フラックス水溶液に鉄
鋼材を漬けた後、乾燥することなくそのまま溶融亜鉛中
に漬けても鉄鋼材の表面に水蒸気爆発を殆ど生ずること
がなく、めっきを良好に行える溶融亜鉛めっき用フラッ
クスを提供できる。
鋼材を漬けた後、乾燥することなくそのまま溶融亜鉛中
に漬けても鉄鋼材の表面に水蒸気爆発を殆ど生ずること
がなく、めっきを良好に行える溶融亜鉛めっき用フラッ
クスを提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井関 巽 大阪府箕面市箕面８丁目18番17号 (72)発明者 高田 幸士 滋賀県東浅井郡浅井町大字小室557番地 (56)参考文献 特開 平３−146651（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−146650（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−131959（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−120662（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−89834（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (2)
- 【請求項１】 ＮＨ4Ｃｌと、ＺｎＣｌ2、ＢｉＣｌ3、
ＳｎＣｌ2の内の一つ以上を含有する水溶液に５〜１０
０ｇ／ｌのアルコールを含有せしめたことを特徴とする
溶融亜鉛めっき用フラックス。 - 【請求項２】 ＮＨ4Ｃｌと、ＺｎＣｌ2、ＢｉＣｌ3、
ＳｎＣｌ2の内の一つ以上を含有する水溶液に５〜１０
０ｇ／ｌのアルコールと、１ｇ／ｌ以上溶解限度までの
陽イオン界面活性剤とを含有せしめたことを特徴とする
溶融亜鉛めっき用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302319A JP3047936B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 溶融亜鉛めっき用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302319A JP3047936B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 溶融亜鉛めっき用フラックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117835A JPH05117835A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3047936B2 true JP3047936B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=17907517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3302319A Expired - Fee Related JP3047936B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 溶融亜鉛めっき用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047936B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6200636B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-03-13 | The University Of Cincinnati | Fluxing process for galvanization of steel |
| JP4405832B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2010-01-27 | 中央化学株式会社 | フラックス組成物 |
| JP2013227594A (ja) | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 溶融亜鉛めっき鋼管及び溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
| GB2507311B (en) * | 2012-10-25 | 2018-08-29 | Fontaine Holdings Nv | Flux compositions for steel galvanization |
| JP5825295B2 (ja) * | 2013-05-16 | 2015-12-02 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼管及び溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
| DE102016111725A1 (de) * | 2016-06-13 | 2017-12-14 | Fontaine Holdings Nv | Verfahren und Flussmittel für die Feuerverzinkung |
| JP7252922B2 (ja) * | 2019-08-19 | 2023-04-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき用フラックス液および溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
| KR20230010323A (ko) * | 2021-07-12 | 2023-01-19 | 전북대학교산학협력단 | 아연, 알루미늄 및 마그네슘의 융용합금도금용 플럭스 조성물 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP3302319A patent/JP3047936B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05117835A (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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