JP5754993B2 - 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材と鋼管およびその製造方法 - Google Patents
高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材と鋼管およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5754993B2 JP5754993B2 JP2011056629A JP2011056629A JP5754993B2 JP 5754993 B2 JP5754993 B2 JP 5754993B2 JP 2011056629 A JP2011056629 A JP 2011056629A JP 2011056629 A JP2011056629 A JP 2011056629A JP 5754993 B2 JP5754993 B2 JP 5754993B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- layer
- corrosion resistance
- steel material
- high corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
(5)前記下層の合金層はMgを含有することを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれかに記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
C:0.005〜0.15%、
Si:0.15〜0.25%、
Mn:0.40〜1.6%、
P:0.04%以下、
S:0.04%以下、
Al:0.001〜0.06%、
N:0.0080%以下を含有し、
残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼材であることを特徴とする前記(1)〜(8)のいずれかに記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
(17)前記第一段のめっき工程で溶融めっきした被めっき物を、温度300℃以上に保ったまま、前記第二段のめっき工程で、溶融めっきを行うことを特徴とする前記(11)〜(16)のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
また、中間層の厚みの最大値と最小値の差が30μm以内であることが望ましい。最大値と最小値の差が30μmを超えると、加工時に不均一なひずみが導入され、局所的に高いひずみが付与されて加工性が低下する。したがって、最大値と最小値の差を30μm以内に制限する。
まず、SGP100A(厚さ4mm、外径114.3mm)の鋼管を準備し、脱脂処理、塩酸による酸洗処理を行った後、塩化亜鉛50g/l、塩化アンモニウム150g/lを含む水溶液フラックスに浸漬して前処理を行った。
3:透過率70%以上90%未満
2:透過率50%以上70%未満
1:透過率50%未満
まず、表3に示す成分で、SGP100A(厚さ4mm、外径114.3mm)の鋼管を準備し、脱脂処理、塩酸による酸洗処理を行った後、塩化亜鉛50g/l、塩化アンモニウム150g/lを含む水溶液フラックスに浸漬して、前処理を行った。
3:透過率70%以上90%未満
2:透過率50%以上70%未満
1:透過率50%未満
Claims (20)
- 質量%で、Siを0.15〜0.25%含有する鋼材の表面に、下層として、0.01〜1.5μmの厚みのFe−Al合金層を有し、前記下層の上に、中間層として、質量%で、Al:4〜20%、Fe:0.1〜15%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有し、さらに、前記中間層の上に、上層として、質量%で、Al:4〜20%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有することを特徴とする高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 質量%で、Siを0.15〜0.25%含有する鋼材の表面に、下層として、0.01〜1.5μmの厚みのFe−Al−Zn合金層を有し、前記下層の上に、中間層として、質量%で、Al:4〜20%、Fe:0.1〜15%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有し、さらに、前記中間層の上に、上層として、質量%でAl:4〜20%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有することを特徴とする高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 質量%で、Siを0.15〜0.25%含有する鋼材の表面に、下層として、0.01〜1.5μmの厚みのFe−Al−Si合金層を有し、前記下層の上に、中間層として、質量%でAl:4〜20%、Fe:0.1〜15%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有し、さらに、前記中間層の上に、上層として、質量%で、Al:4〜20%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有することを特徴とする高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 質量%で、Siを0.15〜0.25%含有する鋼材の表面に、下層として、0.01〜1.5μmの厚みのFe−Al−Zn−Si合金層を有し、前記下層の上に、中間層として、質量%で、Al:4〜20%、Fe:0.1〜15%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有し、さらに、前記中間層の上に、上層として、質量%で、Al:4〜20%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有することを特徴とする高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 前記下層の合金層はMgを含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 前記中間層、または、前記中間層および前記上層中に、Siを0.0005〜0.8%含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 前記中間層の厚みが、前記上層の厚みの2倍以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 前記中間層の厚みの最大値と最小値の差が、30μm以内であることを特徴とする請求項7に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 質量%で、
C:0.005〜0.15%、
Si:0.15〜0.25%、
Mn:0.40〜1.6%、
P:0.04%以下、
S:0.04%以下、
Al:0.001〜0.06%、
N:0.0080%以下を含有し、
残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼材であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。 - 鋼管の形状を有することを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 請求項1〜10の何れか1項に記載された高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法であって、鋼材の表面に、溶融亜鉛めっきを行った後、溶融亜鉛合金めっきを行う二段めっき方法において、第一段として、亜鉛を主体とするめっき浴に浸漬して、溶融亜鉛めっきを行い、第二段として、溶融Zn−Al−Mgめっき浴、または、溶融Zn−Al−Mg−Siめっき浴のいずれかに浸漬して、溶融亜鉛合金めっきを行うことを特徴とする高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第一段としての溶融亜鉛めっき浴が、質量%で、Zn:99%以上であり、残部が不可避的不純物であることを特徴とする請求項11に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第一段としての溶融亜鉛めっき浴が、質量%で、Al:0.001〜0.5%、および、Ni:0.001〜0.2%の1種または2種を含み、残部がZnおよび不可避的不純物であることを特徴とする請求項11に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第二段としての溶融Zn−Al−Mgめっき浴が、質量%で、Al:4〜10%、Mg:0.1〜5%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物であることを特徴とする請求項11〜13のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第二段としての溶融Zn−Al−Mg−Siめっき浴が、質量%で、Al:4〜10%、Mg:0.1〜5%、Si:0.0005〜0.8%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物であることを特徴とする請求項11〜13のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第一段のめっき工程で、被めっき物を、温度430〜500℃の溶融亜鉛めっき浴で、60秒以上浸漬して溶融めっきを行った後、前記第二段のめっき工程で、被めっき物を、温度400〜480℃の溶融Zn−Al−Mgめっき浴、または、溶融Zn−Al−Mg−Siめっき浴で、5秒以上浸漬して溶融亜鉛合金めっきを行うことを特徴とする請求項11〜15のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第一段のめっき工程で溶融めっきした被めっき物を、温度300℃以上に保ったまま、前記第二段のめっき工程で、溶融めっきを行うことを特徴とする請求項11〜16のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 第一段の溶融亜鉛めっきの前処理として、塩化第二鉄溶液で被めっき物を処理することを特徴とする請求項11〜17のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 請求項10に記載のめっき鋼材を塑性加工しためっき鋼管であって、加工部にめっき剥離のないめっき鋼管。
- 鋼管の形状を有する鋼材に請求項11〜18のいずれか1項に記載のめっき処理を行った後、塑性加工を行うことを特徴とする請求項19に記載の加工部にめっき剥離のないめっき鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011056629A JP5754993B2 (ja) | 2010-03-17 | 2011-03-15 | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材と鋼管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010061472 | 2010-03-17 | ||
JP2010061472 | 2010-03-17 | ||
JP2011056629A JP5754993B2 (ja) | 2010-03-17 | 2011-03-15 | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材と鋼管およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011214145A JP2011214145A (ja) | 2011-10-27 |
JP5754993B2 true JP5754993B2 (ja) | 2015-07-29 |
Family
ID=44944181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011056629A Active JP5754993B2 (ja) | 2010-03-17 | 2011-03-15 | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材と鋼管およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5754993B2 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5858816B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2016-02-10 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管製電車線柱 |
JP5532086B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2014-06-25 | Jfeスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼管 |
JP6131774B2 (ja) * | 2013-08-22 | 2017-05-24 | 新日鐵住金株式会社 | 耐食性に優れた溶融めっき鋼材及びその製造方法 |
CN104195489B (zh) * | 2014-07-30 | 2017-01-25 | 常州大学 | 热浸镀Al‑Ni合金渗层及其热浸镀方法 |
AU2016241257B2 (en) * | 2015-03-31 | 2018-03-22 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Heat-absorbent and radiant steel sheet, and heat-absorbent and radiant member |
JP5989274B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-09-07 | 日新製鋼株式会社 | 吸放熱鋼板および吸放熱部材 |
JP6409838B2 (ja) * | 2015-09-14 | 2018-10-24 | Jfeスチール株式会社 | 亜鉛めっき鋼管 |
KR101746996B1 (ko) | 2015-12-24 | 2017-06-28 | 주식회사 포스코 | 도금 밀착성이 우수한 고망간 용융 알루미늄계 도금강판 |
KR102153164B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2020-09-07 | 주식회사 포스코 | 열간 프레스 성형용 도금강판 및 이를 이용한 성형부재 |
KR102153172B1 (ko) * | 2018-08-30 | 2020-09-07 | 주식회사 포스코 | 열간 성형성 및 내식성이 우수한 알루미늄-아연 합금 도금강판 및 그 제조방법 |
KR102354447B1 (ko) | 2018-09-27 | 2022-03-21 | 주식회사 포스코 | 용접액화취성에 대한 저항성과 도금밀착성이 우수한 고내식 도금강판 |
KR102178717B1 (ko) * | 2018-12-19 | 2020-11-27 | 주식회사 포스코 | 도금 밀착성 및 내식성이 우수한 Zn-Mg 합금 도금 강재 및 그 제조방법 |
JP7315826B2 (ja) * | 2019-06-27 | 2023-07-27 | 日本製鉄株式会社 | めっき鋼材、およびめっき鋼材の製造方法 |
CN110819895B (zh) * | 2019-10-23 | 2021-03-19 | 首钢集团有限公司 | 一种复合镀层钢及其制备方法 |
KR102297298B1 (ko) * | 2019-12-06 | 2021-09-03 | 주식회사 포스코 | 굽힘 가공성 및 내식성이 우수한 용융아연도금강판 및 이의 제조방법 |
JP7406100B2 (ja) | 2020-04-21 | 2023-12-27 | 日本製鉄株式会社 | めっき線及びその製造方法 |
KR20230008757A (ko) * | 2020-06-19 | 2023-01-16 | 주식회사 포스코 | 내식성, 가공성 및 표면 품질이 우수한 도금 강판 및 이의 제조방법 |
CN113025935B (zh) * | 2020-07-06 | 2022-10-21 | 宝钢集团南通线材制品有限公司 | 一种桥梁缆索用热镀锌铝镁合金镀层钢丝及其制备方法 |
CN115572931A (zh) * | 2022-09-15 | 2023-01-06 | 首钢集团有限公司 | 一种热浸镀锌铝镁镀层钢及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0753901B2 (ja) * | 1989-12-07 | 1995-06-07 | 株式会社興和工業所 | 溶融亜鉛メッキ方法 |
JPH07207421A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-08 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 亜鉛合金めっき方法 |
JP3024967B1 (ja) * | 1998-12-24 | 2000-03-27 | 日鉱金属株式会社 | 溶融亜鉛めっき方法および亜鉛めっき材料 |
JP3513044B2 (ja) * | 1999-03-03 | 2004-03-31 | 積水樹脂株式会社 | 高耐蝕性溶融亜鉛めっき物及びそのめっき方法 |
JP3769199B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2006-04-19 | 新日本製鐵株式会社 | 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法 |
JP3737416B2 (ja) * | 2001-11-16 | 2006-01-18 | 株式会社興和工業所 | 溶融メッキ方法 |
JP2009024210A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Tokyo Seiko Co Ltd | 溶融亜鉛合金めっき鋼線 |
-
2011
- 2011-03-15 JP JP2011056629A patent/JP5754993B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011214145A (ja) | 2011-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5754993B2 (ja) | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材と鋼管およびその製造方法 | |
JP5230318B2 (ja) | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法 | |
KR101935112B1 (ko) | 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
JP4584179B2 (ja) | 耐食性および加工性に優れた溶融Zn−Al合金めっき鋼板の製造方法 | |
JP7051436B2 (ja) | 溶接性及び加工部耐食性に優れた亜鉛合金めっき鋼材及びその製造方法 | |
JPWO2010150537A1 (ja) | 耐食性と疲労特性に優れた橋梁用高強度Zn−Alめっき鋼線及びその製造方法 | |
JP5672178B2 (ja) | 外観均一性に優れた高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP2020509205A (ja) | 耐食性及び加工性に優れた溶融アルミニウム系めっき鋼材及びその製造方法 | |
JP5392116B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP4601502B2 (ja) | 高強度電縫鋼管の製造方法 | |
JP3715220B2 (ja) | 耐食性に優れたZn−Al−Mg系溶融めっき鋼材 | |
JP2012255204A (ja) | 塗装後耐食性に優れた表面処理鋼板、その製造法、及びそれを用いて製造された自動車部品 | |
JP4782247B2 (ja) | Zn−Alめっき鉄線及びその製造方法 | |
KR102527548B1 (ko) | 도금 강재 | |
JP2019173157A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板、及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP4940813B2 (ja) | TS×Elの値が21000MPa・%以上である溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5532086B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼管 | |
JP2014043641A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 | |
JP2013100587A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼管 | |
JP2002309358A (ja) | 加工性に優れた合金化溶融Znめっき鋼板 | |
JP3631710B2 (ja) | 耐食性と延性に優れたSi含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP2010235989A (ja) | 耐溶融金属脆化特性に優れた高強度Zn−Al−Mg系めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2007314858A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP7247946B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP4610272B2 (ja) | 耐溶融金属脆化割れ性に優れたZn−Al−Mg合金めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140424 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20141118 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150127 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20150203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150428 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150526 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5754993 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |