JP5879020B2 - 溶融亜鉛めっき鋼管 - Google Patents
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Description
(1)めっき層の組成がPb:0.10質量%以下、Sb:0.04〜0.50質量%を含有し、目付け量が195g/m 2 以上であることを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼管。
本発明に係るめっき鋼材のめっき層中のSbおよびPbの濃度は、溶融亜鉛めっき層の組成を調べるために用いられる一般的な公知の方法を用いればよい。一例として、鋼材外面の溶融亜鉛めっき層を酸など適切な手段にて溶解し、得られた溶液中のSbおよびPb、その他元素の濃度を、誘導結合プラズマ発光分光分析法、原子吸光分析法などの機器分析方法から、適宜選択して測定することで得ることができる。
先ず、発明者らは以下の実験を行った。図1に示すように、酸洗処理した薄い鋼板1を、Pb:0.0012質量%、Cd:0.0002質量%未満含有する溶融亜鉛浴2の浴面より所定深さ押し下げた際に鋼板に作用する上向きの力3を評価した。濡れ性が悪ければこの力は大きいものとなり、濡れ性が良ければ低いものとなると考えられるので、これを濡れやすさの指標として評価を行った。この濡れやすさ指標は数値が大きいほど濡れやすい事を示し、Sbの添加量との関係を示したのが図2である。
この効果は、後述するたバッチ式のプロセスで行われる溶融亜鉛めっきにおいては重要なものである。すなわち、被めっき鋼材の脱脂、酸洗およびフラックス処理が、それぞれ脱脂液、酸洗液およびフラックス処理液の槽内に浸漬されて行われるため、鋼管や鋼構造物などのように複雑な形状や構造等を有している被めっき鋼材に対しては、処理が不十分な場合が多く、また、酸洗後フラックス処理まで、およびフラックス処理後溶融亜鉛浴に浸漬されるまでの搬送は、通常空気中で行なわれるために、鋼材表面が若干酸化される可能性も有している。
さらに、溶融亜鉛浴の表面は大気中にさらされているため、酸化亜鉛等の酸化物が表面に浮遊しており、それら酸化物が、バッチで浸漬される被めっき鋼材の表面に付着した状態で溶融亜鉛浴中に浸漬される結果、不めっきを発生しやすい状況になっていると考えられる。
本発明は、フラックス処理を施した被めっき鋼材を、加熱溶融した溶融亜鉛浴に所定時間浸漬し、引き上げ後、冷却することにより、前記被めっき鋼材の表面に溶融亜鉛めっき層を形成するのが好ましい。そして、前記溶融亜鉛浴は、Sb:0.1〜0.8質量%およびPb:0.3質量%以下を含有することができる。
具体的なその他の含有元素としては、Feが浴温度での飽和濃度以下の範囲で含有されていても、上記Sb含有量の範囲においては上記効果を妨げるものではない。通常、鋼材のめっき処理をしている間に、亜鉛めっき浴中のFe濃度が飽和になるまで上がってくるものであるが、Fe含有量が検出限界以下であっても、Sbが0.2質量%以上含有されていれば不めっきは効果的に抑制できる。
尚、上記成分以外の残部は、Znおよび不可避的不純物からなるのが好ましい。
この不可避的不純物としては、めっき浴の原料に含まれた不可避的不純物や、鋼材の母相に由来するものが挙げられる。具体的には例えば、Fe、Bi、Cd、Si、Mn、Cu、Al、Ca、Ni、Cr、Sn、P等が挙げられる。特に、Biは、積極的に添加されるものではなく、不可避的に含有される場合であっても、0.01質量%未満(0を含む)とする。
また、実施に用いた酸洗液およびフラックス液は鋼管のめっきにより汚れた状態のもので処理する事を再現するため、それぞれ、実際の鋼管めっきラインの酸洗槽、およびフラックス処理槽の、被めっき物である鋼管が浸漬される部分より採取したものを使用した。
試料No.1−1〜1−8は、試験材として、表1に示す呼び径50Aの大きさで20cmの長さに切り出した鋼管Aを被めっき鋼材とし、試料No.1−9〜1−30は、試験材として、表1に示す呼び径50Aの大きさで20cmの長さに切り出した鋼管Bを被めっき鋼材とした。これら鋼管を表2に示す酸洗液ロに浸漬し、目視で表面のスケールがおちるまで放置した。その後、水洗し、表3に示すフラックス液ニに浸漬し、引き上げ後、100℃の熱風オーブン内で乾燥した。これら鋼管を、所定の浴温・浴組成の溶融亜鉛浴に、所定時間浸漬し引き上げた。引き上げ時に鋼管外面を円周状にエアーで吹き、引き上げ後30秒空気中に放置した後、水冷し評価用のサンプルを得た。
試料No.1−8および1−15は、溶融亜鉛浴を作製するに際して用いた亜鉛地金をJIS H2107にて規定される蒸留亜鉛地金1種とし、表4に示す組成の溶融亜鉛浴により試料を作成した。
なお、上記蒸留亜鉛地金1種は、JIS G3452(配管用炭素鋼管について規定)およびJIS G3454(圧力配管用炭素鋼管について規定)にて使用が推奨されるものであり、Pbを1.3質量%以下、Cdを0.4質量%以下含有することを許容されているが、実際にはPbを1.2〜1.3質量%、Cdを0.09〜0.1質量%程度含有している。
試料No.2−1〜2−8は、試験材として、表1に示す呼び径50Aの大きさで20cmの長さに切り出した鋼管Aを被めっき鋼材とし、試料No.2−9〜2−30は、試験材として、表1に示す呼び径50Aの大きさで20cmの長さに切り出した鋼管Bを被めっき鋼材とした。これら鋼管を表2に示す酸洗液イに浸漬し、目視で表面のスケールがおちるまで放置した。その後、水洗し、表3に示すフラックス液ハに浸漬し、引き上げ後、100℃の熱風オーブン内で乾燥した。これら鋼管を、所定の浴温・浴組成の溶融亜鉛浴に、所定時間浸漬し引き上げた。引き上げ時に鋼管外面を円周状にエアーで吹き、引き上げ後30秒空気中に放置した後、水冷し評価用のサンプルを得た。
試料No.2−8および2−15は、溶融亜鉛浴を作製するに際して用いた亜鉛地金をJIS H2107に規定される蒸留亜鉛地金1種とし、表5に示す組成の溶融亜鉛浴により試料を作成した。
また、JIS H0401に規定される方法に準拠して、めっき部分を塩酸で溶解する前後の質量差よりめっき付着量を測定し、目付け量を算出した。
[黒変性評価]
黒変性の評価は、めっき鋼管の外面について行った。得られためっき鋼管について、温度60℃、湿度80%の恒温恒湿室中において恒温恒湿試験を行い、30時間後の外観を評価した。ほとんど黒変のないものを「○」、わずかに黒変しているものを「△」、明らかな黒変が認められるものを「×」とした。
めっき評価は、鋼管の外面について行い、両端から1cmの範囲は評価対象から外した。
目視観察により不めっき、つまり、めっきされていない部分について評価した。不めっき箇所が全くないものを「◎」、肉眼でようやく認められる直径1mm以内の不めっきが3箇所以下のものを「〇」、直径1mm以内の不めっきが4箇所以上、もしくは直径1mm超えから2mm以下の不めっきが8箇所以下のものを「△」、前記△よりもひどい不めっきがある場合は「×」、とした。
また、JIS H0401に規定される方法に準拠して、めっき部分を塩酸で溶解する前後の質量差よりめっき付着量を測定し、目付け量を算出した。
表6および表7から、グループ1、グループ2ともに、めっき層がPb:0.10質量%以下、Sb:0.04〜0.50質量%含有した例は、めっき性が「△」以上となり良好、かつ黒変性が「△」以上となり良好であることがわかる。
2 溶融亜鉛浴
3 鋼板に作用する上向きの力
Claims (4)
- 組成がPb:0.10質量%以下、Cd:0.01質量%以下、及びSb:0.04〜0.50質量%を含有し、目付け量が195g/m2以上であるめっき層を有することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼管。
- 前記めっき層のBi量が0質量%以上0.01質量%未満である請求項1に記載の溶融亜鉛めっき鋼管。
- 前記めっき層の組成のPb含有量は、0.03質量%以下である請求項1または2に記載の溶融亜鉛めっき鋼管。
- 前記鋼管は、外径が10〜700mmの炭素鋼管である請求項1〜3のいずれか1項に記載の溶融亜鉛めっき鋼管。
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