JP2011214145A - 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材と鋼管およびその製造方法 - Google Patents
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】鋼材の表面に、下層として、0.01〜1.5μmの厚みのFe−Al合金層を有し、その上に、中間層として、質量%で、Al:4〜20%、Fe:0.1〜15%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有し、さらに、その上に、上層として、質量%で、Al:4〜20%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を形成する。
【選択図】なし
Description
(5)前記下層の合金層はMgを含有することを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれかに記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
C:0.005〜0.15%、
Si:0.15〜0.25%、
Mn:0.40〜1.6%、
P:0.04%以下、
S:0.04%以下、
Al:0.001〜0.06%、
N:0.0080%以下を含有し、
残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼材であることを特徴とする前記(1)〜(8)のいずれかに記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
(17)前記第一段のめっき工程で溶融めっきした被めっき物を、温度300℃以上に保ったまま、前記第二段のめっき工程で、溶融めっきを行うことを特徴とする前記(11)〜(16)のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
また、中間層の厚みの最大値と最小値の差が30μm以内であることが望ましい。最大値と最小値の差が30μmを超えると、加工時に不均一なひずみが導入され、局所的に高いひずみが付与されて加工性が低下する。したがって、最大値と最小値の差を30μm以内に制限する。
まず、SGP100A(厚さ4mm、外径114.3mm)の鋼管を準備し、脱脂処理、塩酸による酸洗処理を行った後、塩化亜鉛50g/l、塩化アンモニウム150g/lを含む水溶液フラックスに浸漬して前処理を行った。
3:透過率70%以上90%未満
2:透過率50%以上70%未満
1:透過率50%未満
まず、表3に示す成分で、SGP100A(厚さ4mm、外径114.3mm)の鋼管を準備し、脱脂処理、塩酸による酸洗処理を行った後、塩化亜鉛50g/l、塩化アンモニウム150g/lを含む水溶液フラックスに浸漬して、前処理を行った。
3:透過率70%以上90%未満
2:透過率50%以上70%未満
1:透過率50%未満
Claims (20)
- 鋼材の表面に、下層として、0.01〜1.5μmの厚みのFe−Al合金層を有し、前記下層の上に、中間層として、質量%で、Al:4〜20%、Fe:0.1〜15%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有し、さらに、前記中間層の上に、上層として、質量%で、Al:4〜20%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有することを特徴とする高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 鋼材の表面に、下層として、0.01〜1.5μmの厚みのFe−Al−Zn合金層を有し、前記下層の上に、中間層として、質量%で、Al:4〜20%、Fe:0.1〜15%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有し、さらに、前記中間層の上に、上層として、質量%でAl:4〜20%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有することを特徴とする高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 鋼材の表面に、下層として、0.01〜1.5μmの厚みのFe−Al−Si合金層を有し、前記下層の上に、中間層として、質量%でAl:4〜20%、Fe:0.1〜15%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有し、さらに、前記中間層の上に、上層として、質量%で、Al:4〜20%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有することを特徴とする高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 鋼材の表面に、下層として、0.01〜1.5μmの厚みのFe−Al−Zn−Si合金層を有し、前記下層の上に、中間層として、質量%で、Al:4〜20%、Fe:0.1〜15%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有し、さらに、前記中間層の上に、上層として、質量%で、Al:4〜20%、Mg:0.1〜5%、残部がZnおよび不可避的不純物からなる合金層を有することを特徴とする高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 前記下層の合金層はMgを含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 前記中間層、または、前記中間層および前記上層中に、Siを0.0005〜0.8%含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 前記中間層の厚みが、前記上層の厚みの2倍以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 前記中間層の厚みの最大値と最小値の差が、30μm以内であることを特徴とする請求項7に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 質量%で、
C:0.005〜0.15%、
Si:0.15〜0.25%、
Mn:0.40〜1.6%、
P:0.04%以下、
S:0.04%以下、
Al:0.001〜0.06%、
N:0.0080%以下を含有し、
残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼材であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。 - 鋼管の形状を有することを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材。
- 鋼材の表面に、溶融亜鉛めっきを行った後、溶融亜鉛合金めっきを行う二段めっき方法において、第一段として、亜鉛を主体とするめっき浴に浸漬して、溶融亜鉛めっきを行い、第二段として、溶融Zn−Al−Mgめっき浴、または、溶融Zn−Al−Mg−Siめっき浴のいずれかに浸漬して、溶融亜鉛合金めっきを行うことを特徴とする高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第一段としての溶融亜鉛めっき浴が、質量%で、Zn:99%以上であり、残部が不可避的不純物であることを特徴とする請求項11に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第一段としての溶融亜鉛めっき浴が、質量%で、Al:0.001〜0.5%、および、Ni:0.001〜0.2%の1種または2種を含み、残部がZnおよび不可避的不純物であることを特徴とする請求項11に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第二段としての溶融Zn−Al−Mgめっき浴が、質量%で、Al:4〜10%、Mg:0.1〜5%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物であることを特徴とする請求項11〜13のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第二段としての溶融Zn−Al−Mg−Siめっき浴が、質量%で、Al:4〜10%、Mg:0.1〜5%、Si:0.0005〜0.8%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物であることを特徴とする請求項11〜13のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第一段のめっき工程で、被めっき物を、温度430〜500℃の溶融亜鉛めっき浴で、60秒以上浸漬して溶融めっきを行った後、前記第二段のめっき工程で、被めっき物を、温度400〜480℃の溶融Zn−Al−Mgめっき浴、または、溶融Zn−Al−Mg−Siめっき浴で、5秒以上浸漬して溶融亜鉛合金めっきを行うことを特徴とする請求項11〜15のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記第一段のめっき工程で溶融めっきした被めっき物を、温度300℃以上に保ったまま、前記第二段のめっき工程で、溶融めっきを行うことを特徴とする請求項11〜16のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前処理として、塩化第二鉄溶液で被めっき物を処理することを特徴とする請求項11〜17のいずれか1項に記載の高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 請求項10に記載のメッキ鋼材を塑性加工しためっき鋼管であって、加工部にめっき剥離のないめっき鋼管。
- 鋼管の形状を有する鋼材に請求項11〜18のいずれか1項に記載のめっき処理を行った後、塑性加工を行うことを特徴とする請求項19に記載の加工部にめっき剥離のないめっき鋼管の製造方法。
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