JP2011144429A - 高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 鋼板の表面に、Mg:1〜10質量%、Al:4〜20質量%、Si:0.0001〜0.5質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、めっき/鋼板界面にAl−Fe−Si−Zn四元系合金層を生成させる。合金層の厚みが1〜100nmであることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
また、特許文献3や、特許文献4には、めっき密着性の向上を目的として、溶融めっき層の下層にNi−Al−Mg−Zn系四元合金層、Ni−Al−Fe−Zn合金層を作製することが開示されているが、これら合金層を作製するためには、溶融めっきを行う前に鋼板表面にNiめっきを行う必要があるため、やはりコストの増大を招くという課題が存在する。また、これらめっき密着性を向上させる合金層を作製するためには、めっき前の熱処理にも制約があるため、一般的な連続溶融亜鉛めっき設備での製造は容易ではない。
また、その他これまで開示された鋼板においても、Al、Mgを添加した高耐食性めっき鋼板のめっき密着性を向上させる技術は開示されていない。
本発明は上記の現状に鑑みて、加工の厳しい部品への適用に必要な高いめっき密着性を具備する高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板を提供することを目的とするものである。
Siの含有量を0.0001〜0.5質量%に限定した理由は、0.0001質量%未満では密着性を向上させる効果が不十分であるためであり、0.5質量%を超えると密着性を向上させる効果が飽和するためである。Siは下記に記すAl−Fe−Si−Zn四元系合金層の生成に大きく影響する。望ましくは、0.0005〜0.35質量%である。
まず、厚さ0.8mmの軟鋼冷延鋼板を準備し、無酸化炉タイプの連続溶融亜鉛めっきラインを使用して、加熱、焼鈍、めっきを行った。溶融めっきは、表1に示す組成の溶融めっき浴に3秒浸漬後、N2ワイピングでめっき付着量を片面50g/m2に調整し、冷却速度10℃/sで冷却した。溶融めっき浴の浴温は450〜500℃とした。また、連続溶融亜鉛めっきラインを通板する前の冷延鋼板は、電解清浄ラインを通板したものと、通板していないものの2種類を使用した。
◎:1000hr経過しても赤錆発生無し。
○:1000hr経過後、赤錆発生面積率50%未満。
△:500hr経過後、赤錆発生面積率50%未満。
×:500hr経過後、赤錆発生面積率50%以上。
まず、厚さ0.8mmの軟鋼冷延鋼板を準備し、無酸化炉タイプの連続溶融亜鉛めっきラインを使用して、加熱、焼鈍、めっきを行った。溶融めっきは、Zn−11Al−3Mg−0.15Siめっき浴にTi、Zr、Sr、Hf、Sc、Bから選ばれる1種又は2種以上を添加した溶融めっき浴に3秒浸漬後、N2ワイピングでめっき付着量を片面150g/m2に調整し、冷却速度10℃/sで冷却した。溶融めっき浴の浴温は450℃とした。また、連続溶融亜鉛めっきラインを通板する前の冷延鋼板は、電解清浄ラインを通板したものと、通板していないものの2種類を使用した。
◎:1000hr経過しても赤錆発生無し
○:1000hr経過後、赤錆発生面積率50%未満
△:500hr経過後、赤錆発生面積率50%未満
×:500hr経過後、赤錆発生面積率50%以上
Claims (5)
- 鋼板の表面に、Mg:1〜10質量%、Al:4〜20質量%、Si:0.0001〜0.5質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、めっき/鋼板界面にAl−Fe−Si−Zn四元系合金層を有することを特徴とする密着性に優れた高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板。
- めっき/鋼板界面のAl−Fe−Si−Zn四元系合金層の厚みが1〜100nmであることを特徴とする請求項1に記載の密着性に優れた高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板。
- めっき/鋼板界面のAl−Fe−Si−Zn四元系合金層がFe2Al5と同じ結晶構造を持つことを特徴とする請求項1または2に記載の密着性に優れた高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板。
- めっき/鋼板界面のAl−Fe−Si−Zn四元系合金層とめっき層の界面にMg2Si相を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の密着性に優れた高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板。
- さらに、めっき層中に、Ti、Zr、Sr、Hf、Sc、Bから選ばれる1種又は2種以上を単独あるいは複合で0.000001〜0.5質量%含有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の密着性に優れた高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板。
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