KR101647229B1 - 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선 및 그 제조방법 - Google Patents

내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 개시의 일 실시 형태에 따른 내식성이 우수한 용융아연합금 강선은 소지강선 및 용융아연합금 도금층을 포함하고, 상기 용융아연합금 도금층의 조성은 알루미늄(Al): 0.5~15 중량%, 마그네슘(Mg): 0.5~3 중량%, 잔부 아연(Zn) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 상기 용융아연합금 도금층은 Zn단상, Zn/MgZn2 2원공정조직, MgZn2 단상조직 및 Zn/Al/MgZn2 3원공정조직이 혼재된 금속조직을 가지며, 상기 용융아연합금 도금층의 선 입경 방향 단면에서 관찰되는 Zn/MgZn2 2원공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율이 50 % 이상일 수 있다.

Description

내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선 및 그 제조방법 {HOT DIP Zn ALLOY PLATED STEEL WIRE HAVING EXCELLENT ANTI-CORROSION AND METHOD FOR MANUFACTURING THE STEEL WIRE USING THE SAME}
본 개시는 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 내식성을 요구하는 강선의 경우 Zn 도금을 수행한다. 하지만 강선의 사용환경이 가혹해짐에 따라 고내식성의 강선개발이 요구되고 있다. 또한 강선의 고강도화에 따른 내식성 보완 및 사용수명 향상을 위한 고내식 강선의 필요성이 꾸준히 증가하고 있다.
강선의 도금은 Zn-Al 도금기법을 활용하여 Zn 도금재 대비 내식성 향상을 확보하였으나, 고내식성을 요구하는 고객이 많아짐에 따라 더 높은 내식성의 도금강선의 개발이 요구되고 있다.
최근 아연합금계 도금재로서 Zn 도금욕에 Al 및 Mg을 첨가하여 도금강판의 내식성을 향상시키는 도금 강판의 제조기술을 확보하고 있다.
하지만 Zn-Al Mg계 용융아연합금기술은 강선도금에서 적용되지 않았다.
소재의 부피가 강판에 비해 강선의 부피가 매우 작기 때문에, 강선도금은 강판도금에 비하여 도금전 전처리, 도금욕의 조성 및 냉각속도에 의해 상이한 도금 조직구성을 가진다.
특히, 도금욕 조성과 냉각조건은 강선 상에 도금되는 도금층의 금속간화합물의 성분비 및 Mg 합금 상의 면적분율에 큰 영향을 미친다. 상기 도금층의 금속조직 및 면적분율는 도금강선의 특성에 큰 영향을 미친다.
따라서, Zn-Al Mg계 용융아연도금층의 원소 함량을 조절하여, 도금강선의 고내식성을 확보하는 기술이 필요한 실정이다.
하기 특허문헌 1은 용융아연합금 강선 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일본공개특허번호 제2001-107213호
본 개시의 일 실시 형태는 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 개시의 일 실시 형태에 따른 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선은 소지강선 및 용융아연합금 도금층을 포함하고, 상기 용융아연합금 도금층의 조성은 알루미늄(Al): 0.5~15 중량%, 마그네슘(Mg): 0.5~3 중량%, 잔부 아연(Zn) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 상기 용융아연합금 도금층은 Zn단상, Zn/MgZn2 2원공정조직, MgZn2 단상조직 및 Zn/Al/MgZn2 3원공정조직이 혼재된 금속조직을 가지며, 상기 용융아연합금 도금층의 선 입경 방향 단면에서 관찰되는 Zn/MgZn2 2원공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율이 50 % 이상일 수 있다.
본 개시의 일 실시 형태에 따른 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선의 제조방법은 알루미늄(Al): 0.5~15 중량%, 마그네슘(Mg): 0.5~3 중량%, 잔부 아연(Zn) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 용융아연합금 도금욕을 준비하는 단계; 상기 용융아연합금 도금욕에 소지강선을 침지하고, 도금을 행하여 도금강선을 제조하는 단계; 및 상기 도금강선을 가스 와이핑 및 냉각하는 단계를 포함하고, 상기 냉각은 3~10℃/sec의 속도로 냉각하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 개시의 일 실시 형태에 따르면, 성분 함량의 범위 조절을 통하여 금속조직의 함량을 제어할 수 있어, 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시 형태에 따른 도금층의 금속조직을 나타낸 전자 현미경 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시 형태들을 설명한다.
그러나, 본 개시의 실시 형태는 당해 기술 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 개시를 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
또한, 본 개시의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 개시의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
이하, 본 개시에 의한 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선에 대하여 상세히 설명한다.
본 개시의 일 실시 형태의 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선은 소지강선 및 용융아연합금 도금층을 포함하고, 상기 용융아연합금 도금층의 조성은 알루미늄(Al): 0.5~15 중량%, 마그네슘(Mg): 0.5~3 중량%, 잔부 아연(Zn) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 상기 용융아연합금 도금층은 Zn단상, Zn/MgZn2 2원공정조직, MgZn2 단상조직 및 Zn/Al/MgZn2 3원공정조직이 혼재된 금속조직을 가지며, 상기 용융아연합금 도금층의 선 입경 방향 단면에서 관찰되는 Zn/MgZn2 2원공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율이 50 % 이상인 것을 특징으로 한다.
이하, 본 개시의 도금층의 합금 원소에 대하여 설명한다.
마그네슘( Mg ): 0.5~3 중량%
상기 Mg은 도금층의 내식성 향상에 매주 주요한 역할을 하는 원소이다.
상기 Mg은 도금층 내부에 함유되어 가혹한 부식 환경에서 내식성 향상 효과가 적은 아연산화물계 부식생성물의 성장을 억제할 수 있으며, 치밀하며 내식성 향상 효과가 큰 아연수산화물계 부식생성물을 도금층 표면에서 안정화시킬 수 있다.
상기 Mg의 함량은 0.5 중량% 내지 3 중량% 일 수 있다.
상기 Mg의 함량이 0.5 중량% 미만이면, Zn-Mg계 화합물 생성량이 적어 내식성 향상 효과가 매우 적을 수 있다.
상기 Mg의 함량이 3 중량%를 초과하면, 내식성 향상 효과가 포화되고, Mg의 산화성 드로스(dross)가 도금욕의 욕면에 급격히 증가하여 도금 작업성이 매우 감소할 수 있다.
알루미늄( Al ): 0.5~15 중량%
상기 Al은 상기 Mg을 첨가한 용융아연합금 도금욕 내에서 Mg의 산화반응에 의해 발생되는 드로스를 감소시키기 위하여 첨가되는 원소이다.
상기 Al은 아연(Zn) 및 마그네슘(Mg)와 조합하여 도금강선의 내식성을 향상시킬 수 있다.
상기 Al의 함량은 0.5 중량% 내지 15 중량% 일 수 있다.
상기 Al의 함량이 0.5 중량% 미만이면, Mg 첨가에 의한 도금욕 표층부의 산화를 방지하는 효과가 미비할 수 있으며, 내식성 향상 효과 또한 미비할 수 있다.
상기 Al의 함량이 15 중량%를 초과하면, 도금욕에 침지된 강선의 Fe 용출량이 급격히 증가하게 되어, Fe 합금계 드로스가 형성될 수 있으며, 도금층 내에 Zn/Al 2원 공석상이 형성되어, 단면부 및 도장부에 대한 Mg의 내식성 향상 효과를 감소시킬 수 있다.
본 개시의 일 실시 형태의 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선의 도금층은 Ru, Rh 및 Pd으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 원소를 합계 0.0001~1 중량% 더 포함할 수 있다.
상기 Ru, Rh 및 Pd의 원소는 녹는점(Tm)이 각각 2334℃, 1985℃ 및 1554.9℃로 매우 높아, 냉각시 Zn, Al 및 Mg보다 먼저 응고하여 Zn-MgZn2 2원 공정조직의 석출 및 조대화를 유도하는 역할을 할 수 있다.
본 개시의 강선은 잔부 아연(Zn) 및 기타 불가피한 불순물을 포함한다.
통상의 철강 제조과정에서 원료 또는 주위 환경으로부터 의도되지 않은 불순물들이 불가피하게 혼입될 수 있어, 이를 배제할 수는 없다.
이들 불순물은 통상의 철강제조과정의 기술자라면 누구라도 알 수 있는 것이기 때문에 그 모든 내용을 특별히 본 개시에서는 언급하지는 않는다.
상기 용융아연합금 도금층은 Zn단상조직, Zn/MgZn2 2원공정조직, MgZn2 단상조직 및 Zn/Al/MgZn2 3원공정조직이 혼재된 금속조직을 가진다.
도금재의 단면부가 부식환경에 노출되는 경우, 도금층 단면부의 조대 Zn/MgZn2 2원 공정조직 또는 MgZn2 단상조직으로부터 Mg2 + 양이온이 용출된다.
상기 용출된 Mg2 + 양이온은 캐소드(Cathode) 영역인 도금층 단면부로 이동하여, 치밀하고 안정된 부식 생성물을 형성시켜 도금강선의 단면부 내식성을 향상시킨다.
본 개시에 따르면, 상기 용융아연합금 도금층의 선 입경 방향 단면에서 관찰되는 Zn/MgZn2 2원 공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율을 50 % 이상 확보하는 것이 바람직하다.
상기 Zn/MgZn2 2원 공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율이 50% 미만이면, Mg2+ 양이온 용출량이 충분하지 않아, 안정된 부식 생성물의 형성에 의한 효과가 감소할 수 있으며, 이로 인해 도금강선의 내식성 향상의 효과가 미비할 수 있다.
도금층 내에서 상기와 같은 금속조직의 형성 여부는 도금욕의 조성뿐만 아니라, 도금강선의 냉각단계에서 냉각속도의 영향을 크게 받을 수 있다.
상기 용융아연합금 도금층은 도금량이 10~600g/m2 일 수 있다.
상기 도금층의 도금량이 10g/m2 미만이면, 내식성 특성을 기대하기 어려울 수 있다.
상기 도금층의 도금량이 600g/m2을 초과하면, 도금강선의 경제성이 감소할 수 있다.
이하, 본 개시에 의한 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 개시의 일 실시 형태에 따른 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선의 제조방법은 알루미늄(Al): 0.5~15 중량%, 마그네슘(Mg): 0.5~3 중량%, 잔부 아연(Zn) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 용융아연합금 도금욕을 준비하는 단계; 상기 용융아연합금 도금욕에 소지강선을 침지하고, 도금을 행하여 도금강선을 제조하는 단계; 및 상기 도금강선을 가스 와이핑 및 냉각하는 단계를 포함하고, 상기 냉각은 3~10℃/sec의 속도로 냉각하는 것을 특징으로 한다.
용융아연합금 도금욕에 소지강선을 침지하여 도금을 행할 때, 통상의 용융아연합금 도금시의 도금욕 온도를 적용할 수 있으며, 바람직하게는 융점 이상~450℃ 이하의 범위의 도금욕 온도에서 도금을 수행할 수 있다.
일반적으로, 도금욕의 성분 중 Al의 함량이 높아지면, 도금욕의 융점이 높아져 도금욕의 온도를 증가시켜야 한다.
그러나, 도금욕의 온도가 높아지면, 모재 강선 및 도금욕의 내부 설비가 침식될 수 있으며, 장비의 수명단축을 초래할 뿐만 아니라, 도금욕 내 Fe 합금 드로스가 증가할 수 있어, 도금재의 표면 불량이 발생할 수 있다.
본 발명에서는 Al의 함량을 0.5~15 중량%로 비교적 낮게 제어하므로, 도금욕의 온도를 높게 설정할 필요가 없으며, 통상의 도금욕 온도를 적용함이 바람직하다.
상기 도금을 완료한 후, 도금층이 형성된 강선을 가스와이핑 처리하여 도금 부착량을 조절할 수 있다.
상기 가스와이핑은 도금 부착량을 조정하기 위한 것으로, 그 방법에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니다.
이때, 사용되는 가스로는 공기 또는 질소(N2)를 이용할 수 있으며, 질소를 이용함이 바람직할 수 있다.
상기 공기를 사용할 경우, 도금층 표면에서 Mg 산화가 우선적으로 발생할 수 있어, 도금층의 표면결함을 유발할 수 있다.
상기 가스와이핑의 처리로 도금층의 도금 부착량을 조정한 후, 320~400℃의 온도범위에서 3~10℃/sec의 속도로 냉각한다.
420℃에서 응고반응이 종료되는 통상적인 용융아연 도금층과는 달리, Zn-Al-Mg 3원계 합금도금층은 400℃ 이하의 낮은 온도에서 응고가 시작되어 320℃에서 응고가 종료된다.
따라서, 도금층의 응고가 시작되는 400℃부터 응고가 종료되는 320℃의 온도범위에서의 냉각속도가 상이할 경우, 동일한 조성 및 성분비를 가지는 도금강선이라고 하더라도 서로 상이한 금속조직이 얻어지게 된다.
상기 냉각속도가 3℃/sec 미만이면, Zn 단상조직의 면적분율이 커져 내식성이 저하될 수 있다.
상기 냉각속도가 10 ℃/sec를 초과하면, Zn 단상조직이 조대화됨과 동시에 표면부 노출량이 급격히 증가하여 표면부 내식성이 저하될 수 있다.
상기 냉각시 냉각방법으로는 도금층을 냉각시킬 수 있는 통상의 냉각방법을 이용할 수 있으며, 예를 들어 에어 제트 쿨러(air jet cooler)를 이용하거나 N2 와이핑 또는 워터 포그(water fog) 등을 분무함으로써 냉각을 수행할 수 있다.
상기 도금층은 Zn단상조직, Zn/MgZn2 2원공정조직, MgZn2 단상조직 및 Zn/Al/MgZn2 3원공정조직이 혼재된 금속조직을 확보하기 위해서는 본 단계에서 냉각속도를 상기의 범위로 제어하는 것이 매우 중요하다.
이하, 실시예를 통하여 본 개시를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 하기 실시예는 본 개시를 상세하게 설명하기 위한 예시일 뿐, 본 개시의 권리범위를 한정하지 않는다.
(실시예 1)
도금욕 성분에 따른 도금층의 미세조직을 관찰하기 위하여, 도금욕 시험편으로 4mm의 직경의 강선을 소지강선으로 준비한 후, 상기 소지강선을 아세톤에 침지하고 초음파 세척하여 표면에 존재하는 압연유 등의 이물질을 제거하였다.
도금을 수행하기 전 모든 시편은 일반 용융도금 현장에서 강선의 기계적 특성 확보를 위하여 실행하는 750℃에서 환원 분위기 열처리 과정을 거쳤다.
열처리 이후에 행해지는 도금 조건은 도금욕 온도를 제외하고는 모든 도금욕에 있어서 동일하게 처리하였으며, 상기 도금욕 온도는 Al 함량에 따른 융점 상승을 고려하여 450℃로 조절하였다.
도금 완료 후, N2 가스와이핑을 이용하여 도금 부착량이 250g/m2이 되도록 조절하고, 320~400℃의 온도 범위에서 8℃/sec의 동일한 속도로 냉각하였다.
이후, 도금층의 미세조직을 관찰 및 분석하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 도금층의 미세조직은 FE-SEM (SUPRA-55VP, ZEISS) 과 FE-TEM (JEM-2100F, JEOL)에 의해 관찰하였으며, 도금층 내 금속간 화합물의 합금상 분율은 분석시스템(analySIS)을 활용하여 분석하였다.
구분 도금층의 조성
(중량%)		 도금층의 미세조직의 면적분율(%)
Al Mg Zn Zn/
MgZn2 		Zn/Al/MgZn2 MgZn2 Zn/
25%Al		 Zn/
45%Al		 Zn/
MgZn2
+MgZn2
비교예 1 0.2 0 100 0 0 0 0 0 0
비교예 2 2 1 73 11 13 0 3 0 11
비교예 3 3.2 3.5 12 32 56 0 0 0 32
비교예 4 15 3.2 6 0 9 15 48 22 15
비교예 5 17 0 0 0 0 0 12 88 0
실시예 1 1.5 2.7 20 37 28 15 0 0 52
실시예 2 2 2.3 32 28 15 25 0 0 53
실시예 3 3 1.5 37 22 2 36 3 0 58
실시예 4 5 2.8 11 46 25 12 6 0 58
실시예 5 12 2.9 8 53 18 16 5 0 69
실시예 6 14 2.8 7 29 10 23 21 10 52
표 1에 나타난 바와 같이, 본 개시의 Al 및 Mg의 조성범위 및 조성비를 만족하는 실시예 1 내지 6은 모두 도금층의 선 입경 방향 단면에서 관찰되는 Zn/MgZn2 2원공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율이 50 % 이상임을 확인할 수 있었다.
도 1은 실시예 1의 도금층의 전자 현미경 사진을 나타낸다.
도 1은 참조하면, 실시예 1은 조대화된 Zn/MgZn2 2원공정조직을 가지는 것을 확인할 수 있었다.
본 개시의 Al 및 Mg의 조성범위 또는 조성비를 만족하지 않는 비교예 1 내지 5는 모두 도금층의 선 입경 방향 단면에서 관찰되는 Zn/MgZn2 2원공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율이 50%에 미치지 못하였다.
(실시예 2)
도금강선의 제조에 있어서, 도금강선의 냉각 단계에서 냉각속도에 따른 도금층의 미세조직을 관찰하기 위해, 3 mm 입경의 냉연강선을 아세톤에 침지시킨 상태로 초음파로 세척하여 표면의 이물질과 기름을 제거하여 시편을 준비하였다.
본 실시예를 위한 용융도금 실험은 용융도금 시뮬레이터를 이용하여 소둔 및 도금하였다.
소둔조건에서 소둔 분위기 가스는 수소 10% 및 질소 90%로 구성된 환원분위기이고, 소둔 열처리 사이클은 요구되는 기계적 성질에 적합하게 700~820℃로 열처리 하였다.
환원분위기에서 열처리된 시편을 본 발명의 Al 및 Mg의 조성범위 및 조성비를 만족하는 2.3중량%의 Al 및 3중량%의 Mg를 함유하는 합금용융도금 용탕에 약 5초간 침적 후 끌어올려 가스 와이핑하여 합금도금층의 부착량을 250 g/m2으로 조절하였다.
강선의 냉각속도 및 온도변화를 관찰하기 위하여 열전대(Thermocouple)를 강선에 접촉하여 냉각과정 중 강선의 미세온도변화를 모니터링 하였다.
시험편의 냉각속도에 따른 도금층 특성 변화를 관찰하기 위하여 동일한 냉각가스 유량 하에서 강선의 이동속도를 100~500 mm/s로 조절하였다.
상기 Al 및 Mg 첨가에 의해 형성되는 조직 중 응고 완료온도가 가장 높은 Zn 단상조직의 형성을 제어하기 위하여 도금층 온도 400℃에서부터 응고 종료시점 320℃까지의 냉각속도를 미세 모니터링하였다.
이후, 도금층의 미세조직을 관찰 및 분석하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
구분 냉각속도(℃/sec) Zn/MgZn2+MgZn2
단면부 면적분율(%)
비교예 1 2.5 29.3
비교예 2 12.5 40.7
실시예 1 3.7 80.2
실시예 2 9.4 69.8
본 개시의 냉각속도 범위를 만족하는 실시예 1 및 2는 도금층의 선 입경 방향 단면에서 관찰되는 Zn/MgZn2 2원공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율이 50% 이상임을 확인할 수 있었다.
냉각속도가 3℃/sec 미만인 비교예 1은 Zn 단상조직이 도금층 대비 온도가 낮은 소지강선으로부터 응고되어 조대화되는 현상이 인하여, Zn/MgZn2 2원공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율이 50% 미만인 것을 확인하였다.
또한, 냉각속도가 10℃/sec를 초과하는 비교예 2 는 Zn/Al/MgZn2 3원 공정조직의 부피증가 및 미세화와 함께, Zn 단상조직이 도금층 표면부에서부터 응고되어 조대화되는 현상이 인하여, Zn/MgZn2 2원공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율이 50% 미만인 것을 확인할 수 있었다..
(실시예 3)
융융아연합금 도금층의 선 입경 방향 단면에서 관찰되는 Zn/MgZn2 2원공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율에 따른 강선의 내식성을 평가하기 위해, 표 1의 조성 및 미세조직을 가지는 시편을 대상으로 염수분무시험을 진행하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 구체적인 시험방법 및 평가기준은 하기와 같다.
강선의 내식성은 각각의 도금재를 도금량 10~600 g/m2으로 하여 염수분무시험(KS-C-0223에 준하는 염수분무 규격시험)으로 부식촉진시험을 수행한 후 도금층 표면에 적청 발생면적이 5%가 될 때까지 경과된 시간을 측정하였다.
◎: 1500 시간 초과한 경우
○: 500~1500 시간인 경우.
△: 200~500 시간인 경우.
×: 200 시간 미만인 경우.
구분
 도금층의 조성 Zn/MgZn2+ MgZn2의 면적분율(%)
 도금강선의
내식성
Al Mg
비교예 1 0.2 0 0 ×
비교예 2 2 1 11 △
비교예 3 3.2 3.5 32 △
비교예 4 15 3.2 15 ○
비교예 5 17 0 0 ○
실시예 1 1.5 2.7 52 ◎
실시예 2 2 2.3 53 ◎
실시예 3 3 1.5 58 ◎
실시예 4 5 2.8 58 ◎
실시예 5 12 2.9 69 ◎
실시예 6 14 2.8 52 ◎
표 3에 나타난 바와 같이, 도금강선의 내식성과 관련하여, Mg 및 Al을 함유하는 모든 도금재(실시예 1 내지 6 및 비교예 2 내지 5)는 Al만 0.2중량% 함유하고 있는 비교예 1에 비하여 약 4~10배 높은 내식성을 나타내었다.
상기 실시예 1 내지 6은 본 개시의 Al 및 Mg의 함량 범위를 만족하는 것으로, Zn/MgZn2 2원 공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율이 50 % 이상을 만족함으로써, 비교예 1 내지 5에 비해 내식성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 자에게 있어서는 본 개시의 기본적인 사상의 범주 내에서 본 개시를 다양하게 수정 및 변경이 가능하며, 또한, 본 개시의 권리범위는 특허청구 범위에 기초하여 해석되어야 함을 명시한다.

Claims (8)

  1. 소지강선 및 용융아연합금 도금층을 포함하고,
    상기 용융아연합금 도금층의 조성은 알루미늄(Al): 0.5~15 중량%, 마그네슘(Mg): 0.5~3 중량%, Ru, Rh 및 Pd으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 원소를 합계 0.0001~1 중량%, 잔부 아연(Zn) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고,
    상기 용융아연합금 도금층은 Zn단상, Zn/MgZn2 2원공정조직, MgZn2 단상조직 및 Zn/Al/MgZn2 3원공정조직이 혼재된 금속조직을 가지며,
    상기 용융아연합금 도금층의 선 입경 방향 단면에서 관찰되는 Zn/MgZn2 2원공정조직 및 MgZn2 단상조직의 면적분율이 50 % 이상인 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 용융아연합금 도금층은 도금량이 10~600g/m2인 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선.
  4. 알루미늄(Al): 0.5~15 중량%, 마그네슘(Mg): 0.5~3 중량%, Ru, Rh 및 Pd으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 원소를 합계 0.0001~1 중량%, 잔부 아연(Zn) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 용융아연합금 도금욕을 준비하는 단계;
    상기 용융아연합금 도금욕에 소지강선을 침지하고, 도금을 행하여 도금강선을 제조하는 단계; 및
    상기 도금강선을 가스 와이핑 및 냉각하는 단계를 포함하고,
    상기 냉각은 3~10℃/sec의 속도로 냉각하는 것을 특징으로 하는 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 용융아연합금 도금욕의 조성은 중량%로, 알루미늄(Al): 2.0~3.0% 포함하는 것을 특징으로 하는 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제4항에 있어서,
    상기 용융아연합금 도금욕의 욕온도는 융점 이상 450℃ 이하인 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선의 제조방법.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 가스 와이핑 시 사용하는 가스는 질소(N2)인 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강선의 제조방법.
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