JP5825295B2 - 溶融亜鉛めっき鋼管及び溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 - Google Patents
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fn=Fe+Al+Zn
ここで、上式の元素記号には、めっき層中の各元素の含有量(質量%)が代入される。
本発明者らは、溶融亜鉛めっき鋼管の加工性について検討し、次の知見を得た。めっき層は、母材との界面に形成されるZn−Fe合金層と、表面に形成されるZn層(η層)とを含んでいる。このうち、Zn−Fe合金層は、延性が低い。そのため、Zn−Fe合金層は、フレア加工のような曲げ加工によって、亀裂が生じやすい。Zn−Fe合金層で生じた亀裂が、表面のZn層まで進展すると、めっき層の剥離が生じる。
fn=Fe+Al+Zn (1)
ここで、式(1)の記号には、めっき層中の各元素の含有量(質量%)が代入される。
複数の溶融亜鉛めっき浴を用いて溶融亜鉛めっき鋼管を製造した。そして、それぞれの溶融亜鉛めっき鋼管のめっき層の組成分析を行った。
条件1〜4の溶融亜鉛めっき浴によって製造された溶融亜鉛めっき鋼管をフレア加工した。さらに、フレア加工された溶融亜鉛めっき鋼管を軸方向と平行にスライスし、フレア部の縦断面を観察した。
酸洗条件及びフラックス処理条件を変えてめっきを行い、不めっき発生の有無を調査した。めっき条件は、めっき層の組成分析試験において溶融亜鉛めっき鋼管を製造した条件と同様とした。溶融亜鉛めっき浴は、表2の条件4の溶融亜鉛めっき浴を使用した。
Claims (2)
- 素管を65℃以上で濃度5〜20質量%の硫酸によって10〜60分酸洗する工程と、
酸洗された前記素管をフラックス液によって処理する工程と、
フラックス液によって処理された前記素管を溶融亜鉛めっき浴に浸漬する工程とを備え、
前記フラックス液は、塩化亜鉛及び/又は塩化アンモニウムを合計で600g/L以上、第4級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤を0.05〜0.3質量%含有し、
前記溶融亜鉛めっき浴は、Alを0.002〜0.01質量%含有し、残部はZn及び不純物からなり、前記不純物のうち、Pb、Sn、Cd、Sb、Bi、Cu、Ni、及びInの含有量の合計が0.1質量%以下である、溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法。 - 請求項1に記載の溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法であって、
前記第4級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤は、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、及びステアリルトリメチルアンモニウムクロライドからなる群から選択される、溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法。
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